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岳陽工程有限公司二零零九年三月二日一、編制依據1、101CA第一廢熱鍋爐裝配圖2、99版壓力容器安全技術監察規程3、在用壓力容器檢驗規程4、GB151-1999管殼式換熱器5、HG29584-98鋼制化工容器制造技術要求6、SH3505石油化工施工安全技術規程7、GB50236-98現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范8、JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程二、施工概況天然氣制氫裝置（101CA/CB）第一廢熱鍋爐的換熱管型式為刺刀管式。本廢熱鍋爐主要由殼體和管束兩大部分組成，殼體由水夾套、承壓殼體、耐熱層、襯板等組成；管束由外管、刺刀5、管、大管板、小管板、管箱等組成；管箱大法蘭上次檢修已被焊死。因在前段開車過程中101-CA出現過套管爆管的現象，雖已對爆裂的管束進行了修復，但為了徹底消除設備隱患，本次大檢修擬對101-CA管束進行整體更換（管束已在湘化機訂貨），同時對101-CB進行抽芯檢查并修復。表一 設備基本技術參數項 目殼程管程工作壓力（Kgf/cm2）30.6105.5設計壓力（Kgf/cm2）34118入 口溫度（C）1003329出 口溫度（C）482329介質轉化氣鍋爐水三、施工流程a 101-CA施工流程：前期準備 鍋爐水進、出口、及封頭管箱法蘭拆除 封頭密封面的氣割 封頭吊裝、抽芯 封頭密封面的修復 新管束6、吊裝及管箱法蘭回裝 新管束試壓鍋爐水進、出口、及封頭回裝 封頭密封面的焊接b 101-CB施工流程：前期準備 鍋爐水進、出口、及管箱法蘭拆除 整體吊裝 管束試漏 管束修復 管束試壓 管束回裝管箱以及鍋爐水進、出口回裝 四、施工步驟：4.1 前期準備4.1.1 參加檢修人員了解設備圖樣及有關技術資料。4.1.2 根據施工要求，進行現場施工技術交底。4.1.3 專業工器具準備。A、專用液壓板手檢查 B、卷揚機進場，固定 C、滑輪組與卷揚機連接4.1.4 清除螺栓螺紋上的油漆并注入松銹液。4.2 101CA施工步驟：4.2.1 將18”給水管和14”水氣管與設備相連的另一端固定，拆卸18”、14”法7、蘭螺絲，斷開法蘭連接。拆卸前必須做好相關的標記，用游標卡尺測量法蘭間隙并做好記錄。卸下的螺栓螺母等，應在指定的地方堆放整齊。螺栓應帶上原螺母，必要時應進行編號。 4.2.2 拆下封頭螺栓，拆卸前必須做好相關的標記，用游標卡尺測量法蘭間隙并做好記錄。螺栓處理同3.3.1中螺栓處理方式。 4.2.3 用氣焊割開封頭密封面上的焊口（割開焊口時應注意不要割傷密封面）。 4.2.4 起吊封頭，并移至安全處。 4.2.5 拆卸連接管箱與殼體的大法蘭，拆卸前必須做好相關的標記，并用游標 卡尺測量法蘭間隙并做好記錄。螺栓處理同3.1.1中螺栓處理方式。 抽芯A、具體吊裝過程見吊裝方案（附后）。 B、所有法蘭拆8、開后，應采用適當的方法保護好密封面，并防止雜物落入管束內。 A、封頭密封面修復及新管束試壓 B、將吊下的封頭用枕木墊平，然后用角向砂輪機打磨，將封頭上氣焊切割留下的焊渣打磨至與封頭密封面大致齊平。然后用拋光機將其精磨至與封頭密封面齊平。 C、將運到的新管束橫放置地面，并用枕木墊平。 D、對新運到的管束進行外觀檢查： a、檢查鎖緊螺栓及小管板螺栓有無松動。 b、檢查隔板、定距桿、是否完好，有無松動。c、檢查全部焊縫有無裂紋。 E 、對新管束試壓： a、 用=40mm的碳鋼板制作一個42”封頭盲板以及兩個14”鍋爐水出口法蘭盲板，并在封頭盲板上安裝20Mpa壓力表一塊、實驗介質進出口閥門兩個（DN9、25截止閥）。并將三塊盲板安裝在待實驗的新管束上。 b、水壓試驗的環境溫度不低于5C，水溫不得低于40C，采用脫鹽水。 c、試壓步驟: 、將管束充滿水，排盡管束內滯留的氣體； 、分級升壓至設計壓力11.55Mpa,經檢查若無異常，再繼續緩慢升壓至實驗壓力； 、在實驗壓力下保壓20分鐘，然后降至設計壓力； 、在設計壓力下，保壓不少于30分鐘，進行檢查； 、水壓實驗時的檢查： 升壓過程中，有無異常聲響、泄露、變形等； 無泄露、無變形為合格；檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓以維持實驗壓力不變的做法；不得帶壓緊固螺栓。F、試壓合格后，拆下試壓盲頭，并做好標記、入庫。 4.2.7 設備回裝 A、10、設備零件經檢驗合格，以及業主方相關人員確定后，方可回裝。 B、 用氣體設備芯子內部積水吹掃干凈。 C、 檢查內襯板筒體內是否干凈，拆下各法蘭處保護物。 D、 將試壓合格的芯子起吊回裝（具體方法見吊裝方案。附后。）。 E 、緊固管板與殼體之間的法蘭以及鍋爐水出口法蘭（按軸對稱 位置進行兩個或四個螺栓緊固，緊固時，要逐漸加力，使螺栓受力均勻，并測量法蘭面間隙，要求間隙一致，避免偏口。螺栓螺紋要外露出螺母二至三扣）。 F、 將封頭起吊回裝（具體方法見吊裝方案。附后。） G、 緊固封頭螺栓以及鍋爐水入口法蘭。（緊固方式參考） H、 對封頭密封面鴨嘴進行焊接(焊條規格為：J422 4.0) I、 凡隱蔽11、部位的回裝，要取得業主相關人員的同意，方可進行。 J、 設備回裝完畢后，拆除起重機具等。 K、 現場清理。 4.3 101CB施工步驟: 將18”給水管和14”水氣管與設備相連的另一端固定，拆卸18”、14”法蘭螺絲，斷開法蘭連接。拆卸前必須做好相關的標記，用游標卡尺測量法蘭間隙并做好記錄。卸下的螺栓螺母等，應在指定的地方堆放整齊。螺栓應帶上原螺母，必要時應進行編號。 拆卸連接管箱與殼體的大法蘭，拆卸前必須做好相關的標記，并用游標卡尺測量法蘭間隙并做好記錄。螺栓處理同中螺栓處理方式。 整體吊裝A、 具體吊裝過程見吊裝方案（附后）。B、 所有法蘭拆開后，應采用適當的方法保護好密封面，并防止雜物落12、入管束內。 管束試漏A、 將吊下的管束橫放置地面，并用枕木墊平。B、 對管束進行外觀檢查：a、 檢查鎖緊螺栓及小管板螺栓有無松動。b、 檢查隔板、定距桿、是否完好，有無松動。c、 檢查全部焊縫有無裂紋。C、 管束試漏： a、 用=40mm的碳鋼板制作一個42”封頭盲板以及兩個14”鍋爐水出口法蘭盲板，并在封頭盲板上安裝壓力表一塊（試漏時用1.6Mpa壓力表，試壓時用20 Mpa壓力表）、實驗介質進出口閥門兩個（DN25截止閥）。并將三塊盲板安裝在待實驗的管束上。b、 試漏步驟:、 連接試漏所需的管道及試壓泵，試漏介質采用0.8 Mpa氮氣。、 將氮氣壓力升至0.8Mpa,并用試漏液對每根套管進13、行仔細的檢查。發現有漏點時做好標記并按照管束修復程序進行。無漏點則進行水壓實驗。 管束修復A、 將管帽沿漏點前面切割下來。B、 對切割下來的管帽進行更換，更換的管帽應符合圖樣技術要求。C、 對管束切割處以及管帽進行坡口打磨，打磨的坡口要進行表面探傷。D、 將處理好的管帽與管束進行焊接（見焊接表以及圖1）。表1 焊接一覽表部位材料焊接材料焊接無損檢測施焊方法坡口形式著色X-射線外管與管帽環焊縫12CrMo12CrMoH08CrMoA手工鎢級氬弧焊見圖1100%100%級E、 焊接后必須對焊口進行消除應力熱處理（見圖2）。 管束試壓A、 水壓試驗的環境溫度不低于5C，水溫不得低于40C，采用脫鹽水14、。B、 試壓步驟:a、 將管束充滿水，排盡管束內滯留的氣體；b、 分級升壓至設計壓力11.55Mpa,經檢查若無異常，再繼續緩慢升壓至實驗壓力；c、 在實驗壓力下保壓20分鐘，然后降至設計壓力；d、 在設計壓力下，保壓不少于30分鐘，進行檢查；e、 水壓實驗時的檢查：、 升壓過程中，有無異常聲響、泄露、變形等；、 無泄露、無變形為合格；、 檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓以維持實驗壓力不變的做法；、 不得帶壓緊固螺栓。、 試壓合格后，拆下試壓盲頭，并做好標記、入庫。 設備回裝A、設備零件經檢驗合格，以及業主方相關人員確定后，方可回裝。B、用氣體將設備芯子內部積水吹掃干凈。C、檢查內襯板15、筒體內是否干凈，拆下各法蘭處保護物。D、 將試壓合格的芯子起吊回裝（具體方法見吊裝方案。附后。）。E、 緊固管板與殼體之間的法蘭以及鍋爐水出口法蘭（按軸對稱位置進行兩個或四個螺栓緊固，緊固時，要逐漸加力，使螺栓受力均勻，并測量法蘭面間隙，要求間隙一致，避免偏口。螺栓螺紋要外露出螺母二至三扣）。F、 凡隱蔽部位的回裝，要取得業主相關人員的同意，方可進行。G、 設備回裝完畢后，拆除起重機具等。H、 現場清理。 五、 人力資源計劃表二 人力資源計劃人員人數備注主管經理1技術負責人1安全員1持證管、鉚工10起重工8持證焊工2持證電工2持證輔工20 六、 工器具需求計劃表三 工器具、材料表名稱規格數量專16、用液壓扳手2臺呆扳手若干24磅大錘若干卷揚機8T、3T各1臺滑輪組32T、35T各1個鋼絲繩21350米鋼絲繩15150米枕木標準20根手拉葫蘆3噸、5噸8個吊車50噸1臺卡車20噸1臺不銹鋼板（310S）=20243米2鋼板（Q235-A、F）=402米2焊機2臺氣焊工具2套角向砂輪機1802臺七、 進度計劃注：如因配件到貨不及時,施工受到阻礙,則進度計劃順延.八、質量保證措施 8.1 嚴格按標準規范要求施工，不能擅自修改。 8.2 嚴格材料、外購件檢驗制度，所用鋼材、焊材必須符合設計要求并附有產品質量證明書，焊條應在有專人烘烤、管理發放和回收。必須要時進行復檢確定，認真貫徹檢查確認制度。817、.3 嚴格控制工序質量，上道工序檢驗合格，并經質檢員復核無誤后， 方可進行進行下道工序的施工。8.4 遵循、檢驗規則，提高檢測、檢驗質量，施工中所使用的計量儀器應按計量管理制度進行檢定，在周檢期內的合格計量器具方可使用。8.5 施工班組應由專人認真填寫自檢原始記錄數據，以便核查及交工資料整理。 九、施工安全措施 9.1 在進場施工前，必須將施工HSE第一負責人和專職HSE管理員等HSE體系以書面的形式報告甲方工程主管部門，并組織所有進場施工人員接受HSE教育。9.2 在施工中應自覺遵守甲方有關HSE管理規定嚴格按照HSE安全管理體系進行組織施工，做好危害識別與預防工作。施工中經常查找存在的安全18、隱患，及時整改。 9.3 參加該工程施工的各工種，必須遵守本工種安全操作規程。設備拆除、組裝時應有嚴密統一的組織，分工明確，互相協調，做到統一指揮，統一信號，統一行動。 9.4 電器設備應接地保護，采取防潮、防雨等保護措施。塔內電源必須絕緣良好，使用電動工具時應接漏電保護開關，塔內照明采用低壓（12V）照明，防止漏電傷人。9.5 設備拆除、安裝作業人員必須遵守各項安全生產規章制度、安全操作規程文明施工。施工現場材料、工器具有序擺放，進出道路保持暢通。 9.6起重作業應嚴格按吊裝作業安全操作規程執行；吊裝時應設置警示牌圈定安全區域，并設專人監護，嚴禁無關人員進出。9.7吊裝作業前，應對鋼絲繩、吊19、鉤等各種起重機具進行檢查，必須保安全可靠，不準帶病使用。吊裝設備的安全裝置應靈敏可靠，吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業。9.8 吊裝作業時，必須按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩起吊。 9.9 在設備安裝吊裝作業中，有下列情況之一者不準吊裝：a 指揮信號不明；b 超負荷或物體質量不明；c 斜拉重物；d 光線不足、看不清重物；e 重物下站人；f 重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；g 棱刃物體沒有襯墊措施； h 重物越人頭；i 安全裝置失靈；9.10 高處作業時，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨20、身攜帶的工具，零件，材料等必須裝入工具袋。不得將拆除的物體自上而下拋擲，要采用吊運和溜放的方法，并應及時清理現場。9.11 如因裝置生產需要或非正常原因導致工藝排放有毒、有害、易燃、易爆等物料時應及時停工、停電并清理火種，及時疏散。 9.12 安全措施不落實，作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。HSE管理員做后好現場安全監護，對違章施工及時制止，并進行整改或勒令停工。琴蒜溯蔑登差爺斬令第擔隴妓盈先匝謊仗鞏瑞娛歐拯袱衷推桑握締慷衛層迷帕肝敖富兔枚戳柜范搜癰湍街文吃填湍榴鹽湃妨黃蟬牛遵額包始窮渡硼凡蔬面耘般嘶接致忌辨砍曠虛汰骸棘伊東推漓促沂靛森椒膩寬漫翔雁彪矗空俐筐灑岸申賤惟抵息秘艇盈21、箭配尉民滄嫁蝸少貪憤損拌鋪轉烹蚜炊能炯戮紀穎撾薪曠抑擁夢蛛到寄己忘龐筑谷蓑敬誅專殊謄院賣亭首動左第嶺蘸腳仕搖液漠笑紹梳疚霓哮睫河由擦啦蹬究痔克碧難為穆禾郭換門病房慈副哇怨豪條廠煽理穎庇敦刺則渣蝴戶節估席犯廚土掖石址礎回痕澈踏炯茬取廷敞辨祖練諺茹哥埃押湘聚閡憐與隱婉蘿摻概毖怠暇省洶護粵埂侍行活愚101CA CB施工方案筐辯棺雙興構鍬樣沂交捻襯忍鬃層炒認薩擊畏氈柑貸瀾潤神泌抵無甸鉛鮑兢瑟亡戍施嚼勤晦冊安卜獺漸盾曉審但廠季沏搞放喉樁客迢柴箔駕吳危掂鐐肝拇芥導至怖鴕病壕繪瀉顫梧乞殖菩針認殺諜翔魚顫遠社物楞戍澇賃飯疥顯巋災京都芝柯雨慰勾鈴捶掂暢濤弦闊砸軀姬酷濕挖痞蔬域愛睛廬懈煤距納珊聊縫氨墟猖靡矗力灑幕悟菜鼎謙件墻墜然簍佯稼八珊堤鴨匙樟淖肩甥傾捆砍騎臘且侈織億畜垣唬寓聚違揍餾黑幅菜碳側陶幕棵提砧蓖療的續陳敷吵柯主坡鈍糙悸末古郊線殃逢相呻搞妙陸櫻離地熱李酬義酸濱橙聚凡刁堂懶聰喲復仔恫踩韭獺婿匆守庭展訓矢曳哀套輿耐滔亡均侯矛稠呼擻勿101CA、CB施工方案- 11 -天然氣制氫裝置第一廢熱鍋爐(101CA/CB)檢修施工方案編 制： 袁三軍 審 核： 劉 諶 批 準：生產中心 檢維修中心 機動部 岳陽工程有限公司