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1、目 錄1. 概述11工程概述-112常壓爐改造主要工程量13方案編制依據(jù)2施工程序-23爐管的制作與安裝-231爐管材料32焊材的選用33爐管的外觀檢查34爐管的下料4爐管的焊接-241焊前的準(zhǔn)備42爐管的組對(duì)與定位43焊前預(yù)熱44焊接及焊后熱處理5. 焊接質(zhì)量檢查-4 5.1焊縫檢測(cè)5.2壓力試驗(yàn)6. 煙風(fēng)道制作與安裝-57. 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的安裝-58燃燒器的更換-69絕熱防腐-610應(yīng)遵循的主要質(zhì)量文件-611質(zhì)量保證措施-712安全技術(shù)保證措施- -813交工技術(shù)文件-814. 勞動(dòng)力組織-1015. 施工機(jī)具計(jì)劃-1016. 施工技措用料-1117. 施工進(jìn)度計(jì)劃-121 .概述1.2、1 工程概況青島石油化工廠250104t/a常減壓裝置適應(yīng)性改造工程，加熱爐系統(tǒng)由一臺(tái)減壓爐、一臺(tái)常壓爐和一套余熱回收系統(tǒng)組成。該工程由中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司設(shè)計(jì)，我公司負(fù)責(zé)預(yù)制、安裝，改造。常壓爐為對(duì)流-輻射型圓筒爐，輻射室內(nèi)部尺寸（ 直徑高 ）約為9290mm16.0m,對(duì)流室內(nèi)部尺寸（長(zhǎng)寬高）約為5.5m3.1m7m。常壓爐爐管均采用1Cr5Mo鋼，輻射段爐管為垂直靠墻布置，對(duì)流室采用釘頭管并設(shè)有吹灰器。常壓爐爐底共設(shè)有4臺(tái)RC-F350L和7臺(tái)RC-F350型、1臺(tái)RC-F350LL油氣聯(lián)合燃燒器。該爐煙囪頂部距地面高度約為51.9m。余熱回收系統(tǒng)由熱管式空氣預(yù)熱器、空氣鼓風(fēng)機(jī)、3、煙氣引風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)道組成，熱管式空氣預(yù)熱器上設(shè)有吹灰器。本系統(tǒng)金屬總質(zhì)量151.22t。1.2 加熱爐的主要安裝工作量見(jiàn)下表常 壓 爐裂化爐管219*10*15000 9.276T152*8*15000 2.130T設(shè)備更換燃燒器12臺(tái)更換空氣預(yù)熱器1臺(tái) 58T 煙風(fēng)道15T1.3 方案編制依據(jù)1.3.1 中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司提供的施工圖。 石油化工管式加熱爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件 SH3085-1997 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程幾及部件安裝技術(shù)條件 SH3086-1998 壓力容器無(wú)損栓測(cè)JB4730-94 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992. 施工程序施工準(zhǔn)備 設(shè)4、備、原材料檢驗(yàn)- 拆除舊設(shè)備、舊管道-安裝新設(shè)備、新管道- 煙風(fēng)道安裝-筒體補(bǔ)強(qiáng)-絕熱防腐、襯里.其中拆除、安裝舊設(shè)備、舊管道（包括風(fēng)機(jī)、煙道、預(yù)熱器及爐管）需用大噸位吊車，預(yù)計(jì)用50噸吊車臺(tái)班15個(gè)，120噸吊車臺(tái)班1.5個(gè)。3. 爐管的制作與安裝3.1 加熱爐所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書(shū)。其機(jī)械性能、化學(xué)成份均應(yīng)符合相關(guān)的專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.2 本工程所用的焊材按設(shè)計(jì)文件選用，并符合GB5117-95和GB5118-95的要求，具體如下表：母材材質(zhì)焊 絲焊 條1Cr5MoH1Cr5Mo （TGS-5CM）,2.5R507, 3.23.3爐管制作前必須進(jìn)行外觀檢查。表面應(yīng)平5、整，不得有裂紋、折疊、離層、重皮等缺陷。3.4爐管的下料長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)為0+2mm4. 爐管的焊接4.1焊前的準(zhǔn)備4.1.1 爐管的切割下料和坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工方法。進(jìn)、出口直管段下料長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)際需要長(zhǎng)度長(zhǎng)100mm。4.1.2 爐管的焊接采用氬電聯(lián)焊。爐管焊接前應(yīng)有合格的工藝評(píng)定并制定焊接工藝卡，施焊焊工應(yīng)有合格證。4.1.3當(dāng)手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s，相對(duì)濕度大于90%時(shí)，都要采取保護(hù)措施。4.1.4 焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。4.2爐管的組對(duì)與定位4.2.1爐管組對(duì)前應(yīng)矯直，全長(zhǎng)彎曲度不應(yīng)大于8mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。4.2.2爐管與管6、件的對(duì)焊接頭內(nèi)錯(cuò)口不應(yīng)大于1mm。4.2.3爐管焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，定位焊應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。4.3 焊前預(yù)熱4.3.1爐管的焊前預(yù)熱宜采用電加熱法進(jìn)行熱，若無(wú)條件，也可用火焰加熱。用火焰加熱時(shí)，火焰不應(yīng)直接觸及焊道坡口。預(yù)熱升溫應(yīng)緩慢而均勻，防止局部過(guò)熱。4.3.2預(yù)熱范圍應(yīng)為以對(duì)口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于100mm的區(qū)域。4.3.3 Cr5Mo材質(zhì)爐管的預(yù)熱溫度在250350。4.4 焊接及焊后熱處理4.4.1當(dāng)達(dá)到預(yù)熱溫度后，應(yīng)立即進(jìn)行底層的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。4.4.2底層的焊接完成后，應(yīng)立即進(jìn)行下一層的焊接，且應(yīng)一次連續(xù)焊完。如中斷焊接，應(yīng)立即進(jìn)行溫度為300-350、時(shí)7、間15-30min的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。再焊接時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝規(guī)程繼續(xù)進(jìn)行焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時(shí)，必須將裂紋清楚，然后重焊。4.4.3多層焊接時(shí)，層間溫度應(yīng)等于或略高于預(yù)熱溫度，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。焊接時(shí)嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。4.4.4焊口焊完后，應(yīng)采取后熱，緩冷等措施。參照4.4.2條執(zhí)行。4.4.5焊口熱處理的參數(shù)： 升溫速度 A. 升溫過(guò)程中對(duì)300以下可不控制 B升溫至300后，升溫速度不應(yīng)大于220 /h. 熱處理溫度 750-780 恒溫時(shí)間 每毫米壁厚恒溫3分鐘，且不少于1 h 冷卻速度 A. 恒溫后的冷卻速度不大于275 /8、h B. 300以下可不控制 4.4.6熱處理的加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍且不小于25mm的區(qū)域，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)予以保溫。4.4.7熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及附近母材分別抽撿表面布氏硬度，抽撿數(shù)量應(yīng)不少于熱處理焊口總量的10%，所測(cè)布氏硬度值應(yīng)滿足如下條件：HB241。4.4.8對(duì)先進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行熱處理的焊縫，焊后熱處理完后，應(yīng)對(duì)熱處理焊口作10%超聲檢測(cè)及滲透或磁粉檢測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。5. 焊接質(zhì)量檢查5.1根據(jù)規(guī)范要求對(duì)對(duì)接焊縫進(jìn)行100% X射線探傷檢測(cè)，焊接質(zhì)量以符合JB4730-94中級(jí)的要求為合格，同時(shí)作好焊接記錄。5.2 輻9、射段爐管安裝并檢測(cè)合格后，對(duì)爐管進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)設(shè)兩塊精度為1.5級(jí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表，壓力表量程為10Mpa。壓力試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢分階段進(jìn)行，升至0.75MPa 時(shí)暫停，檢查有無(wú)泄漏之處，并對(duì)法蘭螺栓進(jìn)行必要的緊固，升至2.5MPa時(shí)暫停，確認(rèn)無(wú)泄漏后升至試驗(yàn)壓力5.0MPa，保持10min后降至0.75MPa，進(jìn)行全面檢查，以無(wú)泄漏目測(cè)無(wú)變形為合格。10 壓力（MPa）5.0 2.50.75 圖7爐管水壓試驗(yàn)升壓曲線 時(shí)間(分鐘)5.3 壓力試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，且水溫應(yīng)大于15，水壓試驗(yàn)后及時(shí)將水排凈，并用壓縮空氣吹凈，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施。6. 煙風(fēng)道的制作、安裝10、6.1 煙風(fēng)道按圖紙要求單件制作成形。6.2 煙風(fēng)道預(yù)制完成后，其質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 單元總長(zhǎng)偏差不大于5.0mm，單元彎曲矢高不大于L/1500且不大于10.mm，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于t/10,（t指相焊件厚度，L指構(gòu)件長(zhǎng)度），坡口間隙上偏差為+2.0、下偏差為-1.0。6.3 煙風(fēng)道組對(duì)時(shí)應(yīng)注意避免十字焊縫，相鄰?fù)补?jié)的縱縫相錯(cuò)應(yīng)大于100mm，焊接附件離筒體焊縫不小于50mm，最短筒節(jié)不小于300mm，圖紙未注的焊縫高度，不小于兩被焊件中較薄件的厚度，且為連續(xù)焊。6.4 煙風(fēng)道法蘭螺栓孔應(yīng)配鉆。7. 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的安裝7.1 安裝前（拆除前）的準(zhǔn)備工作 基礎(chǔ)的中間交接及處理。7.1.1基礎(chǔ)11、移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出基礎(chǔ)的縱橫中心線標(biāo)高基準(zhǔn)線；7.1.2對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；7.1.3對(duì)照相關(guān)的基礎(chǔ)圖和加熱爐結(jié)構(gòu)圖，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸和位置進(jìn)行復(fù)查，其偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 基礎(chǔ)尺寸允許偏差 表6序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)的座標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)不同平面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上平面的水平度 每米 全長(zhǎng)5104預(yù)留地腳螺栓孔+20 05基礎(chǔ)上平面外形尺寸207.1.4基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)3-5個(gè)點(diǎn)為宜，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層；7.1.5放置墊鐵處（至周邊50mm）12、的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m；7.2 煙風(fēng)道的較大件在吊裝過(guò)程中（安裝或拆除）應(yīng)予以臨時(shí)固定，以防止塌陷、裂紋等缺陷，吊裝過(guò)程中應(yīng)緩慢平穩(wěn)，以防損壞內(nèi)襯里層。7.3 煙風(fēng)道的支架要和煙風(fēng)道同步安裝。7.4 設(shè)備的安裝偏差符合表7的規(guī)定 設(shè)備的允許安裝偏差 表7項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器55吹灰器217.5 機(jī)器安裝的橫向水平度0.1mm/m，縱向水平度05mm/m。7.6 機(jī)器加油、換油合格，風(fēng)機(jī)的新電機(jī)安裝合格后，將電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)有無(wú)異常聲響，異常溫升等。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，以無(wú)異常現(xiàn)象為合格。8. 燃燒器的更換8.1油氣13、聯(lián)合噴嘴在安裝前應(yīng)進(jìn)行蒸汽試噴，檢查噴射情況和各項(xiàng)連接面有無(wú)泄漏等。8.2 燃燒器的油槍?xiě)?yīng)垂直于爐底，點(diǎn)火孔的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.絕熱防腐9.1 防腐9.1.1 防腐施工所選用的油漆應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量鑒定書(shū)及合格證，使用前應(yīng)檢查油漆有無(wú)變質(zhì)。結(jié)構(gòu)的油漆工作應(yīng)盡量在地面進(jìn)行。 涂漆前應(yīng)將構(gòu)件表面的污物、鐵銹清除干凈，油漆攪拌均勻，如遇風(fēng)、雪、雨天氣或相對(duì)濕度大于85%時(shí)不得涂漆。9.2 絕熱 絕熱所用絕熱層、保護(hù)層材料必須有合格證，厚度符合設(shè)計(jì)要求。 絕熱層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm，方形煙道的四周應(yīng)做成封蓋式搭縫，不能形成垂直通縫。 絕熱層的捆扎不得采用螺旋式、雙層或多層保溫時(shí)應(yīng)逐層捆扎。1014、. 應(yīng)遵循的主要質(zhì)量文件10.1 QG/P44.0009-99物資采購(gòu)管理程序；10.2 QG/P44.0010-99物資保管發(fā)放管理程序；10.3 QG/P44.0011-99顧客提供物資管理程序；10.4 QG/P44.0012-99產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理程序；10.5 QG/P44.0013-99施工過(guò)程控制管理程序；10.6 QG/P44.0014-99設(shè)計(jì)技術(shù)交底及施工圖匯審管理程序；10.7 QG/P44.0015-99技術(shù)交底管理程序；10.8 QG/P44.0016-99隱蔽工程管理程序；10.9 QG/P44.0018-99工序質(zhì)量管理程序；10.10 QG/P44.0020-99產(chǎn)品15、技術(shù)文件管理程序。11. 質(zhì)量保證措施11.1 嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔料均需有合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。11.2 從事焊接的焊工，必須持有公司或勞動(dòng)部門相應(yīng)材質(zhì)和位置的合格證，無(wú)證焊工不得施焊。11.3 焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過(guò)4h，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。11.4 嚴(yán)格工序交接制度，自檢、專檢、互檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量從而保證工程質(zhì)量。11.5 嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)制定的有關(guān)程序文件，及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。11.6 在施焊場(chǎng)所搭設(shè)16、工作棚，以防止風(fēng)、雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響，如遇風(fēng)速10m/s；相對(duì)濕度大于90%或有雨天氣而又無(wú)任何防護(hù)措施的，不得施焊。11.7 爐管組對(duì)前，要認(rèn)真清理內(nèi)部雜物；已預(yù)制完成的管段，要及時(shí)封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。11.8 施工所用計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，并確保準(zhǔn)確有效。11.9 通過(guò)以上保證措施和全體施工人員的努力，確保加熱爐安裝工程一次交驗(yàn)合格率100%，優(yōu)良品率90%，爐管射線透照檢驗(yàn)一次合格率93%，優(yōu)良率85%，單位工程質(zhì)量總評(píng)為優(yōu)良。12. 安全技術(shù)保證措施12.1 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽系好帽帶，高處作業(yè)掛好安全帶，交叉作業(yè)應(yīng)張掛安全網(wǎng)。12.2 吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)信號(hào)明確，吊裝前應(yīng)先試17、吊合格后方可起吊，如遇大雨、五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。12.3 放置在高處的零部件、工具要可靠固定，吊裝就位的墻板等受風(fēng)載荷較大的部件要及時(shí)和周圍部件邊接為一體，或設(shè)置風(fēng)纜繩固定。12.4 嚴(yán)格安全用電制定，現(xiàn)場(chǎng)所用接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，所有電器設(shè)備、板房等均應(yīng)有接地或接零，嚴(yán)禁盤前接線，嚴(yán)禁非專業(yè)電工私拉亂扯，電工接線時(shí)應(yīng)掛“嚴(yán)禁合閘”的警示牌并兩人以上配合作業(yè)。12.5 班前班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁在禁火區(qū)內(nèi)吸煙。12.6 隨身攜帶的工具要隨手放入工具袋中，不得放在框架上或爐管中，上下傳遞工具、物品要用溜繩，嚴(yán)禁上下拋擲。12.7 嚴(yán)格按青島石化有關(guān)規(guī)定使用進(jìn)車票，并按規(guī)定路線行18、駛。12.8 施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)和施工無(wú)關(guān)的閥門、開(kāi)關(guān)等。12.9 現(xiàn)場(chǎng)使用的手持電動(dòng)工具，在使用時(shí)應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。12.10 氣體切割、焊接作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)相距明火10m以上，并禁止在陽(yáng)光下曝曬，不得在污水井和其他有可燃?xì)怏w溢出部位使用明火。12.11 進(jìn)入爐內(nèi)、煙風(fēng)道內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用12v低壓行燈，外部應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)并應(yīng)保證內(nèi)外聯(lián)系暢通。12.12 施工所有油漆、汽油等應(yīng)設(shè)專人看守，并遠(yuǎn)離明火。存放可燃物處應(yīng)備有足夠的滅火器。12.13 壓力試驗(yàn)、射線透照檢查等應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。12.14 由于本次檢修工期緊，任務(wù)重，當(dāng)交叉作業(yè)不可避免時(shí)，上下作19、業(yè)層之間一定要采取安全保護(hù)措施。12.15 通過(guò)認(rèn)真貫徹以上措施，確保工程施工重傷、死亡事故為零，輕傷事故低于5%的目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。13. 交工技術(shù)文件13.1 竣工圖。13.2 材料合格證及有關(guān)試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。13.3 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)安裝記錄J226。13.4防腐工程施工記錄J236。13.5 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄J301。13.6 機(jī)器安裝記錄J310。13.7 設(shè)備安裝墊鐵隱蔽工程記錄J311。13.8 機(jī)器聯(lián)軸對(duì)中記錄J313。13.9 機(jī)器設(shè)備單體試運(yùn)行記錄（一）J314-1。13.10 機(jī)器設(shè)備單體運(yùn)行記錄（二）J314-2。13.11 焊接布置圖J327c-3（用于爐管）。13.12 設(shè)備隔熱20、工程施工記錄J320。13.13 設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄J319。13.14 管道焊接記錄J413（用于爐管）。13.15 開(kāi)工報(bào)告 J104。13.16 隱蔽工程記錄 J105。13.17 圖紙匯審記錄J108。13.18 合格焊工登記表 J109。13.19 交工驗(yàn)收證書(shū) J112。13.20相關(guān)探傷報(bào)告14. 勞動(dòng)力組織 加熱爐施工所需勞動(dòng)力見(jiàn)下表：加熱爐施工所需勞動(dòng)力一覽表工種鉚工鉗工管工起重工電焊工氣焊工油工探傷工電工通風(fēng)工管理人員人數(shù)12364822224215. 施工機(jī)具計(jì)劃施工所需主要機(jī)具見(jiàn)下表：序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1輪胎吊50臺(tái)1隨時(shí)調(diào)用3汽車吊TL-250E21、臺(tái)1隨時(shí)調(diào)用5氬弧焊機(jī)ZXG-500臺(tái)46交流電焊機(jī)BX3-500臺(tái)67角向磨光機(jī)100臺(tái)108無(wú)齒鋸400臺(tái)29千斤頂32t臺(tái)411電動(dòng)試壓泵SY-400臺(tái)114焊條烘干箱500臺(tái)115焊條恒溫箱200臺(tái)116磁力鉆臺(tái)117壓力表Y100 6.4Mpa塊216. 施工技措用料 施工技措用料見(jiàn)下表： 序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1角鋼 505m15臨時(shí)加固2架桿483.5t0.53扣件Kg1004枕木160mm200mm2000mm根205跳板4-6m條206鍍鋅鐵絲10#Kg57氧氣瓶808乙炔瓶409氬氣瓶3517. 施工進(jìn)度計(jì)劃加熱爐施工總體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表11 加 熱 爐 總 體 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃 表11 日期作業(yè)內(nèi)容242628293124681012141618202224262830拆除煙風(fēng)道拆除引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、預(yù)熱器拆除對(duì)流段、輻射段彎頭箱、彎頭、爐管煙風(fēng)道預(yù)制安裝熱管式預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)輻射爐管預(yù)制、安裝對(duì)流段爐管安裝煙風(fēng)道安裝爐管試壓、吹掃恢復(fù)彎頭箱更換燃燒器、輻射筒體補(bǔ)強(qiáng)、對(duì)流鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)