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1、140萬噸/年延遲焦化裝置300M3污油水罐施工方案（1000萬噸/年煉油系統改造工程）編制：審核：HSE：批準：1 工程概況中國石化股份有限公司北京燕山分公司1000萬噸/年煉油系統改造工程140萬噸/年延遲焦化裝置新建一臺300M3污油水罐，此300M3污油水罐（D-2404）由中國石化工程建設公司設計。儲罐由罐體、罐頂平臺和欄桿、盤梯等組成，結構為拱頂罐。其主體尺寸715010767mm，罐體有六層壁板組成，罐底、罐壁、罐頂材質均為Q235-B罐體罐壁厚度均為6mm。油罐總重16318KG。2 編制依據及施工規范2.1 工程合同。2.2 設計圖紙（25200EQ-DWA1-00701252、200EQ-DWA1-0704，中國石化工程建設公司設計）。2.3 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范。2.4 SH3530-93石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準。2.5 GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸。2.6 JB4730-94壓力容器無損檢測。3 施工組織機構4 施工順序5 施工程序5.1 施工前準備5.1.1 技術準備5.1.1.1 施工技術人員組織有關施工人員進行技術交底,保證相關施工人員熟悉施工圖紙及相關技術標準。5.1.1.2 根據罐體材料進行焊接試驗，制定相應的焊接工藝。5.1.1.3 培訓并選擇取得相應位置合格證的3、焊工，保證儲罐各位置都有相應合格的焊工進行施焊。5.1.2 材料準備材料供應部門應保證原材料及附屬構件質量符合設計要求，不得有不合格或不符合設計要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。5.1.3 施工手段用料、機具準備：數量及規格分別詳見第10.1、10.2條。5.1.4 胎具準備5.1.4.1 罐壁胎具制作。罐壁胎具制作3個，用以擺放預制好的罐壁板。胎具頂面用兩根16a槽鋼滾成與罐壁板外徑相同的弧形槽鋼制作而成，支架用16a槽鋼，其長度、寬度略小于壁板的規格。5.1.4.2 方鋼脹圈背杠及龍門板制作。脹圈背杠用6mm鋼板組對成150150mm的外徑與罐壁板內徑相同的方鋼圈，脹圈背杠長度根據內4、徑計算并分段，每段調整后半徑誤差小于3mm。沿長度方向每隔1m預制一個矩形龍門卡板，龍門卡板用12mm厚鋼板預制而成，其大小為200300mm.5.1.4.3 提升支柱制作。提升支柱用1598制作而成,數量6個，長度3000mm，上下加250mm250mm10mm的鋼蓋板,上段靠近蓋板處加一個穿柱的吊耳，吊耳用20mm厚鋼板，兩端割40mm的孔。中心柱用長2000mm、21910的無縫鋼管制作而成，上下用300mm300mm10mm的鋼板封死。5.1.4.4 其它輔助用拉桿、筋板、支撐件、樣板等準備。5.2 罐體及附屬件預制5.2.1 罐底板預制：罐底排版直徑按設計圖樣直徑放大2，罐底板根據排5、版圖和放樣樣板進行劃線下料并用半自動切割機切割成型,罐底板誤差應符合JB128-90中第條底板搭接的允差規定。5.2.2 罐壁板預制：根據排版圖對壁板進行劃線下料，用半自動切割機坡口加工，加工后壁板誤差應符合JB128-90中第條壁板（環縫）對接的允差規定。然后在滾板機上按施工圖所要求曲率進行滾板，最后將成型后的壁板擺放在壁板胎具上。5.2.3 罐頂預制.5.2.4 罐頂平臺梯子、盤梯及勞動保護、補強圈、包邊角鋼等按施工圖和相關規范要求進行預制。5.3 基礎復驗，在罐底鋪設前，應對基礎按設計及GBJ128-90有關要求進行復驗，合格后方可進行安裝，復驗項目、標準有如下幾條：5.3.1 安裝方位6、線準確齊全。5.3.2 基礎中心標高偏差小于20mm。5.3.3 支撐罐壁的基礎表面應平整，在每3m弧長內任意兩點水平偏差不大于6mm,整個圓周長任意兩點的水平偏差不大于12mm。5.3.4 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6 罐體及附屬件現場安裝6.1 罐底板安裝6.1.1 將預制好的罐底板按要求刷上防腐涂料且四周留上50mm不刷。6.1.2 按土建給定的方向劃出標準十字線，并按排版圖在基礎上劃出安裝中心線。6.1.3 罐底板的鋪設嚴格控制兩個方向的搭接線，中輻板間搭接量為40mm，允差為5mm，邊鋪邊進行點焊固定，三層重疊丁字縫按施工圖詳圖進行處理。6.1.4 焊接67、.1.4.1 焊前所有焊縫進行除銹、除潮并清理干凈，要求搭口平整，其最大間隙不大于1mm，對接錯邊量不大于1mm。6.1.4.2 按焊接工藝施焊。6.1.4.3 焊接順序：罐底板先焊短縫、后焊長縫，長縫焊接時應采用分段跳焊或退焊，并列縱向長縫應由外向里分段遞向對稱施焊，同時焊接電流不應過大 。6.1.5 罐底檢查驗收6.1.5.1 罐底幾何形狀：罐底局部凸凹度不應大于變形長度的2且小于50mm，與罐壁連接處的焊縫應磨平。所有焊道要打磨干凈，不得有焊渣、藥皮、飛濺，同時咬邊深度不大于0.5mm且連續長度不大于100mm、總長度小于焊縫長度的10。6.1.5.2 真空試漏：罐底焊接完后所有焊道進行8、真空試漏，試驗負壓值不小于0.053Mpa。6.1.5.3 底板三層重疊部分搭接焊縫沿三個方向各200mm范圍內進行著色檢驗合格。6.2 壁板安裝6.2.1 壁板安裝采用倒裝法，使用倒鏈進行提升。倒鏈提升法組裝示意圖見附圖。6.2.2 罐底檢驗合格后在罐底板按壁板設計直徑劃出大圓，并在靠近大圓的地方每隔1000mm弧長焊一段200mm長的16槽鋼,并在上面焊一個80606mm的擋板。6.2.3 組裝第一圈（從上向下）壁板，按排版圖吊裝預制好的第一圈壁板，收口后并割去多余的部分，用砂輪機打磨出收口縫坡口,點焊并安裝方鋼脹圈背杠（用龍門板固定好，各段間用千斤頂連接，調整使各段方鋼脹圈與壁板貼死），9、方鋼脹圈背杠圍在距壁板下面約80mm處，然后按焊接工藝進行焊接，并按要求探傷合格；同時將提升支柱沿圓周方向均布固定在罐底上并加上斜撐，同時用鋼絲繩或鋼管與中心柱（固定在罐底正中心）連接固定死。最后將提升用具掛好。6.2.4 組對包邊角鋼。按施工圖紙要求組對并焊接包邊角鋼。6.2.5 組裝第二圈（從上向下）壁板，方法同。6.2.6 依次組對下部各圈壁板，操作方法與第二圈（從上向下）壁板安裝方法相同。6.2.7 組對并焊接底圈壁板與罐底的大角縫，待焊接完畢后最后進行罐底收縮縫的焊接，焊接時應采用小電流分段退焊。6.2.8 壁板組對要求6.2.8.1 壁板對接接頭組對間隙，其縱縫為13mm，環縫為210、3mm。6.2.8.2 壁板對接接頭組對錯邊量，其縱縫不大于1mm，環縫在上圈壁板小于8mm時不大于1.5mm、其它情況不大于2mm（異種板厚按內表面平）。6.2.8.3 壁板鉛垂度要求。第一圈壁板不大于3mm，其它各圈不大于0.3%的板寬。壁板整體鉛垂度不大于50mm。6.2.8.4 相鄰壁板端口錯位不大于2mm，整個圓周任意兩點水平允差不大于6mm。6.2.9 壁板焊接要求6.2.9.1 按焊接工藝對罐壁板進行焊接。6.2.9.2 施焊順序：先焊完相鄰兩圈壁板的縱縫，再焊接其間的環縫。焊接采用分段退焊法或跳焊法，且控制焊接變形。環縫焊接應多個焊工均布圓周同時同向進行焊接。6.2.10 壁板11、檢查驗收6.2.10.1 罐壁的局部凸凹度變形不大于13mm。6.2.10.2 罐壁焊縫的棱角變形用1m長的弧形樣板檢查應不大于10mm。6.2.10.3 組裝焊接后底圈距罐底1m高處同一水平面內，內表面任意點半徑誤差不大于19mm。6.2.11 罐壁無損探傷6.2.11.1 縱向焊縫，每個焊工每種板厚最初3m內任意部位取300mm進行射線探傷，以后每30m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行射線探傷，探傷中的25應位于丁字縫處，且每臺罐不小于2處。6.2.11.2 環向焊縫，每個焊工每種板厚最初的3m內任意部位取300mm進行射線探傷，以后每60m焊縫及其尾數內的任意部位取300mm進行12、射線探傷。6.2.11.3 底圈板應從每條縱縫中取2個300mm進行射線探傷，其中一個必須靠近罐底板。底圈壁板與罐底板的T形接頭罐內角焊縫20%滲透探傷。6.3 罐頂安裝6.3.1 罐頂安裝在上第一圈罐壁板安裝后進行.6.3.1.1 罐頂瓜片板安裝前在罐中心立好中心支架和罐頂支持圈，中心傘架頂圈位置應比設計高度高出60mm，然后在罐壁包邊角鋼和中心支架頂圈上按罐頂排版圖向心等分。6.3.1.2 按排版圖順時針方向依次將預制好的罐頂瓜片板安裝就位并對罐頂瓜片板進行成型加固，罐頂瓜片板間搭接為40mm。6.3.1.3 罐頂瓜片板間焊接按施工圖紙要求進行，施焊順序宜采用先內后外，多名焊工對稱由中心向13、四周分段焊接。焊接完后去掉加固支撐并打磨干凈。6.3.1.4 罐頂凸凹度用弧形樣板檢查其間隙應不大于15mm。6.4 附件安裝（通用件）6.4.1 將預制好的盤梯、平臺、欄桿等附屬構件按圖紙要求進行組裝焊接，組對、焊接應保證鋼構件的外觀成型美觀。6.4.2 罐體（頂）開孔、接管組對，按排版圖及施工圖紙方位在罐頂、罐壁、罐底進行劃線，經檢驗部門確認后方能開孔；接管組對焊接后按施工圖紙要求形式組對到罐體上，焊接按焊接工藝進行。6.4.3 開孔中心偏差不大于10mm，接管伸出長度誤差應不大于5mm，安裝開孔接管應保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜度不大于2mm；安裝接管法蘭面應保證和罐體軸線平行或垂直，14、傾斜度不大于法蘭外徑的1且不大于3mm，同時螺栓孔應跨中分布。6.4.4 補強圈信號孔應通入100200Kpa的壓縮空氣進行檢驗，以無滲漏為合格。6.4.5 銘牌、錨栓裝置的安裝。7 罐體總體檢驗及水壓試驗。7.1 儲罐總體驗收前罐頂、罐壁、罐底所加的臨時支撐、筋板等應全部拆除干凈并將所有的焊瘤、焊疤、飛濺等修補打磨干凈。7.2 儲罐整體幾何形狀及尺寸檢查7.2.1 罐壁總體高度偏差不大于總體高度的5。7.2.2 罐壁總體鉛垂度偏差不大于50mm。7.2.3 底圈壁板的內表面半徑允差不大于19mm。7.2.4 罐底的局部凸凹度偏差不大于2L（L為變形總長度）且不大于50mm。罐壁的局部凸凹度偏15、差不大于GBJ128-90的要求。7.2.5 (罐頂的局部凸凹度偏差不大于15mm。)7.3 焊縫檢驗7.3.1 檢查前應先將熔渣、飛濺清理干凈，焊縫及熱影響區不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm且連續長度不大于100mm、總長度小于長度的10；底圈大角縫應打磨光滑。7.3.2 無損探傷部分分別見罐底、罐壁、罐頂等焊縫要求。7.4 水壓試驗7.4.1 充水前所有與罐體焊接的附件全部施工完畢，罐體幾何尺寸檢查合格，所有與嚴密性有關的焊道均不得涂刷油漆。7.4.2 充水應用淡水,其溫度不低于5。7.4.3 罐底嚴密性試驗：罐內充水時觀察基礎四周已無滲漏為合格。7.4.4 罐16、壁強度及嚴密性試驗：罐內充水至設計最高液面處，保持48h，檢查無滲漏、無異常變形為合格。7.4.5 基礎的沉降觀察：在底圈壁板距罐底500mm處沿圓周均布12個觀察點，充水時按設計文件要求、GBJ128-90標準的要求進行基礎沉降觀測。8 竣工資料內容8.1 現場幾何尺寸檢查記錄（即原始記錄）。8.2 罐壁、罐底的排版圖。8.3 焊縫探傷報告及返修記錄。8.4 材料合格證及外購件合格證。8.5 儲罐總體試驗記錄。8.6 隱蔽工程檢查記錄。8.7 強度及嚴密性試驗報告。8.8 設計變更通知單。8.9 探傷報告。8.10竣工圖9 質量管理體系9.1 建立健全的質量管理網絡，見附圖一。9.2 施工單17、位領導是工程質量的第一責任人，專職質量管理員及專業技術人員具體對施工過程的質量實行監督檢查。9.3 保證所用焊工具有技術質量監督局頒發的資格證書，且不超項目、超范圍施焊。9.4 施工過程中按質量控制點的要求嚴格控制。控制點分A、B、C三個控制等級：A類為停檢點，通常指應由施工單位、監理公司、質監站驗收的控制點。B類為重要點，通常是指由施工單位、監理公司驗收的控制點。C類一般控制點，通常是指應由施工單位施工員、質檢員或施工班組驗證的控制點。10 安全措施及文明施工。10.1 建立健全施工安全管理網絡，見附圖二。10.2 施工前進行必要的安全學習、教育。10.3 進入施工現場，必須按規定佩帶必需的18、勞動保護用品。10.4 作業時嚴格遵守芳烴車間的各項規章制度，嚴禁無票作業。10.5 起重作業時應信號清晰、統一，避免違章指揮作業。10.6 罐體提升用吊耳、鎖具、機具應完全滿足施工的強度要求，提升前應組織全面復核、檢查。提升過程應統一指揮、作到信號統一、清晰，各作業人分工明確，有條不紊。罐內外作業人員應隨時觀察罐體情況，一有異常應立即停止施工并進行處理，處理后方能繼續提升。10.7 罐內應設置足夠的通風及照明設施。10.8 施工現場用料及工機具要擺放整齊、規范，避免亂堆亂放。10.9 施工邊角余料應隨時打掃清理，做到工完料凈場地清。11 施工手段用料及施工機具。11.1 施工手段用料，見下表19、。施工手段用料一覽表序號名稱規格單位數量備注1槽鋼16a A3Fm40罐壁胎具 2無縫鋼管219*10 A3Fm2.0中心柱3無縫鋼管159*8 A3Fm20提升支柱4水煤氣管33.5*3.25 A3Fm45罐頂支撐及傘架橫拉5角鋼90*8 A3Fm30提升支柱斜拉撐6角鋼75*8 A3Fm30提升支柱斜拉撐7鋼板20mm A3Fm22.5吊耳及龍門板8鋼板10mm A3Fm212柱頂蓋板9鋼板8mm A3Fm240定位擋板、卡板、方剛脹圈10鍍鋅鐵皮0.8mmm26樣板11螺紋鋼16 A3Fm10撬杠12元鋼14 A3Fm10拉桿11.2 施工機具，見下表。施工機具一覽表序號名稱規格單位數量20、備注1滾板機WL 24*3000*2000臺1預制2電焊機AX7-500臺10預制及安裝3半自動切割機SAG-B臺1預制及安裝4倒鏈5T臺6提升用5千斤頂10T個6安裝6真空泵個1罐底試漏7烘干箱ZYB3-50個1烘焊條8砂輪機150臺15現場打磨9汽車吊25T臺1運輸材料、吊板10貨車8T臺1運輸材料、工機具11氣焊工具套3預制及安裝附圖一:質量管理網絡附圖二:安全管理網絡附錄 1800M3儲罐焊接工藝卡序號坡口形式材質焊接方法焊接位置焊材規格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）工藝評定號備注1Q235-BSMAW平焊J4273.2或4.09011018241014P21、B2001-5-22-2Q235-BSMAW平焊J4273.2 或4.09011018241014PB2001-5-22-3Q235-BSMAW平焊J4273.2 或4.0 9011018241014PB2001-5-22-附錄 1800M3儲罐焊接工藝卡序號坡口形式材質焊接方法焊接位置焊材規格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）工藝評定號備注4Q235-BSMAW平焊J4273.2 或4.09011018241014PB2001-5-22-5Q235-BSMAW立焊J4273.2 或4.09011018241014PB2001-5-22-附錄 1800M3儲罐焊接工藝卡序號坡口形式材質焊接方法焊接位置焊材規格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）工藝評定號備注6Q235-BSMAW橫焊J4273.2 或4.09011018241014PB2001-5-22-7補強圈、接管與罐體焊接圖Q235-BSMAW平焊J4273.2 或4.09011018241014PB2001-5-22-