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1、目 錄1、工程概況.22、主要管理人員組織機構圖.23、施工材料及機械準備.34、施工流程.35、管溝放線與開挖.46、管道安裝.57、水壓試驗.68、回填.79、井室砌筑.710、其它事項.811、安全措施和注意事項.812、施工注意事項.9沈陽東部凈水廠施工方案1、 工程概況1.1、 因本工程原先鋪設玻璃夾砂排水管道設計中沒有考慮排氣因素，管道自2010年11月投入使用后，在一個多月時間內(nèi)先后發(fā)生了7次爆管，每次搶修都投入大量人力和物力，據(jù)統(tǒng)計，平均搶修一次需2臺挖機工作6個臺班，投入12個人工，7次搶修共重新購買管材80.5米，鑒于此種情況，業(yè)主決定重新鋪設DN600排水管道，向排水口方2、向看，該新鋪管道相對于原DN600玻璃夾砂排水管位于DN2200源水管道右側，與源水管道平行鋪設，新鋪設排水管道位置與原鋪排水管道以DN2200源水管道為中心線相對稱，新鋪設管道材質(zhì)為PE管，工作壓力0.6MPa，出水廠排水泵房后斜穿過10米寬村村通油路，在1150米處向下穿過約31.5米寬、5.5米深的沈撫灌溉渠后排入不遠處既有的排水溝內(nèi)。途中還需通過140米長架空高壓線下及地埋高壓線下，管道鋪設在農(nóng)田內(nèi)，管頂設計覆土厚2米左右。沿途在最高點設兩座磚砌排氣井室，場內(nèi)原閥井拆除后在新的位置重新施工，管道設兩座排氣井，廠區(qū)原閥井拆除后在新的位置重新設閥井。1.2、 工期計劃從3月26日開始施工至3、4月5日結束。1.3、 管道依地勢分別在管道中部稻田里和沈撫灌渠邊靠近水廠一側渠邊安裝排氣閥。其中，灌渠邊排氣井考慮灌渠將來可能的清淤擴建，采用磚砌；管道中部稻田里的排氣井采用鋼筋砼井，在廠區(qū)設一座鋼筋砼閥井，排氣井和閥井參05S502圖集施工。1.4、 除管道過道路段和過灌渠段采用中粗砂回填外，其余依業(yè)主意見均采用原土回填，管底不設砂墊層。1.5、 本地凍土深0.8米。2、主要管理人員組織機構圖總負責馬釗技術負責薛士斌物資負責賈亞峰安質(zhì)負責薛士斌外 協(xié) 高振峰現(xiàn)場技術席良賢施工隊現(xiàn)場安全員3、 施工主要材料及主要機具配備序號物料名稱單位數(shù)量備注1DN600PE管（0.6MPa）米13362D4、N600PE管法蘭個63DN150PE管法蘭個24DN600PE管彎頭90個35DN600PE管彎頭45個66DN150PE管彎頭45個27DN600PE三通個18DN600*150PE三通個29DN150排氣閥個210DN150排氣管米411DN600與DN150盲法蘭個各2試壓用12DN600特制柔性接口堵板個1試壓用13DN600防水套管個714管道對接熱容器臺215鋼筋砼閥井室參05S502座22.6*2.6*1.816鋼筋砼排氣井室參05S502座磚砌和鋼砼各11.5*1.5*1.817移動式發(fā)電機40KW臺2分兩個工作面18挖機（1.2m）臺219自卸汽車臺3多余土方外運20炮車臺5、2打松地表土21潛水排污泵100QW-100-15-7.5臺2配套泵管50米22離心泵臺2配套泵管23電動試壓泵臺124中粗砂m177.72過路和渠道用25C25砼m5固定支座26水準儀臺12720噸吊車臺228片石m12029木梯子3米長架230警示繩（燈）米1336米燈過路時用31尼龍繩米100主要的輔助工程量統(tǒng)計序號工程量單位數(shù)量備注1筑、拆圍堰土方量m22482倒運土方m606.6運距1.83KM3DN600PE管材倒運米1300倒運距離0.50.8KM4拆除DN600閘閥個2從原井室內(nèi)拆除5機械開挖土方量m10581.51其中凍土4823.59m6人工清槽底土方m642.117人工回6、填土方m2885.57人工挑出石塊和凍土塊4、施工工藝流程：放線挖溝槽管道安裝部分回填試壓敷設標志樁全部回填。5、管溝放線與開挖1）、開挖前用白灰撒出管道中心線；2）、依征地界限及開挖平面布置如下圖所示；3)、沿線布放水準控制點。PE管廢棄玻璃夾砂管源水管道管地面原征地界25米5米5米DN600DN600DN22004）、PE管溝槽開挖斷面圖示人工回填高1:0.67500地面115026303.52槽底5）、從水廠中部開始分別向來水和排水方向進行，采用容量1.2m的挖機進行溝槽開挖作業(yè)，槽底預留200mm厚土由人工清理，在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。根據(jù)本地氣7、溫，開挖要考慮凍土影響，可租賃炮錘打松地面通過；溝槽開挖允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查頻率范 圍點 數(shù)1槽底標高200兩井之間32槽底中線每側寬度不小于規(guī)定兩井之間63槽邊坡度不小于規(guī)定兩井之間66）、通過村村通油路時要提前做好準備工作，連夜開挖、鋪設、填埋恢復。油路下回填采用中粗砂回填至路面下，并注意安排人工分層夯實，尤其管道兩側，最后回復公路；7）、沈撫灌渠寬約31.5米，深5米，筑土圍堰通過，圍堰斷面為梯形，圍堰頂寬2米，邊坡放坡系數(shù)1:1，為防止圍堰滑移，圍堰下部拋片石處理，寬56米，將圍堰內(nèi)水抽干后，里面涼干后再開挖管道基礎。鋪完管道回填時，同樣采用中粗砂回填至管頂以上5008、mm高；8)、高壓線下有140米長，機械高度受限，采用人工開挖通過；通過地埋高壓線段采用人工開挖、吊架保護，人工用中粗砂回填。9）、管接頭部位槽兩側尺寸加大，槽底寬1550mm，長1500mm。以便于管道焊接施工。沈撫灌渠斷面尺寸23000315005500地面渠寬3米3米圍堰圍堰管槽堰腳堰腳管道過灌溉渠平面示意6、管道安裝6.1、管道連接采用電熱熔連接。與金屬管的連接采用法蘭連接6.2、管道的電熱熔連接，采用熱熔對接焊機，具體步驟如下： （1）把待接管材置于焊機夾具上并夾緊； （2）將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。 （3）校直兩對接件，使其錯位量不大9、于2mm； （4）放入加熱板； （5）加熱完畢，取出加熱板； （6）迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻； （7）熱熔完成，后要檢查焊接質(zhì)量，用肉眼觀察接縫卷邊寬、高均勻一致，接頭錯縫小于管壁厚度的1/10 ；（8）冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準，冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接；（9）熱熔焊機操作人員應遵循PE管廠家提供的焊接參數(shù)操作。 6.3、溝槽開挖后，基底人工清平，基礎通過監(jiān)理工程師的隱蔽驗收后方可進行管道安裝。 6.4、若溝槽周邊有位置，則盡量在溝槽中進行連接和安裝，若溝槽周邊有場地，則預先在地面上接10、成一定長度的管路，等到每個焊口都充分冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。6.5、管道采用1520噸吊車配合下管對中，施工中注意吊車停放至槽邊的距離，保證停放在安全距離之外。6.6、管道安裝敷設完畢，待隱蔽工程驗收后，初次回填時應符合下列規(guī)定： （1）.防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應想辦法排盡；（2.）回填時，人工用原土回填，一次回填高度為300 mm；分層搗實回填到管頂以上至500mm高，以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。水壓試驗完成合格后再用原土分層壓實回填至地面，在回填過程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實。水壓試驗前第一次回填時管道接口前后500mm范11、圍內(nèi)不回填，以便試壓時觀察各接頭質(zhì)量。人工及機械回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛，回填要注意管周圍500mm以內(nèi)的回填土不得含有機物、凍土塊粒徑及大于40mm的磚、石等。500mm以外可均勻摻入凍土，數(shù)量不得超過填土總體積的15%，且凍土塊尺寸不得超過100mm，7、管道水壓試驗71、水壓試驗準備 （1）本工程共分兩次水壓試驗，每段約600多米，試驗壓力為0.9MPa，用電動試壓泵加壓，在試驗前，先進行管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線與地方，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。（2）非隱蔽管道的固定設施已按設計要求安裝合格，管道附屬設備已按要求緊固，錨固合格，管道支墩、錨12、固設施砼強度已達到設計強度，未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。7.2、試驗機械設備 供水泵1臺，試壓泵1臺，壓力表1個，帶堵板法蘭，柔性接口（特制柔性接口堵板），以及進出水管路和配套閥門。 水壓試驗采用的設備、儀表規(guī)格及其安裝應符合下列規(guī)定：a 采用彈簧壓力計時，精度不低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不宜小于150mm，使用前經(jīng)校正并具有符合規(guī)定的檢定證書；b 水泵、壓力計應安裝在試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。將試壓管段各配水點封堵，從管道較低一端緩慢注水，管內(nèi)空氣從排氣管排出后用盲板將排氣管堵死； 管道充滿水后，浸泡24小時并進13、行水密封性檢查；7.3、試驗方法（1） 預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至工作壓力，檢查后背、支墩、管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象，如沒有問題，分級升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；分級升壓按工作壓力后每升0.1MPa為一級，每升一級都要重復上述檢查；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。（2）主試驗階段：停止注水補壓，在試驗壓力下穩(wěn)定15min；當15min后壓力下降不超過0.02MPa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（3） 試驗合格后，填寫水壓試驗記錄14、并簽字。8、回填管道試壓合格后需立即進行大面積回填，管頂500mm以上部分回填原土并填實，回填時，要從管的兩側同時回填，機械不得在管上行駛，特別注意管周圍200mm以內(nèi)的回填土不得含粒徑大于30mm的堅硬石塊。對于凍土塊要用榔頭打碎，凍土塊粒徑需小于40mm以內(nèi)，石塊人工挑出。農(nóng)田表層500mm不宜壓實，表面平整即可，回填后的農(nóng)田必須恢復原貌原樣。9、井室施工及附件安裝1）井室砌筑前放基線，基線要準確，位置不得有偏差，幾何尺寸準確，磚砌井室內(nèi)外做防水砂漿抹面。2）進行井基施工時，不得帶水作業(yè)，必要時要降水進行，以確保井底成形后不滲漏；3）鋼筋砼井室尺寸要準確，無跑模露筋和蜂窩麻面，井壁與閥之間15、距離要保證，閥和井壁間的距離保證600mm；使檢修與開啟不受影響，預制頂蓋板上部用1:2水泥砂漿收光找平；井蓋比周邊高出20mm；5）井室爬梯安裝位置準確，安裝牢固，掛線校對其垂直度；6）閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平。法蘭螺栓方向統(tǒng)一，對稱交叉至少分兩次上緊；8）在彎頭、分支線的三通、閥井內(nèi)的閥底處設置支墩。10、其他事項10.1、土方倒運：管道施工中多余土方倒運采用兩臺自卸汽車和一臺挖機配合進行，土方運至水場內(nèi)；10.2、筑圍堰土方在管道鋪完清除順16、通渠道時會有大量稀泥，清除前及早聯(lián)系傾倒地點；10.3、管材倒運: 因管道施工主要在稻田內(nèi)，汽車進不去，因此，采用人工配合一臺挖機倒運管材。11、安全措施及要求11.1、溝槽中挖出土堆放需距槽邊1米以上，車輛通過時溝槽內(nèi)施工人員要先撤出來；11.2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，不良地質(zhì)地段，邊坡要適當放緩，槽底適當加寬；11.3、施工期間人員上下溝槽必須從梯子上下；11.3、管材吊裝時吊臂和管材下不得站人。配管對接時不得將管材拖、拉、翻、滾；11.4、必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故，試壓過程中管堵方向不得有人；11.5、試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力17、時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全，試壓期間禁止管道帶壓修理，需將排氣閥卸掉換成盲板；11.6、在夜間過油路施工時路兩側必須設警示燈，溝槽開挖后要在兩側拉上警示繩，過灌渠施工時周邊設警示繩，并設專人勸阻旁人不要圍觀；11.7、試驗管段端部的第一個接口應采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板11.8、施工期間，項目安全員要經(jīng)常巡回檢查施工安全問題，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、施工注意事項12.1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10以內(nèi)，電源應有接地線；同時應保證加熱板18、表面清潔、沒有劃傷；12.2、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗，應在有效檢定期內(nèi)；12.3、管道入水進行水壓試驗時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選擇在管段的高位。排氣結束后，用盲板將管口堵死；12.4、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查；12.5、圍堰內(nèi)管道安裝后應做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。12.6、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。12.7、管坑兩側同時回填，并要分層夯實, 要保證200mm回填土內(nèi)不得含有大的礫石，注意農(nóng)田表層500mm不宜壓實，表面平整即可。12.8、管材在運輸、裝卸、下管過程中要做到文明施工，避免碰撞。12.9、每日施工完后，須將管口堵住，防止異物進入。12.10、施工垃圾隨時就地深埋，管道施工完后的農(nóng)田必須恢復原貌，盡量和原貌一樣。 中鐵一局沈陽東部水廠項目經(jīng)理部2011年3月10日