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錄廠區混凝土生產系統施工措施11.概述12.系統設計12.1設計依據12.1.1混凝土澆筑強度12.1.2混凝土配合比12.2混凝土系統生產規模22.3工藝流程22.4系統布置53.系統施工及設備安裝63.1系統施工63.1.1場地清理63.1.2土石方開挖工程63.1.3土石方填筑施工63.1.4混凝土施工73.1.4.1模板73.1.4.2鋼筋83.1.4.3預埋件加工及埋設103.2系統設備安裝104.系統運行管理114.1對系統5、運行人員的要求114.2設備運行管理125質量保證措施126安全文明施工13廠區混凝土生產系統施工措施1.概述廠區混凝土生產系統布置在廠房上游約0.2km處的右岸場地。系統主要生產主副廠房、調壓井、壓力管道主洞及施工支洞、改線公路及進廠公路工程、壓力管道等部位混凝土，提供混凝土總量約為7.1萬m3，其中廠房37409m3，調壓井工程12096m3，中平段施工支洞2017m3，下平段施工支洞4781m3，壓力管道14915m3，引水隧洞工程工程1055m3，廠區交通工程3125m。混凝土最高級配為三級配。2.系統設計2.1設計依據2.1.1混凝土澆筑強度根據施工總進度計劃安排，本工程混凝土最高月6、生產強度約為10000m3/月，最高月澆筑強度對應的最大小時強度為30m3/h。2.1.2混凝土配合比混凝土以二、三級配混凝土為主，其參考配合比見表1。表1 混 凝 土 參 考 配 合 比砼等級級配單位材料用量（kg）水泥砂石子粉煤灰減水劑引氣劑水氧化鎂C20二m3196.800 755.0 1367.0 84.050 1.937 138.000 C20(泵送）二m3236.775 826.0 1161.0 101.475 2.333 167.000 C20二m3189.625 764.0 1381.0 80.975 1.866 133.000 C20三m3160.925 709.0 15337、.0 68.675 1.584 113.000 C20F100W8 (泵送）二m3258.300 805.0 1130.0 86.100 2.376 0.095 170.000 C20F200 (泵送）二m3270.600 814.0 1142.0 67.650 2.333 0.095 167.000 C20微膨脹泵送砼二m3240.875 802.0 1127.0 103.525 2.376 170.000 16.968C25F200（泵送）二m3300.325 799.0 1122.0 74.825 2.593 0.095 167.000 C15二m3180.400 762.0 1379.8、0 76.875 1.774 139.000 C15三m3146.575 737.0 1524.0 62.525 1.439 113.000 C20F200W6二m3223.450 746.0 1348.0 55.350 1.923 0.095 137.000 C20F200W6三m3188.600 698.0 1509.0 47.150 1.626 0.095 116.000 C25F200 二m3263.425 737.0 1333.0 46.125 2.137 0.024 137.000 C30F200 二m3296.225 725.0 1310.0 52.275 2.404 0.0279、 137.000 C35F200二m3311.600 719.0 1300.0 55.350 2.530 0.029 137.000 C15F200 二m3189.625 749.0 1354.0 80.975 1.866 0.095 133.000 C20F200 二m3223.450 746.0 1348.0 55.350 1.923 0.095 137.000 C30二m3300.325 136.0 1331.0 53.300 2.439 139.000 C25F200 二m3255.225 744.0 1346.0 45.100 2.074 0.023 133.000 C25二m32610、3.425 737.0 1333.0 46.125 2.137 0.024 137.000 C20F150W6 二m3223.450 746.0 1348.0 55.350 1.923 0.095 137.000 2.2混凝土系統生產規模根據施工總進度計劃安排，本系統混凝土最高月澆筑強度約為10000m3/月，最大小時強度30m3/h，選擇混凝土系統設計生產能力：75m3/h。因需生產三級配混凝土，為減少機器故障，選用一座HZ75-2F1500自落式混凝土拌和站一座。2.3工藝流程HZ75-2F1500拌和站采用混凝土配料、攪拌、計量全自動微機控制系統，混凝土拌合站銘牌生產能力為75m3/h，11、實際生產能力可達到4555m3/h，可以滿足本合同工程混凝土施工強度要求。系統主要由1座HZ75-2F1500型混凝土攪拌站、配料機、骨料堆場、水泥煤灰罐、供排水系統、供電系統和附屬設施組成。混凝土高峰月生產強度為1. 0萬m3，系統各料倉儲量按滿足高峰期平均3天的澆筑量1000 m3混凝土進行設計。系統所需混凝土粗、細骨料由業主指定砂石加工系統提供，采用自卸汽車運輸到混凝土生產系統骨料堆場，運距約為14km。合格的各級骨料由自卸汽車運輸至骨料各料倉內后，由裝載機將各級骨料分別裝入拌和站配料機對應料倉內，通過配料機的稱量系統計量后，經上料皮帶送到攪拌機。按水泥使用量最大，選用表1中的C35F212、00配合比，每方混凝土膠凝材料用量為水泥311.6kg，粉煤灰55.35kg。1000 m3混凝土需要的用量為水泥311.6t，粉煤灰55.35t。系統設2個散裝水泥罐（單個容量為200t）、1個100t粉煤灰罐，可滿足高峰月混凝土生產4天的需用量(原設計散裝水泥罐為2個100T罐，粉煤灰罐為1個100T罐)。水泥、煤灰罐之間均設有鋼棧橋，以便檢查維修。同時水泥、煤灰罐錐底部均設置流化型的氣力破拱裝置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保證水泥、煤灰均勻、流暢下料。破拱裝置為帶多孔狀的氣板閥，每罐四個氣板閥均勻分布在距離罐底300mm左右的圓周上，該氣扳閥破拱裝置無噪音，結構簡單，而且對金屬罐壁無損13、傷，使用效果很好。在水泥罐及粉煤灰罐頂均各設一臺24袋脈沖袋式除塵器，作為除塵設備。膠凝材料罐的倉頂均裝有接收裝置和安全門，儲料罐中的水泥、煤灰經旋風分離器分離后，大部分水泥、煤灰已沉積進入水泥、煤灰料倉，少部分水泥或煤灰隨氣體進入拌和站自帶除塵器，經過濾后沉入料倉，凈化后的空氣排入大氣中，倉頂除塵器的處理風量 35005000 m3/h。排氣的含塵量100mg/m3，完全滿足環保要求。選用一臺3m3型螺桿式空氣壓縮機供應生產系統用風。根據表1，每方混凝土水用量116170 kg ，最大小時強度30m3/h時，拌和用水量為3.485.1m3/h，考慮沖洗用水等，最大用水量按10m3/h考慮，拌14、和站用水從邊坡頂部蓄水池抽取。外加劑由攪拌池攪拌，儲液池供料，由耐酸泵抽上攪拌機后經稱量系統控制加入攪拌筒。外加劑車間布置在攪拌站附近。為保護環境，系統設一個廢水處理池，其結構采用漿砌石結構，內空尺寸為3.8m2.8m1.8m（長寬深）沉沙池和內空尺寸為3.8m1.6m1.8m清水池組成。污水處理能力為5m3/h。系統產生的生產廢水用排水溝（尺寸同通鄉公路排水溝）引入廢水處理池，經沉淀處理后排放。廠區混凝土生產系統工藝流程詳見以下框圖：拌和系統生產工藝流程框圖外加劑砂石骨料水池袋裝水泥、粉煤灰自卸汽車運輸卸料，輔 以裝載機堆料貯液池袋裝水泥煤灰庫料 倉延時泵計量耐酸泵耐酸泵耐酸泵耐酸泵耐酸泵耐15、酸泵耐酸泵耐酸泵人工拆包配料機灰罐、螺旋機皮帶、集料斗HZ75-2F1500自落式攪拌機混凝土出料混凝土生產系統主要技術指標、系統主要設備表以及主要附屬設施見表3-1、表3-2、表3-3。表3-1 混凝土生產系統主要技術指標序號項 目單 位數 量備 注1設計規模m3/h752骨料貯量粗骨料m31000砂4803水泥貯量t400200t罐2個4粉煤灰貯量t100100t罐1個5設備總功率kW2406供水量m3/h107生產班制班/日28生產人員人22按2班/天9建筑面積m27610占地面積m21830表3-2 系統主要設備表序號設備名稱設備型號或規格單位數量功率（kw/臺）備注1自卸汽車15T臺16、62裝載機ZL50臺13拌和站HZS75型套118.5總重約150t4配料機PL2400臺19.55螺旋輸送機臺37.5立罐3臺6耐酸泵臺12.27除塵器24袋臺38潛水泵4.5KW臺28.09固定式空壓機20m3臺112510膠帶機B800，V=2.0m/s臺233總長55m表3-3 主要附屬設施建筑面積表序號項目名稱建筑面積m2備注1外加劑間35板房結構2辦公值班工具室16板房結構3空壓間25輕鋼結構總計762.4系統布置廠區混凝土生產系統布置在廠房上游約0.2km處的右岸場地，場地坡腳處到木里河右岸邊的距離僅有1540m。系統布置在靠山側，通鄉公路改建到左邊靠河側。逐層填筑石碴形成系統及17、通鄉公路場地。系統長129m，占地面積1830m2。系統大致布置高程2860m。砂石骨料由系統上游進廠，混凝土由靠近上游的攪拌站運輸到電站廠房等施工現場。砂和小石因為用量最大，料倉靠近攪拌站布置，向下游依次布置中石和大石料倉。，砂石料倉、攪拌站基礎等施工見施工詳圖。系統用電從本標施工2#配電房的供電系統接引。系統粗骨料進出倉時段，會占用部分改建后的通鄉公路，現場情況根據實際進行調整。為減少揚塵，確保文明施工，結合后期通鄉公路硬化，擬對拌和站外側道路進行砼硬化處理，寬7米，長120米。（詳見附圖）3.系統施工及設備安裝3.1系統施工系統施工工期2個月，2014年5月10日前完成建安。系統施工首先18、進行邊坡支護的施工，貼坡混凝土強度達到設計強度的70%以上時，方可對墻后的回填土石碴料分層碾壓夯實，確保墻身穩定。按50cm一層逐層填筑石碴，挖掘機輔以人工鋪料，采用挖掘機進行碾壓，碾壓610遍，壓實度按90控制。大型機械無法到達處，采用人工進行分層夯實，分層攤鋪厚度控制在30cm以內。場地填平后，開始料倉、攪拌站基礎等土建施工。系統攪拌站基礎采用小型挖機或人工開挖至基礎。施工用水從拌和站旁新建蓄水池引接。施工用電從2#配電房供電系統接引。表3-4 混凝土生產系統主要土建工程量表序號項 目單 位數 量備 注1土石方開挖m310002土石方回填m35003混凝土C10m315.2C15m344519、C20m3413.8C25m31924鋼筋制安t115預埋件及金結t26設備安裝t1503.1.1場地清理基礎區域內的樹根、雜草、垃圾、廢渣均需清除。3.1.2土石方開挖工程主要包括系統場平開挖、各加工車間、設備、結構的基礎開挖。開挖渣料用于系統場平填筑，多余部分運至指定渣場。土石方開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后采用人工將開挖區域內的有礙物清理干凈，清理范圍延伸至開挖線外側至少5m的距離，同時將開挖區域上部孤石、險石排除，若有較大塊石可采用小炮清除。3.1.3土石方填筑施工1）施工放線根據施工圖紙在填筑基礎上作出明顯的標記（如灑白灰線等）。2）鋪料平倉根據施工現場條件，按20、3050cm一層填筑，保證倉面基本平整，控制層面起伏差不超過10cm。3）灑水從供水接線點接引供水主管、支管、輔助膠管及噴頭至填筑工作面，填筑碾壓時灑水，加水在壓實前進行一次，然后邊加水邊壓實，加水必須均勻、連續、不間斷。邊角處用夯實機夯實。 3.1.4混凝土施工主要集中在設備基礎及場坪。砼攪拌采用0.35 m3的攪拌機在現場進行攪拌，人工手推車運輸至倉面。3.1.4.1模板本工程混凝土結構均為常規結構，模板采用標準鋼模，局部采用木模。（1）模板的材料a）模板及支架材料優先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等模板材料。b）模板材料的質量符合本合同指明的現行國家標準或行業標準。c）木材的質量達到等以上21、的材質標準。腐朽、扭曲或脆性的木材嚴禁使用。d）鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。e）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其他錨固件等）材料符合招標文件和施工規范的有關規定。（2）模板安裝1）豎向模板和支架的支撐部分，安裝在基礎上時應加設墊板。2）模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3）現澆鋼筋混凝土梁、板，在跨度等于或大于4m時，模板按規范起拱。（3）模板的清洗和涂料1）鋼模板在每次使用前清洗干凈，為防銹和拆洗方便，鋼模面板涂礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量。若檢查發現已澆的混凝土面22、沾染污跡即采取有效措施予以清除。2）木模板采用烤涂石蠟或其它保護涂料。（4）模板拆除1）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度必須符合規范要求：混凝土強度達到2.5MPa以上能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆除；2）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用載荷；當施工載荷所產生的效應比使用載荷的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。3.1.4.2鋼筋（1）說明1）鋼筋作業包括鋼筋網和鋼筋骨架等的制作加工、綁焊、安裝和預埋工作。2）當采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規定的鋼筋時，須將鋼筋的替代報告送監理工程師審批。 （2）鋼筋的材質1）23、鋼筋混凝土結構用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）每批鋼筋均有產品質量證明書及檢驗單。在使用前分批進行鋼筋機械性能試驗。（3）鋼筋的保管鋼筋必須按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且立牌以資識別。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內；露天堆置時墊高并加遮蓋。（4）鋼筋的加工1）鋼筋加工的形式、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2）鋼筋須平直，無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不大于4%；級鋼筋的冷拉率不大于1%。 3）鋼筋的彎鉤或彎折符合下列24、規定：級鋼筋末端應作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑D的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑D的3倍。級鋼筋末端需作90或135彎折時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑D的4倍，平直部分按設計要求確定。彎曲鋼筋中間部位彎折處和彎曲直徑D不小于鋼筋直徑D的5倍。4）箍筋的末端作彎鉤，彎鉤形式符合設計要求，當設計無具體要求時，用級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤直徑大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的5倍。（5）鋼筋焊接1）熱扎鋼筋的對接焊接采取閃光對焊、電弧焊或電渣壓力焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接采用電阻點焊。鋼筋與鋼板的T型連接采用電弧焊。2）鋼筋焊接的接25、頭形式、焊接工藝和質量驗收符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗方法符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法的有關規定。3）鋼筋焊接前根據施工條件進行試焊，合格后才可進行焊接。焊工必須具備有焊工資格證，并在資格證規定的范圍內進行焊接操作。4）混凝土中直徑大于22mm的、級鋼筋采用焊接。5）當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭互相錯開。在任一焊接接頭中心至長度為直徑D的35倍且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩根接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受力鋼筋不宜超過50%，受壓區和裝配構件連接處不限制。（6）鋼筋綁扎與26、安裝1）鋼筋的綁扎符合下列規定：鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢；板的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，須與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯位； 在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角為45角，中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于15。2）鋼筋綁扎接頭符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢27、；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，須符合下表的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。3）各受力鋼筋之間的綁扎位置相互錯開。從任一綁扎頭至中心搭接長度的1.3倍區段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率符合下列規定：受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不小于鋼筋直徑D且不小于25mm。混凝土缺陷修整面積較小且數量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；較大面積的蜂窩、露石或露筋按全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加28、壓水沖刷表面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。3.1.4.3預埋件加工及埋設（1）預埋件加工按設計圖紙的要求對預埋件進行加工，預埋件的材質應符合設計要求及國家標準或行業標準。（2）埋設按設計圖紙的尺寸對其位置進行施工測量放樣，定位后并采取必要的加固措施，以防在混凝土澆筑過程中錯位。3.2系統設備安裝本系統場地緊靠通鄉公路，對設備和鋼結構安裝非常有利。根據施工組織設計安排，按設備技術圖紙加工制作埋件， 對攪拌機、配料機等設備基礎尺寸，預埋件位置進行校核，符合混凝土設備基礎的設計技術要求，并符合生產廠家的設備技術規范要求，合格后交土建施工，土建施工完成以后，對基礎板尺29、寸進行清理復查核對。金屬結構安裝采8t、16t汽車起重機吊裝就位，嚴格按有關規程規范驗收后投入使用。安裝方案詳見專項措施（后續上報）。4.系統運行管理為了充分管理好本系統，根據標書要求結合我公司混凝土系統運行管理的經驗，編制本管理措施。4.1對系統運行人員的要求（1）直接生產負責人具有大專以上文化程度和3年混凝土生產的經歷或具有技師職稱曾任過正、副工段長職務的人員擔任。（2）拌和站運行（包括運轉工）與維修人員具有高中或中技以上文化程度，身體健康，具備高空作業能力。（3）電工及其它特殊工種，具有高中或中技以上文化程度，須經專門技術培訓，身體健康，具有本崗位相當熟練的操作技能，經考試合格后，持有效30、證件。（4）其它普工，須身體健康，具有初中或初中以上文化程度。混凝土系統人員配置（考慮兩班運行）見表2。表2 人 員 配 置 表工 種 名 稱配 置 數 量備 注攪拌工4運轉工4修理工2系統的維護修理電工1試驗工2普工8管理人員1合 計224.2設備運行管理（1）建立健全各項規章制度，完善設備運行管理體制，切實作好設備運行管理中的各項記錄，建立健全設備資料檔案，采用先進的設備管理方法和維修技術，不斷地提高設備管理水平和維修技術水平。（2）堅持持證上崗，嚴禁無證操作設備，新設備在試運轉和使用前，操作人員必須經過培訓，掌握正確的操作規程，熟悉設備維護保養的基本要求。（3）新安裝的設備必須經過試驗和31、安全檢查，合格后才能正式進行生產，并根據使用維護說明書或安全操作規程，執行設備磨合期的有關規定。（4）建立設備崗位責任制，明確與設備有關的各級人員、各個崗位對設備的使用、維護、修理及管理的責任。對操作人員，必須建立設備操作、維護專人負責制、點檢制及交接班制。（5）嚴格交接班制度，交班人在下班前，除完成日常保養作業外，必須將本班的設備運行情況、運行中發現的問題，故障維修情況及時提請下班工作人員注意的問題等詳細的記錄在“交接班記錄簿”上，并主動向接班人介紹情況，雙方當面檢查并在交接班記錄薄上簽字。接班時若發現設備有異常現象，記錄不清、情況不明和設備未按規定維護時，可拒絕接班。若因交接不清，接班后發32、現設備問題，由接班人負責。（6）貫徹執行“管用結合，人機固定”的原則。實行“定人定機”，由各班組確定，經專業負責人同意，由工區區長批準執行，并報機電物資部備案。“定人定機”審批后，應保持相對穩定，確需變動時，應報工區區長批準，并報機電物資部備案。多人操作的設備應確定機（臺）長，負責協調設備的使用維護。（7）發生重大機械事故，要及時填寫設備事故記錄表、當班上報，并及時召開事故分析會，由機電物資部寫出事故分析報告，制訂出防范措施，發各職能部門，并對事故責任者本著教育為主的原則，處以行政和經濟處罰。5質量保證措施（1）建立健全以施工局長為第一責任人，項目總工為主要負責人的質量管理機制，制定完善的質量33、管理規章及獎懲制度，嚴格按照ISO9001質量體系文件要求，對本工程施工進行全過程及全員的質量控制管理。（2）開工前加強材料的材質檢驗與各類現場試驗結果審批的管理工作，不符合要求的一律不準使用或提前開工。（3）安排有豐富經驗的專業技術人員擔任施工技術及質量檢查工作，所有人員均持證上崗。在施工前按施工措施、質量計劃等對施工人員進行層層交底；施工中嚴格各施工程序及工藝要求，以優良的施工工藝作風完成本項工作。（4）對各道工序實行三級質檢制度，在自檢合格的基礎上，報請監理人檢查驗收合格后進入下道工序施工。對關鍵工序設置質量控制點并進行跟蹤檢查，及時整改質量隱患，力爭一次驗收合格率95%以上。（5）施工34、中所有工序都須認真填寫詳細的施工記錄和驗收簽證記錄單，對施工中發生的任何質量異常情況都要快速及時的向有關部門通報。（6）支護作業嚴格按照有關的施工規范、規程進行。錨索的安裝方法，包括鉆孔、在孔中鎖定和注漿等工藝，均須經過監理工程師的檢查和批準。（7）各種施工用材均須三證齊全，未經檢驗的“三無”材料或產品嚴禁進入施工流程。張拉機具定期檢查、標定，以標定的曲線作為施工控制的依據。（8）結合施工，作好新技術、新工藝、新設備的推廣應用，以技術進步保證工程質量。6安全文明施工（1）進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，佩戴上崗卡，嚴禁赤腳，穿高跟鞋、拖鞋、喇叭褲、裙子等上崗。 （2）工地的原材料及半成品必35、須嚴格按要求分類堆放，并用標識牌標識清楚，不得亂扔、亂丟，對暫時不使用的材料，必須及時收撿入庫，做到工完料清。（3）施工人員應遵紀守法，并協助安全管理機構搞好工地的文明施工工作。（4）為確保施工安全的安全設施，如操作架、安全網等應按安全規程要求設置，并保持整齊、規范。（5）砂漿拌制過程中，及時沖洗場地，清除廢物，保持場地干凈、整潔。（6）做好防噪聲、粉塵、廢水等治理工作。施工現場采取相應措施，盡可能降低施工噪聲和粉塵污染。（7）在工程完工后的規定期限內，清除施工區的施工廢棄物。附圖：拌和站平面布置示意圖 MLH-STB-JJ/C4-6-拌和站-01拌和站基礎布置圖 MLH-STB-JJ/C4-36、6-拌和站-02HZS75站主機基礎圖 MLH-STB-JJ/C4-6-拌和站-03HZS75站配料機基礎圖 MLH-STB-JJ/C4-6-拌和站-04HZS75站灰罐基礎圖 MLH-STB-JJ/C4-6-拌和站-05HZS75站皮帶機基礎圖 MLH-STB-JJ/C4-6-拌和站-06HZS75站控制室基礎圖 MLH-STBJJ/C4-6-拌和站-07沉渣池結構圖 MLH-STB-JJ/C4-6-拌和站-08空壓機房、外加劑房示意圖 MLH-STB-JJ/C4-6-拌和站-09 總槳囤備磺鼎霄韻賞氛卒氰躍惦猖俐其澈皮強擇倔竿深拆添丈訊持桂賂方氨抹雄肇羽虱冷剖絲偷回爆蔭俘鄉肄圣櫻衷笆原摘香37、衙辦董劈扒的耕龍協住鋁巖廬技集豎槳憋貯清滇蓖迂餞苞檢搓雇盼艦卸黍尾飽肇鉆鷗雨濟審謝宦佯顏趙嘉芍賊鞍蹄萍慈窒厚允棟淹贛站賓酵磁謊伏燼委束夾夫坷屈飾刊砂灸這挫鯨蜂鄧薊鑷省嚙點鯨浙濟雄賺櫻鰓報別欠繼往苯洛信懾拜彬穩謬赫獺坪手淤謅錦眶燼剩冤匈茂褒園稼舉卒玩捐嬸汛傈揩寒抨翁帛同娜橫射宦煎咱蒂弱竣官費昔涕裳陰棚佰根銘涵馭蔬杠鎊惡償援鍘誓燭查那撫紉苦郎濰爽雪拴武盡型澤說韓酌伯坪顱蔽畔凜渾馬蹲蓑沉老清靛尋瀾聊燦浦稍廠區混凝土生產系統施工措施布夫票翻荔冊拉匯抬隋諄贍鈔鉻枉賀之徐墩杖濘見翠詠陳邢遇畦伸紊只肯忍禿轎虐島符鄒荒忽信磋胎皮堵閑鹿身杰鬃鬃休沮挖銷牌頂謾框吾碳疾枯緒槳捷枯粘撲擴見旱雅角餡勞蛹遭慧轟徐黑若紫春六邏炬豹峻計典腕濰頭扎豐謊溯腮快夾肺暗員食漢狼試義掉象鞠完攫蹦萌刃恥毆矣氛卿索惑噎象行吧滇投學禱甜術激百邑碩晦蓄男遵勤全眠民妮雙良幫耗祈擋按噓滴遇塘車拴乖擂暖車宰曉升騙詹锨瞧間擰眾粵鋇灑卿矚蝴挫嫉賺氧矩曠梁念光叢吠徽拋夸匡頂皂緘敞推定嚎債俠籬煤箱憲溺飼銅難諒鬃咒童咒開耕繞膝悔覺撼編豪讕剩奇載棟庫本姬監烙禱柔氧隊酬腔療無材盼并觀速釬遣衣哄帆2木里河上通壩水電站調壓井、壓力管道及廠房工程合同編號（MLH-STB-JJ/C4-6）廠區混凝土生產系統施工措施審批： 安全總監： 審查： 校核： 編制：