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1、目 錄1.編制依據32.概況及安裝部位33.基礎設計荷載取值34.基礎施工要求45.安裝安全要求56.安裝前的準備工作57.升降機的安裝67.1外籠和吊籠的安裝：67.2電纜的安裝：67.3電氣裝置檢查:67.4吊桿安裝：77.5導軌架的安裝：77.6附墻架安裝：87.7對重安裝:87.8天輪和鋼絲繩安裝：87.9電纜保護架的安裝：97.10限位開關及極限開關碰鐵的安裝：98.平臺腳手架98.1平臺腳手架99.安裝及使用安全要求1210.升降機的拆除1311.驗收1412.附圖1412.1升降機附墻立面圖：1412.2升降機電梯防護門立面圖:1512.3升降機防護門平面圖:1612.4升降機附2、墻平面圖:1612.5升降機基礎平面圖171.編制依據1.1銀川銀帝寶湖天下居住區5#樓施工組織總設計1.2銀川銀帝寶湖天下居住區5#樓施工圖紙1.3建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20021.4建筑機械使用安全技術規程JGJ33-20011.5 SC系列施工升降機安裝使用手冊2.概況及安裝部位（1）概況銀川銀帝寶湖天下居住區5#樓工程，結構形式為全現澆剪力墻結構，抗震等級二級，設防烈度8度。建筑面積為31422.18m2。地上結構層次為32層，非標準層（首層）層高4.5m，標準層（二層及其以上）層高2.9m，建筑物總高度96.60m。（2）安裝部位5#樓主體結構及裝修階段施工3、時，垂直運輸機械采用SCD200/200施工升降機一臺配合施工，計劃安裝時間為結構12層開始。根據施工現場的場地情況及建筑物的平面位置，確定施工升降機安裝于建筑物西側軸之間，標準件中心距建筑物外墻為3000mm， 由建筑窗洞口TLM2724（寬度2700mm）進入室內，升降機安裝高度為72.25m，電梯基礎底標高-3.52m，計65節標準節）。基礎平面尺寸為44004200mm，在-3.52m回填土上做100mm厚C10混凝土，預埋螺栓處為330mm厚，基礎四周砌240厚砌體高300mm（采用低于地面的方案，入口地面與吊籠面相平，基礎頂面與入口地面低300mm)。在基礎底邊一角做一個500504、0mm深400mm的積水坑。基礎底標高為-3.52m，底板下為回填土，壓系數為0.94，大于電梯基礎地面壓力達到達0.15mpa的要求。3.基礎設計荷載取值1、升降機自重的計算:G=GCGEGMGCWGR（）SCD200/200型施工升降機安裝高度按100m時的重量計算；GC ：吊籠重量2000/臺GE ：外籠重量1480/臺GM ：導軌架重量170/節GW ：對重重量1200/個GR ：額定載荷2000/臺G=GCGEGMGCWGR=220001480661702120022000=231002、基礎承載的計算：P=nG，n：計算系數考慮動載系數，自重計算的誤差以及風載荷作用于結構傳遞給基礎5、的影響，取n=2，則P=2G=223100=46200按最大能承受的壓力大于46200設計的基礎，即可滿足使用要求。3、混凝土基礎下的地面應能承受不小于0.15MPa的壓力。4.基礎施工要求（1）施工要求：基礎施工前由施工員進行現場定位，對回填土進行夯實達到密實要求，控制好標高后澆筑C10厚100mm厚混凝土墊層，在做好的防水保護層上先用磚砌好預埋螺栓孔、積水井，綁扎鋼筋網（12200），澆筑C30混凝土，待混凝土強度達到設計要求后進行升降機的定位安裝。（2）技術要求：基礎承載的能力應大于 P=2G=223100=46200。基礎下面的地面應能承受不大于0.15MPa的壓力。基礎用雙層12鋼筋6、縱橫布置（雙層雙向），間距小于200。附墻距離L應根據附墻架的型號來確定，本工程選用距墻距離為3000。基礎外形尺寸選用44004200。預埋螺栓應高出基礎表面150，間距誤差2。混凝土為C30，基礎表面平整度誤差10。基礎應有防水措施，基礎下不能有暗溝或孔洞等。基礎上方不得有任何障礙物，附近不得有高壓線。5.安裝安全要求5.1安裝場地應清理干凈，并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內。防止安裝上方掉落物體,必要時應加安全網。安裝過程中，必須由專人負責，統一指揮。5.2利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸7、掛物時，不得開動吊籠。5.3升降機運行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄以外。如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當吊籠升起時嚴禁進入外籠內。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩，不得露出安全欄外。5.4安裝作業人員應按空中作業的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中發生安全事故。5.5操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。吊籠起動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重裝載，不允許超載運行。雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業8、。6.安裝前的準備工作1、安裝工地應具備能量足夠的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應由一個開關箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.5-2倍。2、應具備合適的起重設備及安裝工具。3、工地的專用電源箱應直接從變電室引入電源，距離不超過30米，一般每個吊籠用一根大于4252的銅線電纜連接，如距離過長應增加電纜的截面積。4、應具備運輸和堆置升降機零部件的道路及場地。5、應按要求制作基礎。6、自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準備好予埋件或固定件等。7、根據需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿等。7.升降機的安裝在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降9、機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。7.1外籠和吊籠的安裝：將基礎表面清掃干凈，用起重設備吊住吊籠上的吊點將主機吊起就位，將地腳螺栓安裝好，在地腳螺栓處的底盤和基礎間墊入不同的調整鋼板，用以調整導軌的垂直度。用混凝土將地腳螺栓澆灌在基礎上。用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個方向上的垂直度1/1500。當導軌調整到垂直時用700Nm的力矩壓緊4個地腳螺栓。用同樣的方法調整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個方向1/1000。壓緊其余地腳螺栓，安裝好吊籠頂上的護身欄桿。用上述方法安裝吊籠的另一部分。將外籠左右兩部分用螺栓連接起10、來，用同樣的方法調整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。松開吊籠內電動機上的制動器用起重設備吊起吊籠后標準節上準確就位，將制動器就位。檢查所有用于運輸的墊木或螺栓等是否全部折除，齒輪與齒條的齒合側縫、導軌與齒條背面的間隙滾輪與標準節立管的間隙是否符合規定的要求，所有門開啟應靈活。7.2電纜的安裝：現場供電箱距升降機電源箱的距離應在20米以內，以保證供電質量，滿載運行中，電壓波動不得大于5%。將供電電纜從升降機上電源箱內的總電源開關接入現場供電箱，將電纜隨線以自由狀態盤入電纜籠內。電纜隨線一端從電纜籠底部引出接入電源箱。另一端通過電纜托架引到吊籠內裝入電控箱并固定。電纜籠裝在電纜托架下方，使電纜隨線11、在其中心并可自由的曳出或盤入電纜籠內。7.3電氣裝置檢查:在調試前,先用起重設備安裝一、二節標準節，校核電動機接線，吊籠上下運行方向與操縱盒上所示的方向一致。1、檢測外籠電源箱內的總電源開關QA輸入端三相是否有電壓，電壓值是否符合要求。2、合是電源開關，再將吊籠內安裝的極限開關SE有手柄置于中間ON位置。3、測量接觸器KMM，輸入端是否有三相電源輸入，電源電壓是否正常，是否缺相、錯相。4、合上保護開關QF1、QF2，用電壓表的測試筆一支放在壓線端子200上，用另一支表筆一一測量210、202、203、204、205、206、207、208等端了，各點電壓均應正常。5、用接地電阻測試儀測量升降機12、鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。6、用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1M。7、檢查各安全開關、限位開關、極限開關均應能夠起作用。8、電器裝置檢查完畢后，升降機方可進入安裝運行。7.4吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內，將推力軸承裝在吊桿底部，將吊桿放入安裝孔內。在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。7.5導軌架的安裝：將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈,并加少量潤滑脂。打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標準節吊具，將標準節吊具鉤住一節標準節，搖動手搖卷揚機，將標準節吊至吊籠頂部并放穩。關上護身欄桿，起動升降機當吊籠升至接13、近導軌架頂時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部大約為300mm左右時停止，用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺絲固定。松開吊鉤，將吊桿轉回，用350Nm的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上述方法將標準節依次相連直至達到所需要的高度為止。隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并檢查導軌架安裝的垂直度。（ 20M 10mm ； 40M 20mm； 60M 25mm； 80M30mm；100M 35mm 。本工程控制30mm）。7.6附墻架安裝：隨著導軌的升高，應按每不大于6米安裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應先安裝好支架，其允許最大水平傾角為100以內，每個停靠站必須設過14、橋平臺。采用型附墻架，聯接尺寸L=29503550mm，附墻架寬度B=1420mm。當需要計算附墻架作用于建筑物上力時，P=。本工程為P=61.83KN。1、在導軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。2、將兩根管與附墻座連接。3、用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調節好各方向的距離，并同時校正導軌架垂直度。4、緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。5、附墻型根據結構形式和自然環境確定，附墻可在一定范圍內調節尺寸。6、附墻沿導軌高度，一般每隔69m安裝一套附墻架。注意事項：附墻架的最大水平傾角不得大于80，即144：1000。7.7對重安裝:在正常時必須安裝對重,對重在吊籠和外籠安15、裝完畢后未加高標準節前就應吊裝就位。在基礎的對重位置上安裝好緩沖彈簧，用起重裝置將對重放入對重滑道，檢查對重導向輪與滑道的間隙0.5mm確保每個輪轉動靈活。7.8天輪和鋼絲繩安裝：當導軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M830的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。7.9電纜保護架的安裝：在電16、纜加高過程中，要同時安裝電纜保護架。從地面起每6米左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在51的立管上。調整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。7.10限位開關及極限開關碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應調整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導軌架頂部的安全距離符合當地的安全規定。上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2之內，緊固所有碰鐵上17、的螺栓,保證碰鐵不移動。8.平臺腳手架8.1平臺腳手架 升降機平臺腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為1100，立桿橫距為750mm，步距為1500，連墻桿間距為3000mm兩側面按要求設置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網。平臺與結構挑板間距50mm，保證施工時由腳手架平臺承受荷載，保證結構平臺板的安全。腳手架平臺的搭設高度（含屋面層防護1500mm）為72.25米，腳手板鋪設的層數為24層（0.35KN/m2），每米立桿結構自重取0.1291KN/m，施工正常荷載取2層（6KN/m2）。由于腳手架的立桿縱、橫距、大小橫桿步距、連墻桿的面積等構造要求不大于常用腳手架的設計尺寸，而高度大于18、常用腳手架的設計尺寸，所以僅對立桿穩定性進行驗算。驗算時單根中立桿取1100880mm面積計算，不考慮欄桿、擋腳板、密目網等防護設施。經驗算下部37米采用雙管立桿。1.穩定性驗算：+fN=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQK腳手架結構自重標準值產生的軸向力NG1K=0.129165.4=8.44KN構配件自重標準值產生的軸向力NG2K=0.351.100.8819=6.44KN施工荷載標準值產生的軸向力總和。NQK=61.100.88=5.81KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQKN=1.2（8.44+6.44）+0.851.45.81=24.77KNl=Lo19、/i Lo=kh=1.1551.501.80 =3.12m i=15.8mml=3.12103/15.8=197 查表得=0.186 A=489mm2+MW=0.851.4 MWk=wk=0.7 zsw0式中：z風壓高度變化系數，取1.40 s風荷載體型系數，取1.3(=0.5)=0.65 w0基本風壓，北京地區取0.35KN/m2wk =0.71.400.650.35=0.22 KN/m2MW =0.127KNm (MWk=0.107 KNm)+=+=272.34+25=297.34N/mm2f=205N/mm2。結論:（采用單立桿時）立桿穩定性不符合要求。當37米以下采用雙管立桿時，驗算320、7米時單立桿的穩定性：腳手架結構自重標準值產生的軸向力NG1K=0.129132=4.13KN構配件自重標準值產生的軸向力NG2K=0.351.100.8810=3.39KN施工荷載標準值產生的軸向力總和。NQK=61.100.88=5.81KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.851.4NQKN=1.2（4.13+3.39）+0.851.45.81=15.94KN+=+=175.25+25=200.25N/mm2=205N/mm2。2.搭設高度驗算:按組合風荷載時考慮2.1單管立桿驗算Hs=40413mm=40.41m32m。H=HS/1+0.001HS=38.84m。2.2雙管立桿驗算21、每米立桿結構自重取0.1291KN/m+0.052=0.1811 KN/m。Hs=83240mm=83.24m33m。H=HS/1+0.001HS=76.84m。3.結論:腳手架底部37米采用雙管立桿，上部37米采用單管立桿,能滿足施工安全要求。附：整體平臺架自重為：P=1.2(0.129165.410+3.701.750.3519)+1.43.701.756.0=427+55=482KN，當37米以下采用雙立桿時，增加14.21KN(371038.4/1000)，P=482+14.21=496.21KN此值為結構加固計算值。 9.安裝及使用安全要求1、升降機安裝前應先將安裝場地清理干凈，并用22、標志桿圍起來，禁止非工作人員入內。2、防止安裝地點上方掉落物體，必要時應加安全鎖。3、安裝過程中，必須由專人負責，統一指揮。4、升降機運行時，人員的頭、手絕對不能伸出安全欄外。5、如果有人在導軌架上或附墻架上工作是時，絕對不允許開動升降機，當吊籠升起時嚴禁進入籠內。6、吊籠上的所有零部件，必須放置平穩，不得露出安全圍欄。7、利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆除升降機零部件，不得用于其它起重用途。8、吊桿在安裝吊物時，不得開動吊籠。9、安裝作業人員應按空中作業的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過松的衣服，應穿工作服，以免被卷入運動部件中。10、操縱升降機23、，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操作。11、吊籠起動前，應進行全面檢查，消除所有不安全隱患。12、安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重時裝載，不允許超載運行。13、雷雨天、雪天或風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業。14、升降機的安裝必須由具有相應安裝資質的安裝單位進行，安裝人員必須持證上崗，施工前由安全員按特種作業的要求，進行現場安全交底工作。15、明確責任，統一思想，統一指揮，確保安裝中的安全。16、升降機操作人員必須經過培訓，熟悉各個部件的性能及操作技術。17、當導軌架及電纜上結冰時，不得開動升降機。經常的觀察吊籠運行通道有無障礙物。升降機的基礎不允許有積水。18、保持24、員籠內的整潔，確保吊籠裝載未超過其核定載重量，升降機在下班后應停靠在地面站臺，將極限開關鎖住并切斷電源。19、升降機必須保持始終所有的零部件齊全、完整，按要求定期進行檢查、保養及做墜落試驗。“安全生產、預防為主”在施工過程中，首先要保證防護設施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業人員有權對施工的作業條件、作業程序和作業方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權拒絕違章指揮和強令冒險作業。10.升降機的拆除在拆除之前必須對升降機進行一次全面的檢查,其中電磁制動器的間隙是否符合要求,主傳動機構的運行是否正常,兩項檢查尤為重要。在檢查調整之后,吊籠可升至導軌架頂端，再上升500mm左25、右停止,吊籠應不發生下滑現象方可進行拆卸,其步驟按安裝的順序倒行即可。拆除順序與安裝順序相反。在拆作過程中，必須按下列要求拆除導軌架。1)必須在頂層纜風繩下的適當位置，安裝一道纜風繩后，才能將頂層的纜風繩拆除。2)由上而下逐節拆除架體3)導軌架與建筑物的聯結桿件不得提前拆除，必須與架體的拆除同步進行。4)拆除的導軌架料具應即拆即卸，要用繩吊下或由人傳遞下，不得向下拋擲。5)卸下的料具要分類妥善堆放。11.驗收施工升降機的安裝及拆卸必須經過上級主管部門的檢查驗收合格后方可投入正常使用，操作人員必須持證上崗，安全負責人必須進行安全技術交底工作,操作運行中必須做好相關的記錄，項目部應定期進行檢查，消26、除不安全隱患，確保施工生產的安全。12.附圖12.1升降機附墻立面圖：8700770087008700 注：5#樓一層非標層為4.5m，標準層為2.9m，室內外高差0.3m,第一道附墻設置在二層頂部，高度為7.70m以內，三層以上均為三層一道附墻，高度為2.93=8.70m，直至頂層均同。 12.2升降機電梯防護門立面圖:本工程升降電梯樓層設活動式防護門，其具體要求：1、 規格：單扇門1800*730，每臺電梯共4扇；2、 制作材料：L40*4角鐵，粗電絲網，3厚鐵板。3、 門的中間用3厚鐵板焊接200寬的腰檔，并噴字：隨手關門，注意安全。4、 在腰檔鐵板上面向籠門用長30012的圓鋼作為門插銷，扦孔用25或20的短管焊接好；5、 門的一個點固定是用20-25短管焊接在過橋的豎向立桿上，扦銷同樣用12的圓鋼做，焊接要門邊框上；6、 過橋用竹膠板封嚴密，過橋的兩側搭設間距為600，高度為1800的防護欄桿，并用密目網封閉，下口用180跳腳板圍檔。7、 上下通訊用無線信號顯示器。在樓層防護門腰檔板的外側用藍色字標明樓層數；8、 樓層防護的門的關啟均由電梯操作者負責關啟；9、 門扇刷黃漆，字噴紅色。(寬度可根據標準件確定)12.3升降機防護門平面圖:12.4升降機附墻平面圖:L=300012.5升降機基礎平面圖300044004200600960200200