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1、新疆阿克蘇歐洲國際社區項目工程大體積混凝土施工方案編制人： 職務： 校對人： 職務： 審核人： 職務： 審批人： 職務： 一、編制依據(1) 本工程施工圖紙(2) 本工程施工組織設計(3) 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042002）(4) 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）(5) 砼泵送施工技術規程（JGJ/T1095）(6) 砼結構設計規范（GB500102002）(7) 大體積混凝土施工規范GB50496-2009(8) 混凝土外加劑應用技術規程（GB50119-2003）；(9) 品茗安全計算施工系列軟件（2011版）(10) 阿克蘇地區騰興建設工程有2、限責任公司企業標準二 工程概況2.1 總體簡介序號項目內容1工程名稱新疆阿克蘇歐洲國際社區項目2工程地址阿克蘇市多浪景觀河（與阿克蘇地區二中高中部相鄰）3工程性質商住樓4建設單位阿克蘇毅海勝房地產開發有限公司5勘察單位新疆巖土工程勘察設計研究院6設計單位廣東省輕紡建筑設計院7監理單位新疆卓越監理公司8質量監督單位阿克蘇市質量監督站9施工總承包單位阿克蘇地區騰興建設工程有限責任公司10施工主要分包單位11合同承包范圍12合同質量目標三 施工準備大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備3、工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。3.1 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：(1) 水泥：本工程按設計要求采用水化熱較低的普通水泥，標號為32.5級，通過摻加外加劑MZ-5和MZ-8，可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。(2) 粗骨料：采用連續級配的碎石，粒徑5mm-20mm，20mm-40mm、含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。(3) 細骨料：盡量采用中、粗砂，細度模量2.4，平均粒徑大于0.38mm，含泥量不大于1%。選用平均粒徑較大4、的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(4) 外加劑：根據設計要求，在砼中摻加膠凝材料用量，摻加膨脹劑的砼要特別加強保濕保溫養護。3.2 技術準備 編制施工方案(1) 大體積混凝土施工技術難點多，必須做好施工方案的編制工作：(2) 根據原材檢驗報告設計合理的配合比；(3) 通過熱工計算，確定入模溫度；(4) 確定混凝土攪拌、運輸和澆筑方案；(5) 制定混凝土的保溫方案；(6) 明確混凝土的測溫方案。 技術交底組織分級技術交底，包括施工方案和設計規范確定的混凝土澆筑平面布置圖，澆筑方向、操作5、要點施工注意事項及混凝土的施工質量、安全、文明施工等要點。 混凝土的性能要求混凝土配合比：(1) 混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。(2) 混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程中的有關技術要求進行設計。（3）砼坍落度宜控制在50-60mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于50mm。混凝土的初凝6-8h，終凝為10-12h。3.3 機具準備名稱數量單位備注地泵6臺50振動棒20根平板振動器10臺電動磨光機4臺防雨彩條布*m2布毯*m2草席*m26、溫度計10個污水泵5臺探照燈10個3.4 現場準備(1) 基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。(2) 基礎底板上的積水坑采用木模鋼支。(3) 將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。(4) 澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。(5) 項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。(6) 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。3.5 勞動力組織根據本工程大體積砼數量和設計的要求，合理地組織施工現場勞動力。地下室砼底板施工7、勞動力組織見下表：序號工作名稱人數序號工作名稱人數1現場總指揮16鋼筋監護102指揮員77模板監護103砼澆筑工408電工值班24砼振搗工109機械修理25砼面括平抹壓1010基坑排水*四、施工工藝4.1 混凝土運輸混凝土在運輸途中或在等待中要求罐車攪拌筒不停攪拌，并盡量縮短運輸和等待時間等。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現場時必須返回商混站重新攪拌合格后方可繼續使用。4.2 混凝土的泵送(1) 泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔8、管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 (2) 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利，觀察混凝土質量合格后才用正常速度進行泵送。 (3) 泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。 (4) 混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。 (5) 泵送中途若停歇時間超過29、0min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉一次，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析、混凝土結塊或沉淀。 (6) 泵送時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子部噴出，證明泵送效果很好，若噴出一半就灑開說明和易性不好，噴到地面砂子飛濺嚴重說明塌落度大。(7) 泵管鋪設：堅持“路線短、彎道少，接頭嚴密的原則”(8) 泵管必須架設牢固，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭加膠圈，保證嚴密。泵口設置水平管，在地板上層網架上布置時，不允許直接放在鋼筋網片上，搭設專門支架。混凝土的澆筑方式筏板混凝土采用地泵或車泵，配合塔吊，人工澆筑的施工10、工藝和斜向推進，分層澆筑的方法，邊澆筑邊撤泵管。將導墻和基礎梁吊模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑導墻和基礎梁混凝土。混凝土分層澆筑示意圖： 混凝土的澆筑要求(1) 混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50-100mm深處的溫度）不宜超過28攝氏度。混凝土澆筑要加強現場調度管理，確保已澆筑混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現“冷縫”。(2) 使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm）。振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點的延續時間一般為211、0-30秒，以表面呈現浮漿和不再沉落為準。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。(3) 底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現早期塑性裂縫沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果。(4) 凡板面上有導墻部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導墻，澆筑墻體并振搗之后需進行二次復振，保證混凝土不產生孔洞、麻面、蜂窩。(5) 在埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現沉縮裂縫，應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續蒸發使混凝12、土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養護。(6) 在縱橫墻、暗柱等節點鋼筋密集處，混凝土振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小，應保證豎直插拔，必要時可用振棒搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料均勻有序的進行，不可振漏，亦不可過振。對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在混凝土初凝之前及時校正。混凝土板面標高控制采用每隔2m設標筋找平。(7) 混凝土澆筑時，注意嚴防其他部位混凝土進入后澆帶內，以免影響設置效果。澆筑混凝土前的潤管砂漿必須棄置，拆管排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴禁進入工作面，嚴禁混凝土散落在尚 未澆筑的部位，以免13、形成潛在的冷縫或薄弱點，對作業面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、潤灌漿等應用吊斗吊出場外。(8) 大體積混凝土一般按照每100m3留置28d強度試件三組，留7天同條件一組。抗滲試件500m3取二組試件。所有試件隨機取樣成型后用塑料薄膜覆蓋，脫模后寫好編號，日期及部位。除同條件其余進行標養。(9) 泌水和浮漿：由于采取分層澆筑，上下層施工的間隔時間較長，因此各澆筑層易產生泌水層和浮漿，可采用潛水泵或真空泵抽到地面，待沉淀后送入雨水管道排走。(10) 混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑4-8小時后，初凝前用鐵筒碾壓量遍，在用木摸子摸平，木摸子收面需兩遍。防止表面龜裂，根據測溫記錄，14、在內外溫差大于25時，進行保溫。(11) 混凝土抹壓：混凝土澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用鋁合金尺刮平，用鐵板抹平整一道，待混凝土終凝前，用磨光機打磨一遍，隨即用木抹槎一遍，再用鐵板收一道。五 混凝土測溫5.1 測溫目的為了隨時了解和掌握大體積混凝土各部位混凝土在硬化過程中水泥水化熱產生的溫度變化情況，防止混凝土在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫，以便于采取有效技術措施，使混凝土的內外溫差控制在25以內及降溫速率小于3/d，特對本底板基礎混凝土做溫度監測。5.2 測溫點布置根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成方格網形。在每條測試軸線上，監測點位不宜少于4處。共布置10組測點15、，50個測溫管（測溫點位置詳見平面布置圖）。測溫管豎向間距為500mm、550mm，頂、底兩個測溫點距筏板頂、底面各50mm。混凝土中測溫孔采用導熱良好的483.5 鋼管制作。此外大氣中布設2個測溫點，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫管長度分別為2250mm、1700mm、1200mm、700mm、150mm，管上口露出底板表面100mm 左右，測溫用紅外測溫儀測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉包塞嚴，測完溫度繼續塞好棉包。中止測溫記錄后，采用高強度等級無收縮防水砂漿注漿封閉測溫管。5.3 應急措16、施當混凝土內外溫差大于22時，通知技術部門及技術負責人，提前做好保溫準備工作，當混凝土內外溫差接近25時，在原有保溫材料上面再覆蓋塑料薄膜，提高保溫效果。如果任不能使內外溫差低于25，則在混凝土內外溫差高于25部位的混凝土表面采取加熱措施，提高混凝土表面溫度，進而降低混凝土內外溫差。在此期間需安排專人看護，每一小時對處理部位進行一次測溫。5.4 溫度控制指標及測溫頻率溫度監控指標如下：內外溫差：小于25；降溫速度：小于3/d；揭開保溫層時的溫差：小于15。監測周期與頻率如下：混凝土澆筑結束后4d：每4h 測一次；混凝土澆筑結束后515d：每8h 測一次；混凝土澆筑結束后16d：每24h 測一次17、；當內外溫差小于15時 ，停止測溫。六、混凝土養護規范規定，對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25度。(1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，。塑料薄膜厚度1mm。(2) 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行蓄水保養，保持砼面層的濕潤，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免覆蓋物因吸水受潮而降低保溫性能。(3) 柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。(4) 停止測溫的部位經技術部門和項18、目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。七、大體積混凝土裂縫控制技術措施大體積混凝土由于水化熱產生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。7.1 控制內約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養護措施；(2) 加強混凝土養護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10C。7.2 控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝；(2)19、 采用低熱水泥，如優先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60或R90替代R28作為設計強度；高效減水劑或緩凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產生的收縮裂縫；(4) 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；(5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度；(6) 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎混凝土施工，可在基礎內埋設冷卻水管，使混凝土內外溫差小于25C；(8) 合理分縫分塊施工，對比較長的20、結構應設置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9) 適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力；(10) 加強混凝土的養護，適當延長養護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。八、 工程質量標準及保證措施8.1 工程質量標準 保證項目序號項目檢查數量檢驗方法1混凝土所用原材及外加劑全部商砼站提供檢測報告2混凝土配合比、施工縫處理檢查施工記錄3混凝土試塊的取樣制作、養護、試驗檢查標準養護齡期28d試塊抗壓強度的試驗報告4結構裂縫觀察和用刻度放大鏡檢查 基本項目序號項目檢查數量檢驗方法標準1蜂窩按有代表性的自然間抽查10尺量外露石子面積及深度一處不大于21、200cm2,累計不大于400 cm22孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量孔洞面積及深度無3主筋露筋尺量鋼筋外露長度無4縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度無 允許偏差項目（mm）序號項目允許偏差檢查數量檢驗方法1軸線位移基礎10測量兩點用尺量檢查柱、墻、梁3全查用尺量檢查2標高層高5測量兩點用水準儀全高15測量兩點用水準儀3截面尺寸基礎+10 -5測量兩點用尺量檢查柱、墻、梁+3 2全查用尺量檢查4柱及墻垂直度每層2全查2m托線板全高H/2000且15全查J2經緯儀5表面平整度2全查2m靠尺和楔形塞尺6預埋鋼板中心線位置偏移10測量兩點用尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移5測量兩點用尺量22、檢查8預埋螺栓中心線位置偏移5測量兩點用尺量檢查9預留洞中心線位置偏移10測量兩點用尺量檢查10電梯井井筒長寬對中心線+15 0全查用尺量檢查井筒全高垂直度H/2000且15測量兩點用尺量檢查8.2質量保證措施(1) 為保證現場砼質量，首先保證商品砼的質量。定期對商品混凝土進行各項指標檢查。(2) 建立質量保證責任制，現場由項目工程師牽頭質檢員負責實施，現場統一協調，統一管理，精心安排施工。(3) 項目部設專職混凝土工長和質量員負責混凝土施工的過程控制和監督，負責技術指導，技術交底。(4) 施工前混凝土班組認真學習混凝土技術交底，了解混凝土澆筑的順序和方法，大體積混凝土施工的重點和要點。在施工23、中做到忙而不亂井然有序。(5) 嚴把混凝土原材檢驗關，使用同一源地材料，每車混凝土進場都要進行驗收嚴格控制混凝土的水灰比、塌落度，保證混凝土產品合格。(6) 在混凝土澆筑過程中分層澆筑，振搗到位。上層振搗貫穿于下層。混凝土連續供應連續澆筑不留施工縫。(7) 夜間施工配備足夠的照明設施。九、成品保護(1) 為保護鋼筋、模板尺寸位置準確，不準踩踏鋼筋，并不得碰撞模板和鋼筋。澆筑混凝土時要另鋪腳手板和施工通道。(2) 澆筑混凝土時不得碰壞施工縫處止水帶。(3) 混凝土強度達到1.2MPa之前不得上人進行下道工序施工，不得在混凝土表面擱置鋼筋、鋼管、木方子、模板等材料，以防破壞混凝土的內部組織結構。(24、4) 剪力墻及梁側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。拆模時不得用鋼棍或鐵鍬猛擊亂撬，以防混凝土外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面或向下拋擲，應隨時堆碼整齊。未經技術員通知，不經施工員安排，任何人不得隨意拆除模板、支撐及加固系統。(5) 澆筑完后的混凝土，如果遇到下雨，應及時用塑料布對其進行覆蓋，以免砂漿流失，影響強度。(6) 已拆除的鋼筋混凝土成品工程，如樓梯、柱角可采用護角模板對其易損壞部位加以保護，以免損傷。十、混凝土安全施工措施(1) 夜間施工時電工24小時值班，澆筑現場應配備足夠的照明設施，由電工負責接線、照明器的拆裝等。(2) 每班班前安全交底，25、班中檢查，班后總結。所有作業人員，必須戴安全帽，不準酒后作業，帶病作業。振搗手還應戴絕緣手套；在混凝土中作業的人員都應穿雨鞋。(3) 施工用的電線、電箱均應架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。(4) 泵送時操作人員應避開泵口，防止混凝土噴射傷人。(5) 混凝土澆筑前對振動器進行試運轉采用一機一箱一閘，振動器操作人員穿防滑膠鞋，戴絕緣手套，振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關，機具專人使用看護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業人員不得動用機電設備。(6) 上下基坑走安全通道，不準翻躍欄桿上下。(7) 基坑邊上的人員應注意對基坑中作業人員的保護，嚴禁高空扔物。(8) 混凝土澆筑現場，有電26、工在崗，夜間施工加設碘鎢燈并有專人看管，有關電的一切事情發生（跳閘、電線發熱、冒煙等）均由電工處理。(9) 施工前對電閘箱，電纜及用電設備進行漏電檢查；腳手架牢固可靠，作業面上鋪滿腳手板。(10) 施工道路派專人對施工現場道路及時進行清掃，并在出入口處設置洗車池，對外出的混凝土運輸車車輪、下料口等重要部位進行沖洗。防止污染市政馬路。(11) 澆筑混凝土時，避免振搗棒觸到鋼筋上振搗，防止噪音污染環境。(12) 混凝土運輸車進入施工現場嚴禁鳴笛。(13) 澆水養護時應注意樓面上的障礙物和孔洞，拉移膠皮管線時不得倒退行走。(14) 如有剩余混凝土應妥善處理，禁止隨意傾倒。(15) 施工完畢應將現場強27、力干凈，做到“工完料盡場地清”。(16) 混凝土泵車等大型機具，距離槽邊緣不得小于1.5m。(17) 經常檢查泵管和接頭處，防止接頭爆裂或泵管過度磨損爆裂傷人。(18) 非工作人員不得私自開動混凝土泵，也不的隨便打開、觸動電氣設備。(19) 現場安全員及混凝土工長經常檢查混凝土泵送過程中可能會出現的安全隱患，并及時通知機械修理工及施工人員，力求預防安全問題。同時，混凝土工在澆筑混凝土時，應時刻注意異常情況，把安全意識記在心頭。混凝土泵料斗上方的方格網在作業中不得隨意撤去。(20) 泵機運轉時，嚴禁將手升入料斗、水箱，嚴禁蹬踏料斗。(21) 管路堵塞經處理后進行泵送時，軟管末端會急速擺動，混凝土可能瞬間噴射，工作人員不得靠近軟管。十一、測溫記錄表