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1、新鄉(xiāng)平原新區(qū)調(diào)蓄灌溉（二期）87#橋及引道工程現(xiàn)澆箱梁支架與模板施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 華山路項目部二0一六年十月現(xiàn)澆箱梁專項施工方案1 、工程概況1.1工程范圍 本項目為新鄉(xiāng)平原新區(qū)天然渠的主要節(jié)點，位于華山路，緯八路北側(cè)，橋梁全長54.04m，采用鋼筋混凝土連續(xù)梁橋，跨徑15.0m+18.0m+15.0m，道路設(shè)計線與天然渠水流方向夾角為75，橋梁設(shè)計范圍起點K0+713.140，終點樁號K0+761.140，中心樁號K0+737.140。1.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)1、 道路等級：城市次干道；2、 路基寬度：整體式路基寬度27.0m；3、 設(shè)計荷載：城-A級，人2、群荷載4.5kpa;4、 橋梁設(shè)計基準(zhǔn)期：100年；5、 結(jié)構(gòu)安全等級：一級；2、 編制依據(jù)與范圍2.1編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000（2）公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20042.2 編制范圍使用于新鄉(xiāng)平原新區(qū)引黃調(diào)蓄及配套工程二期景觀區(qū)內(nèi)水系橋涵87#橋現(xiàn)澆梁板的施工工藝。3、施工工藝技術(shù)及工藝流程。3.1施工工藝流程箱梁現(xiàn)澆施工的主要工序為：箱梁模板支架地基的場地壓實和平整搭設(shè)模板支架安裝箱梁底模和外側(cè)模綁扎箱梁底板和腹板鋼筋安裝內(nèi)模板綁扎箱梁頂板鋼筋模板形位質(zhì)量檢查、定位、加固灌注箱梁混凝土并進(jìn)行養(yǎng)生拆除混凝土模板、整理、保養(yǎng)。3.2施工方法（1）模3、板支架地基的換填、平整壓實、硬化處理（2）施工時將支架地基范圍原地表層浮土挖除并用好土換填后碾壓夯實整平。地基采用20cm砂礫碾壓后，砂礫層上整體澆筑厚20cm 的C20混凝土層，作為支架的立桿支撐點基礎(chǔ)。（3）滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工采用挽扣支架搭設(shè)，支架結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支架在承重后彈性和塑性變形、支架部分地基的沉降量應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)。在支架施工時，對不同的材料接觸面進(jìn)行處理，并根據(jù)橋跨結(jié)構(gòu)的特點，對支架進(jìn)行必要的設(shè)計和驗算，以確保箱梁的澆筑質(zhì)量。（4）支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行預(yù)壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù)，除為抵消支架彈性、非彈性變形4、而設(shè)置預(yù)拱度外，跨中支架設(shè)2厘米向上預(yù)拱至橋墩處為0，期間按二次拋物線變化。混凝土澆筑前對支架進(jìn)行等載預(yù)壓以消除非彈性變形預(yù)壓期不小于七天，連續(xù)兩天沉降觀測不大于1mm，預(yù)壓重量為不低于90%的現(xiàn)澆箱梁重量。并在澆筑過程中根據(jù)澆筑重量的減少，減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。 3.3搭設(shè)模板支架（1）本橋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁支架擬采用碗扣式支架，該支架的搭設(shè)順序是：在壓實平整后的地基上面設(shè)墊木設(shè)置立桿底座裝配立桿對接上層立桿繼續(xù)安設(shè)縱橫水平桿安裝上托座設(shè)置底模縱橫檁調(diào)整標(biāo)高鋪設(shè)模板。搭設(shè)應(yīng)注意：支架下的墊木必須與地面接觸充分、平穩(wěn)；立桿可調(diào)底座（下托座），通過螺桿上的調(diào)節(jié)螺母使底座板全部頂墊木頂面，并確保碗扣標(biāo)5、高一致，使橫桿間的水平偏差小于L/400。各立桿頂端可調(diào)托撐（上托座）必須全部頂緊底模縱檁，并避免立桿接頭處于同一水平面上；各立桿要垂直，其垂直偏差應(yīng)小于h/500。3.4支架預(yù)壓支架預(yù)壓工藝詳見下圖：鋪設(shè)箱梁底模布置測量標(biāo)高點并做好記錄每點的初始標(biāo)高值模擬箱梁的自重分布裝砂袋進(jìn)行布載觀測測量點標(biāo)高值卸 載觀測測量點標(biāo)高值調(diào)整底模標(biāo)高支架預(yù)壓施工工藝流程框圖支架搭設(shè)完成之后，組織質(zhì)量安全檢查小組對支架的焊縫等各部件進(jìn)行專門檢查，待檢查小組確認(rèn)支架安裝合格后，方可鋪設(shè)現(xiàn)澆箱梁底模，以及對支架進(jìn)行預(yù)壓，采用防水砂袋預(yù)壓。支架預(yù)壓的目的：通過對支架采取110的荷載預(yù)壓，可以驗證支架的承載力、消除支架6、安裝時的非彈性變形和了解支架在重載下的彈性變形等情況，以指導(dǎo)下一步施工。預(yù)壓材料：采用砂礫袋，預(yù)壓觀測：預(yù)壓分三級加載，第一次加載至總重量的60%，為一級加載，支架頂部監(jiān)測12h沉降平均小于2mm可進(jìn)行下一級加載；第二次加載至總重量的100%，為二級加載；第三次加載至總重量的110%，總重量包括混凝土自重、鋼筋自重、施工人員及設(shè)備荷載，穩(wěn)定后進(jìn)行一次卸載。每一跨1/2L、1/4L、支點位置橫橋向各設(shè)左中右3個觀測點進(jìn)行觀測，各加載程序及分級讀數(shù)應(yīng)在加載后立即測讀一次，并在加、卸載穩(wěn)定后再讀取穩(wěn)定讀數(shù)，加載穩(wěn)定基準(zhǔn)為24小時沉降平均值小于1mm，72小時沉降平均值小于5mm可停止預(yù)壓。預(yù)壓完成后7、根據(jù)箱梁線型重新放樣，調(diào)整立模高度。測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計：通過對以上幾組數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和比較，分析出支架的非彈性變形和彈性變形，用于指導(dǎo)支架立模標(biāo)高的調(diào)整。支架預(yù)壓完成并確認(rèn)測量數(shù)據(jù)的有效性后，對底膜進(jìn)行調(diào)整之后，進(jìn)行下一步施工。 3.5模板支架預(yù)壓應(yīng)注意事項 （1）對預(yù)壓壓重應(yīng)認(rèn)真稱量、計算，對砂的含水量的變化，稱量時應(yīng)對天氣情況進(jìn)行記錄，由專人負(fù)責(zé)。如雨水多，砂的含水量變化在0-6%之間。為了保證預(yù)壓噸位的準(zhǔn)確性和加載不發(fā)生突變，預(yù)壓時準(zhǔn)備防雨材料布等以避免進(jìn)行中雨水過大荷載過多。 （2）壓重所有材料應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運輸?shù)牡胤健?（3）在加載過程中，要嚴(yán)格按加載程序、要詳細(xì)記錄加載時間、噸位、位8、置，測量要全過程跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能加載下一級荷載。每完成一級加載應(yīng)暫停一段時間，進(jìn)行測量，并對整個模板、支架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況停止加載，及時分析，采取相應(yīng)措施。 （4）觀測過程要貫穿于支架預(yù)壓全過程，在此過程要統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮。 3.6箱梁混凝土模板設(shè)計、制作和安裝 （1）模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個部分組成，底模采用鋼支架貼1厚膠合板，內(nèi)模及鋸齒板采用木模板，箱梁外膜采用木模板。一般預(yù)先分別制作成組件，在使用時再進(jìn)行拼裝。（2）箱梁局部所用模板具有足夠的剛度，模板平面與箱梁設(shè)計曲率一致。鋼模板每次使用時將與混凝土接觸面上的銹跡清除干凈。不得采用有腐蝕作用的機(jī)油、肥皂水、洗衣粉等材料代9、替脫模劑，嚴(yán)格控制斷面尺寸。（3）在箱梁的頂板和橫隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔，以便將內(nèi)模拆出。其位置設(shè)置在1/81/4范圍內(nèi)，其尺寸順橋向不大于1m，橫橋向不大于0.7m，四角設(shè)0.2x0.2m倒角，并布置12mm的倒角鋼筋。施工完畢，恢復(fù)鋼筋并用微膨脹混凝土封閉。（4）模板安裝采用吊車起吊就位，先安裝底模，調(diào)整標(biāo)高，綁扎鋼筋的同時安裝側(cè)模和端模。模板的標(biāo)高調(diào)整和卸落采用支架的活動頂托。模板的支撐應(yīng)該牢固，對拉螺桿宜采用塑料套管，以便取出拉桿，不得用氣割將拉桿割斷。（5）模板、支架的拆除和保養(yǎng) 模板、支架的拆除必須待鋼筋砼連續(xù)箱梁砼達(dá)到設(shè)計強度90%后方可拆架，拆除前須報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為10、保證本橋鋼筋混凝土箱形連續(xù)梁安全地卸落支架，卸落的程序是縱向從跨中向支點方向逐步進(jìn)行，橫向同時依次均衡、緩慢卸落。卸落模板、支架時，須有專人觀察檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，待查明原因，作出應(yīng)急措施后，方可繼續(xù)卸落。在卸落模板支架時，卸落量要小，循環(huán)分層進(jìn)行，禁止猛敲強扭，最后，自上而下，按模板、支架結(jié)構(gòu)的組合，依次拆除。拆卸的模板、配件不得隨意拋落，必須抬、吊緩放，以保安全。拆卸后的模板、支架，必須及時清除灰漿、污垢，維修整理，分類存放，妥善保管，防止變形。修補過的板面要平整、牢固、縫隙緊密，螺桿的絲牙光潔、順暢，并按要求涂刷保護(hù)漆、脫模劑或潤滑劑等。 3.7鋼筋的綁扎和吊裝（1）鋼筋其11、力學(xué)性能符合（GB1499-91）鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋規(guī)定的級鋼筋和符合（GB13013-91）。對運到工地的鋼筋須按規(guī)定進(jìn)行檢查，合格后方可使用。（2）施工中必須按照設(shè)計圖紙尺寸進(jìn)行鋼筋的下料、彎制，彎制好的鋼筋應(yīng)分類、編號、整齊有序的按規(guī)定堆放。本橋除下部結(jié)構(gòu)鋼筋采取預(yù)先綁扎、吊裝入模就位外，梁部鋼筋采取現(xiàn)場定位綁扎。綁扎中對受力鋼筋接頭數(shù)量及斷面應(yīng)按施工規(guī)范進(jìn)行調(diào)整，綁扎用的鐵絲余頭要向里彎，不得伸向保護(hù)層。綁扎過程中，要在梁底和側(cè)邊放好混凝土墊塊，不僅要使鋼筋保護(hù)層的厚度得到滿足，同時要使鋼筋籠有足夠的剛度和穩(wěn)定性，合理選擇吊點；吊裝時，升降要平穩(wěn)，注意不要和其他硬物相撞，以免產(chǎn)生12、變形或松動。對所有鋼筋的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格檢查；鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑、形狀等必須符合設(shè)計要求；綁扎成型后，不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象；盡量減少在橋位模板上焊接鋼筋的工作，對必須在橋上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，應(yīng)對焊碴進(jìn)行防護(hù)和清除，更不能使火花燒壞模板面；對綁扎或焊接的鋼筋接頭，與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10 倍于主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。入模的鋼筋，經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求，并由監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行下步工作。 3.8梁板混凝土的施工（1）選擇混凝土材料配合比本項目現(xiàn)澆梁板的混凝土為C40，采用運輸車水平運送，砼方式進(jìn)行現(xiàn)場澆筑。因梁部箱體薄、鋼筋密，為確保混凝土的灌13、注質(zhì)量，對混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒徑為31.5mm。高流態(tài)：到達(dá)現(xiàn)澆點的混凝土坍落度不小于5cm。坍落度損失小：以初始坍落度為基準(zhǔn)，經(jīng)30min 后坍落損失0.5cm 。緩凝：初凝時間不少于7h。早強：2d 的強度不低于設(shè)計強度的60%。為很好地解決混凝土早強與流態(tài)、緩凝的矛盾，有效地控制流態(tài)混凝土的坍落度損失。在箱梁施工前，要反復(fù)認(rèn)真地進(jìn)行混凝土配合比的試驗。選出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工藝措施。 （2）混凝土的拌制混凝土拌制前須對各種衡器進(jìn)行認(rèn)真檢查，使其在工作中保持靈敏、準(zhǔn)確的良好狀態(tài)。混凝土的級配配合比必須經(jīng)試驗室負(fù)責(zé)人簽發(fā)，任何人不得隨意變更。所有材料須14、分別堆放，并按級配要求分級稱重，其重量誤差不小于2%。混凝土拌合均勻，嚴(yán)格控制拌合程序和時間，對摻有外加劑或外摻劑的混凝土攪拌時間適當(dāng)延長1-2min。 （3）混凝土的運輸箱梁混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸。工作中須注意：攪拌車在裝第一車混凝土前應(yīng)向滾筒內(nèi)加水滾動，再將水傾出，以使?jié)L筒、葉片濕潤，以免吸漿。攪拌車在運輸過程中，滾筒應(yīng)以2-4r/min 慢速滾動，出料前要快速轉(zhuǎn)動1min，以保混凝土的和易性。 （4）混凝土的灌注灌注混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，鑿除施工縫處前層混凝土表層水泥漿的松弱層，并清除模板內(nèi)的積水和雜物，對可能有吸水的部位，須預(yù)先進(jìn)行噴水濕潤；同時還15、要預(yù)先檢查輸送管道，彎管配備數(shù)量，管道支撐要牢固。輸送混凝土?xí)r，管道所產(chǎn)生的振動不應(yīng)使模板和鋼筋產(chǎn)生移動。本橋箱形連續(xù)梁的混凝土在橫斷面上分上下兩次灌注，施工縫設(shè)在頂板的相交處。既先將箱梁的底板與腹板鋼筋入模，并灌注其混凝土，然后拆箱內(nèi)底板和腹板，須在各孔每一個箱的適當(dāng)位置的頂板上預(yù)留100cm120cm 的出入孔，待內(nèi)模拆除后，用同標(biāo)號的微膨脹混凝土封好。每聯(lián)箱梁的縱向逐孔分段灌注，各段箱梁混凝土的施工縫設(shè)在梁跨的1/4 處，即每聯(lián)箱梁首次和末次灌注的長度分別為5/4 和3/4 梁跨，中間各次灌注的長度為梁跨的整數(shù)。施工中，混凝土灌注應(yīng)按事先制定的澆筑順序從遠(yuǎn)端開始，先中間后兩邊，使混凝土呈16、斜面分層沿橋軸線縱向推進(jìn)，最后與已灌梁段合攏；因泵送混凝土澆筑速度快，嚴(yán)防混凝土堆積不均勻產(chǎn)生偏心對模板產(chǎn)生不得影響。泵道混凝土開始后應(yīng)連續(xù)泵送，不得中斷。確需暫停時，一般以不超過15min 為宜，若停泵時間較長，應(yīng)將混凝土從泵內(nèi)和輸送管中清除干凈。泵關(guān)送過程中，應(yīng)注意觀察泵壓的變化，使泵壓在正常范圍內(nèi)工作。在灌注混凝土的過程中，須小心謹(jǐn)慎，對稱均勻地施工。同時，設(shè)置模板、支架觀察員，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。 （5）混凝土的振搗入模后的混凝土須及時振搗，本橋采用插入式振搗為主，平板式振搗為輔的方式。插入的震搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜，振搗時間要適當(dāng)，一般控制在30s 左右為宜。插入震搗的間距一般不超過17、其作用半徑的1.5 倍，震搗棒不得碰撞模板和鋼筋，灌注頂板混凝土?xí)r，對平板振動器的移動間距，應(yīng)與已振部分重疊10cm 左右為宜。 （6）混凝土的養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土灌注后須用濕麻袋遮蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生的時間應(yīng)不少于7d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （7）檢查驗收就地澆筑梁板實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測量3點23梁板頂面高程10水準(zhǔn)儀：檢查3-5處14斷面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨檢查1-3個斷面2頂寬30箱梁底寬20頂、底、腹板或肋厚+118、0，-05長度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）16橫坡（%）0.15水準(zhǔn)儀：沒跨檢查1-3處17平整度（mm）82m直尺：每側(cè)面10m梁長測一處14、質(zhì)量保證措施4.1加強學(xué)習(xí)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識，進(jìn)行工序及工藝過程的技術(shù)交底，糾正不良操作方法，施工過程中自覺進(jìn)行自檢、互檢、交接檢、并定期不定期的進(jìn)行質(zhì)量大檢查，控制工程的質(zhì)量。4.2實行工程質(zhì)量終身制。4.3強化測試手段，嚴(yán)格自檢制度，強化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊質(zhì)量管理人員，實行工程部門管理、安質(zhì)部門監(jiān)控的監(jiān)督分離體制，立足自檢，自控，責(zé)任落實到人。4.4施工過程中自上而下嚴(yán)格按照跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢三19、個等級分別實施檢測任務(wù)。4.5控制鋼筋、水泥質(zhì)量嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。鋼材采用大廠產(chǎn)品，有出廠合格證和實驗報告單，并作機(jī)械性能試驗，對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學(xué)能不合格要求、嚴(yán)禁銹蝕、麻坑，裂紋夾砂和夾層及其他不合規(guī)范的鋼筋，堅決不準(zhǔn)使用，嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強對加工后的鋼筋存放管理，并保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查后方可張拉。水泥必須有出廠合格證書，每批水泥要做原材料試驗。4.6嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板安裝牢固緊密。澆注混凝土過程中派專人作專項檢查，確保不漏漿、不跑模。4.7混凝土拌和、運輸、入模混凝土由拌和站集中拌和，罐車運輸，混凝土輸送泵20、泵送入模。混凝土從拌和到入模及振搗，由安質(zhì)部、實驗室各派專人負(fù)責(zé)。以確保混凝土的內(nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量。5、施工安全保證措施5.1組織保證(1)堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。設(shè)安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)項目安全監(jiān)察和日常工作。施工現(xiàn)場按施工人員的3%配置安全員，專職負(fù)責(zé)所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作。隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，形成全員參加的安全體系。(2)本項目安全生產(chǎn)實行項目部施工隊工班三級管理，一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由安全質(zhì)量環(huán)保部專職安全檢查工程師負(fù)責(zé)，三級管理由施工隊長負(fù)責(zé)，設(shè)專職安全員。整個項目部專職安21、全員按施工人員的13%配備。對本工程的施工安全工作行使監(jiān)督檢查職權(quán)。做好安全管理和監(jiān)督檢查工作。(3)按照安全生產(chǎn)責(zé)任制和建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定及有關(guān)國家安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。5.2技術(shù)措施5.2.1支架的搭設(shè)于拆除（1）立桿要選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設(shè)，嚴(yán)禁不同型號的鋼管混合使用。（2）支架搭設(shè)前要清除場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通，支架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。支架基礎(chǔ)下有管溝時及電線路時，應(yīng)鋪方木或型鋼通過。（3）支架每搭完一層，要及時校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（4）22、支架要設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（5）為增加支架的穩(wěn)定性，支架每隔6 跨要設(shè)置一道縱向和橫向斜桿，斜桿與地面夾角為4560之間，斜桿底部應(yīng)撐地。支架外側(cè)沿全高設(shè)十字剪刀撐，每道剪刀撐應(yīng)與57 根立桿聯(lián)結(jié)。（6）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m 高度的垂直允許偏差為15 mm，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。（7）支架立桿底部和頂部的可調(diào)托座，絲扣不可旋出太高，當(dāng)其伸出長度超過300mm 時，應(yīng)采取可靠措施固定。（8）鋼管扣件的螺栓擰緊扭力23、矩不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65 Nm，對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。（9）支架拆除應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除時須劃出安全區(qū)，設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管。拆除前應(yīng)清除支架上的雜物及地面障礙物。（10）支架拆除必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，按先橫桿，后立桿的順序逐層往下拆除，禁止拋擲，拆除后的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。5.2.2支架的使用（1）支架地基應(yīng)平整、堅實，地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取加固措施，使其達(dá)到要求。 （2）支架所有樁木、萬能桿件應(yīng)仔細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的原木及銹蝕、扭24、曲嚴(yán)重的萬能桿件。 （3）地基應(yīng)做好排水處理，嚴(yán)禁被水浸泡。根據(jù)施工季節(jié)，對支架基礎(chǔ)采取防沖刷或防凍脹的安全技術(shù)措施。（4）在支架施工時，在每層鋼管上做一個活動平臺，以保證操作人員的安全；在高空施工時 ，必須系好安全帶。支架在澆筑混凝土的過程中，應(yīng)對支架進(jìn)行全過程監(jiān)測，有異常情況時，及時分析原因，確認(rèn)無安全隱患后才能繼續(xù)澆筑。 （5）支架的立柱應(yīng)設(shè)水平支撐和雙向支撐，斜向支撐的水平夾角以45為宜。立柱的高度在5m以內(nèi)時，水平間距不得大于2m，并在水平支撐之間加剪刀撐。 （6）支立排架要按要求施工，要有足夠的承載力和穩(wěn)定性。并要與支架連接牢固，防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。支立排架時，設(shè)專人統(tǒng)一指25、揮；排架豎立后用臨時支撐撐牢，然后再豎立第二排排架。兩排排架間的水平撐和剪力撐用螺絲擰緊，形成整體。用吊機(jī)豎立排架時，用溜繩控制排架起吊時的擺動。支立排架時，不得與腳手架相連，防止排架失穩(wěn)。（7）多層排架的立柱要豎直，中心線一致。（8）支架高度超過10m設(shè)一組（4-6根）纜風(fēng)繩，每增高10m增設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地夾角45-60，纜風(fēng)繩和地錨安設(shè)牢固。地錨安設(shè)處設(shè)安全標(biāo)志。（9）鋼立柱的接頭用卡具或螺絲緊扣，立柱與水平撐、剪刀撐之間連接牢固。（10）支架安裝完成后，對其節(jié)點和支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（11）支架中設(shè)通行孔時，在其頂部必須設(shè)置防護(hù)棚，防護(hù)棚應(yīng)牢固，并26、能承受風(fēng)荷載。6、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施6.1進(jìn)行動態(tài)管理現(xiàn)場管理根據(jù)施工組織設(shè)計中施工總平面布置圖布置、當(dāng)?shù)卣爸饕芾聿块T對場容的有關(guān)規(guī)定及依據(jù)，進(jìn)行動態(tài)管理。6.2建立崗位責(zé)任制按專業(yè)工種實行現(xiàn)場管理崗位責(zé)任制，對現(xiàn)場管理的目標(biāo)進(jìn)行層層分解，落實到有關(guān)專業(yè)和工種，這是實施文明工地崗位責(zé)任制的基本任務(wù)。為明確責(zé)任，可通過施工任務(wù)單或承包合同落實到責(zé)任人。6.3勤于檢查、及時整改對文明施工檢查工作要從工程開始做起，直到竣工交驗為止。由于施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，也可能出現(xiàn)三不管的死角，在檢查中要特別注意，一旦發(fā)現(xiàn)要及時協(xié)調(diào)，重新落實，消滅死角。6.4加強現(xiàn)場場容、場貌管理辦法（1）首先現(xiàn)場場容應(yīng)符27、合鄭州市鄭州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場場容衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。（2）項目全體參建人員應(yīng)嚴(yán)格按公司規(guī)定，著裝統(tǒng)一，分工種帶不同顏色安全帽。（3）主要入口設(shè)置明顯的標(biāo)牌，表明工程名稱，施工單位和工程責(zé)任人等內(nèi)容。（4）施工現(xiàn)場的布置嚴(yán)格按業(yè)主審批后的現(xiàn)場平面布置圖進(jìn)行，施工現(xiàn)場的材料堆放應(yīng)按其規(guī)格、型號的不同分別堆放整齊，并應(yīng)避開主要通道。（5）成立現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)與文明施工班組，協(xié)助施工班組進(jìn)行現(xiàn)場清理工作，及時回收邊角料及雜物，并做好產(chǎn)品保護(hù)實施和檢查工作。（6）大力提倡文明禮貌，杜絕打架斗毆現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)生將當(dāng)事人立即清出現(xiàn)場。（7）施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置適當(dāng)?shù)男l(wèi)生器具，嚴(yán)禁隨地便溺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)除給予經(jīng)濟(jì)罰款外，立即清出現(xiàn)場28、。（8）施工設(shè)備應(yīng)定期維修保養(yǎng)，現(xiàn)場排列整齊美觀。（9）洞口、臨邊等危險區(qū)宜張掛警示標(biāo)志，以示提醒。（10）工地施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一定遵守工地的有關(guān)規(guī)章制度，不說臟話粗話，言行檢點，不在工地發(fā)生任何打架事件。（11）生活區(qū)域干凈衛(wèi)生，公共場所專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生，清除垃圾。（12）文明施工及環(huán)境衛(wèi)生管理網(wǎng)絡(luò)圖。質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理質(zhì)檢部項目總工原材料技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)工藝流程設(shè)計文件資料施工人員材料性能試驗試驗室建立材料供應(yīng)渠道設(shè)計交底現(xiàn)場核對設(shè)計材料進(jìn)場項目質(zhì)檢組問題導(dǎo)線控制點核對水文地質(zhì)調(diào)查施工方案施工組織設(shè)計分項工程施工現(xiàn)場分部工程正式施工試驗性施工隱蔽工程質(zhì)量缺陷處理設(shè)計單位構(gòu)件預(yù)制驗收檢查甲方、監(jiān)理質(zhì)量評定工段、工班自檢質(zhì)量簽證工程質(zhì)量報表完工數(shù)量匯總完工數(shù)量簽證竣工驗收竣工報告竣工資料整理完工工程結(jié)算