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1、 大沙地污水處理廠污泥料倉項目污泥料斗安裝施工方案廣東水電二局股份有限公司一、安裝說明 污泥料斗系統由2個14.7m3污泥料斗和2套輸送泵及配套支架組成，設備對離心污泥脫水機排出的脫水污泥進行輸送至污泥料倉進行儲存的流水線操作。采用倒金字塔結構、重力卸料的料斗形式，料斗的頂部為一敞開正方體，污泥直接從料斗頂部進入，底部配有與閘板閥相配的方形法蘭。料倉內具有顯示、監控污泥的堆積高度及超高、超低時的報警設施。整個料斗支承于鋼結構支架上，并保證料斗底部有足夠的空間與相關設備的聯接。負責提供和安裝與上述機械設備配套的電氣控制箱及其電氣附屬設備、機械設備電氣控制箱與機械設備間連接用所有控制及電力電纜的供2、貨和安裝及設備安裝后的通電調試及操作指導。電氣、控制設備的設計、供貨及運行符合招標文件的電氣、控制技術要求。二、編制依據本工程安裝方案針對該工程特點，重點從科學的施工組織、優化的施工程序，先進可行的施工方法，有效的技術組織措施，力求以較少的投入，最短的工期，優質高效地完成該項目建設任務，使建設項目盡快發揮投資效益。編制依據如下：1 設計院提供的施工圖紙及設備隨機技術資料；2采用最新版本的相應標準，具體如下：GB/T19001-2000 質量管理體系要求GB9969.1-1989 工業產品使用說明書總則JB2932-86 水處理設備制造技術條件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術條件3、JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術條件JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.7-86 鍛件通用技術條件JB/ZQ4000.5-98 有色金屬鑄件通用技術條件JB/ZQ4000.9-86 裝配技術條件JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術條件JB/ZQ4286-86 成包裝技術通用技術條件JB/ZQ3011-88 安裝機械焊接件通用技術條件GB1176 鑄造銅合金技術條件GB1220 不銹鋼棒GB6414 鑄件尺寸公差GB9439 灰鑄鐵件GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術條件GB4720-84 低壓電器電控箱GB/T4942.2-93 低壓電4、器外殼防護等級GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB4979-85 防銹包裝JB/ZQ4000.1-86 產品檢驗通用技術要求ZBJ98003-87 水處理設備油漆、包裝技術條件GBJ17-88 鋼結構設計規范GB50205-95 鋼結構安裝與驗收規范3 我公司ISO9002系列質量體系文件、安裝及工藝文件；4 本工程施工合同、國家的法律和法規，我公司各項規章制度；5遵循ISO9002系列質量管理原則，實行全面質量管理、克服質量薄弱環節，不斷提高工藝水平，大力節約施工用料。三、安裝準備1 安裝前組織有關人員到位，熟悉設備圖紙及現場的布置情況，組織有關人員認真閱讀所有技術資料及5、有關施工驗收規范標準，作好施工人員的安全技術交底。 2 組織安裝設備、機具滿足連續施工的正常需要。3 根據材料預算，組織材料進廠。按不同的材質分類堆放，不合格者不準使用。4使水、電、交通滿足安裝需要，并對整個工程統籌安排，擬訂切實可行的施工計劃。四、主要安裝過程1 料斗及支架安裝1.1鋼結構支架安裝的程序 材料驗收 放樣號料 切割 預制與安裝 檢驗矯正 防腐 成品 吊裝就位鋼結構工程所用的材料，須附有質量合格證和有關資料，材料表面腐蝕，麻點坑凹，劃痕深度不得大于該材料厚度負偏差值的1/2。設計放樣平臺和矯正平臺，設計制作專用矯正工具。材料的放樣和矯正應在專用平臺上班進行。為保證鋼結構的幾何尺寸6、，在放樣、下料過程中必須按施工圖要求施工，并留出一定的焊接收縮量。如現場實際與設計尺寸不符時應向建設單位提出審核后實施，決不能隨意更改。鋼結構基礎的檢查、驗收，應符合相關的基礎驗收的標準。鋼結構的預制和安裝，必須符合GB502052001鋼結構工程施工及驗收規范的要求。鋼結構的安裝根據施工現場的實際情況設立專門的吊裝工具，各處的受力分析強度計算經審核后實施，主要采用在放樣平臺上預制好之后進行整片的吊裝就位。1.2 污泥料斗等主要設備的安裝本工程非標設備主要是筒類非標設備。針對本工程的特點，必須科學組織，優化安裝程序，采用先進的施工方法，力求優質高效地完成非標制安任務。 安裝要求：承包商在進行技7、術安裝前，對設備安裝位置及標高進行檢測，并應符合設計要求。設備安裝平面位置偏差應小于20，標高偏差不大于20，兩側符合設計要求。設備安裝定位應準確，其各機架安裝應聯結牢固。 安裝規程：嚴格按照設計圖紙中規定的技術要求及JB/T-4735-97鋼制焊接常壓容器中所要求的質量標準進行施工，鋼結構應按照鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-2001施工，其中焊接應執行現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98 材料的檢驗： 設備制作所需材料必須具有質量合格證明書，其材質、規格、型號、質量應符合設計文件和國家現行標準的規定，并應按國家現行規范、標準進行驗收、堆放。1.3 污泥料斗預8、制一般規定.1 污泥料斗在預制、組裝及檢驗過程中所使用的構件，應符合下列規定：構件的尺寸應嚴格依據圖紙進行制作，對制作不合格的構件按相關程序報廢。.2 鋼板切割及焊接接頭坡口加工，應符合下列規定：鋼板的切割采用激光切割方式以確保精度，料材接頭的坡口采用機械加工方式。鋼板邊不能采用剪切加工方式。.3 鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。.4焊接接頭的坡口型式和尺寸，當圖樣無規定時，應按GB985及GB986的規定選用。.5工作環境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。.6 所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。應與其他鋼材分開存放，且9、應采取措施保護表面的光潔。.7除非另有要求，否則，所有鋼結構件，無論是車間預制的還是現場焊接的，均應進行氬氣保護焊接方式，并滿足BS5135或同等國際標準的要求。 焊縫應該是連續的焊接，而沒有中途中斷。如果使用點焊和臨時連接焊接，則應遵循BS5135或同等國際標準中所指定的程序。碳鋼焊條符合GB/T 5117，不銹鋼焊條符合GB/T 985標準要求。當施焊需要按照批準的焊接工藝進行時，應按照BS4871、EN287、EN288或相應的國際標準的要求，對有關焊工進行考核。當施焊不需要按照批準的焊接工藝進行時，應按照中國相關標準和BS4872或相應的國際標準的要求，對有關焊工進行考核。焊接工作，應10、在合格的管理人員的指導下進行。 料斗壁板預制.1 料斗壁板的預制應符合下列規定：壁板分三層進行組焊，每一層由四塊構件組成，首先把每一層的構件用點焊方式固定再進行連續焊接，然后按圖紙要求把三層壁板組焊。.2壁板尺寸的允許偏差，應符合表4.-1的要求。 表4.-1 mm 測量部位環向對接環向搭接板長AB（CD）10000板長AB（CD）10000寬度AC、BD、EF1.512長度AB、CD21.51.5對角線之差ADBC323直線度AC、BD111AB、CD223 A E B C F D 在施工過程中產生的刻痕、劃傷必須修復，打磨深度不得超過鋼板的負偏差。料斗的加強筋的制作應符合以下規定。 料斗加11、強筋分三層制作，在料斗主體完成后，按圖紙在相應的位置進行加強筋的制作，加強筋采用氬弧焊點焊接的方式。1.3.4料斗的所有預制構件，應有編號，并應用油墨筆作出清晰的標志。1.3.5構件預制完畢，應提供下列資料：構件清單（包括構件名稱、編號、材質、規格及數量）；材料質量合格證明書；構件質量合格證明書；構件預制檢查記錄；排板圖；設計修改文件。1.3.6 污泥料斗底部閘板閥及泵的安裝1.3.6.1污泥料斗底部閘板閥應符合下列要求： 保證法蘭面的連接平整，其間隙不大于0.5，內表面接頭處錯位不大于1.4. 法蘭之間采用軟密封墊調整料斗和閘板閥之間的積累誤差。1.3.7 料斗其余部分的組裝1.3.7.1 12、一般要求料斗組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥沙、鐵銹、水及油污等清理干凈。拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按要求進行修補。組裝過程中，應采用措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩破壞。1.3.7.2 料斗壁板組裝壁板組裝前，應對預制板進行尺寸外形復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。采用對接接頭的組裝應符合下列規定：壁板的鉛垂允許偏差，不應大于該壁板高度的0.3。壁板組裝時，內表面應齊平，錯邊量應符合下列規定：縱向焊接接頭錯邊量不應大于板厚的110，且不應大于1.5。環向焊接接頭錯邊量，當上壁板厚度小于6時，任何一點的錯邊量均不13、大于1.5；當上壁板厚度大于6時，任何一點的錯邊量均不大于板厚的15，且不大于3。組裝焊接后，焊接接頭的角變形用1m長的弧形樣板檢查，應符合表4.-3的規定。組裝焊接后，料倉壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，應符合表4.-4的規定。 表4.-3 板厚角變形121225251086 表4.-4 板厚倉壁的局部凹凸變形252513101.3.7.3料位計組裝料位計應嚴格按料位計出廠說明書上的相關規定進行安裝1.4 料斗主體形狀和尺寸檢查料斗壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合下列規定：料斗壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0.5%；料斗壁鉛垂的允許偏差，不應大于倉壁高度的0.4%，且不得大于14、50mm；料斗壁的局部凹凸變形，應符合規范要求； 料斗壁上的工卡具焊跡，應清除干凈，焊疤應打磨平滑。 料斗底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不大于50mm。1.5 料斗防腐 表面處理.1主體表面處理主體材料為SUS316無需做進一步的防腐處理，只要使用手動工具，修補去除所有毛刺、焊接飛濺物、尖銳表面和粗糙表面并對焊縫進行酸洗鈍化處理即可。.2支架防腐除銹后的表面清潔度，應該達到規范要求。使用手動工具，修補去除所有毛刺、焊接飛濺物、尖銳表面和粗糙表面。用手持電動鋼絲刷等類似工具，對邊面進行清理，去除銹斑、氧化皮、油污和殘留的油漆。使用和油漆制造廠所提供的溶劑相匹配的同一溶15、劑，清洗表面的油污。對亮度較高的部件和軸承表面，應使用防腐清漆或類似防腐漆，全面拋光和防止腐蝕。在最后一次表面處理后4小時以內，當所有油污都已經除去后，應采用如下方法，涂刷指定的底漆：環氧富鋅底漆，中灰色，1層，每層40um。在涂刷面漆前，應該先用手動或電動鋼絲刷，對原來被破損的油漆表面，進行處理。然后用適當的溶劑，去除油污和清潔表面，再涂上原來的面漆，達到與原來的漆膜厚度和質量相同的效果。原來的面漆應該被徹底地清理掉，所有油污、銹跡和臟物應該被完全清除，然后在2小時以內噴涂指定的面漆。改性聚胺脂磁漆，2層，顏色天藍色，每層干漆膜厚度不少于40m。1.6焊縫質量焊縫應根據結構的重要性、荷載特性16、焊縫形式、工作環境以及應力狀態等情況，按下述原則分別選用不同的質量等級，1. 在需要進行疲勞計算的構件中，凡對接焊縫均應焊透，其質量等級為1) 作用力垂直于焊縫長度方向的橫向對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫，受拉時應為一級，受壓時應為二級;2)作用力平行于焊縫長度方向的縱向對接焊縫應為二級。2 .不需要計算疲勞的構件中，凡要求與母材等強的對接焊縫應予焊透，其質量等級當受拉時應不低于二級，受壓時宜為二級3.重級工作制和起重量Q2t吊車梁的腹板與L冀緣之間以及吊車析架上弦桿與節點板之間的T形接頭焊縫均要求焊透.焊縫形式一般為對接與角接的組合焊縫，其質量等級不應低于二級4 .不要求焊透的I形接頭采17、用的角焊縫或部分焊透的對接與角接組合焊縫，以及搭接連接采用的角焊縫，其質量等級為：1)對直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結構和吊車起重量等于或大于2t的中級工作制吊車梁，焊縫的外觀質量標準應符合二級 ;2) 對其他結構，焊縫的外觀質量標準可為二級。外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，尺寸的測量應用量具、卡規。焊縫外觀質量應符合下列規定:1 一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷;2 二級焊縫的外觀質量除應符合本條第一款的要求外，尚應滿足下表的有關規定;3 三級焊縫的外觀質量應符合18、下表有關規定焊縫質量等級檢測項目二級三級未焊滿02+002t 且1mm，每100mm 長度焊縫內未焊滿累積長度25mm02+004t 且2mm，每100mm 長度焊縫內未焊滿累積長 度25mm根部收縮02+002t 且1mm，長度不限02+004t 且2mm，長度不限咬 邊005t 且05mm，連續長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長01t且1mm，長度不限裂 紋不允許允許存在長度5mm 的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度005t 且05mm，每1000mm 長度焊縫內不得超過1 處缺口深度01t 且1mm，每 1000mm 長度焊縫內不得超過1處表面氣孔不19、允許每50mm 長度焊縫內允許存在 直徑04t 且3mm 的氣孔2個；孔距應6倍孔徑表面夾渣不允許深02t，長05t 且20mm1.7料斗及支架的吊裝污泥料斗制作完畢后，進行料斗吊裝就位的工序，具體如下：（一）吊裝機械的選擇 制作完成的污泥料斗主體，單件總重約1.5噸，支架單件總重約0.5噸，通過對現場實地測量考察，并經過科學的計算，再對照汽車吊主臂起重量表，確定選擇80噸汽車吊機進行吊裝作業。（二）吊裝前準備工作：（1）將施工現場汽車吊機進出通道上的現場圍蔽進行拆除，在汽車吊打腿站位的部位進行平整夯實。（2）確認吊裝構件上的吊耳牢固可靠。（3）復測料倉支架的支墩的幾何尺寸，再根據誤差值來調整支架的高度，確保料倉倉體的水平度以及高程符合要求。（4）根據已制作完成的料倉支架的外型尺寸，在支墩上的預埋鋼板進行測量放線，確保倉體的中心線符合設計要求。（5）確認料倉支架的三角型加筋鋼板已下料制作。（三）料斗及支架的吊裝（1）吊裝順序：對污泥料斗的吊裝，按照先吊裝東面料斗，后吊裝西面料斗，先吊裝料斗支架，后吊裝料斗主體的吊裝順序。（2）料斗支架是在現場按直立制作的，在吊裝就位時，用橫吊車配合把料斗支架吊裝就位（3）料斗支架吊裝固定后，再進行料斗主體的吊裝就位，（4）在料斗主體吊裝就位后，用水平尺對料斗進行檢驗，定位到合格后，用矩形墊塊焊接固定。