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1、目 錄一、編制說明及依據- 1 -1、編制說明- 1 -2、編制依據- 1 -二、工程概述- 1 -1、建筑概述- 1 -2、結構概述- 1 -三、施工難點、重點- 2 -四、施工總體部署- 2 -五、資源準備- 3 -六、主要施工方法- 4 -7、附圖、附件- 12 -7.1施工場地總平面布置圖- 12 -7.2施工臨時道理、水電平面布置圖及施工方法- 12 -7.3中信廬山西海酒店A9地塊SPA室外吧施工措施項- 12 -一、編制說明及依據1、編制說明本施工方案是指導中信廬山西海酒店A9地塊三棟SPA室外吧土建施工的綱領性文件，編制時對勞動力、施工進度、機械設備、材料配備、主要技術方案、質2、量、安全、文明施工、環保、季節性施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性、針對性、符合設計與規范要求。為工程施工指導文件和結算主要依據。2、編制依據1）中信廬山西海酒店SPA室外吧施工圖設計-2013.11（江西省建筑設計研究總院）。2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2009。3）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011。4）砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2011。5）混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖 11G101-1。6）屋面工程質量驗收規范 GB50207-2012。7）相關規范、規程及技術標準。8）中信廬山西3、海酒店施工總組織設計。二、工程概述本工程位于中信廬山西海工程A9地塊的酒店位置，根據建設單位及設計圖紙要求，在公共活動中心C4健身中心與東南角別墅之間，布置三棟SPA建筑物，三棟SPA控制坐標點根據建設單位指定的位置定位，結構及建筑尺寸按設計施工圖紙。然后測量定位坐標，形成竣工圖，同時辦理相關驗收程序。1、建筑概述0.000相對于絕對標高現場確定，本工程建筑面積為51.22m2。建筑基底面積為57.52m2，地上一層，建筑高度為3.10m,坡屋面形式，采用本色茅草板完成面，墻體為玻璃門窗及磚砌體。2、結構概述本工程基礎采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎，混凝土強度等級為C30。持力層為粉質粘土，開挖至4、設計要求后，必須及時進行基槽和澆筑基礎墊層，基槽回填土壓實系數0.94。基礎保護層為50mm，梁保護層30mm。獨立承臺為兩種尺寸，分別為15001500mm、12001200mm，設計承臺立面為錐形。柱、梁、板混凝土強度等級為C25，一層結構板厚度為120mm ,屋面板厚度為120mm。三、施工難點、重點本工程施工特點及難點主要表現在以下幾方面：1、本工程處于柘林湖邊，現場無三通一平，場地為坡形山地果林原貌，樹木及雜草叢生。施工材料機械全部需要二次人工采用原始肩挑背抗的運輸方式搬運。施工難度大，人工效率低，施工成本比定額增加數倍。2、本工程工期緊，短時間內投入的人力、物力、財力大，對我們的管5、理、協調、組織能力要求較高，管理人員、工人需加班加點施工。3、施工現場無水電，需業主提供，或由業主接駁點，由我司從接駁點接入，業主核定所需費用。根據現場實際情況，水電接駁點距離為1公里。4、三棟SPA室外吧臨柘林湖，根據現場初步定位在坡形山地果林內，要做好水體環境保護，保護好原果林樹木，不得隨意挖砍樹木。5、根據設計施工圖紙，基礎承臺形式為錐形狀，增加施工難度。四、施工總體部署鑒于工程的現場情況與工程特點及施工難點，本工程的施工主要采取以下總體部署原則：1、在現行東南角施工臨時路（設計的小市政路）線與布置的三棟SPA室外吧方向，布置一條臨時施工路，臨時施工路寬度為4.5m，采用挖機開挖平整臨時6、道路。然后在路基上鋪墊350mm厚的道路鋪片石，滿足三棟SPA室外吧施工的材料、機械、作業人員進入施工。2、根據現場實際情況，在現行東南角施工臨時道路與布置通向三棟SPA室外吧臨時路交匯處，布置一個臨時材料堆放及根據加工場，平整尺寸為10m10m，然后鋪墊100mm厚碎石粉。3、施工臨時用水、用電線路主接駁點從C4健身中心，接至布置的施工臨時道路與原臨時道路交匯處，然后沿通向三棟SPA室外吧臨時道路布置線路。4、由于工期較緊，本工程的工程量小，所有施工材料及機械設備又全部需人工運輸，勞動強度大，人工效率低，經項目部仔細核算，認為只有按照定額人工單價的4倍計算人工費，才能確保該工程如期完成。 施7、工段及順序：三棟SPA室外吧結構及建筑，設計為一套施工圖，只是定位位置不同而已，即在施工時，先開挖修正施工臨時道路，然后根據平面布置的三棟建筑物位置，分三個施工階段，但施工時必須從最里面一棟，向外沿布置的臨時道路施工順序，為確保工期，三個施工段采用平行的施工方法步驟。五、資源準備1、勞動力計劃安排計劃施工工期30天，混凝土工10人，木工15人，架子工3人，砌筑工15人，雜工25人，機械工4人，鋼筋工6人，電工1人，司機2人，焊工1人，專職管理人員3人，測量組5人。2、機械、設備準備該工程所需大型機械設備由公司租賃站提供，小型機械自購并取得設備的合格鑒定以保證施工設備進入現場能正常運轉，主要施工8、機械設置計劃見下表：主要施工機械設備配置情況序號名 稱規格型號數量工程進度形象進場日期1挖掘機WY15 1臺施工道施工前2013-22自卸汽車2輛施工道路施工前2013-23攪拌機自落式3501臺砼澆筑施工前一臺2013-24電鋸MJ1142臺基礎施工前2013-25電焊機BX1-3301臺墊層施工前2013-26砼運輸車MR45101輛隨混凝土施工隨混凝土施工日期7氣焊工具普通1套墊層施工前2013-28大蛙夯HW-701個回填土前2013-29鋼筋剪斷機GJ5-401臺墊層施工前2013-210鋼筋成型機GJ7-401臺 墊層施工前2013-211鋼筋調直機GT4-121臺墊層施工前2019、3-212振搗器HZ-50型2個基礎墊層前2013-213手推翻斗車10臺進場后2013-2屬于公司材料科負責采購的物資如鋼筋、水泥。由項目材料員根據工程進度安排及時向公司材料科上報物資需用計劃，項目負責采購的物資由材料員填寫物資采購計劃，報項目經理批準后進行采購。六、主要施工方法1、三通一平施工方案1）為保證三棟SPA室外吧工程順利正常施工，按期完成必須保證道路暢通，又因本工程無三通一平，必須先平整場地和修施工道路。在現行東南角施工臨時路（設計的小市政路）線與布置的三棟SPA室外吧方向，由于山地坡度大，布置一條臨時施工路，臨時施工路寬度為4.5m，采用挖機開挖平整臨時道路。挖機修整壓實，然后10、在路基上鋪墊350mm厚的道路鋪片石挖機壓實，滿足三棟SPA室外吧施工的材料、機械、作業人員進入施工。2、土方工開挖場地平整前要對場地內的樹根，腐殖土進行清表，厚度30CM,用大挖機清理，用自卸汽車運到5KM外棄土點。基礎土方采用260型反鏟挖掘機挖到承臺頂，按1：1的放坡開挖，其余的承臺區域采用人工挖基坑。1）三棟SPA原始地貌高差很大，外架搭設很不安全，開挖線至少距外墻外邊線3.0M以上，基礎土方采用機械大開挖，放坡系數為1；1。2）基坑開挖，應有水平標準嚴格控制基底的標高，標樁間的距離宜3m，以防基底超挖。3）基坑開挖后，應及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。4）工藝流程：確定開挖的順序11、和坡度分段分層平均下挖修邊和清底5）開挖基坑，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層為30cm左右。6）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。7）挖機挖出的土方用一臺50型產出把土方運到100M外堆放，多余土方用自卸汽車運到5KM外棄土點堆放。8）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。3、回填土的施工土方回填夯實分為兩個階段，第一階段；先用機械回填至獨立基礎承臺頂，用蛙式打夯機分層夯實，第二階段；待正負0.000以下梁板柱砼達到設計強度后，再次回填，分層12、夯實至正負0.000層，因此階段雨水太多在天晴的情況下不能回填土方，正負0.000以下梁板柱模板無法拆除，永久留在現澆板下面。所有的回填土均從臨時堆土點用運輸車運回。施工方法：基地清理檢驗土質分層鋪土夯實密實找平驗收1）蛙式打夯機每層填土厚度300mm每層壓實遍數3遍。2）長寬比較大時，填土應分段進行；每層接縫處應作成斜坡形，夯跡重迭010.2m。上下層錯縫距離不應小于0.3m。3）填方高于基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填05m；如設計要求邊坡整平拍實，寬填可為02m。4）人工運土，用蛙式或柴油打夯分層夯打密實（具體做法是人工回填土）。5）回13、填土每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。6）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。質量標準：1）土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植上或松土上填方，應在基底壓實后再進行。2）對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。3）填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。4、模板工程施工方案模板體系選擇如下：高強螺桿架固，從梁底300以上開始設置，設置間距按400mm。硬塑料套管及配套膠杯。為保證混凝土成型質量，墻模板均14、要進行放樣設計，由木工車間定型制作，現場拼裝，安裝方便，施工速度快，質量效果好。模板施工準備工作：1)模板組裝嚴格按照模板拼裝圖拼裝成整體，控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。2)引測建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準線，引測其它軸線。根據軸線彈出模板的邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3)在澆筑頂板砼時，在墻體根部支設模板處用4m刮杠刮平，控制墻體兩側板標高偏差在2mm以內，用鐵抹子找平。4）檢查水電管線預埋情況，包括預埋件、預留15、孔洞埋設的牢固程度和準確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預埋等隱檢手續。5）砼施工縫清理干凈，浮漿已剔除。頂板模板或墻體模板內的雜物用高壓氣泵清理干凈。模板施工：1）模板的安裝工藝流程：彈線綁扎鋼筋驗收焊定模筋拼裝模板加固校正自檢修正復驗報驗監理打砼拆模2）梁板模板支撐體系采用18mm厚木膠合板作梁板的支撐模板，梁支撐木枋采用50100mm木枋，梁側模采用12對拉螺桿和門字架。梁底模板下擱置的木枋（簡稱“小楞”）間距為350mm；梁側模木枋間距為350mm；梁底模板按規范要求的跨度4m時，模板應起拱，起拱高度應為全跨長度的1/10003/1000但不超過30mm。3）頂部采用可調鋼頂托。梁板支撐架水平16、桿件步距為1.5m，掃地桿距地200mm。4）梁支撐架必須與樓板支撐架形成整體，以增加支撐腳手架的整體穩定和整體剛度。整個支撐架按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范的要求搭設。梁下承力小橫桿應采用雙扣件與立桿扣牢，其下層梁鋼管支撐系統及模板不能拆除，保證施工荷載與自重向下傳遞。5）模板接縫處貼5mm12mm自貼條，防止澆筑砼時漏漿、污染墻面。6）頂板模板完成后清理干凈，利用上層柱鋼筋50線拉十字線檢查調節標高。模板工程驗收方法：首先模板使用前必須經施工人員挑選，不合格模板不得使用。模板拼裝前必須刷隔離劑，拼裝完畢后，在拼成構件內不許有雜物及木屑，必須清理干凈。柱模板工程驗收：柱模支設加固后，17、首先由操作者和木工組長進行自檢，自檢合格后再由質量員和木工組長進行柱模的加固情況、垂直度、截面尺寸、保護層、軸線位移的檢查，并對檢查數據及操作者作好記錄。最后由質量員和監理對柱模進行檢查，并對檢查數據及操作者做好記錄。最后由質量員和監理柱模進行抽檢，合格后方可進行下道工序。當混凝土澆筑后將支設人員及澆筑人員人名上柱。梁板模板工程驗收：支設完畢后，首先由操作者和木工組長進行自檢，自檢合格后與工長共同檢查。模板支設無空洞、無漏漿處、預留孔洞位置正確無誤、標高、截面尺寸、軸線位置、表面平整度等滿足圖紙及規范要求。梁支撐加固應滿足混凝土澆時的側壓力影響不變形，梁板支撐施工荷載的要求。如各項合格后，由監18、理和工長進行驗收，項目經理抽檢。在梁板模驗收不合格時不準綁扎鋼筋。模板拆除注意事項：現澆整體式結構的模板拆除期限應按設計規定，如設計無規定，應滿足下列要求：1）承重的模板，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因折模而受損壞時，方可拆除。2）承重模板應在混凝土強度達到所規定的強度時，方能拆除（表）。項 次結構類型結 構 跨 度（m）按設計的強度等級的百分率計%1板拱22、850752梁承重結構88751003懸臂梁懸臂板1003）當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模板的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。4）拆模時對混凝19、土強度應符合設計要求；非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，混凝土強度1.2MPa，否則，不準拆除。5）拆模之前必須有拆模申請，并根據條件養護試塊強度記錄達到規定時，技術負責人方可批準拆模。6）冬期施工模板的拆除應遵守冬期施工的有關規定，其中主要是考慮混凝土模板拆除后的保溫養護，如果不能進行保溫養護，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強度。7）對大于體積混凝土，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內外溫差不超過20，以免發生溫差裂縫。8）各類模板拆除的順序和方法，應根據模板設計的規定進行。如果模板設計無規定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進行。先拆非承重的模板20、，后拆承重的模板及支架的順序進行拆除。9）拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故。10）拆模時下方不能有人，拆模區應設置警戒線，以防有人誤入被砸傷。11）拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。5、鋼筋工程施工方案1）施工準備：鋼筋進場需按計劃進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質證明）報監理審核。在施工總平面布置圖規劃出的鋼筋區內堆放，分批、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期。鋼筋堆放時，下墊墊木，離地不少于20cm。鋼筋進場須具有出廠質量證明書和試驗報告單，并需分類、分批做機械性能試驗；如21、試驗中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能不正常時，還應再次復試。當復試不合格時，必須退貨，嚴禁不合格鋼材進入施工場地。鋼筋取樣：由試驗員根據試驗操作規程及見證取樣要求進行。2）施工準備鋼筋加工鋼筋加工前，由專業人員進行鋼筋翻樣，配料單要經過項目工程師審核后才允許進行加工。料單中應注明鋼筋規格、形狀、長度、數量、應用部位等，經項目工程師審核簽字認可后，開始加工。已加工好的鋼筋成品要按樓層、分段和構件名稱編號堆放，并有明顯標識，標識上注明應使用的構件名稱、部位、鋼筋規格型號、尺寸和根數。加工好的鋼筋成品必須按規格、品種類碼放整齊。鋼筋加工需要的切斷機、調直機、彎曲機安裝就位且經調試運轉正常。3）22、鋼筋的連接本工程墻、柱、梁鋼筋采用綁扎連接。4）工藝流程基礎鋼筋工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋柱鋼筋工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋梁綁筋工藝流程：畫箍盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎5）鋼筋綁扎鋼筋綁扎是主體施工中提高和改善工程質量的一個重要環節。在綁扎之前必須熟悉圖紙，除了嚴格按設計圖紙施工還要認真執行貫徹工藝標準和驗收規范及質量標準。柱鋼筋綁扎：柱鋼筋在綁扎之前，首先要把柱根部混凝土接茬部位處理鑿毛，用鋼刷將主筋上的殘余混凝土處理干凈。在柱角筋用粉筆畫出箍筋位置間距，23、并且柱根加掃地筋，箍筋的接頭要交錯布置在四角主筋上相交點均應綁扎，綁扣相互間成人字形。鐵絲扣擰向柱心，柱箍筋平直段長度應保持10d。柱與鋼筋保護層，墊塊采用塑料墊塊，墊塊厚度要求30mm。梁鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前應將綁扎的鋼筋校對，做到用料準確，在縱向梁鋼筋上畫出鋼筋間距，注意梁口柱邊箍筋加密范圍。受力筋彎起點的位置，上皮筋的位置和元寶筋的位置，箍筋的接頭交錯布置，相交點均勻綁扎。所有縱向筋鋪在模板上，穿入全部箍筋，但要注意梁與兩相接處鋼筋層次，次梁壓主梁。綁扎實現在兩端將箍筋立起，并與全部縱向鋼筋綁筋綁牢，然后間距一米左右立起一個，是骨架初步形成，此時應檢查鋼筋是否正確無誤后方可綁扎，全部鋼筋24、應逐點綁扎。最后將支設的腹筋與骨架綁牢，綁扣應澆一圈半以上，并扣入骨架之內。梁受力鋼筋如為雙層排列時，則兩排筋之間應墊入直徑大于25mm短鋼筋棍，每米一根保證其設計距離。鋼筋綁扎完畢，在梁底和梁的側面墊好墊塊。使用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度為25mm板筋綁扎：板筋綁扎前，應檢查所綁扎鋼筋尺寸、規格是否符合要求，不合格不許使用。按圖紙規定尺寸在模板上先畫出主筋位置。劃線的位置必須從一側開始，不得交錯。板下應先鋪主筋后鋪副筋，綁完后在支座兩邊畫出蓋筋的位置線，并畫出蓋鐵間距。樓板靠邊外圍兩側，兩行鋼筋的交叉點應每點綁扎，其中間部分每一根相重組為梅花式綁扎，雙向主筋的樓板應逐點綁扎，在彎起鋼筋及蓋鐵上綁25、十字花扣，以防傾倒，綁扎結束按一米間距梅花式墊好墊塊。使用水泥墊塊，墊塊厚度為15mm。6）鋼筋工程質量要求鋼筋驗收重點控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎牢固、搭接長度等，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理工程師驗收。7）本工程結構各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式序號部 位保護層厚度墊塊形式1板墻20mm塑料2梁、柱30mm塑料8）鋼筋工程質量控制標準化鋼筋的品種、規格和數量，必須符合設計要求，綁扎前出樣板，以樣板帶路。并認真填寫鋼筋隱蔽工程記錄。柱筋不得位移，綁扎的鋼筋骨架和鋼筋網要牢固，配筋規格、數量、尺寸應符合設計要求。鋼筋保護層厚度應符合設計要求，并且保護層墊塊設專人提前制作，規格、尺寸26、齊全，具有足夠的強度，分布合理。鋼筋與模板間應設置足夠的塑料墊塊，以確保鋼筋保護層厚度符合設計要求。在綁扎雙層鋼筋時，應設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網的定位準確。已經綁扎好的鋼筋骨架上不得上人或放置重物。6、砼工程施工方案三棟SPA室外吧所用混凝土在攪拌站攪拌，用混凝土運輸車運至材料周轉場地，再用人工二次轉運施工。1）材料選擇級配碎石、石粉、水泥、砂。（1）水泥：水泥普通硅酸鹽水泥， （2）細集料：混凝土用的砂應采用潔凈、堅硬、耐久的天然砂。（3）粗集料：混凝土用的碎石應質地堅硬，并符合規定級配，不得使用不分級的統料，碎石最大粒徑不應超過31.5mm。2）機具準備振動棒2臺。斗車10輛 27、3）對攪拌砼的要求：攪拌砼為達到抗滲要求砂率控制在35-45%之間水灰比0.4-0.6，坍落度140-160，嚴格控制水灰比。砼在澆筑過程中不得中斷，必須連續供應，且工人施行三班制做作業、不中斷，砼初凝時間控制在6-8小時。4）基礎的澆筑：鋼筋經自互相檢已報監理驗收完畢，底板內設備管線預埋均已報驗完畢，澆灌申請，開盤鑒定，均經相關人員認可，對施工人員進行現場技術交底。標高控制：在澆筑削前用水準儀將標高控制點抄測在柱鋼筋上，用紅色油漆做好標記，在澆筑的同時隨時檢查標高有無變動。施工人員找平時拉小線用標尺檢查標高及時填補。用2米靠尺找平，待砼表面初凝用木抹子抹平，用特制毛刷順后掃毛。5）混凝土的澆28、筑注意事項混凝土澆筑前，應將模板內的垃圾、泥土等雜物清理干凈，并將模板淋水濕潤，認真支墊好鋼筋保護層墊塊。注意鋼筋保護，尤其是懸挑構件鋼筋和樓板鋼筋采用馬凳保護方案。按規范留置混凝土強度抗壓試件，試件必須在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。混凝土澆筑時，于平臺板上布設馬凳作架，上面鋪滿木跳板，作為操作平臺。混凝土澆筑過程中，要保證保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋，不得移動預埋件和預留孔洞的原位。柱混凝土澆筑前應先填30mm厚水泥砂漿在根部，其成分與澆筑混凝土內砂漿成分相同。混凝土下料應分層進行，每層厚度不宜大于500mm。柱、梁及承臺采用插入式振搗器振搗，振搗時要遵循“快插慢拔”的原則。板采29、用平板振動器振實。應在澆筑完畢后12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。在混凝土澆筑時，應按要求制作混凝土試塊，要求混凝土供應商也在同一時刻制作，以作對比。混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平6）混凝土的質量控制及預防措施混凝土表面嚴禁出現蜂窩、麻面、孔洞、露筋表面不密實等缺陷。混凝土墻體在澆筑前基層必須鋪5-10cm厚同等級配比的去石砂漿，砂漿填鋪時必須用鐵鍬鏟入墻體模板內，同時砂漿與砼澆筑的間隔時間不得超過2小時。混凝土澆筑高度不得超過50cm，振搗間距不得超過50cm，振搗時間不得低于20S。在澆筑砼時必須有專人看護模板，防止漏漿造成蜂窩、麻面30、。在砼強度未達到1.2mPa之前，嚴禁上人。砼試塊留置：基礎砼試塊留置必須符合GB50204-2002要求，每一臺班留置3組試塊，一組用于標養試塊，一組用于同體試塊，頂板留置一組拆模試塊，同體試塊必須同結構實體放在一起。7）砼的養護在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。對已成型的砼，必須在澆筑完畢后及時覆蓋和養護，砼澆水養護時間對普通硅酸鹽水泥和礦渣水泥拌制的砼不得少于7天，結構施工時處于夏季，墻體和頂板砼可采用澆水養護。7、附圖、附件7.1施工場地總平面布置圖7.2施工臨時道理、水電平面布置圖及施工方法7.3中信廬山西海酒店A9地塊S31、PA室外吧施工措施項中信廬山西海酒店A9地塊SPA室外吧施工措施項一、工程前期準備工作1、測量費：GPS定位放點，三棟SPA室外吧93次，按定額計取。2、在果林坡面上開挖臨時道路，滿足施工機械及人工搬運。臨時道路做法首先清理表面500mm，路寬度不小于4.5米，道路鋪片石350mm，施工臨時道路開挖修整約120m，按市政道路工程計量計價。3、施工臨時用水用電，施工用水采用DN50PPR給水水管，從原臨時道路布置的臨時用水線路接通至施工現場，約120m，沿施工臨時路布置。施工用電采用25平方鋁線從本工程C4健身中心沿路接通至施工現場，布置線路工程量約為160m。二、土方開挖及回填1、施工土方計取32、方式按現場經監理、建設、施工單位簽字確認的實測原地貌標高和基底標高為計算依據，土方開挖根據現場相關單位簽字確認的開挖線為計取依據。放坡系數按定額及規范執行。2、基礎、結構施工完成后土方回填按施工方案及建設單位要求執行。三、臨水臨電1、臨水施工方法：臨時用水從原通向東南角臨時用水為接源，沿臨時道路布置約120m的施工用水線路，用DN50管，PP-R給水管。2、臨電施工方法：臨時用電C4健身中心的二級配電箱為臨電接源，然后通向臨時道路，沿路布置，布置線路約160m。用5根BV-25mm2，架空安裝沿設計道路設置二級配電箱。立木電桿間距20米，如果停電、采用50KW柴油發電機發電，現場簽證計算，臨時33、用水、臨時用電按江西室外水電工程、安裝工程計取。四、施工進度及勞動力計劃施工工期30天，混凝土工10人，木工15人，架子工3人，砌筑工15人，雜工25人，機械工4人，鋼筋工6人，電工1人，司機2人，焊工1人，專職管理人員3人，測量組5人。勞動力施工人員上下班，因本工程布置生活區與施工現場距離2.5公里，需兩臺往返，每天共四趟，未考慮加班及兩班倒施工，按臺班計取。五、機械設備投入挖機1臺，砂漿攪拌機1臺，鋼筋加工機械3臺，D1015m3土方運輸自卸式汽車2輛，夯實機1臺。六、鋼筋加工區距離施工基礎、結構物位置平均按800每棟計算。需二次搬運，按重量、人工、臺班計取。七、本工程基礎承臺、梁、板、柱模板一次性投入，使用的所有材料需人工二次搬運，模板按一次性攤銷計取。八、環境、水土流失保護按現場簽證計取。九、下雨積水抽水、避雨棚等按現場簽證計取。