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1、石方路基開挖施工方案一、編制依據(jù)1、XXXX國際機場高速公路二期工程XX合同段兩階段施工圖設(shè)計圖紙。2、公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ 071-98）5、公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本（2003年版）6、爆破安全規(guī)程（GB 6722-2003）7、民用爆炸物品安全管理條例8、XX省高速公路路基施工標(biāo)準(zhǔn)化指南9、現(xiàn)場踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件等。二、工程概況XXXX國際機場高速公路二期工程XX合同段，路線位于XX市XX區(qū)境內(nèi)，起于K4+060，終于K9+145，路線全長5.085km。其中路基總2、長2285.5m，基本為石質(zhì)地段，共有挖方路基79萬m3，采用爆破方法進行路基挖方施工。沿線穿越的地貌單元較復(fù)雜，主要為低山丘陵地貌及沖海積階地，間夾高差及范圍不等的山間盆地及狹長河谷，地形起伏較大。爆區(qū)表層植被覆蓋，部分地段基巖裸露，路基開挖高度最高20m左右，爆區(qū)沿線主要建筑物為居民房和工業(yè)廠房，房屋均為磚混結(jié)構(gòu)，房屋距爆區(qū)基本都在100m外，部分最近為50m，且均低于爆破點高程，爆破震動情況影響不大，但需注意飛石影響；總體爆破環(huán)境一般。三、施工方案根據(jù)道路的斷面形狀，山體分臺階分層爆破開挖，每個臺階高10m左右，分多個工作面進行爆破作業(yè)。為確保在規(guī)定的工期內(nèi)完成整個石方爆破開挖工程，從上3、至下分臺階作業(yè)面在主爆區(qū)采用深孔爆破施工，邊坡處采用光面爆破以確保邊坡光滑平整。先沿有臨空面的路基的延伸面方向掘進，布置深孔爆破的主爆區(qū)，主爆區(qū)沿路基橫斷面布孔，爆后為側(cè)面的路塹的邊坡開挖創(chuàng)造自由面。邊坡附近沿路基縱斷面布置緩沖孔和光面孔。鉆孔采用自行式可鎖角潛孔鉆機配合以氣腿式鑿巖機，裝載機裝車，自卸車運輸?shù)氖┕し椒ā?、路塹開挖爆破路塹采用爆破開挖時，施工中預(yù)留光爆層，利用二次爆破技術(shù)。路塹開挖拉槽自拉槽的兩端中部首先起爆，形成數(shù)個臨空面，然后采用深孔梯段爆破。拉槽施工采用豎孔爆破方式，嚴(yán)禁采用平孔爆破的方式施工。石質(zhì)邊坡在距設(shè)計坡面不小于1米范圍內(nèi)采用光面爆破，光爆坡面孔炮眼的間距不大于4、1米。 光爆后，從開挖線往下分級清刷邊坡，下挖2-3米時，對新開挖邊坡刷坡，對于軟質(zhì)巖石邊坡采用人工或機械清刷，對于堅石和次堅石，使用炮眼法、裸露藥包法爆破，清除邊坡上松石、危石。對于探頭孤石，上報監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計院，在評價其穩(wěn)定性、考慮景觀設(shè)置和技術(shù)處理效果后，確定是否予以保留。如因過量超挖，用漿砌片石襯砌超挖的坑槽。巖石路床，將路基面做成向兩側(cè)的排水坡，施工時采用光面爆破，做到路基面平順，肩棱整齊，發(fā)現(xiàn)凹凸不平處用混凝土填平。石質(zhì)路塹路床頂面使用密集小型排炮施工，炮眼底標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高100-150mm，裝藥時在孔底留出50100mm空眼，裝藥量按松動爆破計算。石質(zhì)路床有裂隙水時，采用滲溝5、連通，滲溝寬不小于30mm，滲溝底略低于坑洼底，坡度不小于6%，使可能出現(xiàn)的裂隙水或地表水由淺坑洼滲入深坑洼，并與邊溝邊接。如滲溝低于邊溝則在路肩下設(shè)縱向滲溝，溝底低于深坑洼底至少0.1m，寬不小于0.6m；縱向滲溝由填方路段引出。滲溝填碎石，并與路床同時碾壓到規(guī)定的要求。在路塹開挖至路基面后，按設(shè)計要求位置、形狀尺寸、深度施工接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)，接觸網(wǎng)支柱基坑必須全部用混凝土灌注；如有滲水暗溝地段，滲水暗溝施工在接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)澆注達到一定強度后再挖滲水暗溝。1.1、路塹施工順序(1)、施工前詳細勘查地質(zhì)資料，包括土石界限、巖層風(fēng)化厚度及破碎程度，巖層的構(gòu)造特征等。(2)、進行開挖前，首先做好排水6、工作，在坡頂做好截水溝，攔截地面水。(3)、在進行全斷面開挖時，先將表面的土層開挖、清運后，再進行巖層爆破。(4)、開炸后石方及時清運，盡快開掘出一個工作平臺，再從上至下進行爆破。(5)、在石方開挖接近邊坡面時進行光面爆破，在進行光面爆破時，自上而下進行，每爆破完成一級后，及時清理好反坡平臺，必要時設(shè)置觀測樁進行穩(wěn)定觀測，當(dāng)有變形時，及時通知監(jiān)理工程師進行加固處理，并根據(jù)設(shè)計圖紙的邊坡防護要求，及時防護。1.2、控制邊坡平順性、穩(wěn)定性的關(guān)鍵技術(shù)石質(zhì)路塹采用爆破開挖時，施工中預(yù)留光爆層，利用二次爆破技術(shù)。主要目的：一是減少對路塹邊坡及路塹基床下部巖石的爆破松動，二是提高開挖邊坡的平順性，減少超欠7、挖。預(yù)留光爆層爆破通過試驗確定爆破參數(shù)。一般在炮孔底部裝一管藥卷，上部采用導(dǎo)爆索進行連接爆破，能取得令人十分滿意的效果。如路塹坡面上出現(xiàn)坑穴、凹槽，及時采取勾縫、灌漿、嵌補、支頂?shù)却胧┓雷o進行加固。2、爆破設(shè)計爆破作業(yè)在施工前，進行詳細設(shè)計并進行爆破試驗，通過試驗進一步修正爆破設(shè)計。根據(jù)本標(biāo)段實際情況本次爆破選用的爆破方法有深孔爆破、光面爆破和淺眼爆破。深孔爆破鉆孔傾斜度為85度，光面爆破鉆孔傾斜度均和每層臺階處邊坡設(shè)計角度一致。各類主要爆破方法參數(shù)如下：2.1、深孔爆破按邊坡高度自上而下分成10米左右的臺階進行爆破（不足10米處按實際深度打孔，4米以下的地段采用淺孔爆破）。(1)、最小抵抗線8、是爆破設(shè)計中的重要參數(shù)，應(yīng)從安全、經(jīng)濟、利于鉆孔等多個方面綜合考慮。本次深孔爆破鉆孔孔徑為89mm，最小抵抗線不小于2.8m；孔間距a=2.8m；孔排距b=2.8m；由于開挖梯段高度H=10m,鉆孔時應(yīng)超深h=1.0m，鉆孔深度為L=11m；鉆孔傾角取8085；炸藥單耗q取0.350.45kg/m3，光面爆破炮孔前打一排普通深孔以留保護層，具體單耗由試爆確定。單個藥包藥量計算單孔藥量Q = qabH式中：q巖石標(biāo)準(zhǔn)單耗，kg/m3。主爆孔取q = 0.35kg/m3（具體由試爆確定） a孔間距，m； b孔排距，m； H開挖梯度高度，m；主爆孔單孔標(biāo)準(zhǔn)藥量：Q = 0.352.82.810= 29、7.44kg(2)、炮孔布置深孔采用矩形或梅花形寬孔距布孔等。起爆時采用排間微差起爆的順序，利用其空中碰撞達到塊度均勻的效果。(3)、裝藥、充填設(shè)計填塞長度：深孔爆破的填塞長度一般取2530倍孔徑，且不小于最小抵抗線長度，取2.8米，并且采用密度較大（有一定濕度）的粘土進行密實堵塞。堵塞質(zhì)量：對于堵塞段無水的炮孔，孔口一律用濕黃土，土中不得夾有石塊，堵塞時邊填土邊輕輕搗實，少填勤搗，防止卡孔，并注意保護好雷管線。對于孔口堵塞段有水炮孔，先將水抽干，立即進行堵塞。裝藥結(jié)構(gòu)：選用乳化或硝銨炸藥裝藥，前排分層裝藥，后排采用連續(xù)裝藥。(4)、爆破規(guī)模梯段爆破布孔方式按鉆孔間距2.8m，排距2.8m，呈10、梅花形或矩形布孔。因此，較適合的爆區(qū)規(guī)模為：爆區(qū)內(nèi)布孔排數(shù)為3排，每排孔數(shù)根據(jù)實際斷面情況確定，主爆區(qū)單工作面一次爆破方量控制在3000m3內(nèi)，一次爆破總裝藥量為1200kg內(nèi)。2.2、光面爆破為了保護設(shè)計邊坡，設(shè)計邊坡基巖周邊采用光面爆破方案施工，開挖邊線為設(shè)計邊線，以保持邊線整齊，盡量減少對邊坡的破壞；光爆孔與預(yù)先布置的深孔一起施爆，采用孔徑89mm的鉆頭，孔深L按設(shè)計邊坡高度與坡度，嚴(yán)格保證鉆孔質(zhì)量。根據(jù)巖土爆破參數(shù)經(jīng)驗，孔徑89mm、巖石為堅石。(1)、抵抗線Wmin=（1020）d式中Wmin光面爆破最小抵抗線，m； d鉆孔直徑，m。設(shè)計取最小抵抗線Wmin=1.0m。(2)、孔距孔11、距a=(0.60.8)Wmin本設(shè)計炮孔間距取a0.8m；(3)、裝藥量的確定線裝藥量(200-250)gm-1，設(shè)計取250gm-1按試炮情況確定最后線裝藥量。(4)、堵塞、裝藥設(shè)計堵塞長度：堵塞長度取1.5m，炸藥上端塞塑料袋或包裝紙，然后再用密度較大的粘土進行堵塞。裝藥結(jié)構(gòu)：采用32mm小直徑藥卷不偶合裝藥，炮孔底部裝1發(fā)非電雷管，小直徑藥卷間由導(dǎo)爆索連接。2.3、淺眼爆破(1)、參數(shù)設(shè)計孔徑：d=42(mm)開挖高度：H=4.0m內(nèi)孔間距： a=1.01.2(m)排間距及抵抗線：w=b=0.81.0(m)鉆孔深度：至設(shè)計底高程超深：h0.3 (m)采用梅花形或矩形布孔(2)、藥量計量：12、式中：q-單位體積耗藥量， q=0.280.35kg/m3，巖性軟，取小值，巖性硬，取大值。最終單耗經(jīng)試爆確定。每孔標(biāo)準(zhǔn)藥量：a=1.2m,b=1.0m,H=4.0m為例Q=0.301.21.04.0=1.44 kg(3)、裝藥和堵塞裝藥結(jié)構(gòu)：選用乳化炸藥裝藥。孔深超過3m時每次爆破的第一排采用分層裝藥以降低飛石距離，上部裝藥30%，上部充填長度Ld1m，兩炸藥間用炮泥作間隔,其他排采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。2.4、爆破參數(shù)爆破參數(shù)見下表：爆破參數(shù)表對 象主爆孔緩沖孔光爆孔淺孔梯段高度H=10m按邊坡按邊坡H=4m內(nèi)鉆孔直徑d=89mmd=89mmd=89mmd=42mm鉆孔傾角8085按邊坡按邊坡813、5鉆孔超深h=1mh=1mh=0.3m鉆孔深度L=11m按坡度換算按坡度換算L=4.3m炸藥單耗q=0.35-0.45kg/m30.3-0.35kg/m3250gm-10.35-0.4kg/m3鉆孔排距b= 2.8mb=0.81.0m鉆孔間距a=2.8ma=2.5ma=0.8ma=m最小抵抗線W=2.8mW=2.5mW=1.0mW=m裝藥長度78m8m（分層）89m2.5m布孔方式矩形或梅花形“一”字形“一”字形矩形或梅花形單孔藥量Q單=34.3kgQ單=22.5kgQ單=2.5kgQ單=1.44kg 注：實際鉆孔長度需按鉆孔傾角進行換算，施工時予以調(diào)整。2.5、裝藥與堵塞(1)、裝藥前及時關(guān)14、注當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報，及時掌握氣象水文資料，盡量選擇晴天進行炸藥裝填作業(yè)。裝藥前對各個孔進行校核清理和驗收、根據(jù)校核、勘察的結(jié)果重新計算裝藥量,標(biāo)明起爆段別。(2)、每個孔口由專人負責(zé)，記錄裝入各孔的炸藥品種和數(shù)量、再填卡、交爆破負責(zé)人。(3)、每個孔裝藥工作在爆破工作人員指導(dǎo)下進行。(4)、裝藥人員嚴(yán)格按爆破設(shè)計藥量裝藥，用木質(zhì)炮棍和準(zhǔn)備好的炮泥堵塞，裝起爆藥包時嚴(yán)禁投擲或沖擊，嚴(yán)禁使用鐵釬裝填。(5)、堵塞時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查堵塞質(zhì)量，避免因堵塞質(zhì)量問題發(fā)生沖炮等安全隱患。(6)、禁止煙火，禁止明火照明。(7)、若發(fā)現(xiàn)起爆藥包(含雷管)沒裝到位被藥柱埋住而不能輕微提起時，禁止拔出或硬拉電雷管腳線15、按盲炮的有關(guān)規(guī)定處理。2.6、起爆網(wǎng)路敷設(shè)及起爆站(1)、深孔爆破采用非電毫秒差導(dǎo)爆管雷管組成的復(fù)合網(wǎng)路。即每孔內(nèi)裝二發(fā)高段位毫秒差導(dǎo)爆管雷管，孔外用二發(fā)ms2段導(dǎo)爆管雷管接力連接的并串聯(lián)的非電起爆網(wǎng)路。網(wǎng)路的單段起爆藥量由計算確定。網(wǎng)路外端接非電起爆器引爆整個網(wǎng)路。(2)、 光面爆破光面孔與預(yù)留的一排緩沖孔單獨組成網(wǎng)絡(luò)，每孔內(nèi)裝非電毫秒差導(dǎo)爆管雷管一發(fā)。(3)、淺眼爆破深度小于4米的淺眼采用非電毫秒差雷管起爆網(wǎng)路，采用孔內(nèi)延時，每孔裝一發(fā)雷管；根坎及大塊解小的二次爆破選用即發(fā)非電雷管的并聯(lián)起爆網(wǎng)路，孔內(nèi)裝即發(fā)非電雷管1發(fā)。使用火雷管或非電起爆器引爆網(wǎng)路。2.7、注意事項(1)、每個炮孔均裝二16、個起爆雷管，每個雷管裝在一個藥包中，采用毫秒差非電雷管并串聯(lián)起爆網(wǎng)路。(2)、起爆的火雷管應(yīng)與炸藥用膠布綁扎牢固。(3)、所有的毫秒差非電雷管必須是同廠同批產(chǎn)品。(4)、起爆由專人負責(zé)，并配備良好的通訊工具及音響信號，起爆人員與爆破負責(zé)人之間用對講機聯(lián)絡(luò)。在起爆前5分鐘，起爆網(wǎng)絡(luò)全部安裝完畢并檢查無誤，接到爆破負責(zé)人起爆命令后點火起爆。2.8、爆破安全校核(1)、飛石控制深孔爆破只要最小抵抗線準(zhǔn)確，按設(shè)計要求保證堵塞長度和質(zhì)量，一般不會產(chǎn)生飛石現(xiàn)象，為防止意外的地質(zhì)小構(gòu)造造成飛石，其安全距離估算按控制爆破計算：a.個別飛石初速度 Vc20(Q1/3/W)220（27.441/3/2.8）2=217、3.21m/sb.個別飛石最遠距離 SmaxVc2/g23.212/9.8=55m通過計算Smax55m，后側(cè)和山坡上方向基本不會有太大的飛散，按國家爆破安全規(guī)程規(guī)定，城鎮(zhèn)淺孔爆破及復(fù)雜環(huán)境深孔爆破飛石安全允許距離由設(shè)計確定，沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全允許距離應(yīng)增大50，故本次深孔爆破飛石計算安全允許距離為55m，沿山坡爆破時，下坡方向的飛石安全允許距離為55（1+50）83m。故實際警戒時按下面警戒范圍，沿線路方向正面為100m，其他方向（線路兩側(cè)及背面方向）上80m，若有臨空面朝向線路左側(cè)房屋方向時，該方向警戒距離增加到100m。控制填塞長度以降低爆破飛塊的飛散距離，保證被保護目標(biāo)的18、安全，抵抗線必須朝向空曠地帶。采用以下幾種措施，能有效地控制爆破飛石。a、使爆破抵抗線朝向線路方向，避開房屋方向。b、選擇合理單位耗藥量是控制飛石的關(guān)鍵，單孔裝藥量過大，必然造成大量飛石過遠等現(xiàn)象，必須選擇合理的單位耗藥量。c、前排分層裝藥，形成爆破巖石簾，阻止個別飛石。d、處理好有水孔，加強堵塞，保證良好的堵塞質(zhì)量。堵塞長度不夠或堵塞質(zhì)量不好，特別是有水炮孔，勢必造成沖炮，出現(xiàn)大量飛石。e、爆區(qū)周圍150m內(nèi)有建筑物或爆區(qū)上空有高壓線時，為防止個別飛石濺出造成破壞，爆破時采用土袋（或沙袋）壓炮孔，然后上蓋膠簾（或鋼板）、沙袋對爆破區(qū)域進行覆蓋防護。f、當(dāng)開挖路段位于山坡，山坡下有房屋時，需防19、止爆破產(chǎn)生大塊石頭滾落毀屋傷人，防護措施為在爆破區(qū)域和房屋之間選擇合理坡緩地帶開挖較深的間隔溝或堆沙袋防護墻，其深度或高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。(2)、爆破震動控制國家爆破安全規(guī)程規(guī)定，爆破振動要求控制在爆區(qū)周圍受保護建筑物的振動安全允許標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，爆區(qū)周圍均為磚房，故本次爆破以震速2cm/s（磚房）來控制單段裝藥藥量。深孔一次最大齊爆藥量的確定 Q=（V/K）3/a R3式中：Q最大單段起爆的藥量； V控制的震動速度，磚混結(jié)構(gòu)房屋取2cm/s； K爆破介質(zhì)為堅石，考慮爆區(qū)情況，K值取150較合適。 取1.5 R裝藥中心至保護目標(biāo)的距離，一般在100m外，最近50m;距離磚混結(jié)構(gòu)房屋50m處：Q20、允=（2/150）3/1.550322.22kg通過計算，距房屋不同起爆距離處允許的單段起爆藥量見下表：計算單段允許藥量表R Q(kg) R(m) V(cm/s)50607080901001502002.022.2238.46191129.6177.76001422在實際施工時，根據(jù)上表計算確定每次爆破的最大單段裝藥量，距磚房60m內(nèi)不得使用中深孔爆破，嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程中對爆破震動的要求，每次爆破均采用裝藥相對分散和毫秒接力延期起爆的措施，使每次齊爆的藥量大大減少，以減少地震波的危害，根據(jù)每次施爆物體的距離和體積，對每次的齊爆裝藥量進行嚴(yán)格控制。以保證爆破震動不會對周圍建筑物造成危害。(321、)、爆炸空氣沖擊控制因本次爆破主要采用深孔爆破，盡可能避免用外部裝藥進行二次破碎，因此沖擊波的影響極小，根據(jù)該工程地形環(huán)境等特點，淺孔爆破和大塊解小的二次爆破時，抵抗線要避開村莊和人群方向，朝向開闊無人地帶。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法石方路基施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度沉降差試驗路確定的沉降差水準(zhǔn)儀：每40m檢測1個斷面，每個斷面檢測59點2縱面高程(mm)+10，20水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面3彎沉不大于設(shè)計值4中線偏位(mm)50全站儀：每200m測4點，彎道加HY、YH兩點5寬度不小于設(shè)計值米尺：每200m測4處6平整度(mm)203m直尺：每2022、0m測4點10尺7橫披(%)0.3水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面8邊坡坡度不陡于設(shè)計值每200m抽查4處挖方邊坡開挖順直、圓滑、大面平整，邊坡上無松石、危石。對于石質(zhì)邊坡凸出設(shè)計邊坡線的石塊，其凸出尺寸不大于200mm，超爆凹進部分尺寸不大于200mm；對于軟質(zhì)巖石，凸出及凹進尺寸均不大于100mm。五、勞動力組織及主要機械設(shè)備本段路基施工投入的主要人員、機械、設(shè)備表：機械臺（輛）數(shù)人員勞動力人數(shù)空壓機20技術(shù)員6YT-23鑿巖機20爆破工50自行式潛孔鉆2普工50推土機3重型壓路機2挖掘機7沖擊壓路機1裝載機5自卸車15六、施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃該段路基施工總體施工進度計劃為223、007年9月2008年12月，共480天。其中：K4+060K4+265段路基：2007年9月2008年4月、共210天；K6+034K6+434段路基：2007年9月2008年8月、共360；K6+768K7+767段路基：2007年9月2008年12月、共480；K7+953K8+567段路基：2008年9月2008年10月、420天。2、工期保證措施2.1、加強思想教育，提高全體職工責(zé)任感、使命感，適時開展勞動競賽，調(diào)動職工主動性、積極性，使廣大干部職工以嶄新的戰(zhàn)斗姿態(tài)全身心投入到本工程中，為按期完工提供思想政治保證。2.2、加強領(lǐng)導(dǎo)班子，提高組織能力，工區(qū)負責(zé)人定期召開工地例會，分析工24、程進展情況，及時調(diào)整工作安排，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系，牢牢把握施工動態(tài)，為按期完工提供組織保證。2.3、完善責(zé)任承包，調(diào)動職工積極性， 在加強職工思想教育的同時，對工程質(zhì)量和工程進度實行承包制。將工程任務(wù)層層分解，制定量化指標(biāo)，定期考核完成情況，獎勵先進、鞭策后進。為按期完工提供制度保證。2.4、科學(xué)組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實施性施工組織設(shè)計計劃施工，控制好每道工序的作業(yè)時間，將流水作業(yè)法運用到各項作業(yè)中，充分利用時間和空間的交叉。施工前和施工中不斷進行技術(shù)培訓(xùn)，進一步提高專業(yè)技能，全面熟悉施工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。廣泛開展技術(shù)革新活動，運用各種施工新技術(shù)、新工藝、新方法，不斷提高施工技術(shù)水平，為按期完工提供25、技術(shù)保證。2.5、疏通材料供應(yīng)渠道，加大機械設(shè)備投入，材料員提前制定物資供應(yīng)計劃，及時疏通材料供應(yīng)渠道，適當(dāng)進行材料儲存，做到材料供應(yīng)與施工進度相互協(xié)調(diào)，防止材料斷檔或積壓。上足施工機械設(shè)備和勞力，保證設(shè)備的完好率和出勤率，施工中采取有效措施和各種激勵機制加強機械效率，為按期完工提供物資保證。七、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系項目部建立健全質(zhì)量保證體系，以質(zhì)檢部和工程部為職能部門針對各分項工程特點，進行施工技術(shù)交底。成立專門的質(zhì)量監(jiān)督、檢查小組，嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系的有關(guān)規(guī)定，對每一道施工工序進行檢查，確保工程質(zhì)量。2、質(zhì)量目標(biāo)： 嚴(yán)格執(zhí)行交通部現(xiàn)行公路路基施工技術(shù)規(guī)范(JTG F26、10-2006)及設(shè)計施工圖中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計要求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3、實行施工質(zhì)量責(zé)任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責(zé)。4、工序間實行質(zhì)量否決制，確保每道工序100%合格。5、嚴(yán)格測量放線工作，測量要求準(zhǔn)確，放線及時，做到正確指導(dǎo)施工。6、嚴(yán)格按照設(shè)計要求做好基底處理和半填半挖地段施工，確保不產(chǎn)生路基沉降。7、重點做好碾壓質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行沖擊碾壓補強施工。八、安全保證措施1、建立安全保證體系項目設(shè)立安全管理機構(gòu)，建立現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底；嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。2、安全教育和培訓(xùn)2.27、1、對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，考核合格后，方準(zhǔn)許其進入操作崗位。2.2、設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)的活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。3、落實安全責(zé)任制，制定安全管理的各項規(guī)章制度建立健全各項安全生產(chǎn)的規(guī)章和管理制度，體現(xiàn)“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產(chǎn)責(zé)任，做到職責(zé)分明，各負其責(zé)。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行施工安全操作規(guī)程。 4、各項安全技術(shù)措施4.1、路基施工前制定安全預(yù)案，進行安全技術(shù)交底，確保施工安全。4.2、施工便道設(shè)立28、警示和交通標(biāo)志，必要時設(shè)專人維護、指揮交通，施工車輛必須遵守道路交通法規(guī)。4.3、施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46）。夜間施工時，現(xiàn)場設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施。4.4、施工作業(yè)人員必須遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)人員、進入現(xiàn)場人員按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品。由人工配合機械進行輔助作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)注意觀察，嚴(yán)禁在機械正在作業(yè)的范圍內(nèi)進行輔助作業(yè)。4.5、爆破作業(yè)是一種很危險的工作，稍有不慎就可能導(dǎo)致重大的人身傷亡事故，這就要求每個爆破施工隊必須有爆破許可證，每個作業(yè)人員必須把安全生產(chǎn)放在第一位，為此，特制定以下制度：(1)、嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理29、部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)理部與每個作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。(2)、施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經(jīng)理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作，堅決杜絕各種事故的發(fā)生。(3)、嚴(yán)格執(zhí)行各類機械操作安全操作規(guī)范，不準(zhǔn)酒后上崗，不準(zhǔn)過度疲勞上崗。(4)、從事爆破工作的人員必須受過爆破技術(shù)專門訓(xùn)練，熟悉爆破器材的性能，操作方法和安全規(guī)程。(5)、爆破材料必須符合工地使用條件和國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，每批爆破材料使用前必須通過有關(guān)檢查和性能檢驗。不合格的爆破材料禁止使用。(6)、炮眼裝藥應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的藥量裝藥填塞。填塞時應(yīng)注意保持導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索及電雷管腳線的完整。(7)、嚴(yán)禁邊打眼、邊裝藥30、邊放炮。(8)、裝藥只允許使用木、竹制的及鋁、銅制成的炮棍。(9)、在濃霧、閃電、雷電、雷雨和黑夜時，不得進行露天爆破作業(yè)。(10)、嚴(yán)格執(zhí)行爆破公司要求的覆蓋措施和警戒方案，確保爆破安全。(11)、進行爆破時，同時使用音響及視覺兩種信號，并通告使附近有關(guān)人員均能準(zhǔn)確識別。只有在完成警戒布置并確認安全無誤后才可發(fā)出起爆信號。在同一地區(qū)同時有幾個場地進行爆破作業(yè)時，統(tǒng)一行動，并統(tǒng)一指揮。(12)、爆破后，必須及時檢查爆破效果。指定專人計算響炮數(shù)量，如點炮數(shù)量不一致時，在最后一炮響后不小于15分鐘，才允許進入爆破區(qū)內(nèi)檢查。九、文明環(huán)保施工和職業(yè)健康措施1、健全管理制度。項目部根據(jù)該工程的施工特點31、，制定各部門文明施工管理制度，檢查制度、獎懲制度、經(jīng)濟責(zé)任制度、文明生產(chǎn)個人崗位責(zé)任制、文明施工現(xiàn)場管理實施細則布告，并加強檢查監(jiān)督，做到人人嚴(yán)格遵守所制定的文明規(guī)章制度。 2、合理布置場地：在場地布置中要以清晰的標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息落實布置場地，所有場地、汽車便道進行全部硬化處理，實現(xiàn)人與物，人與現(xiàn)場，物與場所，物與物之間的最佳結(jié)合，材料、機械、棄碴等要有規(guī)則地整齊堆放，不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，使施工現(xiàn)場秩序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，體現(xiàn)文明施工水平。3、對進場施工的隊伍簽訂文明施工、保護地下管線協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制，把文明施工責(zé)任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責(zé)任性。32、4、施工期間，經(jīng)常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產(chǎn)、生活。5、車輛在運利行過程中，對易飛揚的物品利用篷布覆蓋嚴(yán)密，裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證道路清潔。附圖 爆破施工工藝流程圖爆破設(shè)計報有關(guān)部門審批平整場地起爆施爆區(qū)管線檢查測量放樣布設(shè)孔位、鉆孔丈量實際邊孔距、孔深及傾角計算藥量與裝藥結(jié)構(gòu)調(diào)整線裝藥密度檢查分析爆破效果藥包加工解除警戒布設(shè)安全崗和施爆區(qū)安全員聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)處理啞炮裝藥堵塞爆破器材檢查與試驗附圖2 質(zhì)量保證體系圖總工程師：xxx項目經(jīng)理：xxx內(nèi)部監(jiān)理：xxx生產(chǎn)副經(jīng)理：xxx副總工程師：xxx工程部：xxx質(zhì)檢部：xxx測量組：xxx試驗室：xxx工 區(qū)：xxx工 區(qū)：xxx經(jīng)營部：xxx機材部：xxx附圖3、安全保證體系圖項目經(jīng)理：xxx項目書記：xxx安保部長：xxxxxxzhanzhangzhangzhiming 總工程師：xxx副總工程師：xxx生產(chǎn)副經(jīng)理：xxx工程部：xxx質(zhì)檢部：xxx測量組：xxx試驗室：xxx安保部：xxx工 區(qū)：xxx工 區(qū)：xxx辦公室：xxx橋梁安全員橋梁安全員附圖4環(huán)境保證體系圖項目經(jīng)理 xxx書記 xxx總 工： xxx生產(chǎn)副經(jīng)理：xxx副總工： xxx經(jīng)營部： xxx機材部： xxx試驗室： xxx綜合辦： xxx工 區(qū)： xxx工程部： xxx工 區(qū)： xxx