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衛生間給排水管道安裝做好樓板預留洞。排水管道安裝前對土建協商作出放線要求，找好衛生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次核定坐標是否準確。 所有管道均采用暗裝方式敷設，立管設于管井內，支干管在吊頂內敷設，衛生器具的連接管則埋墻敷設。在衛生間墻體砌完后，按照各種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并按照墻體裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用絲堵封好。 B.衛生器具的安裝 安裝的工藝流程： 安裝準備 衛生器具及配件檢驗 衛生器具的安裝 衛生器具配件預裝 衛生器具穩裝 衛生器具與墻5、體地坪處理 衛生器具外觀檢查 通水試驗 施工要點 所有與衛生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦好預、隱預檢手續后進行衛生器具的安裝。衛生器具在穩裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生器具應配套，部分衛生器具應進行預制后再安裝。 衛生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。 安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩定，外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。洗滌盆安裝洗滌盆產品應平整無損裂。排水栓應有不小于8mm直徑的溢流孔。排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應盡量對準洗滌盆溢流孔以保證溢流部位暢通，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底。托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或6、鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。洗滌盆與排水管連接后應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面接觸部應用硅膏嵌縫。如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產品，在安裝時不得損壞鍍層。大便器安裝大便器安裝前，應根據房屋設計，劃出安裝十字線。設計上無規定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm左右居中。蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側磚擠牢固。蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。安裝完畢，應作好保護。小便器安裝安裝前先檢查給、排水預留管口是否7、在一條垂線上，間距是否一致，符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。將立式小便器穩裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥漿抹平、抹光。小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。角閥出水口中心應對準小便進出口中心。配管前應在墻上劃出小便器安裝中心線，根據設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。洗臉盆安裝首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊8、墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘固定在預埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內9、，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節的下端纏油麻后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應用侵油石棉橡膠板密封。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節上，管子上完后將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管10、）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。2、管道安裝1 工藝流程給水管道工藝流程預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道防腐保溫管道沖洗配件安裝排水管道工藝流程管道預制干管安裝立管安裝支管安裝灌水、通球試驗2 給排水管道安裝：給排水干管安裝：安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接管道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直11、找正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，并且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.51.8m。排水立管應每層設檢查口，高度距安裝地面1m。給排水支管安裝：給水支管安裝前核定各衛生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱12、水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現象。其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設,坡向泄水裝置。排水管坡度應符合施工規范規定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3 管道安裝時應注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.0020.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。 沿墻面或樓面敷設的管道采用管卡固定，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，固定在依托墻體或樓板上。 4 13、懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應采用吊架或托架來固定管道。管道固定件的最大間距應符合規定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設固定件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。 5 暗設的管道應經水壓試驗合格和檢查無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。 6 穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應采用膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。 7 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。 8 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞14、，預留口處加好臨時管堵。 3.鋼塑管道施工 A、鋼塑復合管應選用下列施工機具： 切割應采用金屬鋸； 套絲應采用自動套絲機； 壓槽應采用專用滾槽機； 彎管應采用彎管機冷彎。 管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應符合下列要求： 預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm； 管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度； 鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。 C 溝槽連接 溝槽連接方式可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。 溝槽式管接頭應符合國家現行的有關15、產品標準；溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相批配。 襯塑復合鋼管，當采用現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應符合下列要求： 應優先采用成品溝槽式涂塑管件。 連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去68mm斷料，每個連接口之間有34mm間隙并用鋼印編號。 應采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為： a.管徑100mm時，偏差lmm； b.管徑125mm時，偏差1.5ram。 管外壁端面應用機械加工12壁厚的圓角。 應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應持續漸進，槽深應符合表卜5-4的要求；并應用標準量規測量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調整壓槽機后再16、行加工。 與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現場測量、工廠預涂塑加工、現場安裝。 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合CJT120給水涂塑復合鋼管的有關要求。 管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。 襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行： 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。 將卡箍套在圈外，并將邊緣卡入溝槽中。 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。 管道最大支承間距應注意： 橫管17、的任何兩個接頭之間應有支承。 不得支承在接頭上。 溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。5、 給排水調試方案1 調試前的試驗水壓試驗室內給水系統：給水管道系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。 灌水試驗 排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。 系統沖洗 生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經18、有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。消毒使用每升水中含有2030游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。 通水試驗 給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部達到額定流量。 排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏。 通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。 試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。 試驗方法：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管檢查口處觀察，小球19、順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球沖入引出管末端排出，在室外檢查井中將球撿出。 應分系統，分支路進行試驗。 2 給水系統調試 系統要求 a.室外給水管道、室內給水管道等，工作介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可采用空氣進行吹洗，當應采取相應措施。 b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并保證排泄物的暢通和安全。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。 c.沖洗用水采用城市給水管網接入的飲用水。 d.水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。 e.水沖洗應連續進行。當設計無規定時，則以出口的水色和透明度與入口20、處的透明度目測一致為合格。 f.飲用水系統沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質一致。 g.管道系統的沖洗、消毒應在管道試壓合格后，調試、運行前進行。 h.飲用水水箱，由施工單位清理干凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調試。 調試方法 a.把進入各用水點的閥門全部關閉嚴密。 b.把各分支系統上的控制閥門關閉，并把水箱口處閥門關閉嚴密。 c.由室外給水網給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經水位調試調整，確保浮球閥的正常工作。待蓄水池注滿水后，檢查蓄水池的出水管處是否有滲漏等現象；完畢后由電氣專業配合21、啟動水泵，檢查給水設備的供水是否正常；待正常后，檢查是否有水的滲漏，合格后并做好記錄備查。 d.上述步驟調試成功后，首先進行屋頂水箱送水。關閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，檢查不滲不漏后開始支系統的調試，支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格檢查閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記錄、按要求填寫好竣工資料。 3 排水系統調試 把潛水泵平穩地安放在集水坑的底部，并檢查潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯接牢固。 液位控制器調整到設計要求的水位高度，并檢查反應是否靈敏。 c.檢查閥門和止回閥是否嚴密，安裝方向是否正確。 自動控22、制箱接上電源，集水坑注水，使其達到要求的水位，測試液位自動控制裝置的動作，并做好調試記錄。 在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水及時排出室外，避免其他設備被浸沒。 各排水系統按要求做好通球試驗，確保排水管道暢通無阻；衛生器具作存水試驗，確保衛生設備不滲不漏。衛浴間聚氨酯涂膜防水層施工 一、材料要求 1、聚氨酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經復試合格后使用。 2、甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外23、觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。 二、主要機具 一般應備有電動攪拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、攪拌桶（容積10L），油漆桶（3L）、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。 三、作業條件 1、涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓不，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。 2、涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 3、在找平層接地漏、管根、出水口、衛生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經過驗收。24、 4、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經檢查并辦完隱蔽工程驗收。 5、防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。 6、防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環境溫度應不低于5。 四、操作工藝 1、工藝流程 清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠（相當于冷底子油） 細部附中層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層 一次試水保護層飾面層施工防水層二次試水防水層驗收 2、防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。PAGE 3、涂刷防水層的基層表25、面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4、涂刷底膠（相當于冷底子油）： 1） 配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2（重量比）配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。 2） 涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0.2kg/m2，涂后常溫季節4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 5、涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2（重量比）。 1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。 2） 附加層施工26、：地面的地漏、管根、出水口，衛生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 3） 涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方27、法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現滲漏為止。 除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。 4） 在涂膜防水層施工前，應組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經過24h以上的蓄水試驗，未發現滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 6、在施工過程中遇到問題應做如下處理： 1） 當發現涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙28、料的10%。 2） 當發現涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。 3） 當發現涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。 4） 涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發粘現象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不會影響涂膜質量。PAGE 如發現乙料有沉淀現象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質量。 五、質量標準 1、保證項目 1） 涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規定，產品應附有出廠合格證、防水材料質量認證，現場取樣試驗，未經29、認證的或復試不合格的防水材料不得使用。 2） 聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規范的規定，并不得有滲漏水現象。 2、基本項目： 1） 聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。 2） 聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 3） 聚氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。 六、成品保護 1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內，以免破壞防水層。 2、突出地面管根，地漏，排水口，30、衛生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。 3、地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。 4、聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。 5、聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。 七、應注意的質量問題 1、空鼓：防水層空鼓一般發生在找平層與涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。 2、滲漏：防水層滲漏水，多發生在穿過樓板的管根、地漏、衛生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補施工。