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1、長(zhǎng)安桂花居8#樓大體積砼施工方案安陽市太興房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司2010年9月26日目 錄 第一章 工程特點(diǎn)及技術(shù)分析4第二章 大體積砼施工方法 2.1施工部署5 2.2施工準(zhǔn)備5 2.3砼施工方法6 2.4測(cè)溫管安裝11 2.5測(cè)溫11 2.6回填12 2.7質(zhì)量要求13 2.8主要控制措施15 2.9砼的澆筑、降溫及溫度控制標(biāo)準(zhǔn)16第三章 確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施 3.1組織措施17 3.2保證質(zhì)量的技術(shù)措施18第一章1.1工程特點(diǎn)及技術(shù)分析 本工程為長(zhǎng)安桂花居8#樓工程采用筏板基礎(chǔ)，砼標(biāo)號(hào)為C30抗?jié)B等級(jí)為P6。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，當(dāng)砼斷面尺寸大于1m以上，就成為大體積砼。因此，筏板基礎(chǔ)施工必須2、按大體積砼施工要求進(jìn)行控制。因其體量比較大，在施工過程中配合比，澆筑工藝難以控制，易產(chǎn)生質(zhì)量通病，例如溫度裂縫等。 砼是一種脆性材料，抗拉強(qiáng)度很低，加荷時(shí)的極限拉伸變形非常小。由于砼本身具有材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，輸送和澆灌過程會(huì)產(chǎn)生離析現(xiàn)象等缺點(diǎn)，在同一塊混凝土中各個(gè)點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度是不均勻的，存在著很多抗拉強(qiáng)度較低易出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。當(dāng)拉應(yīng)力過大時(shí)，便會(huì)在這些部位出現(xiàn)裂縫。而溫度應(yīng)力引起的溫度裂縫又是常見的，主要原因是大體積砼內(nèi)外溫差較大引起的。砼的硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷升高，使砼內(nèi)外表面和內(nèi)部形成較大的溫差，砼內(nèi)部膨脹高于外部，此時(shí)砼表面受到的很大的拉應(yīng)力，而砼早期抗拉3、強(qiáng)度很低，因而產(chǎn)生裂縫。溫差主要在砼表面處較大，離開表面就很快減弱，故裂縫只在接近表面的范圍內(nèi)發(fā)生，表面層以下的結(jié)構(gòu)保持完整。但由于失水或溫差過大導(dǎo)致拉應(yīng)力過大，可能會(huì)造成貫通裂縫。因此，減小砼內(nèi)外溫差以及采取切實(shí)可行的防護(hù)措施是保證大體積砼質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也是施工的難點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)加以控制。 第二章2.1施工部署 考慮雨季施工方案防護(hù)要求，以及避免澆筑過程中產(chǎn)生施工縫，分段澆筑完墊層后，筏板基礎(chǔ)整體進(jìn)行施工。 基礎(chǔ)筏板采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼進(jìn)行施工，攪拌現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置800配料機(jī)一臺(tái),地泵一臺(tái)，同時(shí)配備500型攪拌機(jī)二臺(tái)，作為備用，保證連續(xù)澆筑。2.2施工準(zhǔn)備 （1）熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)4、，了解底板平面尺寸、厚度、構(gòu)造和技術(shù)要求；了解消除或減少混凝土變形的約束所采取的措施和超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施；了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 （2）依據(jù)施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通，現(xiàn)場(chǎng)配備二臺(tái)500攪拌機(jī)，保證連續(xù)澆筑施工，滿足大方量一次澆筑的要求；施工隊(duì)為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)措施應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并通過監(jiān)理取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意。 （3）每小時(shí)澆筑量不少于20m3 ，為保證混凝土的澆筑量，需要地泵一臺(tái)，同時(shí)配備塔機(jī)一臺(tái)。 （4）把模板內(nèi)雜物清理干凈，鋼筋綁扎完畢上報(bào)監(jiān)理做完隱檢。施工場(chǎng)地、水、電、照明已布設(shè)齊備；安全防護(hù)搭設(shè)完畢。對(duì)工人已做完施工技術(shù)交底及安5、全交底；需持證上崗人員已經(jīng)培訓(xùn)，證件完備。 （5）降溫隔熱用的塑料膜、測(cè)溫計(jì)等準(zhǔn)備齊全。2.3砼施工方法工藝流程 生料入倉配料混凝土攪拌測(cè)溫孔布置場(chǎng)內(nèi)輸送混凝土澆筑表面處理保溫養(yǎng)護(hù)回填土混凝土攪拌 為了確保砼的質(zhì)量，在砼配料攪拌，輸送過程中，我們派專人對(duì)砼制作各個(gè)工序進(jìn)行監(jiān)控及跟蹤檢測(cè)。 （1）優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，不準(zhǔn)使用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥。水泥的含堿量（Na2O+K2O）應(yīng)小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥。 進(jìn)場(chǎng)水泥和出廠時(shí)間超過三個(gè)月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)做復(fù)試檢驗(yàn)并合格方可使用，水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn)；其7d水化熱不宜大于250KJ/kgK當(dāng)混凝土中摻有活性粉或膨6、脹劑時(shí)應(yīng)按相應(yīng)比例定7d、28d的綜合水化熱值。 另外，在滿足強(qiáng)度及耐久性要求的前提下，項(xiàng)目部安排試驗(yàn)員與檢測(cè)機(jī)構(gòu)定期溝通，特別是參與到配合比的試配工作中去，在滿足強(qiáng)度等要求的情況下，盡量減少水泥用量可以降低水泥水化熱，減少混凝土收縮，保證混凝土體積穩(wěn)定性。 （2）砼在攪拌過程中應(yīng)符合機(jī)械說明中所規(guī)定的時(shí)間，一般不少于90s，加膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30s，以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間不易過長(zhǎng)，確保砼和易性。 （3）出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測(cè)定塌落度，與要求不符合時(shí)應(yīng)由技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。混凝土場(chǎng)內(nèi)輸送 （1）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入水泥砂漿潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝7、土。 （2）開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可以逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到轉(zhuǎn)運(yùn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。 （3）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 （4）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊100mm100mm方木，以便拆裝；砼輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的馬道，上鋪設(shè)腳手板，管兩端墊方木支撐，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子，以防止鋼筋位移。 （5）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需用量，并通知攪拌機(jī)手，避免剩余混凝土過多。 （6）混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可用壓縮空氣8、推動(dòng)清洗球清洗，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓，清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。 （7）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于一個(gè)半小時(shí)，如超過一個(gè)半小時(shí)則應(yīng)清管。 （8）泵管混凝土出口處，管端距模板應(yīng)大于500mm。 （9）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。 （10）加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。混凝土澆筑 （1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面澆筑薄面分層一次到頂?shù)臐仓绞剑ㄒ娤聢D），斜面分層澆灌每層厚300500MM，坡度一般取1617。分層厚度300500且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。考慮9、到夏末秋初早晚溫差大, 中午氣溫較高，施工時(shí)為防止筏板基礎(chǔ)砼受到太陽直接照射，吸收大量的熱量，應(yīng)采用塑料布等搭設(shè)遮陽棚加以防護(hù)。夜間施工四周應(yīng)設(shè)圍擋,避免砼表面溫度下降過快,造成砼內(nèi)外溫差過大,造成溫度裂縫。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑方式1分層線；2新澆灌的混凝土；3澆灌方向（2）混凝土攪拌至澆筑完的最大時(shí)間應(yīng)控制在氣溫25時(shí)為120 min，氣溫25為90 min。摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定，但最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間減90 min。混凝土的施工,一般宜在低溫條件下進(jìn)行,即最高氣溫30時(shí)為宜。氣溫大于30時(shí),應(yīng)周密分析和計(jì)算溫度(包括收縮)應(yīng)力,并采取相應(yīng)的降低溫差和減少溫度應(yīng)力的措施。（3） 混凝土澆筑從西10、側(cè)開始,將地泵設(shè)置在8#樓北側(cè)，澆筑時(shí)沿長(zhǎng)邊方向自筏板基礎(chǔ)從西向東部推進(jìn)。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。（4）振搗混凝土應(yīng)使用掙搗棒，振搗棒的插點(diǎn)間距為1.5倍振搗棒的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。（5）振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。（6）混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近終凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。（7）混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前211、4h即大量曬水澆濕。（8）對(duì)于大塊底板,在平面上應(yīng)分成若干塊施工,以減少收縮和溫度應(yīng)力,有利于控制裂縫,一般分塊最大尺寸宜為30m左右。混凝土的表面處理（1）處理程序：覆膜初凝前一次抹壓（2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。（3）混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（4）四級(jí)以上大風(fēng)天施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。（5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控（1）因本工程基礎(chǔ)施工處于夏季初，為了保證砼內(nèi)外溫差不大于25，待混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25應(yīng)覆膜保水，停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)，及時(shí)12、采取保溫措施。（2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)（比如測(cè)量放線），應(yīng)掀開保護(hù)層盡快完成即恢復(fù)保護(hù)層。（3）混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50處）不大于20； 混凝土表面溫度（表面以下100或50）與混凝土表面外50處的溫度差不大于25。 混凝土降溫速度不大于1.5/d；混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫隔熱層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。（6）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表13、面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)，對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。2.4測(cè)溫管的安裝為了有效地控制大體積砼水化熱的大小，以便及時(shí)地采取有效而相應(yīng)措施，確保工程質(zhì)量；在長(zhǎng)安桂花居8#樓筏板基礎(chǔ)的不同深度和部位埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，在澆筑過程中和澆筑后進(jìn)行溫度變化的測(cè)定。測(cè)溫點(diǎn)的布置(另見附圖2-長(zhǎng)安桂花居8#樓測(cè)溫點(diǎn)布置圖)。測(cè)溫管采用50薄臂鋼管，按照分區(qū)和分部位進(jìn)行錯(cuò)開布置。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在筏板厚度的1/2、1/4位置,測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)有利于繪制溫度變化梯度圖,布置在基礎(chǔ)平面的對(duì)稱線和對(duì)角線上,測(cè)溫點(diǎn)距離鋼筋應(yīng)大于30mm。測(cè)溫記錄必須進(jìn)行詳細(xì)，發(fā)現(xiàn)局部或整體溫度升高，及時(shí)進(jìn)行保溫或基礎(chǔ)表面蓄水等養(yǎng)護(hù)材料的調(diào)整14、，以至促使砼內(nèi)外溫差不大于25（砼基礎(chǔ)中心溫度與外界溫度的差值）和20（砼表面、基礎(chǔ)底部及基礎(chǔ)周邊與外界溫度的差）。2.5測(cè)溫 （1）測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。（2）測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后1-3d為2h，4-7d為4h。（3）測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋。（4）使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。2.6質(zhì)量要求及取樣計(jì)劃大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求15、。大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不得有露筋、蜂窩等缺陷。防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2，并不得貫通。防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為15、10；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40，其允偏差為10。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)允許偏差（）：軸線 10標(biāo)高 10基礎(chǔ)頂面平整度 2cm預(yù)埋件中心 10檢驗(yàn)數(shù)量 （1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（16、一組為6個(gè)抗?jié)B試件），且不得少于兩組。抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法（GBJ82）的有關(guān)規(guī)定。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次；4）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件、兩組同條件養(yǎng)護(hù)試件（其中有一組為臨界強(qiáng)度試件）。（3）基礎(chǔ)混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每10017、抽查一處，每處10，且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。2.7主要溫控措施2.7.1基礎(chǔ)大體積砼材料選擇長(zhǎng)安桂花居7#樓工程基礎(chǔ)砼的施工處于夏季初，氣溫較高。因此，在整個(gè)施工過程中，重點(diǎn)應(yīng)從控制溫度上著手，在整個(gè)砼輸送管道上覆蓋草袋等保溫隔熱材料，并經(jīng)常噴灑冷水，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ā保芸s小砼的暴露面，如果加大砼的澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時(shí)間，輔助效果也很好，控制砼溫升還必須從以下幾個(gè)方面著手： （1）水泥的選擇本工程基礎(chǔ)砼要求抗?jié)B，故此，本工程基礎(chǔ)砼施工采用普通硅酸鹽水泥。為了有效地降低水化熱，我們及時(shí)與廠家進(jìn)行溝通，在保證砼質(zhì)量和設(shè)計(jì)強(qiáng)度的情況下，盡量減少水18、泥用量,且盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。2.7.2大體積砼質(zhì)量通病防治措施為保證基礎(chǔ)砼質(zhì)量，必須從模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝、鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質(zhì)量，并做到對(duì)整個(gè)施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。砼的配合比在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，只要滿足泵送要求即可,坍落度一般為140-200mm，以減少泌水的可能性。同時(shí)控制砼含氣量不超過1.7%，初凝時(shí)間2-3h。配合比設(shè)計(jì)時(shí),可利用砼的后期強(qiáng)度。由于高層建筑的施工周期長(zhǎng),荷載是逐步增加的,所以可以充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,不如利19、用f45等取代f28的強(qiáng)度,以減少一定的水泥用量。2.7.4砼原材料的控制措施為保證砼質(zhì)量，對(duì)原材料嚴(yán)格進(jìn)行把關(guān)，選用適合本工程的原材料。（1）水泥。考慮基礎(chǔ)砼要求抗?jié)B,故選用普通硅酸鹽。（2）粗骨料（碎石）。選用強(qiáng)度高、10-20mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量3%和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色。（3）細(xì)骨料（砂子）。選用用中砂，細(xì)度模數(shù)3.0以下，含泥量3%，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。（4）外加劑。采用復(fù)合型抗?jié)B劑，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)監(jiān)理取樣復(fù)試合格后，方可使用。砼攪拌過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌20、時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。并在骨料中摻入適量的粉煤灰以降低砼內(nèi)部的實(shí)際溫度。2.7.5砼澆筑控制措施（1）落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場(chǎng)組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過40cm。（3）嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層砼的深度，保證深度在3-5cm，振搗時(shí)間以砼翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。2.7.6砼養(yǎng)護(hù)控制措施混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，為了保證混凝土的質(zhì)量，平面用塑料布和麻袋進(jìn)行覆蓋，并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)力度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.7.7砼收面控制砼在澆注過程中按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行找平，隨后用木抹21、子進(jìn)行收面，最后在砼接近初凝時(shí)，進(jìn)行第二次收面并立即覆蓋塑料薄膜。2.8砼的澆筑、降溫溫度控制標(biāo)準(zhǔn)砼澆筑按照常規(guī)施工方法，一般采用泵送砼施工工藝，按照“斜面分層，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法施工。采用泵送砼施工工藝，泵管的布置和每層澆筑厚度，必須按照現(xiàn)場(chǎng)砼生產(chǎn)，通過計(jì)算來確定砼泵管的布置和每層澆筑厚度。按照砼監(jiān)測(cè)溫度的差值及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)或防護(hù)，基礎(chǔ)表面的養(yǎng)護(hù)采用塑料布澆水等措施，必須保證砼表面溫度與外界的溫度差不大于25，具體砼養(yǎng)護(hù)未盡事宜，按照施工規(guī)范等相關(guān)規(guī)定實(shí)施執(zhí)行。第三章 確保質(zhì)量的技術(shù)組織措施3.1組織措施建立現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，建立現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，在22、現(xiàn)場(chǎng)懸掛值班人員表，明確崗位職責(zé)，加強(qiáng)各專業(yè)工種之間的協(xié)調(diào)平衡工作，隨時(shí)檢查實(shí)施情況，如發(fā)生脫節(jié)，即刻跟蹤查明原因，采取補(bǔ)救措施。項(xiàng)目部臨時(shí)協(xié)調(diào)小組名單： 組長(zhǎng)1人（ ），副組長(zhǎng)1人（ ），安全保障2人（ ），后勤保障（ ），并配備有獨(dú)立作業(yè)能力的人員。人員組織選調(diào)參加過類似的工程技術(shù)骨干，確保混凝土質(zhì)量，在整個(gè)筏板澆注期間，分兩班作業(yè)，每班12小時(shí)。主要作業(yè)人員數(shù)量：振搗手4人，1臺(tái)機(jī)械的1個(gè)作業(yè)面共16人。后臺(tái)3人，（攪拌機(jī)控制操作，30型鏟車一臺(tái)）工作交接各施工人員在施工期間要堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗。接班的管理與操作人員應(yīng)提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，與交班人員詳細(xì)交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗23、人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。砼澆注前必須對(duì)全體參加人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底，使每個(gè)人明白自己所處的位置，工作內(nèi)容和注意事項(xiàng)。并張榜公布關(guān)鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調(diào)。機(jī)械組織依本工程的特點(diǎn)，采用泵送砼,現(xiàn)場(chǎng)配置一臺(tái)地泵澆筑，一臺(tái)地泵放在基坑的東側(cè)，并配備充足的周轉(zhuǎn)材料。本工程筏板砼總量約640m3,計(jì)劃 2 天內(nèi)澆筑完畢,每天澆筑量應(yīng)保證不小于320 m3。為了地泵應(yīng)連續(xù)作業(yè),機(jī)修班組應(yīng)安排專人值班,隨時(shí)待命。后勤保障在大體積混凝土施工前，后勤保障部門做好充分準(zhǔn)備，及時(shí)購置保溫材料、測(cè)溫計(jì)、塑料薄膜等,確保施工期間的各項(xiàng)后勤服務(wù)不影響混凝土澆筑。3.2保證質(zhì)24、量的技術(shù)措施合理配制混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能的降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出“高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值”的抗裂混凝土。減小水灰比,可以有效控制水化熱,同時(shí)減少因坍落度過大引起收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土的澆灌振搗，提高密實(shí)度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,膨脹劑，彌補(bǔ)混凝土收縮和開裂。防止泵管堵塞（1）、將砂、石原材料中的超粒徑的石子和雜物進(jìn)行篩選。（2）、嚴(yán)格控制砼坍落度及原材料砂、石級(jí)配，確保砼的可泵性，坍落度每工作班至少一次，由專人實(shí)施，開泵前先用砂漿潤(rùn)滑。（3）、加強(qiáng)對(duì)輸送25、管的巡回檢查，如遇管子跳動(dòng)或發(fā)現(xiàn)管子有異常聲音時(shí)，應(yīng)停止泵送，待排出故障后再進(jìn)行作業(yè)。（4）、停泵時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)導(dǎo)致堵泵現(xiàn)象發(fā)生，為此接班人員須提前到達(dá)澆灌地點(diǎn)，做到換人機(jī)不停。及時(shí)養(yǎng)護(hù)（1）、根據(jù)計(jì)算出的砼內(nèi)部最高溫度，以及以往施工經(jīng)驗(yàn)，為保證砼表面溫差小于25，在二次搓平完成后，澆完砼12小時(shí)內(nèi)首先覆蓋一層薄膜，然后不斷澆水，使砼面保持溫度在90%以上。（2）、派專人負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，發(fā)現(xiàn)砼表面缺水泛白時(shí)，向薄膜下注入35mm深淺水。（3）、當(dāng)砼表面溫度降至與自然溫度相差在15以內(nèi)時(shí)，撤掉保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)14天。3.2.6為了保證混凝土中心溫度與表面溫度不超過25，在混凝土內(nèi)埋設(shè)測(cè)溫管，隨時(shí)了解混凝土的溫度變化，以便及時(shí)采取相應(yīng)的措施。測(cè)溫管埋設(shè)時(shí)，底部應(yīng)離基底不小于200高。澆筑砼時(shí)及澆筑完砼后應(yīng)將管口封住，防止砼掉入測(cè)溫管內(nèi)，同時(shí)避免管內(nèi)溫度散失過快。3.2.7質(zhì)量記錄砼施工中，每個(gè)環(huán)節(jié)都要及時(shí)形成記錄，作為質(zhì)量控制的依據(jù)，應(yīng)形成的記錄如下：（1）鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄（2）模板安裝驗(yàn)收記錄（3）防水砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄（5）砼施工質(zhì)量驗(yàn)收記錄（6）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量驗(yàn)收記錄（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差質(zhì)量驗(yàn)收記錄測(cè)溫點(diǎn)布置平面圖