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1、聚群廣場工程防護棚施工修改方案編制人: 審核人: 批準人: 日 期: 二一六年五月三十一日目 錄一、 修改說明1二、 懸挑防護棚搭設概況1三、 施工部署1（一） 材料選用1（二） 搭設要求1（三） 施工方法1四、 防護棚計算書3五、 工字鋼平面布置圖10修改說明根據原聚群廣場工程防護棚搭設施工方案，1-1#樓、1-3#樓（1-2#樓不搭設防砸棚）、2#樓在3層、15層、23層采用鋼管搭設安全防護棚，現由于幕墻施工段的調整以及安全性的保證，現將1-1#樓、1-3#樓防護層2層和18層，2#樓防護層改為2層和20層，2層搭設做法不變，18、20層改為10#工字鋼懸挑3.5m,具體做法詳見本方案。一2、 懸挑防護棚搭設概況1、安全防護棚采用10#工字鋼作為懸挑主梁，50x50x3方鋼管作為橫梁，因層高均為5.0m，鋼絲繩上部拉繩點與防護棚垂直距離為5.0m，防護棚上拉繩點距防護棚外邊線0.40m。硬防護懸挑長度為3.5m，錨固長度為2.5m，型鋼主梁長6m。2、考慮到施工電梯運行，懸挑防護棚安裝時，需預留電梯預留缺口。二、 施工部署（一） 材料選用防護搭設所需主受力構件采用6米10#工字鋼，預埋馬鐙鋼筋采用20U型環，防護擋板采用18mm厚全新木模板，鋼絲繩拉結采用20預埋套環、637+1鋼絲繩（直徑16mm）。（二） 搭設要求懸挑工字鋼懸挑長度為3.5m，馬鐙固定長度為2.5m，沿結構外3、邊線按間距1.5米布置，平面布置詳見附圖；每根懸挑工字鋼需采用鋼絲繩將端頭拉結18（20）層樓板預埋拉環處。（三） 施工方法1、懸挑主梁（10#工字鋼）固定在18（20）層混凝土澆筑前預埋U形環（剪力墻、反梁位置預留穿工字鋼洞口），U形環錨入混凝土板中，待混凝土澆筑完成3日后將工字鋼錨入U形環中，并對懸挑主梁（工字鋼）與U型環之間進行加固以防止懸挑主梁（工字鋼）滑動。 U形環做法一U型環做法二（錨入板長度不小于20cm）2、次梁鋼管與懸挑主梁固定次梁方鋼采用50x50角碼，自攻螺絲進行固定，具體做如下：3、鋼絲繩拉結19（21）層樓板施工時預埋20圓鋼拉環（錨入混凝土內長度不小于200mm），4、待混凝土澆筑完成后采用鋼絲繩、卡扣等將其與鋼梁端頭進行拉結。4、次梁鋼管、木方布置次梁鋼管沿懸挑主梁按間距1000mm的要求設置，鋼管上部等間距布置木方，木方與鋼管采用鐵絲綁扎牢固。木方上部鋪設、固定18厚膠合木模板。模板在安裝前可根據標準化防護要求刷黑黃相間油漆。三、 防護棚計算書計算依據建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)和鋼結構設計規范(GB50017-2003)。防護棚的計算參照施工懸挑卸料平臺模塊計算進行。由于防護棚的懸挑主梁采用型鋼工字鋼，次梁采用鋼管搭設，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平工字鋼(主梁)的懸挑長度3.50m，懸挑水平間距(平臺寬度)1.5m。施工人員等5、活荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載4.5kN。根據查表，50x50方鋼管與6.3#槽鋼參數相近，故用槽鋼替代方鋼進行計算。一、參數信息1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：木腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m)：0.14；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):4.50。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：3.30，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：0.10；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：5.00；鋼絲繩安全系數K：10.00，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只6、是起到保險作用，不進行計算。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號：12.6號工字鋼；次梁材料類型及型號：6.3號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.60，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.30。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：3.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：2.50, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度(m)：1.50。二、次梁的驗算次梁選擇 6.3號槽鋼槽口水平 ，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=8.444cm2；慣性距 Ix=50.786cm4；轉動慣量 Wx=16.123cm3；回轉半徑 ix=2.453cm；截面尺寸：b=40mm,7、h=63mm,t=7.5mm。1.荷載計算(1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.60= 0.21kN/m；(2)、型鋼自重標準值：本例采用6.3號槽鋼槽口水平，標準值為0.06 kN/m Q2=0.06 kN/m(3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：4.50kN荷載組合Q=1.2(0.21+0.06)+1.42.000.60=2.01kN/mP=1.44.50=6.30kN2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計8、算公式（規范JGJ80-91，P31）為： Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出: Mmax = (2.011.502/8)(1-(0.002/1.502)2+6.301.50/4=2.93kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = (6.30 + 2.01(1.50 + 20.00)/2 = 4.66kN3.抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =2.93103/(1.0519、6.12)=172.94 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =172.945 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/bWx f其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b = (570tb/lh)(235/fy)經過計算得到 b=5707.5040.00235/(1500.0063.00235.0)=1.81；由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.914；次梁槽鋼的穩定性驗算 =2.93103/(0.91416.123)=198.64 N/10、mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =198.644 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 12.6號工字鋼 ，間距0.6m，其截面特性為：面積 A=18.1cm2；慣性距 Ix=488.592cm4；截面抵抗矩 Wx=77.529cm3；回轉半徑 ix=5.195cm；截面尺寸，b=74mm,h=126mm,t=8.4mm；1.荷載驗算(1)欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用木腳手板擋板，標準值為0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽鋼自重荷載11、 Q2=0.14kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.14) = 0.33kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；2.內力驗算 平臺示意圖 平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 從左至右各支座反力： R1 = 5.824 kN； R2 = 8.282 kN； R3 = -0.995 kN。 最大支座反力為 Rmax=8.282 kN；最大彎矩 Mmax=5.016 kNm；最大撓度 =0.048 mm。3.抗彎強度驗算 = M/（xWx） + N/A f其中12、 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =5.016106/1.05/77529.0+5.63103/1810.000=64.731 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 64.731 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 = M/（bWx） f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到：b=1.176由于 b大于0.6，應按照下面公式調整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 13、b=0.729；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 5.016106/(0.72977529.00)=88.75 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 88.75 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (5/(0.1+3.3) = 0.827；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sin14、i；RUi = 5.824 / 0.827 = 7.04 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑15.5mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)，查表得Fg138.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。0.85； K - 鋼絲繩使用安全系數。K10。得到：Fg=11.772KNRu7.043KN。經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=7042.668N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=7042.74/(3.14250.002)1/2=9.5mm。實際拉環選用直徑D=10mm的HPB235的鋼筋制作即可。四、 工字鋼平面布置圖