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1、曹妃甸工業區南區凈水廠二期工程設備、管道施工方案編制：審核：批準： 年 月 日一、編制說明及依據1.1本方案適用于曹妃甸工業區南區凈水廠二期工程的設備及管道施工。1.2本方案依據下列文件編制：1.2.1、施工圖中國市政工程華北設計研究總院有限公司1.2.2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20021.2.3、工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-20111.2.4、現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-20111.2.5、低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管GB/T14980-941.2.6、污水處理用輻流式沉淀池周邊傳動刮泥機CJ/T3042-19951.2、2.7、輻流式二次沉淀池吸泥機標準系列HG21548-931.2.8、污泥脫水用帶式壓濾機CJ/T31-911.2.9、潛水攪拌機CJ/T109-20001.2.10、平面格柵除污機GJ/T3048-19951.2.11、建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20021.2.12、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-19961.2.13、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-19921.2.14、建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-19931.2.15、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB5023119981.2.16、工業設備及管道絕熱工程3、施工及驗收規范GBJ126-19891.2.17、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-19981.2.18、建筑機械使用安全技術規程JGJ3320011.2.19、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20051.2.20、建筑節能工程施工質量驗收規范GB50411-20071.2.21、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020012、工程特點及要求本工程管道交叉太多，且工藝，污水管埋深較大，在施工過程中發現沖突時，遵循廠區上水管道及有壓工藝管道與其它管渠交叉時，上述兩種管道宜加設45彎頭以避讓。廠區管道施工順序為先下后上，避免后施工管道對已有管道基礎擾動，同時應避免4、管道施工隊建（構）筑基礎擾動。但須滿足大于600mm覆土深度要求。與各類構筑物連接的管道，應在構筑物充水預壓穩定后方可接通。二、管道安裝1、施工工藝流程本工程受土建進度影響，故施工順序根據現場情況調整 施工具體工藝見圖：施工準備溝槽開挖溝槽支護管道基礎管道安裝附屬設施安裝、井室砌筑水壓試驗基坑回填清場、下道工序水泥砂漿攪拌拆溝槽支撐管道支架制安管道清洗管道施工工藝流程圖2、工程測量1、管道工程測量準備工作、熟悉設計圖紙，弄清管線布置及工藝設計和施工要求。、熟悉現場，了解管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布。、根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際情形，做好施工測量數據的計算整理，并繪5、制施測草圖。2、管道中線定位及高程控制測量、高程根據勘察院提供水準點沿管線引測布點，并定期對其復測，保證測量的精確性。、管道中線定位將其根據設計院的定位圖用全站儀測設到地面上并用木樁標定。用白灰撒出開挖邊線，工程部復核后報監理批準后方可進行下一步施工。3、具體部位施工1、溝槽開挖溝槽開挖前應要求各有關部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。溝槽開挖采用機械開挖、人工配合，白灰劃出中心線及邊線，機械開挖坑槽嚴格控制其中心線，防止挖偏，井室位置應采用交會法控制。開挖時應注意以下事項：溝槽開挖前，應根據要求設置好龍門樁和龍門6、板，并必須經復核后方可使用，施工過程中應經常復核，發現偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。開挖過程中，對土質情況、地下水位等的變化應經常檢查，并做好原始記錄及繪出縱斷面圖。溝槽開挖完畢，必須經勘察、設計、監理等有關部門人員驗槽合格后方可繼續進行施工，如發現基底土質與設計不符時，應會同設計、建設、監理單位研究處理，并做好隱蔽工程記錄。對于鄰近的地下管線和構筑物等應設置位移、沉降觀測點，若發現異常情況，立即采取有效措施，并通知有關人員進行處理。溝槽開挖施工過程中，應注意棄土的堆放位置，距溝槽邊要有不小于3m的安全距離，避免因堆土不當，地面堆載過大，造成土體位移從而導致邊坡坍塌7、等不利情況的發生。同時應在溝邊預留出施工及安全通道以便施工人員和材料的進出，并保證在緊急情況下施工人員能及時疏散。為確保施工安全，施工機械設備必須停放在平穩的地方。機械開挖溝槽時，為防止超挖，并準確控制槽底標高，應在基底預留1520cm厚土層，用人工開挖。施工時在溝槽邊設置臨時排水溝，并在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，溝槽內積水用抽水機抽取，以保證基坑不被水浸泡。冬季施工時，應做好焊縫的保溫工作，可用棉殼將其覆蓋一圈，外圍包纏彩條布。回填時，不得含有機物，凍土以及磚，石等硬塊。2、溝槽開挖形式及支護溝槽開挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可為18、：0.53。如下圖：B=D+2t+2ad=D+2t+2a+2iH d上口開挖寬度；a工作面，根據規范，取a=300mm；t管道壁厚；D管道內徑（公稱直徑）；i放坡開挖坡度，目前取1：1，不能滿足時取1：1.5；B溝槽底寬。3、溝槽檢查驗收溝槽開挖完成應及時進行自檢，自檢合格后通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0， -30兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量，每側計3點3溝槽邊坡不陡于規定6用坡度尺檢驗每側3點基槽開挖允許偏差和檢驗方法4、管基施工金屬管道坐落在原土上，采用天然地基基9、礎，敷設前將天然地基整平，避免擾動原土。如有地基擾動或局部回填土，地基必須夯實，密實度大于95%，然后鋪150-200mm砂墊層，如遇地基較差或巖石地區采用砂基礎。玻璃鋼及硬聚氯乙烯管道：管道基礎必須采用砂礫墊層基礎。對一般的土質地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎，對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊層厚度不小于0.2m的 沙礫墊層給水管及回用水管基礎采用礫石砂基礎，具體做法參見埋地塑料排水管道工程技術規程（DG/TJ08-308-2002）中6.3的有關要求及形式。工藝管道根據現場實際土質情況，無法滿足穩定要求時，均可采用礫石砂及塊石加強處理。以上基礎材料數量均進行現場簽證。10、5、管道安裝、管道安裝施工流程溝槽及管材檢查下管穩管管道接口連接管道檢測鋼管焊接連接安裝前，應仔細檢查安裝位置、角度、標高，以避免錯位返工。管道焊接前的檢查:管道內的泥、油漬清理干凈，管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內的表面除銹、露出金屬光澤；鋼管的表面無裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現象。管道焊接采用氬電聯焊焊接。鋼管切割選用氣割，縱向焊縫放在管道中心線上半圓的45度左右。縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。對口時檢查內壁是否平整，其錯口的允許偏差不大于2mm，不允許在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強力接焊。環向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環向焊縫的間距不小于2011、0mm，不在管道任何位置焊有十字焊縫。對施焊后的鋼管進行檢查，焊接檢查的內容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項。對不符和要求的焊縫必須重新焊接。鋼管、鑄鐵管的法蘭連接鋼制管道在焊接法蘭過程中，要求法蘭面與鋼管的中心線垂直，并選用密封面好、螺栓連接同軸的法蘭進行施焊，選用同型號的連接螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時對稱進行，均勻施力擰緊。球墨鑄鐵管施工下管采用20t輪胎式吊車, 吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩定。下管時用專用吊勾或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。同時有專人指揮，綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現場狹窄12、不便機械下管的地段，采用人工壓繩下管。管道安裝時確保管道縱斷面高程及平面位置準確，安裝允許偏差符合規范要求。對砂礫石基礎的管基，注意承插口工作坑處及基底至胸腔三角部位基礎的施工，采取有效措施減少安管過程中對基礎的擾動。清理管道承口、插口工作面。承口內上好膠圈然后均勻涂抹潤滑劑。清理橡膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。采用2-3t手拉葫蘆拉動，使橡膠密封圈正確就位，平順、不扭曲、不脫落，然后檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙檢查膠圈位置是否正確，每節接口檢查合格后方能進行下節安裝。UPVC、鋼筋混13、凝土承插管連接方法與鑄鐵管相同。井室施工雨、污水檢查井、隔油池、雨水口采用磚砌結構，閥井、壓力井等采用鋼筋混凝土結構。砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。砌筑圓形閥門井、雨、污水井時，掛線校核井內徑及圓度。砌筑井用水泥砂漿砌磚，排水檢查井內外壁采用防水水泥砂漿抹面至井頂部。井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。道路上長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。位于道路上14、的檢查井，其井頂標高應與所處地面相平，位于綠化帶的檢查井，其井頂標高應高出綠化帶0.3m。閥井、壓力井等混凝土結構按照設計及有關規范施工。施工中應注意的質量問題:井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。檢查井允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長、寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高種非路面20每座1用水準儀測量路面每座1用水準儀測量3井底高程D1000m15、m10每座1用水準儀測量注：表中D為管徑嚴密性試驗管道敷設完成后，及時進行閉水試驗及管道水壓力試驗，具體內容見滿(閉)水試驗及水壓試驗作業指導書。滿足要求后進入下一工序施工。管道回填回填時必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設備等）清理干凈，回填時溝槽內部不得有積水，嚴禁帶水作業，回填材料必須符合設計和有關規范的要求。經監理工程師隱蔽驗收合格后，應及時進行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道，雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。為了保證回填土的質量，通過試驗確定含水量的控制范圍和壓實制度，包括每層鋪土厚度、壓實遍數和檢測方法等。回填土的含水量必須符合要求，16、土方開挖的產生的淤泥、有機土等予以外運，而粉質粘土，因含水量大不宜直接用于回填，與監理和設計部門現場確定采取摻拌石灰粉改善含水量或換填砂礫石等其他材料的措施。回填土中不得有碎磚、石塊及有機物等。為了避免井室周圍下沉的質量通病，在路面中的井室井口周圍為防止回填不密實而產生沉降采取的加固措施應按設計要求處理。分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。基槽回填時應按基底排水方向由高至低分層進行，且管腔兩側同時回填。管道兩側和管頂以上50cm 范圍內原土人工回填夯實，采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實的高度不應超過30cm。管頂50cm 以上回填時，每20cm 一層對稱進行，可采用自行式振動碾壓工具17、夯實。 管道與基礎之間的三角區應填實。夯實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移和損傷。回填質量控制現場采用環刀取樣，對回填土的密實度進行檢測。管道回填壓實度按照設計及標準圖集要求，道路范圍內回填壓實度還應滿足道路密實度95%以上的要求。三、設備安裝第一節設備安裝的基本要求1 基本要求1.1 對安裝的設備內容及設備的技術要求已心中有數。1.2 對安裝所需的工具、儀器、材料已準備就緒。1.3 土建的混凝土基礎已完畢。1.4 對一些重大設備所采用的吊裝方案及人員，要具都已落實。1.5 具體設備的安裝程序已向有關施工人員進行技術交底。1.6 進口設備安裝參照招標書中說明的有關國家標準。2基礎的驗收18、2.1基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合圖紙技術要求和國家有關規定。2.2設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護好。2.3 基礎驗收應在保養期之后進行。2.4 填寫好基礎驗收資料。3基準線和基準點的確定。3.1安裝前根據基礎資料和設備的技術資料確定安裝基準線和基準點。3.2室內有多臺設備安裝時應二個永久基準點和永久中心標板，所有設備均以此為基準進行。3.3 基準線和基準點的測定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測定。具體采用何種測定方法視設備的安裝精度而定。3.4 基準線標點和基準點的測量應符合 TBJ15-66冶金工業建筑安裝施工測量規程規定進行。4設備的清洗和19、防銹4.1設備在安裝前應對其表面和有關的零部件進行清洗，對于整體安裝的設備，其零件要進行清洗時，必須得到批準才可拆卸清洗。4.2對于需要清洗的零部件，應根據技術要求選用最佳的清洗液作清洗方法，清洗潔凈后方可涂以規定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹潤滑劑。4.3 有禁油要求的設備、管路及附件應進行脫脂。脫脂劑的適用范圍、脫脂方法和檢驗按技術要求進行。脫脂后應將脫脂件上的殘留脫脂劑清洗干凈。4.4 設備中工面上如有銹蝕，應進行除銹。除銹時不應損壞其表面。4.5 設備安裝完畢后應對損壞的防銹面補涂銹漆和面漆。5設備的找正、找平5.1設備就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。二20、次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿，鑿成麻面，不得有油污，以保證二次灌漿質量。5.2設備安裝后其縱、橫向偏差、標高偏差、水平度、鉛垂度等應符合圖紙要求或規范要求。5.3設備的基準測點一般選在加工精度較高的表面，或主要結合面，軸頸表面，支承滑動部件的導向面，設備的主要工作面，以及設備技術資料中給定的基準面。5.4測量直線度、平行度同軸度時可采用拉鋼絲方法測定，但鋼絲太長時應考慮鋼絲撓度的影響。6 設備固定6.1 設備的固定采用地腳螺栓、墊板和二次灌漿。6.2 地腳螺栓的預留孔應干凈無垢，孔的半徑應比螺栓大 15MM，螺栓底部不得碰上孔底。6.3 二次灌漿時地腳螺栓不得倒歪，螺栓中心距離應在要求范圍21、之內。6.4 擰緊地腳螺栓應在二次灌漿混凝土達到設計強度之后。6.5墊板的放置便于設備的找平找正，且應放在地腳螺栓附件并不影響到二次灌漿。6.6地腳螺栓堅固后，螺栓應露出螺母，露出長度為 1.55 倍的螺距。第二節泵設備安裝1泵的開箱檢查1.1泵的開箱檢查應有甲方人員在場，開箱后應及時安裝，以免損壞和零部件丟失。1.2泵的開箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕，檢查零部件有否缺少，并依次按裝箱清單進行清點。1.3 檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。1.4開箱時泵的轉動和滑動部件在防銹油未清除之前不要轉動和滑動。1.5開箱檢查完畢應做好開箱記錄。如果發現問題應及時同有關人員協商處理。2泵的安22、裝2.1安裝前認真檢查泵的安裝基礎尺寸，位置和標高，應符合圖紙設計要求。2.2 清理安裝面的塵土和雜物，找正基準面，地腳螺栓上好潤滑油。2.3一般整體出廠的泵不允許拆卸，具體情況應根據出廠技術文件進行，如果要拆進口泵，應在外方指導下進行，國產泵應在廠方指導下或技術文件指導下進行。2.4如果是驅動機與泵直接連接時，一般以泵的軸線為基準找正。如果驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。2.5 離心泵安裝時應按下列進行:a.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于 0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他法蘭面上測量。b.解體安裝的23、泵其主要零部件，附屬設備、中分面和套裝零部件端面不得有劃痕和操作，軸表面不得有壓傷和擦傷，清洗之后應吹干并上潤滑油。c.解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于 0.50/1000。d.轉子部件與殼體部是的徑向總間隙應符合技術要求。2.6 潛水泵a.潛水泵安裝前檢查機殼的絕緣性能是否達到技術要求。b.潛水泵的電纜布設應合理、安全。c.潛水泵試運轉時應檢查電機運轉方向正確，電纜的電壓降應保持潛水電機引出線纜接頭處的電壓，不應低于潛水電機的規定值。3 泵的調試3.1 泵的調試前應接通所有的管道和閥門。3.2 泵的設試前應先調整好驅動機的旋轉方向。3.3 進口泵在外方指導下進行調試，一般泵在額定負24、荷下運行 2 小時，螺旋泵無負荷運行小時，帶負荷運行 2 小時。3.4 調試安全填寫調試報告的記錄。第三節起重設備的安裝1.1 根據設計圖紙安裝1.2 主動輪從支輪凸緣內側與工字鋼下翼緣間的間隙，應為 3-5mm。1.3 保護裝置(如軌道二端限位)的安裝應安全可靠。2電動單梁起重機安裝2.1 根據設計圖安裝2.2安裝各類附件，如滑觸線支架、軟電纜導架、電氣配線等，注意其安裝方向，位置應符合廠房設計要求。2.3檢查和調整制支器，運行機構的制動器要調整到制動可靠，但又不宜過緊，以免車輪滑移引起沖擊、振動。檢查和清洗減速器并更換潤滑油，各油孔杯須加注油或脂類潤滑劑。2.4 吊裝電動單梁懸掛起重機前應25、按符合TJ231(四)-78第 30 條規定。2.5電動單梁懸掛起重機車輪的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙應為35 毫米。3檢查要求3.1 設備的試運轉，檢驗要求，根據設備要求進行。3.2 起重機應分別進行無負荷，靜負荷和動負荷試驗。第四節風機的安裝1.1.1 承包商應遵照施工圖上的標高、位置鼓風機的安裝。1.1.2 風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設計的要求。1.1.3 現場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、消洗處理。1.1.4風機的進氣管、排氣管、閥件、調節裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不慶硬拉和26、別頸，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求。1.1.5風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件的規定執行。1.1.6風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。1.1.7風機的傳動裝置外露部分應有防護罩，風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網或其他安全設施。1.1.8 進風管道應徹底清洗，不得有垃圾、雜物。1.1.9 鼓風機的安裝精度按供貨商提供的安裝要求進行。第五節空壓機的安裝 1空壓機系統安裝1.1 安裝要求1.1.1按施工圖的標高、位置及設備說明書中要求進行安裝，進行整27、個系統的安裝。1.1.2 儲氣罐(如果有)的安裝應體質垂直，必要時應加以支撐以保證罐體安裝的穩定性。1.2 檢驗要求1.2.1 設備的安裝精度應符合設備供貨商提出的安裝要求。1.2.2 各緊固件連接部位不應松動。1.2.3 系統中的各種管路都應暢通。1.2.4 系統的調試結應符合工藝設計的要求。第六節吸泥機安裝1安裝要求1.1 刮泥機1.1.1刮泥機刮板離池底最高處距離為 4mm。1.1.2刮泥機跨度允差2mm。1.1.3刮泥機的安裝必須符合供貨商提出的安裝精度規定。1.2 軌道1.2.1 軌距離差5mm。1.2.2 軌道縱向不平度1/1000。整條軌道20mm。1.2.3 同跨兩平行軌道的標28、高相對誤差5mm。1.2.4 在池子伸縮縫處軌道應斷開，間隙為 31mm。1.2.5 鋼軌必須接地，接地電阻不大于 4，軌道接頭處應焊直徑 8mm鋼筋跨接。2檢驗要求2.1吸泥機必須能在其全行程范圍內平穩運行，無明顯的抖動和卡阻現象。 2.2刮泥機的刮板必須能盡可能多地在池子全長范圍內工作。2.3 鋼軌兩端的安全限位器和自動停止裝置必須安全可靠。第七節變頻給水設備安裝1安裝要求機組按設備制造廠的安裝要求安裝，工程師如認為必要時，機組應設避震墊。2檢驗要求設定壓力后，開啟放水龍頭，壓力降低，變頻器應改變原來狀態，水泵轉速奕平穩上升至設定壓力。其余設備安裝根據制造廠家的說明及設計圖紙要求進行。四、29、質量保證措施4.1施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度。物流的各個環節必須完整記錄，以備追溯核查。4.2施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理存在的問題。4.3所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。4.4 在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成果，以確保總體工程質量。4.5 嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量周例會。4.6 竣工前后的質量管理4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，30、定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。4.6.2工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理匯總，統一歸檔。五、安全技術措施 5.1工人進入現場前，需進行安全技術交底，嚴格遵守有關安全管理規定,熟悉本工種操作規程。5.2進入現場根據施工要求穿戴必須的防護用品。5.3挖溝時，尤其是機械挖溝時，必須明了地下狀況，防止損壞地下管線、電纜及其它設施。開挖溝槽，根據土質按規定放坡，發現壁土質不穩固時，及時采取加固措施。5.4施工作業人員不得無故進入生產區域。5.5人工往溝槽下管采用壓繩法，不得向溝內拋擲管材，下管時溝內不得有人。5.6管子對口應使用工具，手不得放在管口接口處。5.31、7管道試壓時不要在堵板正面停留。5.8夜間施工應有足夠的照明設備。5.9機電設備必須由專業人員負責安裝，拆卸和檢修。5.10各種電氣設備應裝設專用開關插銷，在電源一側加、裝漏電保護器，露天使用的開關插銷應設在防水的箱內，箱內禁止存放雜物，門應加鎖，不用時切斷電源。5.11施工現場應做好文明施工，按規定地段堆放材料。5.12需要動火作業時，按業主規定辦理動火許可證。5.13管廊溝槽采用人工開挖，由于溝槽過深兩旁管廊需用H 型鋼進行加固，其右側一蒸汽管線用到鏈進行懸掛，并用型鋼進行加固，以防溝槽開挖時管支座基礎塌陷。5.14施工用電安全措施電工作業人員必須持上崗證，嚴禁無證操作；電工作業必須按規定32、使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢驗。凡超過國家標準規定安全電壓的各種手持電動工具額定電流小于60A，人體可能偶遇而觸及的用電設備，必須安裝漏電保護器，每班作業前必須檢驗一次；手持照明燈必須使用安全電壓。現場移動式電氣設備必須使用橡膠皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。配電箱及開關箱必須防雨、設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體地面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱體門處，箱內嚴禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負荷量裝設，嚴禁用其他金屬代替。嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距；架空線路或鄰近線路或設施的間距離應符合規定。5.15機電設備使用安全保證措施電氣設備必須絕緣良好，電線；不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。5.16腳手架工程的安全管理確保腳手架的構架和防護設施達到可靠和使用安全的要求，方可進行施工。嚴格地按照規范、設計要求和有關規定進行腳手架的搭設、使用和拆除，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。健全規章制度、加強規范管理、制止和杜絕違章指揮和違章作業。完善防護措施和提高施管人員的自我保護意識和素質。