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1、 干 撈 水 電 站 工 程主 體 建 筑 物 土 建 施 工 (合同編號：GLT-001)大壩混凝土施工措施干撈水電站主體土建工程經理部2014年02月批準: 審查： 校核： 編制： 目 錄1、工程概況12施工布置23、施工方法44、施工進度計劃85、強度分析和循環作業時間計算96、資源配置97、2014年大壩汛期度汛措施108、質量保證措施129、安全措施1310、 文明施工措施13廣西干撈水電站擴建工程主體建筑物土建施工 大壩混凝土施工措施大壩混凝土施工措施1、工程概況1.1 工程概述廣西干撈水電站位于南丹縣和環江縣交界的打狗河上，壩址下游距在建的下橋水電站約16km，是龍江河流域規劃梯2、級開發廣西境內最上一個梯級水電站，多年平均流量101m3/s，水庫正常蓄水位308m，額定水頭為23m，電站裝機容量為25MW，多年平均發電量為1.01億kWh。本工程樞紐建筑物由混凝土重力壩、混凝土溢流壩、引水隧洞、發電廠房及開關站等組成。混凝土溢流壩共設5孔，每孔凈寬10.0m，堰頂高程297.50m，堰型為WES實用堰，堰上設置5孔10m11.5m（寬高）弧形鋼閘門。溢流壩段總長64.00m，壩頂高程為315.00m，最大壩高51.0m。非溢流重力壩的壩頂高程315.00m，長為50.525m，其中：右岸重力壩段長28.45m，壩頂寬度為9.0m；廠房進水口壩段長15.20m，壩頂寬度為3、9.0m；左岸接頭重力壩段長6.875m，壩頂寬度為9.0m。攔河壩壩頂總長114.525m。大壩混凝土工程是今年度汛的重點項目，也是直接影響首臺機組發電的項目。大壩枯水期圍堰導流標準:12月1日至次年3月31日P=20%，Q=163 m3/s，采用導流洞導流，上游圍堰水位293.4m，下游水位282.08m。11月1日至次年4月30日的P=20%洪水474m3/s，下游水位284.00m。大壩混凝土施工必須滿足2014年防洪度汛要求，2014年3月底，利用河床上下游圍堰擋水，4月底前大壩達到286.0m，溢流壩閘墩286.00m以上。1.2 主要工程量擋水壩主要混凝土工程項目及工程量見下表。4、混凝土分布表項 目單 位擋水壩（含觀測）C20W6F50三級配m334453C15W4F50三級配m314892C25W6F50三級配m312572C30W6F100一級配m3188C30W6F50三級配m35400C30 W6F50三級配m31257合 計m368762溢流壩288.5m以下混凝土約31462.2m3。282.5m以下溢流堰面2320m3,左岸重力壩291.5m以下砼2600m3,右岸重力壩288.2m以下2500m3。1.3 施工依據1）施工設計圖：2)混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 5O2042002；3)混凝土質量控制標準 GB 5016492；4)鋼筋混凝土用鋼第5、1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008和鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20075)通用硅酸鹽水泥GB 1752007；6)粉煤灰混凝土應用技術規范 GBJ 14690；7)混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010；8)混凝土拌和用水標準JGJ 632006；9)鋼筋焊接及驗收規程JGJ 182003；10)水工混凝土施工規范 DL/T 51442001；11)水工混凝土外加劑技術規程DL/T 5100-1999；12)水工混凝土試驗規程DL/T 5150-2001；13)水工混凝土摻用粉煤灰技術規范 DL/T 50552007；14)水電水利工程模板施6、工規范 DL/T 51102000。15）施工現場實際情況16）報批的施工組織設計2施工布置攔河壩位于發電廠房上游150m，大壩兩岸都是高邊坡，左岸邊坡從375m挖到264.0m，最大開挖高度111m，右岸從340m挖到264m，開挖高度76m，邊坡開挖很陡，坡度為1：0.1，開挖出碴設備無法到施工面，大壩開挖工期較緊。明挖邊坡比較高，必須跟進錨桿和噴砼支護，確保高邊坡穩定及施工安全是關鍵。根據工期要求，2014年4月30日大壩混凝土上升到295.0m，大壩開挖澆砼時間僅有6個多月，大壩開挖強度達35000m3/月，混凝土澆筑強度達18500m3/月。目前大壩上游圍堰在石碴上填筑閉氣和河床巖溶7、較發育，基坑漏水較大，基坑抽水未到底，除了采用強抽水和灌漿堵漏方法同時進行基坑抽水外，在大壩上游（壩上0+003.00壩上0+018.00）樁號增加子圍堰，加強大壩基礎開挖防滲能力。2.1施工道路布置為了進行大壩混凝土施工，結合現場實際地形情況，大壩施工道路有五條：從廠房下游左岸道路修施工道路到大壩下游基坑，用于開挖出碴和280m以下混凝土澆筑運輸道路；利用上游下圍堰施工道路用于開挖出碴和280m以上混凝土澆筑道路；廠房右端外側圍堰的堰頂284.5m的道路到大壩左岸進水口288.5m和273.7m高程；從大壩下游左邊上壩路修至引水洞進洞310.0m。隨著大壩上升，上游壩前隨著大壩上升，用石碴填8、路作為混凝土入倉道路。2.2施工供電在左岸廠房上邊的山坡上設置1#配電所，安裝S9-630-10/0.4、S9-500-10/0.4變壓器各一臺供左岸空壓機、塔吊、門機等廠房施工設備用電。2#配電所，安裝1臺S9-800-10/6變壓器，供右岸空壓機、右岸塔吊、大壩施工用電；3#配電所，安裝1臺S9-630-10/6變壓器供基坑抽水、鋼筋加工廠、模板加工廠；2.3施工供水在左岸下游廠房上方山坡上315.0m高程處設置一個70m3水池（直徑7 m高2.2m），用抽水機從河中抽水至水池中，待沉淀并檢驗合格后用用100鋼管接引至發電廠房施工工作面。2.4施工期排水大壩基坑較低，施工時主要是山體或巖溶9、滲漏水，利用開挖時設在大壩上下游集水坑抽排，布置150m/h200m/h潛水泵17臺、260m/h485m/h離心泵8臺進行強抽強排。如果還有漏水，對于能找到溶槽泵眼采用灌漿封堵。2.5 施工設備布置在大壩上游兩側293.5m高程位置各安裝一臺QTZ5512塔吊，負責大壩的鋼筋、模板的垂直運輸以及大壩上部少量混凝土澆筑等。在大壩上游用石碴填筑到294m高程，直接布置混凝土泵車進行297.5m以上閘墩和左邊引水洞進口的混凝土澆筑。3、施工方法3.1 施工程序大壩基礎開挖按臺階式進行，開挖驗收分塊進行，即兩岸開挖到273.7m高程后，在開挖河床中間部位的同時，進行兩岸邊坡的驗收。在不進行放炮時，可10、施工河床兩邊的壩段混凝土。3.2 分層分塊大壩尺寸為溢流壩段總長64.00m，壩頂高程為315.00m，最大壩高51.0m。非溢流重力壩的壩頂高程315.00m，長為50.525m，其中：右岸重力壩段長28.45m，壩頂寬度為9.0m；廠房進水口壩段長15.20m，壩頂寬度為9.0m；左岸接頭重力壩段長6.875m，壩頂寬度為9.0m。攔河壩壩頂總長114.525m。大壩混凝土分縫，壩段分縫按溢流壩結構圖進行，右岸重力壩較長，擬在295.5m平臺分一條上下游的施工縫，大壩左右方向原則上不設縱縫。大壩276.2m以下倉面較寬， 276.2m以下底板混凝土方量大，擬按大壩分縫進行分塊，層高12m設11、水平施工縫，兩側重力壩倉面較小，第二層以上分層高度是24m。澆砼順序：先澆底板墊層，勾機進入倉面澆各層混凝土。為了加快混凝土施工進度，長臂反鏟入倉效率較低，考慮采用短臂在倉面內進料，但是層高受限制，一般層高控制為2m，這樣可以保證混凝土澆筑的質量控制，同時也可以加快混凝土入倉速度。各澆筑層應避免出現銳角及薄塊，在出現銳角及薄塊處應對澆筑塊作適當調整。3.3 模板大壩混凝土澆筑模板主要有：大壩上下游面和分縫處邊墻采用定型散塊鋼模板，溢流壩閘墩下游墻采用大塊平面鋼模板，閘墩圓頭采用定型鋼模板，基礎面和反坡段邊坡采用散裝模板拼裝，門槽采用木模板。大塊鋼模板和木模板事先在輔助加工廠制作好。溢流壩閘墩大12、塊模板主要采用塔吊提升，少量采用手動葫蘆提升。大塊模板加固采用錐形螺桿和16圓鋼。溢流壩壩頂預制梁施工詳見專項措施。鋼模板拼裝時，如有拼縫大于1mm ,用雙面膠貼縫。模板安裝時，頂部最后一塊模板應設拉筋，待模板上升時，保留頂部模板不拆，作為上層模板的底層模，這樣可以避免混凝土水平縫出現錯臺。在一、二期立面施工縫處，預留槽和插筋，插筋每平方米放4根，間距500mm，所以此部位采用木模板。3.4 鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工廠按設計圖紙和規范要求加工，8t載重汽車運輸至現場，塔吊垂直運輸，人工安裝。大壩下部結構鋼筋接頭盡量采用套筒連接，可以加快施工速度。橋面梁的結構梁柱鋼筋接頭采用焊接。鋼筋接頭按1.013、m錯開布設。3.5 混凝土拌制混凝土全部由ZL150拌和站拌制，混凝土拌制要嚴格按照經監理人批準的配合比進行，混凝土施工過程中要隨時監督不斷變化的施工條件，根據不同的情況及時對配合比予以調整，并報監理人批準，才能實施。進入倉內的混凝土料必須是合格料，禁止不合格料入倉。3.6 混凝土入倉手段大壩下部279.2m以下主要采用長臂反鏟和短臂反鏟從下游道路入倉；長臂反鏟無法澆筑的溢流壩導墻、閘墩混凝土主要采用混凝土泵車入倉，溢流面反坡段采用長臂反鏟入倉。大壩279.2m297.5m 在大壩上游面入倉，勾機入倉面澆砼。297.5m以上閘墩和左岸重力壩混凝土在大壩上游295.0道路上布置一臺HB30D的混14、凝土輸送泵，對297.5m以上部位采用泵送入倉。3.7 混凝土水平運輸供長臂反鏟混凝土料采用20t自卸汽車或9m3攪拌車運輸；供塔吊9m3攪拌車運輸。供混凝土泵機（車）用9m3攪拌車運輸。3.8 混凝土澆筑混凝土澆筑時，基礎、底板等大面積倉面采用臺階式澆筑方法；小倉面采用平鋪法施工。層間鋪料厚度4050cm，每臺階搭接澆筑長度為2m，使用插入式振搗器振搗，大壩大體積結構用高頻振動器振搗密實。振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿時為準。避免過振、漏振或欠振。鋼筋密集部位則用軟管振搗器振搗。振搗器距模板的垂直距離不小于振搗有效半徑1/2，不得觸動模板、鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土15、以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處加強振搗，防止漏振。基礎面或老混凝土面必須經監理人檢查驗收合格后，才能進行混凝土澆筑，在混凝土澆筑前保持倉面潔凈和濕潤。澆筑第一層混凝土前基巖面上均勻鋪一層23cm與混凝土澆筑強度相適應的砂漿，以保證混凝土與基巖結合良好。3.9混凝土施工縫大壩混凝土分縫，壩段分縫按溢流壩結構圖進行，右岸重力壩較長，擬在295.5m平臺分一條橫向施工縫，大壩左右方向原則上不設縱縫，如考慮汛期到來前，在大壩前面混凝土澆到286.74m高程進行擋水擋碴，在281.0m到286.74m高程，沿灌漿廊道設置縱向分縫。水平施工縫按2m高分層，水平施工縫設鋸齒形槽代替斗形凸槽，槽深20cm，每16、隔5m設一道，如下圖。3.10混凝土養護混凝土收倉1218小時后及時灑水和覆蓋濕草袋養護，對一般澆筑層連續養護至上一層混凝土澆筑前；對暴露時間較長的混凝土體部位，養護21天；對抗沖耐磨層、門槽等重要部位養護時間不于28天。一般季節采用灑水養護，養護到規定齡期。夏季高溫季節，采用流水養護，冬季低溫季節，混凝土收倉后和拆模后，覆蓋聚乙稀薄膜進行養護。混凝土澆筑完后，即在混凝土表面不斷噴水霧養護或覆蓋濕透的草袋養護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態14天以上。3.11 分縫和止水施工永久結構縫設止水銅片和填充20mm厚聚乙烯泡沫板，施工時先按樣加工好止水銅片，安模分縫模板時，先裝止水銅片，再安裝分縫模17、板；止水銅片接長時，采用搭接雙面焊，搭接長度不得小于20mm，氧焊焊條采用黃銅焊條。泡沫板在澆另一塊砼時在接縫處填塞，用6.5鋼筋壓緊。與止水片相連接部分混凝土應注意搗實，又不能撞壞止水片。混凝土施工縫處理：在一、二期立面施工縫處，預留凹槽和插筋，插筋每平方米放4根，間距500mm。大壩水平施工縫增設凸鍵槽，施工縫需鑿毛處理。3.12門槽二期混凝土施工，門槽軌道和二期砼施工采用2t卷揚機吊吊籠作操作平臺，軌道安裝用手動葫蘆提升和調整（另見金屬結構安裝措施）。二期砼采用散裝鋼模板，用12鋼筋作拉緊加固，在模板上每隔4.5m開孔放混凝土料入倉和振動，門槽二期混凝土由塔吊配吊罐入倉。二期混凝土澆筑前18、，先將結構面老混凝土鑿毛，并沖洗干凈，保持濕潤。在二期混凝土澆筑過程中，采用軟軸振搗器搗實，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保證鋼筋和金屬埋件不移位、不變形。3.13 溢流堰面混凝土施工溢流堰面混凝土是抗沖磨混凝土，厚度為11.5m，采用分塊澆筑，分塊長度以長臂反鏟能控制為原則，分塊另見施工。用翻模施工，先按溢流堰面結構線安裝模板，在澆筑混凝土過程中，視混凝土能自持時，拆除溢流面模板，人工磨面。因溢流堰面布置有鋼筋，溢流堰面底部圓弧段混凝土入倉采用長臂反鏟從上下游入倉，斜坡段和堰頂混凝土從上游入倉。3.14 溢流壩橋面施工溢流壩閘墩澆到頂后，對于壩頂門機大梁采用現澆混凝土，采用鋼桁架作承重19、支撐，橋面10根和10根U型預制梁有部分在右岸公路邊較寬的地方預制，用16T汽車吊吊裝，用加長平板汽車運輸到右岸壩頂，再用壩頂門機吊裝就位。4、施工進度計劃（1）大壩左岸重力壩混凝土271.7291.5m：2014年02月25日2014年04月30日，共65天；（2）大壩右岸重力壩混凝土271.7291.2m：2014年02月25日2014年04月30日，共65天；（3）溢流壩混凝土264286.74m：2014年02月25日2014年04月30日，共65天； （4）大壩左岸重力壩混凝土291.5315m：2014年05月1日2014年10月30日；（5）大壩右岸重力壩混凝土291.2315m20、：2014年05月1日2014年9月30日；（6）溢流壩混凝土286.74315m：2014年05月1日2014年9月30日；（7）壩頂橋面混凝土：2014年10月1日2014年10月30日，共30天。5、強度分析和循環作業時間計算5.1混凝土澆筑強度大壩混凝土安排在2014年02月25日開始。右邊重力壩混凝土：291.2m以下混凝土約3473m3，上升8層， 2014年02月25日2013年04月30日，共65天。左邊重力壩混凝土：291.2m以下混凝土約2602m3，上升10層， 2014年02月25日2013年04月30日，共65天。溢流壩混凝土264286.74m：混凝土約23598m21、3，2014年02月25日2014年04月30日，共65天；右、中溢流壩上升10層，左邊溢流壩上升7層，引水洞進口達到288.5m，混凝土約3600m3，平均日澆筑強度60m3。整個大壩要達上述面貌，澆筑混凝土33273 m3，平均6天上升一層（10層）、平均月澆筑砼17000m3、平均日澆筑強度560m3。加上廠房汛前要澆12000方，按2月13日開始，日平均強度160 m3，兩項相加，日平均強度720m3，考慮不均勻生產，日澆筑強度到10001200 m35.2 每塊倉面循環作業時間計算A第一層倉面，工作面清碴、澆墊層混凝土、澆混凝土：工作面清碴驗收：4 天，澆墊層砼：1天， 模板安裝及加22、固：2天，澆混凝土2天，合計：9天。B.各層倉面（第二層）等強沖麻2天，模板安裝2天，澆混凝土2天，合計6天，溢流壩3個壩段，輪流進行，采用短臂澆混凝土，入倉強度每臺每天可達1000m3，兩邊重力壩的倉面也必須6天上升一層，另外準備一套澆筑設備，澆混凝土與溢流壩穿插進行。6、資源配置設備配置和勞動力配置分別見表。 尾水閘室及尾水渠主要施工設備表設備名稱型號及規格單位數量制造廠家備注自卸汽車20t臺6東風長臂液壓反鏟CAT330B 0.4m3臺1卡特短臂反鏟臺1砼攪拌運輸車9m3臺2國產塔 吊QT5512 6t臺2南寧砼 泵HBT60臺1國產載重汽車16t臺1東風大塊模板3.1m3m塊102鋼模23、板M21600排架管48t150閘墩墩頭定型模板套5電焊機BX3-500臺10國產抽水機200BJ18臺6國產潛水泵5.5臺6國產鋼筋切斷機臺2鋼筋彎曲機臺2鋼筋開芽機臺3廠房現場施工勞動力安排計劃表工種砼工電焊工木工鋼筋工起重工司機機械工試驗工測量工機修工其它工種管理人員輔助工合計人數24105030416104441016101927、2014年大壩汛期度汛措施大壩枯水期圍堰導流標準:12月1日至次年3月31日P=20%，Q=163 m3/s，采用導流洞導流，上游圍堰水位293.4m，下游水位282.08m。11月1日至次年4月30日的P=20%洪水474m3/s，下游水位284.00m。24、大壩混凝土施工，2014年3月底，利用河床上下游圍堰擋水，4月底前大壩達到286.0m，溢流壩閘墩286.00m以上。為了使大壩在汛期能繼續施工，就要保住上游圍堰過水后不會被沖跨。當上游圍堰不跨，洪水過后，利用導流洞過流，下游水位是282.08m左右，大壩282m以上可以施工。溢流壩閘墩在汛期前必須做到282.5m以上，在汛期282.5m以上閘墩可以施工。如果在壩內預留一個導流底孔，汛期這幾個月繼續施工閘墩、壩面橋、甚于閘墩上埋件及二期混凝土均可施工，282.0m以下的溢流堰面和壩內導流孔封堵等到汛后估水期施工。大壩汛期度汛措施：1）上下游圍堰防護措施大壩混凝土澆筑283.74m高程后，與上圍25、堰頂高差為11m，距離為6090m,坡比1：5.58.2，考慮洪水過圍堰，洪水對圍堰下游側造成一定沖刷，如果在圍堰堰頂做混凝土蓋帽，下游側做護坡混凝土，圍堰下游側沖刷將會減少，如果大壩上升到286.74m，上圍堰頂高差為8m，坡比1：7.511.25，圍堰下游側沖刷會更少。圍堰不跨，防滲心墻就會被保住，洪水退后圍堰還是起到擋水作用。下游圍堰堰頂高程是283.3m，導流洞過流時是282.08m，下游圍堰要保住防滲粘土墻，在圍堰下游側壓石碴，把堰頂高程降到282.5m，堰頂澆上一層20cm厚混凝土蓋住堰頂，在下游側用鋼筋籠護坡，防止洪水過圍堰時對下游圍堰造成沖刷，這樣上游圍堰不過水，下游圍堰也高出26、下游水面。此時安裝抽水機抽水，即可進行大壩水下部分的施工。2）大壩度汛施工洪水前大壩閘墩必須出283.00m，在溢流壩預留一個導流孔，導流孔底部高程280.0m，這樣汛期大壩和閘墩可以施工，汛期先把閘墩做到頂，施工壩面預制梁和安裝門機、安裝閘門預埋在閘墩部分的軌道 二期混凝土等。汛期過后，抽基坑水，施工282.5m以下溢流堰面、溢流壩導墻和消力池底板混凝土等。洪水前在溢流壩預留導流孔，導流孔底部高程280.0m，汛期施工大壩，當洪水來大時，暫停和施工，洪退后繼續施工，洪水來小時，從導流底孔和較低壩段過流，整個壩段可以繼續施工。洪水期間施工，會增加一些臨時設施保證洪水退下后可以馬上組織施工，如淺27、橋，路面修復等工作。8、質量保證措施（1）鋼筋出廠應持有出廠合格證明材料，并按規定做進場抽檢合格后方能使用。鋼筋的品種、規格，應符合設計要求；鋼筋應順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應清除。（2）做好混凝土質量的檢測工作，按招標文件技術條款和設計要求進行混凝土拌和均勻性、坍落度及強度檢測。（3）加強混凝土運輸設備日常的維護和保養，增長設備的使用壽命和完好率。（4）混凝土施工時應符合下列規定：混凝土拌和物澆筑中盡量縮短運輸、入倉等工序時間，澆筑完畢待混凝土終凝后應及時灑水養護；模板和底層表面，在澆筑砼前灑水濕潤。 （5）混凝土運輸時做好下述幾點：A施工道路經常性維護，保持路28、況良好，保證汽車快速安全運送混凝土；B加強車輛保養維修，保持車況良好，如遇中途汽車拋錨，立即用備用車輛頂替；C接料和卸料高度控制在1.5m以下，防止骨料分離。（6）做好技術交底工作。由技術部門編寫每道工序的技術交底單，并向施工隊進行交底，再由施工隊向班組作業人員進行交底，使施工全過程人人做到有章可循，有法必依，有條不紊，文明施工，努力創造優質工程。（7）嚴格執行質檢“三檢制”。每道施工完畢經“三檢”合格，并報監理工程師檢查合格簽字確認后方可進行下道工序施工。（8）邊墻混凝土達到設計要求和規范允許的強度后才能開始拆模。（9）嚴格按設計要求和規范要求進行施工縫和縫面施工處理。（10）嚴格實行現場交29、接班制度，現場管理和施工人員一律在現場交接班，并作好當班記錄。（11）混凝土施工一條龍各環節參戰人員必須高度服從現場調度的統一指揮，各部門、隊、班組首先作好自身工作的同時兼顧大局，使一條龍生產線正常運作。（12）閘室邊墻采用大塊平面鋼模板，閘墩采用定型鋼模板，排架采用膠合做模板。9、安全措施（1）工作平臺、竹踏板、腳手架的承重量，不得超過設計要求，并應在現場掛牌標明。腳手架與工作臺的竹木板應鋪設嚴密，板的端頭必須搭在支點上。（2）把好模板縱橫支撐桿設計質量關，確保模板施工中不變形。（3）對塔吊等施工起重設備，有專人負責保養修理，按操作規程作業，確保設備安全運行。（4）在2米以上高處作業時，應符30、合高空作業的有關規定。（5）檢查修理壓漿機械及管路時，應停止并切斷風源和電源。（6）采用泵送混凝土時，施工時必須同時執行水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）和混凝土泵送施工規程（JGJ/T10-P5）有關規定。拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運行。（7）用壓縮空氣壓入海綿球清洗砼導管時，導管口應設置臨時防護措施且導管口前方不得站人，以防導管內砼飛出傷人。（8）高空作業同時上下作業時，上下隔離封閉措施一定要做好，隔離平臺上不能有超過20cm厚砼堆積在上面。（9）腳手架搭設應有專門設計或符合有關規范要求。（10）施工用電的布置應符合施工用電規范要求。10、 文明施工措施1所有施工材料必須堆放整齊有序。2剩余的材料必須及時清理出施工場地，每天完工必須清掃施工現場，保持施工場地整潔。