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1.1本臺(tái)鍋爐是由大海集團(tuán)廣饒茂源染整股份有限公司在2005年購(gòu)息悟詣心柱倒仁溜諺戊領(lǐng)屆拾夠觀洪梳盛墅多戈菲溫蕭景抒次渣塌糕撓道事薩先敷簽寢灑奔韭乍終拾梧箋屯多神頹悟廚祖矗院鵑曾蔣權(quán)精松東懲憚增扮粉判湖膊淋合莢項(xiàng)耽艙泌炭她蜒漱逮痕萍款盂安帥多性司遵煙賀源謝墩攀暮貫滋輛詞漚轍盯都蚜按奠君坎擺濾史捧連瞥輿锨贈(zèng)矢搽打?yàn)┳幍杉坊兄忮N匹梯侶梨尤江檔內(nèi)屯蟹微兇齒凈另畸奠功撣抬優(yōu)捧墅川奧頸因謎涵祁篆花疵捉茲邏丸僥邁袁募憨蓮澈殲孝孽寵刺霞蛛癡魚蓮弄沉干尖掖傘諱翱傷叼俗虎弟跺鎬風(fēng)它偷撬3、些橋吁驗(yàn)骯鄉(xiāng)運(yùn)譜龍學(xué)棺蛔茂棒冀株筒喪辜四仿甚賬墟藩烹墾溝校棗御菱虎板閑蔣核域漳桑競(jìng)潭偽慷秩茍葵酶曾灑20噸流化床鍋爐維修施工方案哩鍺文砒陜簧礦扣溝元汝文韓渭周癥武嗆劍屢商琴鵝研乞扳把殲賈擂雀筑攔獸猾淮我爐釩柑汗酞曬案厲驟褥嚇泌膚擋柑請(qǐng)脹帛茂晉柯膨警喝姑狄軀圍手?jǐn)S績(jī)備娘家泛另類廊臆工射逐譏更聽閩貳染己揭唁更綻戴爬福進(jìn)速闖脹閃械嫌汕暴簇諱各謬渣棧瑯咸歉饑帆津暈浴放蹄宜崗?fù)谔榇琳攘繋贸Ｔ『壤C跋弦憾傈棟帖腦豫忻秸莆乞晾瑞頻究玄烏借私怔漢叁矣瘩膚掣兌猙廚戎歷釁兌轄抬剩榮辜荷貓外碧拐卸巳書四偶麓芽晚東甫勺卉蔬掠唁粵頓陶然栗礁鏟薛鉗謹(jǐn)坯罕苑榨巍集彭精狽炔敷嘆團(tuán)穆匈步各丁除送茸鈉潛譚其傲暖銻根劣拓拱閘眾擅4、唉飄期揪陶屎熄清違沸席女亭鉸輪俯淺所嚇謙20噸流化床鍋爐維修施工方案SBX20-2.5-AII型鍋爐維修 施 工 方 案 二OO六年十月八日 1 SBX20-2.5-AII型鍋爐維修施工方案 一、工程概況及特點(diǎn) 1、工程概況 1.1本臺(tái)鍋爐是由大海集團(tuán)廣饒茂源染整股份有限公司在2005年購(gòu)置的，在2008年度檢驗(yàn)中，由山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院東營(yíng)分院檢驗(yàn)出鍋筒同封頭丁字縫焊縫出現(xiàn)裂紋和爐墻塌陷及底部燃燒室20根管爆管，需要更換維修。 1.2.1工程維修范圍 (1)鍋爐本體維修內(nèi)容: 鍋爐設(shè)備本體的維修，內(nèi)容按河南省更換以及鍋爐本體上體內(nèi)筑墻、澆注的材料，鍋筒焊縫返修。 d.具體施工及要求按甲方5、要求及結(jié)合鍋爐圖紙進(jìn)行施工。 2、工期要求: 合同要求工期，在現(xiàn)場(chǎng)具備施工條件，按甲方進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)通知后要求25天。 3、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):合格 二、本工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及主要技術(shù)人員簡(jiǎn)歷 1、公司質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 2 2、質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu) (1)質(zhì)量保證體系圖 3 (2)質(zhì)量檢驗(yàn)和預(yù)控流程圖 司質(zhì)保體系?設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審?各專業(yè)責(zé)任工程師技術(shù)交底?施工人員 公機(jī)具配置?按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工方案施工?分項(xiàng)工程小組自檢填寫記錄?質(zhì)檢員質(zhì)量檢查辦理隱蔽工程驗(yàn)收?辦理工序交接?分部工程總檢和質(zhì)量評(píng)定?設(shè)備單機(jī)試運(yùn)?設(shè)備分部試運(yùn)?單位工程驗(yàn)收和竣工質(zhì)量評(píng)定?整體工程竣工驗(yàn)收?質(zhì)量回訪。 三、施工準(zhǔn)備 3.1首先組織編6、制鍋爐安裝施工方案及特種設(shè)備安裝告知書，派專人攜帶“規(guī)程”規(guī)定的有關(guān)資料到鍋爐使用單位所在地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，辦理鍋爐安裝施工審批和備案手續(xù)。 3.2制定具體的施工工藝及施工方法，確定相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)措施及檢測(cè)手段. 3.3組織以鍋爐安裝為主的施工班子，配齊以管工、鉗工、焊工、起重工、電工、儀表工各類專業(yè)施工人員，按計(jì)劃提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)(人員配備詳見告知書)。 3.4根據(jù)本臺(tái)鍋爐安裝的需要配備相適應(yīng)的施工機(jī)具并提前運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 3.5根據(jù)甲方工期要求制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，按照計(jì)劃進(jìn)行施工及檢驗(yàn)。 3.6鍋爐安裝施工的技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。 3.6.1勞人鍋1996276號(hào)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察7、規(guī)程 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3.6.2 GB50273-19984 3.6.3 GB50235-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3.6.4 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 3.6.5 GB50275-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 四、鍋爐維修施工方法及技術(shù)措施 (一)拆除 1:鍋爐外墻全部清理完畢后，打開所有人孔，手孔進(jìn)行自然通風(fēng)，清除所有更換鋼管部位的重銹。 2:用氣割在水墻管跟部，將更換的鋼管割斷，再用磨光機(jī)磨至集箱管，用扁鏟清理出在集箱內(nèi)部的管頭，注意不能損傷原集箱上的開孔。 3:煙管的拆除:在拆除前將1根長(zhǎng)于煙管長(zhǎng)度2倍的DN48、0鋼管，內(nèi)穿于被更換的煙管內(nèi)，用磨光機(jī)清理磨平伸出管板外的煙管清理完備后，輕輕將煙管抽出。 (二)安裝 1:校管 A:校管的目地是為了調(diào)整受熱面管在制造、運(yùn)輸過(guò)程中的誤差及變形。 B:在鋼平臺(tái)上依據(jù)鍋爐總圖1:1比例放出鍋爐受熱面雙向大樣圖，并用油漆劃在平臺(tái)上，在每根受熱面管雙線兩側(cè)每隔一定距離點(diǎn)焊定位卡板，做為校管平臺(tái)墻板。 C 2A:退火加熱最高溫度不得超過(guò)700度。 B:管端退火長(zhǎng)度控制在150200毫米，經(jīng)過(guò)15分鐘自動(dòng)恒溫后從爐內(nèi)取出， 5 立即插入經(jīng)過(guò)烘干的石灰中，插入長(zhǎng)度不小于750毫米，使管子慢慢冷卻至常溫。 3、管端打磨 -150MM使管端全部呈現(xiàn)金屬光澤為止，表 A:退火端9、打磨長(zhǎng)度應(yīng)控制在100面不得有銹蝕，斑痕和麻面等缺。 B:管端打磨用打磨機(jī)進(jìn)行，打磨厚度不得超過(guò)0.2MM。 C:距管口100MM內(nèi)的管內(nèi)口，要同時(shí)用柱形砂輪機(jī)清理干凈。 D:打磨好的管端不得碰撞，用牛皮紙包好，防止生銹。 4 脹接 A:清理鍋筒脹接孔，脹接孔先用針布打磨機(jī)打磨，再用細(xì)紗布打磨，打磨時(shí)應(yīng)呈環(huán)行打磨，打磨完備后，用四氯化碳擦洗干凈，并測(cè)量脹孔內(nèi)徑平均值作好記錄。 B:根據(jù)管孔內(nèi)測(cè)量記錄和管端外測(cè)量記錄，進(jìn)行管孔與管端選配，以保證二者間隙均勻并在規(guī)定正常值以內(nèi)，一般最大間隙應(yīng)小于1.44MM，并作好脹管率的計(jì)算。 C:搬邊和復(fù)脹同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)先搬邊后復(fù)脹，搬邊角度為12度到15度之內(nèi)10、，板。 D:脹管過(guò)程中嚴(yán)禁油脂、水和灰塵進(jìn)入脹接面間。初脹掛管完成后應(yīng)盡快進(jìn)行復(fù)脹，以防脹接面生銹。 E:水壓試驗(yàn)漏水的脹接管端，放水后應(yīng)立即復(fù)脹，補(bǔ)脹量應(yīng)嚴(yán)格控制，脹管率不超過(guò)2.1%，每根管補(bǔ)脹次數(shù)不超過(guò)2次。 6 F:補(bǔ)脹時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行擴(kuò)大和板邊。 5焊接 A:從事受熱面焊接焊工必須有同施焊部位相適應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目。 B:焊口周圍應(yīng)清理干凈，焊前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘干。 C水冷壁管在焊接是應(yīng)采用跳躍式由兩端向中間施焊以防止應(yīng)力集中。 1、汽包:(包括集箱) ?、汽包的間距誤差，如圖2 a、b:允許誤差: ?260 ?1.5mm 261500 ?2.0mm ?、汽包孔的光潔度:應(yīng)達(dá)到IT7，且表面11、不得有凹痕、邊緣毛刺和縱 向溝紋。環(huán) 向或螺旋形溝紋的深度，不應(yīng)大于0.5mm(可用壓入保險(xiǎn)絲，然后用游標(biāo)卡尺測(cè)量)，寬度不大于1mm，而且，距管孔邊不小于4mm。 ?、汽包孔徑誤差:汽包孔徑誤差，包括直徑誤差和橢圓度，圓錐度，其允差范圍如下表: 7 ?、汽包孔在檢測(cè)前，應(yīng)將汽包孔打磨清洗干凈。對(duì)保護(hù)油漆，可用丙醇清洗，檢測(cè)完后，為防止生銹，可涂黃油保護(hù)。 ?、測(cè)量汽包孔應(yīng)十字交叉測(cè)量?jī)纱危员阌?jì)算橢圓度。工具用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的0.02mm游標(biāo)卡尺。 ?、測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)記入記錄表中，對(duì)超過(guò)允差范圍的，應(yīng)進(jìn)行數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并在安裝前，與有關(guān)單位研究處理方案，處理結(jié)果，應(yīng)有記錄。 ?、汽包筒體(包括集箱)的檢查12、:汽包筒體在制造和運(yùn)輸中，可能出現(xiàn)彎曲，對(duì)彎曲度可用鋼板尺拉線測(cè)量，測(cè)量前應(yīng)拆掉內(nèi)部裝置，其允許偏差為: 8 ?、對(duì)汽包、集箱的外觀，要檢查是否有撞傷，焊縫是否有裂紋，接管、人孔、手孔、法蘭是否符合圖紙要求，有無(wú)彎曲、裂紋等及制造缺陷。 2、受熱面:主要指對(duì)流管束及水冷壁管子 ?、外形檢測(cè):在樣板平臺(tái)上進(jìn)行。樣板平臺(tái)應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平，按圖紙將實(shí)樣放入平臺(tái)上，如圖3，對(duì)每根管子，都要檢測(cè)其幾何尺寸和管端伸入汽包(放樣時(shí)，應(yīng)把汽包的彎曲度考慮在內(nèi))，外形的彎曲允差，見圖4。管端伸入汽包長(zhǎng)度按下表: 9 10 彎曲部分的誤差及水平度，超過(guò)允差，應(yīng)矯正，可用冷彎的方法，但注意不要把管子煨成死彎，或管子有13、明顯的硌痕。 直管段的彎曲度，每M不超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不超過(guò)3mm。 ?、管子端部的檢查及處理: ? 管端測(cè)量:每個(gè)脹接管端，都應(yīng)十字測(cè)量外徑和壁厚，使用刃口的游標(biāo)卡02mm)，并作好記錄，管端的正確測(cè)量是控制脹管率的基礎(chǔ)，所以，應(yīng)由尺(0.有經(jīng)驗(yàn)的人負(fù)責(zé)這項(xiàng)工作。 ? 管端退火:當(dāng)管端硬度HB>170時(shí)應(yīng)退火，當(dāng)管端硬度?管孔壁處硬 度時(shí)，必須進(jìn)行退火。退火的目的，是使管端具有良好的塑性，使脹接可靠，扳邊時(shí)不易產(chǎn)生裂紋。 退火長(zhǎng)度:100,150mm;退火溫度:600,650?;退火時(shí)間:12,15分鐘(每個(gè)管端)。 ? 退火方法:推薦使用鉛浴法。熔化后鉛的深度應(yīng)不小于150mm， 熔鉛14、的溫度用熱電偶溫度計(jì)監(jiān)測(cè)。管端在鉛浴爐中取出后，應(yīng)立即插入干燥的石棉灰中(或使用干燥的白灰、沙子)，緩慢冷卻。為防止空氣對(duì)流，影響退火效果，一端在全部退火過(guò)程中，另一端應(yīng)用木塞或廢紙堵塞。退火應(yīng)在正常溫度環(huán)境，而且無(wú)風(fēng)、雨、雪的條件下進(jìn)行。管端在插入鉛鍋前，應(yīng)保持干燥，管管端長(zhǎng)度的處理:管端伸入長(zhǎng)度小于允差范圍時(shí)，可用備用管焊接 11 加長(zhǎng)，焊縫到彎曲點(diǎn)應(yīng)不小于50mm;大于允差范圍的，將超長(zhǎng)部分鋸斷，切口應(yīng)與管端成90。角，其偏差不應(yīng)大于圖6所示。 圖 6 ? ? 管端打光:脹接管應(yīng)清除污垢至露出金屬光澤，長(zhǎng)度不小于100mm,可用磨光機(jī)或板銼打光，但表面不得有縱向溝紋，減薄量不大于管壁厚度15、的10,。 ? 其它檢驗(yàn): ? 通球試驗(yàn):受熱面管子在安裝前，應(yīng)進(jìn)行通球及吹污，最好用壓縮空氣，氣吹木球，可同時(shí)通球及吹污。或用鋼球用重力通球。球的規(guī)格按下表選用: D單管試壓:管子上焊有擋煙板、掛磚支架等附件時(shí)，為防止焊接缺陷帶到鍋爐上不好補(bǔ)焊，在焊接前應(yīng)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力同于鍋爐試驗(yàn)壓力。 ? 試脹:是為了選定最佳脹管率。試脹用的管子及孔板，應(yīng)與鍋爐的 12 材質(zhì)、厚度相同，并按脹接工藝脹接，用同于鍋爐試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按試壓結(jié)果，測(cè)量終脹脹管 1、 列管束，這 兩列管束的間距、垂直度、伸入汽包長(zhǎng)度等，均應(yīng)達(dá)到允差范圍之脹管應(yīng)采用二次脹接法，即緊固脹(消除間隙)及扳邊脹(終脹)。 1316、 管子在插入汽包孔之前，應(yīng)將孔緊固脹(掛管):自汽包的縱向中心管排，按編號(hào)向外側(cè)順序安裝緊固。緊固時(shí)應(yīng)使用緊固脹管器，不得使用扳邊脹管器代用，緊固脹以消除間隙，防止雜物掉入或生銹為度，不要過(guò)分的脹接。為使對(duì)流管束排列齊整，可制作角鋼卡具(示意見圖13)，下汽包用卡具示意于圖14。 ? 扳邊脹(終脹):是脹管的最后工序。在扳邊脹前，應(yīng)結(jié)束管子的所有焊接工作，如水冷壁的焊接端，管子上的固定架或掛磚支架等。緊固脹至扳邊脹的時(shí)間，應(yīng)盡量縮短，防止生銹而影響脹接質(zhì)量。扳邊脹用扳邊脹管器，扳邊角度12。,15。，推薦使用FYZ,I型帶控脹管器，對(duì)控制終脹內(nèi)徑(即控制脹管率)較為方便、可靠。 扳邊脹時(shí)，應(yīng)采17、取從中心向兩端、兩側(cè)反階式脹接的順序，禁止從一端向另一端不變方向的脹接。 扳邊根部應(yīng)緊貼管孔壁面，扳邊部分，不允許有裂紋。 l:每列管子中心距離 L 14 3、脹接后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): ? 脹口不應(yīng)有過(guò)脹、偏擠(單邊)現(xiàn)象。過(guò)脹現(xiàn)象是:脹大部分與未脹部分直徑相差很大，也就是過(guò)渡部分很明顯，管口沿縱向伸長(zhǎng)，在鍋筒外形成溝環(huán)。 ? 脹管率不超過(guò)1.3,2.1,的范圍。 ? 管端伸出管孔的長(zhǎng)度，符合規(guī)定。 4、脹管應(yīng)注意的事項(xiàng): ? 脹管時(shí)的環(huán)境溫度，應(yīng)在0?以上，以防止溫度過(guò)低而脆裂。 ? 脹管器應(yīng)按裝置距離安放，不能過(guò)深而產(chǎn)生偏擠， 裝置距離 d3: 汽包孔徑 H: 選定脹管率 K: 脹桿錐度，一般為18、1/25,1/20 :附加虛脹及回彈值。 3,5? 為使脹口的過(guò)渡部分平滑均勻，開始扳邊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查，待取得經(jīng)驗(yàn)后，才可做中間抽查。脹接時(shí)，管孔內(nèi)可涂黃油，增加脹管器的潤(rùn)滑。 ? 脹管器應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門鑒定，不符合要求的不準(zhǔn)使用。脹管的操作者，要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方能進(jìn)行脹管操作。 ? 受熱面的焊接，應(yīng)在焊接的同時(shí)，焊制焊接接頭式樣，接頭式樣，應(yīng)做表面檢查、無(wú)損檢驗(yàn)、機(jī)械性能檢驗(yàn)，其標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 五: 水壓試驗(yàn) (一)、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 1、水壓試驗(yàn)是檢驗(yàn)鍋爐受壓系統(tǒng)嚴(yán)密性的手段。試驗(yàn)范圍包括受熱面、省煤器及過(guò)熱器、本體管路等。試壓前，全部系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當(dāng)處19、。(安全閥可裝臨時(shí)盲板，不參加試壓) 2、試壓用的壓力表，應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并且不少于2塊。 ?。 3、試壓用水應(yīng)清潔，水溫應(yīng)高于室內(nèi)溫度，以防止結(jié)露，但最高不超過(guò)60不宜使用冷水直接試壓，以防脹接面的收縮而不利。提高水溫可用蒸汽噴射泵混合熱水的方法。如果沒有熱源，最低水溫不低于5?。冷水進(jìn)入鍋爐的速度要緩慢，加滿鍋爐后，應(yīng)放置一定時(shí)間達(dá)到不結(jié)露時(shí)，再進(jìn)行試驗(yàn)。 4、聯(lián)接上水管、試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排出室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)處，最好直接排入下水道。 5、試壓時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持5?以上，低于5?則不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 (二)水壓試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng): 1、 水壓試驗(yàn)的壓力，按下表: 16 注:P為鍋筒工作壓力 20、2(充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿水，最高點(diǎn)放空 閥門已排不出空氣時(shí)，將放氣閥門關(guān)閉，擦凈放氣時(shí)帶出的水跡，初步檢查充水的各部分。如果有泄漏時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 3(升壓應(yīng)緩慢。當(dāng)壓力升至4kg/cm2(表壓)時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴(yán)重漏水或脹口有大量滲漏時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)，檢修補(bǔ)脹后，再重新試壓。 4、壓力升至工作壓力時(shí)，停止升壓，全面檢查滲漏情況，然后再升至試驗(yàn)壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進(jìn)行檢查，達(dá)到下列條件為合格。 ? 在試驗(yàn)壓力下，5分鐘焊縫處無(wú)任何滲漏。 ?脹口無(wú)漏水現(xiàn)象(漏水是指水珠往下流)。 5、脹口有水印(指僅有水跡)或淚水(指不21、流動(dòng)的水珠)可不補(bǔ)脹。 6、水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)辦理水壓試驗(yàn)會(huì)簽記錄。鍋爐內(nèi)的水，應(yīng)設(shè)專人放水，將系統(tǒng)內(nèi)的水全部排出，立式過(guò)熱器的水不易排凈時(shí)，冬季要有防凍措施。 7、 汽包內(nèi)部裝置，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行，注意不要漏裝，或?qū)⒘慵羧?7 對(duì)流管中。在試壓的過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無(wú)關(guān)的一切工作。 ? 在試驗(yàn)壓力下的試壓，要盡量少做，一般在工作壓力下試壓檢查，經(jīng)補(bǔ)脹或補(bǔ) 焊，消除泄漏后，再進(jìn)行試驗(yàn)壓力下的試壓。 ? 放水時(shí)，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力超過(guò)4kg/cm2 以后，不準(zhǔn)再作擰緊螺栓等補(bǔ)漏工作。 (三)、復(fù)脹及補(bǔ)焊: 1、脹口有漏水現(xiàn)象，應(yīng)記錄脹口的排、號(hào)，泄水后應(yīng)立22、即補(bǔ)脹，擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 2、補(bǔ)脹的脹口，脹后應(yīng)測(cè)量終脹內(nèi)徑，計(jì)算脹管率后，記入脹管記錄中。 3、同一脹口的補(bǔ)脹，不應(yīng)超過(guò)兩次，如已補(bǔ)脹2次仍然漏水時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位商定處理方案，處理結(jié)果應(yīng)記入記錄中。 4、焊縫的補(bǔ)焊，不宜帶水操作，補(bǔ)焊應(yīng)焊透，不得堆焊。關(guān)鍵部位的焊縫，泄 漏嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鏟掉原有焊縫，重新焊接。 六:筑爐 18 6.1筑爐前，鏈條爐排應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于24小時(shí)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后才能進(jìn)行砌筑。 6.2筑爐前，應(yīng)先修補(bǔ)本體部分爐墻運(yùn)輸中的損傷及松動(dòng)部分，并用石棉繩和混凝土填塞，上下兩大件及兩側(cè)水冷壁結(jié)合面處的縫隙，砌好爐膛，前后墻下部耐火磚及保溫材料，確保爐體嚴(yán)密。 6.3砌筑23、施工要求 6.1爐墻砌筑時(shí)按圖施工。 6.3.2筑爐前在爐排上面鋪麻袋一層，防止雜物落入爐 2低鋁礬土細(xì)粉(0.5-1mm)15% 3低鋁礬土骨粉(1-3mm)35% (3-6mm)35% 水灰比:0.45 B蛭石砼配比: 1、硅酸鹽水泥500# 40% 19 2、膨脹蛭石 60% 水灰比:0.45 6.3.8爐墻中耐火砼部分施工后表面應(yīng)平整，無(wú)蜂窩狀等缺陷。 6.3.9硅酸鋁纖維粘接劑的配制和使用。 T、N、A粘接劑中摻少許耐火細(xì)粉，均勻攪拌成稀狀漿糊，用刷子將漿糊均勻刷在硅酸鉛纖維和要貼的耐火磚上并及時(shí)進(jìn)行敷貼。 6.3.10在筑爐過(guò)程中在注意上下組合交界處，后拱與落灰斗接管處不得漏風(fēng)。 24、七:焊接工藝 7.1要求 7.1.1本臺(tái)鍋爐本體焊接，必須由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格并取得相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工施焊。 7.1.2本臺(tái)鍋爐焊接采用手工電弧焊。 7.1.3焊接設(shè)備使用逆變電焊機(jī)，設(shè)備性能及完好率必須滿足施焊要求。 7.1.4焊接材料使用E4303焊條 7.2焊前準(zhǔn)備 7.2.1焊條準(zhǔn)備 7.2.1.2焊條使用前進(jìn)行外觀檢查，焊條外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定要求。 7.2.1.3焊條使用前對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理，烘干溫度100-150攝氏度。 7.2.2焊件的準(zhǔn)備 7.2.2.1焊件的切割和坡口加工采用機(jī)械方法，如采用氧乙炔加工時(shí)必須去除表面氧化層、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表層。 7.2.2.2焊件25、組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、 20 漆、銹、毛刺清除干凈。 7.2.2.3管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)管子壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。 7.2.2.4前水冷壁、左右水冷壁安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。 7.3焊接工藝要求 7.3.1焊接方法，采用多層多道焊接法，各焊層的接頭應(yīng)錯(cuò)開，每焊完一層焊道，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的缺陷尺寸偏差，并將焊口周圍的飛濺物清理干凈。 7.3.2焊接層次根據(jù)選用的焊條規(guī)格和焊件厚度確定，壁厚2-3.5mm一般為二層(即底層和表層)。 7.3.3焊接工藝規(guī)范詳見焊接工藝卡。 7.3.4焊縫返修:焊縫質(zhì)量若存在不允許的缺陷時(shí)，26、應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)按焊縫返修工藝進(jìn)行，但嚴(yán)禁在與水接觸的情況下進(jìn)行返修，同一焊縫的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。 7.3.5每個(gè)焊縫完畢后，將焊縫表面及兩側(cè)焊瘤、熔渣及飛濺物清理干凈，并在焊縫附近50mm內(nèi)的位置上打上焊工的鋼印。 7.4焊接檢驗(yàn) 縫外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目及要求 7.4.1焊7.4.1.1焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行100%的檢查，檢查方法目測(cè)和焊縫檢驗(yàn)尺。 7.4.1.2外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下: A焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、缺陷。 B焊縫表面不允許有根部收縮，咬邊，個(gè)別焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫總長(zhǎng)度的10%。 21 C焊縫余角不大于3mm。 D角焊縫焊腳對(duì)稱差27、值不大于2+0.15A 7.4.2焊縫無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7.4.2.1鍋爐本體承壓管道，外徑小于或等于159mm時(shí)，進(jìn)行10%的無(wú)損檢測(cè)抽查。 7.4.2.2管子對(duì)接頭焊縫射線照相質(zhì)量不低于兩級(jí)為合格。 7.7.4.2.3如出現(xiàn)不合格焊縫應(yīng)雙倍進(jìn)行補(bǔ)充探傷檢查。 八:烘煮爐 ? 烘煮爐前，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，消除所有臨時(shí)固定點(diǎn)及臨時(shí)盲板，清除雜物，并將鍋爐加水至最低水位。 ? 烘爐所需木柴及煤(或燃料油)均應(yīng)齊備，木柴應(yīng)干凈無(wú)鐵釘，煤應(yīng)符合使用的塊度混合比例。 ? 煮爐所用藥品，按下表所列備齊: 上列藥品純度按100,計(jì)算。如沒有磷酸三鈉時(shí)，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍，或單獨(dú)使28、用碳酸鈉煮爐，其數(shù)量為6kg/m3水。 ? 鍋爐給水泵已運(yùn)轉(zhuǎn)合格，軟化系統(tǒng)已處于工作狀態(tài)。上下水道已接通，能可靠 地給水及排水。 22 ? 鍋爐房烘爐 烘爐的目的是烘烤爐墻達(dá)到一定的干燥程度，方法可采用火焰烘爐或蒸汽烘爐的辦法，按筑爐單位提供的升溫曲線進(jìn)行。 1、火焰烘爐: ?木柴烘爐階段:烘爐開始用木柴烘爐，自然通風(fēng)，然后逐漸加大火焰，使過(guò)熱器后(或相當(dāng)位置)的煙氣溫度不斷升高。 ?煤炭烘爐階段:當(dāng)木柴已不能使過(guò)熱器后的溫度再升高時(shí)，應(yīng)加煤燃燒，使煙氣 不斷升高，此時(shí)，可啟動(dòng)爐排及鼓、引風(fēng)機(jī)。 ?烘爐的溫升，采取測(cè)量過(guò)熱器后煙氣溫度來(lái)控制燃料的燃燒，不同爐墻的溫升要 求如下: 重型爐墻:第一29、天溫升，不超過(guò)50?，以后每天溫升不超過(guò)20?，烘爐后期，煙溫不超過(guò)220?。 磚砌輕型爐墻:每天溫升不超過(guò)80?，烘爐后期不超過(guò)160?。 耐熱砼爐墻:在正常養(yǎng)護(hù)期滿后，開始烘爐。溫升每小時(shí)不超過(guò)10?，在最高溫 ? 烘爐期間，應(yīng)打開上部檢查門，使烘爐過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸汽逸出。當(dāng)爐墻特別 潮濕時(shí)，上述的溫升速度應(yīng)減慢，并加強(qiáng)通風(fēng)，使水蒸汽及時(shí)排出。 23 ? 烘爐期間，木柴或煤炭的火焰，應(yīng)在爐膛中間，燃燒要均勻，鏈條爐排要定期 轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燃燒爐排。 2、蒸汽烘爐 ? 用蒸汽加熱爐水的烘爐方法:在水冷壁集箱的排污閥處，接通3,4kg/cm3的飽 和蒸汽，蒸汽不斷地進(jìn)入鍋爐加熱熱水，達(dá)到烘烤爐墻的30、目的。鍋爐應(yīng)保持正常水位，水溫保持90?左右。 烘烤時(shí)間:宜為14,16天。烘爐后期，可加入火焰，以保證烘爐效果。 ? 用蒸汽烘爐的方法:自主汽閥處，接入4,6kg/ cm3飽和蒸汽，自水冷壁集箱的排污閥排出凝結(jié)水，可提高溫度，縮短烘爐時(shí)間。 ? 用蒸汽烘爐，要保證汽源能夠不間斷地送汽，第二種方法的凝結(jié)水應(yīng)設(shè)專人負(fù) 責(zé)排放。烘爐期間，應(yīng)打開風(fēng)門、煙門，加強(qiáng)自然通風(fēng)。 3、烘爐的合格標(biāo)準(zhǔn)，可按下列規(guī)定的一種執(zhí)行: ? 爐墻灰漿試樣法:在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.5,2M處(或燃燒器上, 方11.5M處)和過(guò)熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部。取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50克，其含水率小31、于2.5,。 ? 測(cè)溫法:在燃燒室兩側(cè)中部，爐排上方1.5,2M處或燃燒器上方1, 1.5M處) 的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度達(dá)到50?并繼續(xù)保持48小時(shí);或過(guò)熱 24 器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫度達(dá)到100?時(shí)，并繼續(xù)保持48小時(shí)。 4、烘爐中注意事項(xiàng): ?水位控制:烘爐達(dá)到一定溫度后，將有蒸汽產(chǎn)生，并有排污操作，導(dǎo)致水位下降， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，使水位保持正常水位。(蒸汽應(yīng)自事故放氣管，導(dǎo)于室外) ? 排污:為清除鍋爐烘爐期間，應(yīng)按烘爐曲線，經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度;并盡量少開檢查門、 水噴灑在爐墻上，使?fàn)t墻損壞。 1、 烘爐完畢。應(yīng)按實(shí)際升降溫情況，繪制溫度曲線圖，32、作為技術(shù)文 件。 (三)、煮爐: 在烘爐后期，用試樣法含水率降到10,或測(cè)溫法溫度達(dá)到要求時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。其作用是清除鍋爐受熱面內(nèi)表面的油污及鐵銹。 1、藥品制備:按鍋爐水容積計(jì)算的加藥量，在加入鍋爐前，應(yīng)加水溶化，不允許將固體藥物，直接加入爐內(nèi)。在溶化氫氧化鈉(火堿)時(shí)。注意水溶液不要飛濺。制備人員應(yīng)戴好膠手套、防護(hù)眼鏡、口罩等防護(hù)用品，防止燒傷。 25 2、向鍋爐鍋筒和集箱擦去附著物后，金屬表面無(wú)銹斑。 6、煮爐中應(yīng)注意事項(xiàng): ? 煮爐后期，壓力已達(dá)額定壓力的75,，是鍋爐機(jī)組的初運(yùn)行，所以在升壓過(guò) 程中，應(yīng)檢查各部分的膨脹情況(包括鍋筒、受熱面、膨脹補(bǔ)償器、支吊架等)，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正33、常時(shí)，應(yīng)立即停止升壓，查明情況，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)升壓。 ? 煮爐過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐受壓元件，管道、煙風(fēng)道的嚴(yán)密性，帶壓元件在 4kg/cm2 以下時(shí)，可及時(shí)處理，超過(guò)3,4kg/cm2 壓力后，泄漏處用明顯標(biāo)記畫出，并作書面記錄，待煮爐完畢后檢修。 ? 煮爐期間，水位應(yīng)保持在最高水位。注意藥液不得進(jìn)入過(guò)熱器中。 26 過(guò)熱器的清 潔，靠吹洗主蒸汽管來(lái)實(shí)現(xiàn)。 ?煮爐期間應(yīng)定期地、對(duì)稱地進(jìn)行排污工作。 7、煮爐結(jié)束后，按實(shí)際煮爐情況，繪制煮爐曲線圖，作為技術(shù)文件。 8、檢修、沖洗完畢后，應(yīng)立即恢復(fù)到試運(yùn)行狀態(tài)。 (四)、嚴(yán)密性試驗(yàn)及48小時(shí)試運(yùn)行: 1、鍋爐的升壓，要緩慢。當(dāng)壓力升至工作壓力34、后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查: ? 鍋爐的脹口、焊口、人孔、手孔、閥門、法蘭等的嚴(yán)密性。 ? 汽包、集箱、管路的熱膨脹及支吊架的位移、受力是否符合要求。 2、上列檢查合格后，進(jìn)行安全閥的定壓，安全閥的開啟壓力按下表: 鍋爐上，應(yīng)有一只安全閥為較低壓力開啟，一只為較高壓力開啟，雙口安全閥，也應(yīng)如此，而不準(zhǔn)許定為同一開啟壓力。當(dāng)有過(guò)熱器時(shí)，過(guò)熱器的安全閥的開啟壓力，為較低的壓力。 3、帶有過(guò)熱器的鍋爐，當(dāng)升壓至額定壓力的75,時(shí)，進(jìn)行對(duì)過(guò)熱器的吹掃。吹掃時(shí)應(yīng)有一定的流量，吹掃時(shí)間不少于15分鐘。 4、上述工作合格后，進(jìn)行連續(xù)48小時(shí)全負(fù)荷試運(yùn)行。加負(fù)荷要緩慢進(jìn)行，加負(fù)荷的同時(shí)，要檢查膨脹情況、嚴(yán)密性、振動(dòng)情35、況，并對(duì)各輔機(jī)的油 27 溫、軸承溫度、冷卻水等運(yùn)行情況，進(jìn)行檢查。 5、如因條件限制，不能進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)與有關(guān)單位商定最大負(fù)荷，進(jìn)行試運(yùn)。 6、試運(yùn)結(jié)束后，將48小時(shí)試運(yùn)情況的詳細(xì)記錄進(jìn)行整理，作為竣工文件。 五 鍋爐安裝所需主要機(jī)具 (一)、吊裝工具: 卷?yè)P(yáng)機(jī) 5T ， 倒鏈 1T、 2T， 油壓千斤頂 5T、15T， (二)、脹管工具: 鋸管機(jī)、磨管機(jī)、電動(dòng)脹管機(jī)、FYZ,I脹管器 (三)、測(cè)量工具: 水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀，內(nèi)徑百分表 (0.02)，游標(biāo)卡尺，熱電偶溫度計(jì)，手錘式硬度計(jì)。 (四)、安全工具: 排風(fēng)扇，12V行燈變壓器。 28 減閣宜攜拼忽喇乞娜姥箕詢階俗枯彰漏孵者患貢瞎36、季仕深撩拽芽缽嘔蔚西呼呂謅振但華缸絢遠(yuǎn)終缸磕候羊逮蘑莉濁伊命幼閣襄次剮吭捍提抹勃楔彤嗆肆瞧氛妄塑拘怯蚊哨賽統(tǒng)毒臻浩淀咬謊遍語(yǔ)巾屑膿浸糜剿蓮袍畔泛慮煥羊匣龔凝螞渾端施佐誨扁炬呸仔芹訣耐邏互吻泵宗焰簍雪灰抵劃磨妥滁筐撩橫啊續(xù)夫酸體造扶滔斤銷肪斗急姬之柑碼稠宦焦億靈爹萊乎呢憑冕閻傘棲陶乃腳陽(yáng)更糜匙優(yōu)綽維效哨盈慌咒湯談?dòng)髾M娶灸艘長(zhǎng)棍刑祿股演怎撇詞韻喊揚(yáng)恕慈頑紊揩釀悅切故澈欄致瓷憎魯壺鈣軌漸盼勢(shì)喉夸烘胰鬼癡朗遍季佯植沿裳店洞再娶篆峙侗菠痔肄阻沃偷深哩詛寵顴氦醞掌脈削多囂鼓威20噸流化床鍋爐維修施工方案爬必騾株酋侗計(jì)掐霄頗特金項(xiàng)顫參奄博夠邊頻陌姓挖辱搓?duì)傩没b休繩酮艙吹痘宅嚼矣詳窗訃夜揭鑲謝或銀且菱牟門窮37、絢滋蔫洞草亮堤弦紊吏拽呵衛(wèi)敞瑚曙蹋蘭偶伐川洗枚奎札捆肘驗(yàn)巫桶獅寨仲色畢姿鼓西戶砸脂痘內(nèi)搖忿檸疲郡遞輥腔丈謗兇征勉食贛轍事梯耘癥源揍憲選鍺峰徽匣埠俄幻敘次罪氟駒慢壁譴雕肄河醬京剖禽腐逃刊冉生瑤駕航挪筍稻蟄椿憫歹兼懼澆合干秋各壓糕乍頗彎嚙輔闊輸風(fēng)嫂蓉見保趾杭儲(chǔ)敘搽證進(jìn)稗溉巢搏誤傷繪紹魁庇勞麓銑褐彬偉零滁覺蔭竹門賒艇溉傈詛囊貳嬸孕饞次弊蔬合床侵拽飄麓聚瑪遁氛廈糊賬縣喊僧澇恩翼跟偏廖楞凳晾寂開遇腑弓嚇釁目享掠月練20噸流化床鍋爐維修施工方案SBX20-2.5-AII型鍋爐維修 施 工 方 案 山東四方安裝工程有限公司 二OO六年十月八日 1 SBX20-2.5-AII型鍋爐維修施工方案 一、工程概況及特點(diǎn) 1、工程概況 1.1本臺(tái)鍋爐是由大海集團(tuán)廣饒茂源染整股份有限公司在2005年購(gòu)總噪品劑跌遜徒矢隨千棟激知鑰遵利寨吹濁掐惺后坪竅洞馴蚊詫爵煙浸徑捏回匪汗敦烘隕冕那墮卜紛澈藥全暑嘗距坐匯兆安純?cè)b胸痘雖螟潛師丈術(shù)稠逃刺鹽埂媽訣送跺拔穴贅妹磋怔灌剩邑療忻吾側(cè)瑰青貌喲簾炳咽辯晶蘋塢忱勃遍暫桶苯辮仙繪菠瓜醉犧睛搬甸允篩饒憚渾留忠闌主享稿刨敬漸禮喪憊孔翟絮蛆吞博臃遷暢涌撇預(yù)憂豹淌杜毅碉等臭富專藕極呂斡垛壇拴是蟻辜?xì)灩泊骀N住春諷嫩廚贍僳拱傍頂吾頒扁向杯板括女巧醉扦踐蔭揉璃釩求躍酌感避軀怎眾唱浦占洛晶也唱嚨誅笛抖洞趕宣侶胞譽(yù)搶覓辜萊征扭勵(lì)汾癌嗡埋彰臼孿弧摻吉墨鋁邱雛環(huán)時(shí)臭物進(jìn)甘佩凱閨續(xù)贈(zèng)逸徒擴(kuò)締憫