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1、河北省廊涿高速公路建設項目（LZ02合同段）東灣互通MK22+285.133連續(xù)箱梁施 工 方 案編制： 審核： 中鐵四局四公司廊涿高速經理部 2006年10月20日MK22+285.133連續(xù)箱梁施工方案(17m+22m+17m)1.工程概況本橋為雙幅17+22+17m鋼筋混凝土連續(xù)箱梁，橋梁中心樁號為MK22+285.133，與東灣互通匝道相交樁號為AK0+375.219，橋梁全長61m，設計角度100。本橋位于R=7500的圓曲線段，豎曲線R=32164.24m，縱坡坡度為0.46%。橋梁左半幅寬度為16.25m，采用單箱三室結構；右半幅寬度為20.25m，采用單箱四室結構；箱梁高度為12、.3m。連續(xù)箱梁混凝土為C40混凝土。2.勞動力及施工計劃安排該橋由橋梁作業(yè)隊負責施工，施工用電采用發(fā)電機現(xiàn)場發(fā)電,投入人員計50人。計劃工期從2006年11月1日到2006年12月20日，共計50天。3.施工準備3.1測量放線開工前根據(jù)設計圖紙，測放出橋墩中心坐標點位置和高程，以此作為箱梁膺架搭設、模板安裝軸線和高程控制依據(jù)。3.2場地準備施工前，采用推土機將箱梁下膺架搭設范圍內的地表腐質土清理至路基兩側, 并對施工場地進行平整,采用18-21T振動壓路機碾壓至沒有明顯輪跡為止,特別是對橋墩臺附近地基要作為碾壓的重點來進行控制，確保基底碾壓密實。對現(xiàn)場鋼筋加工場地進行硬化處理,在路基范圍內搭3、設簡易鋼筋加工棚。3.3鋼筋的加工和綁扎鋼筋加工：箱梁鋼筋加工均在施工現(xiàn)場進行，在加工鋼筋時，注意以下兩點：由于梁在不同地段縱向設有豎曲線，在計算鋼筋實際長度時，應在地坪上放出豎曲線大樣，設置縱向彎曲弧形，此點在施工中必須注意；鋼筋接頭處理：縱向通長鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d。配置在接頭長度區(qū)段的受力鋼筋接頭面積最大百分率不大于50%，搭接焊接頭搭接長度區(qū)段是指在35d長度范圍且不小于50厘米。在模板上焊接接頭時，下部應用石棉板襯墊，防止焊渣落下燒壞模板，鋼筋焊接嚴格按照規(guī)范要求進行施工，確保焊縫飽滿密實，各項技術指標符合規(guī)范要求。鋼筋吊裝：鋼筋加工完成后采用吊車吊裝至綁扎現(xiàn)場4、，鋼筋與模板接觸面采用方木支墊。鋼筋的綁扎：橫梁鋼筋骨架提前在現(xiàn)場綁扎成型，采用鋼管進行加固，待模板安裝完畢后采用吊車將其吊裝入模，其他部位鋼筋現(xiàn)場綁扎。綁扎順序：總的原則是根據(jù)混凝土灌注而定。先綁底側板及翼板的部分鋼筋，立內芯模型，綁頂板鋼筋，其中包括支點及跨中橫隔板，具體順序為：綁扎支點及跨中橫梁鋼筋；底板橫向鋼筋，包括支點和橫隔板處橫向鋼筋和部分箍筋；腹板箍筋；縱向通長鋼筋及縱向鋼筋網骨架；斜角橫向鋼筋，然后綁扎縱向通長鋼筋；翼板橫向鋼筋，然后綁扎縱向通長鋼筋；預先放置頂板橫向鋼筋；放置頂板頂縱向鋼筋，并與頂板縱向鋼筋綁扎。安裝伸縮縫及防撞護欄預埋鋼筋等預埋件。4.主要施工方法4.1連續(xù)5、箱梁膺架搭設本橋為普通鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁，施工采用滿堂碗扣式支架現(xiàn)澆施工。一般地段膺架搭設及拆除根據(jù)梁體施工工藝要求，箱梁采用布架靈活、搭拆方便、穩(wěn)定性好、承載力大的碗扣式腳手架進行搭設滿堂支架現(xiàn)澆。支架施工前先對跨內地面進行平整壓實，在其上鋪設30cm厚三七灰土進行地基處理，分層碾壓成型，并在其頂部鋪設一層0.3mm塑料布，作為滿堂支架基礎。支承區(qū)略高出原地面，并設置雙向1-2%橫坡，同時在兩側設置排水溝，防止水侵入支承區(qū)內。膺架縱向原則上按90cm布置，對橋墩位置設置3道60cm間距立桿，左半幅膺架橫向搭設按照290cm+260cm+390cm+260cm+390cm+260cm+396、0cm+260cm+290cm=1650cm、右半幅膺架橫向搭設按照290cm+260cm+390cm+260cm+390cm+260cm+390cm+260cm+390cm+260cm+290cm =2040cm間距進行布置，水平橫桿步距1.2m。橫向面設剪刀撐每隔2排設一道，縱向面設剪刀撐2道。立桿下端設可調底座,立桿上端設可調上托,立桿下端縱向墊1015cm方木，立桿上端橫向布置1015cm方木,1015cm方木上縱向鋪1010cm方木，間距30cm。預壓及沉降觀測為了消除膺架非彈性變形及準確地設置箱梁的預拱度，箱梁施工前采用袋裝土配重預壓，預壓荷載為箱梁自重的100%等載預壓。沉降觀測7、的儀器采DS3型水準儀和5m水準尺。沉降觀測時要做到四個固定：固定觀測人員；固定儀器及水準尺；固定后視尺讀數(shù)；固定測站及轉點。在膺架預壓過程中，隨時量測支架的沉落情況，并結合箱梁自身的拱度要求，進行預拱度調整。加載完成后，每4小時觀測一次，沉降穩(wěn)定標準是1mm/天。待預壓各項指標滿足要求后，即進行卸載。卸載完后，進行模板底面標高測量，計算腳手架的彈性和非彈性變形后的總量，然后進行底板標高的調整，梁底預拱度按照邊跨中2cm、中跨中2.5cm呈拋物線進行設置。箱梁混凝土達到設計強度100%后，方可進行膺架及模板的拆除。拆除順序：首先拆除翼板下鋼支架及翼、腹板模板，底模拆除先跨中后兩端，落架拆除箱梁8、底模，最后拆除箱梁下膺架。4.2連續(xù)箱梁模板箱梁底板模板采用1010cm方木作骨架支撐，底板模板采用高壓竹膠板（厚度15mm）作面板，在高壓竹膠板上用鐵釘將模板與方木釘在一起。 立側模及翼板底模：側模及翼板底模均置放于木支架之上，而側模夾住底模。支架：支架由1010cm方木加工成型，木支架控制外模尺寸又與側模和翼板底模相連，并通過模板間連接形成一個整體，增加穩(wěn)定性，支架保持側面和頂面的平整，支架要嚴格保持垂直，外模一次安裝定位、支立牢固，外側模板采用高壓竹膠板（厚度15mm）作面板，在高壓竹膠板上用鐵釘將模板與方木釘在一起。箱梁內模采用普通膠合板做內模，內模骨架支撐采用510cm方木拼裝成骨架9、。考慮到內模斷面變化，施工前根據(jù)內模斷面尺寸首先進行模板配備，骨架支撐提前在現(xiàn)場釘制成型后，按照內模尺寸分節(jié)進行拼裝成型，頂板底模待第一次混凝土澆筑完成后安裝。待箱梁底腹板鋼筋綁扎完畢后采用吊車將內模吊裝入模，內模豎向支撐采用直徑16mm鋼筋橫向布置3道，縱向間距50cm，在豎向支撐鋼筋頂面焊接16mm縱向水平鋼筋，確保鋼筋頂部與模板之間的距離同設計箱梁底板厚度相一致。安裝時在每跨0.2L位置預留上下人孔，人孔洞尺寸為80cm(橫橋向)120cm(順橋向)。4.3膺架受力強度檢算4.3.1地基承載力檢算挖除地基表面松散的軟弱土層，根據(jù)膺架基底標高進行碾壓，碾壓采用18-21t振動壓路機碾壓4-10、6遍，表面無彈簧及明顯的輪轍并經試驗達到80Kpa后，方可進行膺架基底30cm厚三七灰土處理, 石灰土基底處理采用路拌法進行施工。按照右半幅進行檢算：荷載簡化：q1=1269.7m3/5626KN/m3=589.5KN/m計入模板、支架、施工人員及機具、灌注混凝土沖擊力全部其它荷載，取超載系數(shù)為1.4，則q2=589.5KN/m1.4=825.3KN/m不考慮翼板下支撐作用，故每根立桿承受的荷載值為:p=825.30.9/41根=18.12KN/根30KN 立桿承受荷載滿足設計要求碾壓土層設計應力:1=18.12/(0.150.9)=134.22Kpa原地面土層設計應力:土柱重量 G=0.4511、0.30.917=2.07KN2=(18.12+2.07)/(0.450.9)=49.85Kpa80Kpa 滿足設計應力要求4.3.2模板底立桿上1015cm方木承載力檢算荷載簡化計算：為簡化計算，本檢算過程力學模型按簡支梁進行檢算，偏于安全。力學計算模型如下： 0.9m計入模板、施工人員及機具、灌注混凝土沖擊力全部其它荷載，取荷載分項系數(shù)為1.3，同時扣除翼板荷載對底模板的作用，q1=(1269.7-112)m326KN/m31.3/56m=698.75KN/mq=698.75KN/m0.9/27.7=22.7KN/m L=0.9m查表得 Mmax=0.115qL2=0.11522.70.912、2=2.11KNmW=1/6bh2=1/61001502=375103mm3=Mmax/W=2.11106/(375103)=5.63Mpa10Mpa 滿足強度要求4.3.3模板底1010cm方木承載力計算1010cm方木按單跨梁計算，方木間距30cmq=698.75KN/m0.30/27.7=7.57KN/m L=0.9m查表得 Mmax=0.115qL2=0.1157.570.92=0.705KNmW=1/6bh2=1/61001002=166.67103mm3=Mmax/W=0.705106/(166.67103)=4.23Mpa10Mpa 滿足強度要求4.3.4模板強度承載力檢算已知底13、模上擺木間距0.30m, 木材的彈性模量取9.5103Mpa底模寬度取1m計算,作用在底模板上每m寬的均布荷載為：計入模板、施工人員及機具、灌注混凝土沖擊力全部其它荷載，取荷載分項系數(shù)為1.3，同時扣除翼板荷載對底模板的作用，故：q=(1269.7-112)m326KN/m31.3/56m/27.7m=19.36KN/m，按強度要求計算模板厚度: h=L/4.65(q/b)1/2=300/4.65(19.36/103)1/2=9mm15mm實際施工模板厚度15mm滿足強度要求按剛度要求計算模板厚度：h=L/6.67(q/b)1/3=300/6.67(19.36/103)1/3=12mm15mm14、實際施工模板厚度15mm滿足剛度要求4.4箱梁混凝土施工箱梁混凝土澆筑分二次澆注完成，澆注方向為：自箱梁一端向另一端進行混凝土灌注；第一次澆筑箱梁的底板與腹板，澆注順序為：先澆注底板混凝土，底板超前腹板長度根據(jù)混凝土灌注速度及初凝時間來確定（采用汽車泵一般超前15m為宜），控制的原則為：確保在底板混凝土初凝前灌注腹板混凝土。腹板混凝土澆注每30cm一層，采取階梯狀向前推進。腹板頂面高度高出模板1-2cm（可在腹板頂面外側模板倒角處釘一塊厚度1.5 cm竹腳板，待第一次混凝土澆注完成后將其拆除）；第二次澆筑箱梁的頂板、翼板（如圖所示）。混凝土的接縫：在二次灌注混凝土之間均需對接縫表面進行鑿毛處理15、，處理方法為：人工對接縫表面首先進行鑿毛，然后用高壓水槍進行沖洗，沖洗后再用空壓機風管將接縫表面的水吹干。混凝土在進行第二次澆注之前對混凝土接觸面進行灑水濕潤后澆筑頂板、翼板混凝土。混凝土在拌合站中集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌車，垂直運輸采用1臺混凝土汽車泵，箱梁混凝土對稱進行澆筑。箱梁混凝土采用插入式振動棒搗固，確保混凝土振搗密實。箱梁頂板混凝土澆注前，在箱梁頂部焊接12鋼筋樁，間距為2m，呈梅花型布置，以此來控制箱梁頂面高程；同時輔以鋁合金刮尺將混凝土表面刮平，確保箱梁表面平整。箱梁頂板混凝土澆筑完畢后，在頂板混凝土初凝前按照規(guī)范要求人工采用鋼絲刷對箱梁頂板進行刷毛處理，并及時采用土工16、布進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。混凝土振搗：1）、插入式振搗器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持50100mm距離,插入下層混凝土50100mm,每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預埋件；2）、對每一振動部位以振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）、混凝土澆筑期間，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時及時處理。4）、澆筑混凝土時，填寫混凝土施工記錄。5）、混凝土養(yǎng)護：一般混凝土澆筑完成收漿后立即予以覆蓋和灑水養(yǎng)護不小于7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)；6）17、混凝土強度達到2.5MPa前，不得承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5、質量保證措施5.1每一批進場的原材料進行嚴格的抽檢。監(jiān)督攪拌站拌制過程，包括原材料、配料計算等，并定期組織有關人員對攪拌站的質量保證情況進行審核，確保混凝土拌制始終處于受控狀態(tài)。5.2裝運混凝土拌和物應防止離析。澆筑時如發(fā)現(xiàn)離析，必須進行二次拌合。5.3混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準往拌和物中擅自任意加水。5.4混凝土灌注前，必須經監(jiān)理檢查，對基底、模板檢查合格簽證后才能灌注混凝土。5.5根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌強度及混凝土數(shù)量，確定混凝土攪拌車的數(shù)量，組織好現(xiàn)場車輛的進出和喂料。5.6澆筑時需劃分澆筑18、區(qū)域和交接方式，避免產生冷縫，保證混凝土的整體性。5.7混凝土澆筑要連續(xù)進行，不能中斷，按規(guī)范要求控制好混凝土出場時間至澆灌時的時間間隔及混凝土澆筑的間歇時間。5.8混凝土澆筑過程中，振動棒插點要均勻，遵守快插慢拔的操作要求，振動頭插入下一層50mm，若混凝土流動性大，振動混凝土必須從底處向高處振動，不能漏振，并及時排除混凝土泌水。5.9混凝土接茬必須先鑿毛，澆筑前用水潤濕,對接頭要精細，確保密實。5.10混凝土澆筑完后應在12小時內加以覆蓋澆水。養(yǎng)護不少于7天。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。混凝土強度未達到1.2N/mm2以前不得在其上踩踏。5.11拆模過程中，如發(fā)19、現(xiàn)混凝土有影響結構安全、質量問題時，應暫停拆除，經過處理后，方可繼續(xù)拆除。6、安全保證體系6.1建立健全安全保證體系，貫徹國家有關安全生產和勞動保護方面的法律、法規(guī)，定期召開安全生產會議，及時分析安全生產形勢，找出存在問題，制定改進措施并付諸實施。6.2廣泛開展安全教育，增強職工安全意識，組織學習有關技術規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。6.3堅持安全技術交底工作制度。交底的主要內容要突出重點，明確標準，提出要求，要有針對性和可操作性。6.4施工中嚴格工序銜接，規(guī)范操作，杜絕違章指揮，嚴禁各種違章作業(yè)行為發(fā)生。 6.5加強班組建設。選好班長、安全員，認真執(zhí)行“三工”、“三檢”安全制度。6.6電工20、必須持證上崗，嚴禁無證操作；電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢驗。6.7各種手持電動工具，人體可能偶而觸及的用電設備，必須安裝漏電保護器，手持照明燈必須使用安全電壓。6.8配電箱及開關箱必須防雨、設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體下底面，箱內嚴禁存放雜物，每月檢查維修一次。6.9電線必須用絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距；架空線路與鄰近線路或設施的距離應符合規(guī)定。7、文明施工及環(huán)境保護7.1 在施工便道起點處布置施工銘牌，實行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。7.2 生活區(qū)、施工區(qū)分開，生活區(qū)整齊劃一，干凈整潔，施工區(qū)建材、機具設備堆放整齊，有條不紊。7.3 在21、施工區(qū)力求保證施工場地的平整，有利于施工現(xiàn)場物資和構件的駁運也方便施工人員安全作業(yè)。7.4 在工程范圍內的通道，落實打掃和養(yǎng)護管理措施，確保平整、暢通、無坑塘積水等良好狀況。7.5 加強對全體施工人員的文明施工教育，嚴格執(zhí)行“二通三無五必須”和“七不”規(guī)范。7.6 加強現(xiàn)場施工管理，每道工序做到場落手清，加快施工進展，做到工完場清，不留尾巴。序號周轉料名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1竹腳板1.22*2.44*0.015塊8502膠合板0.8*1.6*0.012塊18503方木10*15根13304方木10*10根22755方木10*5根23806碗扣式桿件LG-90根33507碗扣式桿件LG-300根66508碗扣式桿件HG-90根254009碗扣式桿件HG-60根780010上托KTZ-60個335011下托KTZ-60個335012鋼管6m根210013鋼管3m根35014鋼管2m根1500主要周轉材料一覽表主要機械設備一覽表序號機械名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1鋼筋彎曲機40型臺22鋼筋切斷機40型臺23單筒慢速卷揚機5T臺24交流電焊機30KVA臺65插入式振動棒50臺106平板振動器臺47木工圓鋸機臺28木工壓刨床臺29混凝土汽車泵臺1臨時租用