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1、珠海機(jī)場高速A3標(biāo)合同段金臺立交A匝道橋橋墩蓋梁施工方案編制日期：2010年8月蓋梁抱箍法施工方案一、工程概況金臺立交A匝道橋全長100米（起迄里程為AK1+115AK1+215）。共有3個(gè)橋墩，均為雙柱式（墩柱為直徑1.5m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)），墩柱上方為蓋梁。蓋梁為長11.26m，寬1.8m，高1.2m的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，如圖1-1。由于橋墩柱高度較大，最大高度為21m，因此墩柱蓋梁施工擬采用抱箍法施工。全橋蓋梁砼澆筑量大，約147.6m3。單根蓋梁砼：24.6 m3。二、主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備：橋墩在立柱施工完成后，根據(jù)蓋梁設(shè)計(jì)標(biāo)高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做高標(biāo)記，以便抱箍準(zhǔn)確就位2、。為方便蓋梁底模的安裝，在澆注混凝土?xí)r，墩柱頂混凝土標(biāo)高按比設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm控制。（2）墩柱頂鑿毛待墩柱混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上后，對墩柱頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機(jī)吹干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。（3）測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進(jìn)行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、立柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進(jìn)行測量；高程測量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行，也可以三維坐標(biāo)控制測量。（4）模板支架、底模的制作與安裝蓋梁模板支架采用36a工字鋼縱梁，每側(cè)1根工3、字鋼，長12m。橫向用14a槽鋼間距0.75m鋪設(shè)作橫梁，在貼近立柱處安放第一根和最后一根，腳手架鋪腳手板作操作平臺。蓋梁中預(yù)留15mm拱度。蓋梁模板采用定型鋼模。在立柱頂鑿毛處理、測量驗(yàn)收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時(shí)，嚴(yán)格按由下而上的順序進(jìn)行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁，為縱梁側(cè)傾，用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁槽鋼。以上工序經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，即可安裝蓋梁底模。模板支架與底模安裝布置詳見蓋梁施工模板加固圖。（5）蓋梁模板預(yù)壓 為順利完成蓋梁砼澆筑，避免在澆筑過程中底模下沉，確保抱箍安全，需在蓋梁底模安裝完成后對其進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗(yàn)。 在蓋梁底模4、上堆放沙袋72t，且堆碼形式盡量接近施工實(shí)際情況，24小時(shí)后觀測底模變形情況，若底模下沉量過大則需繼續(xù)緊固抱箍螺栓知道底模下沉量小于5mm（6）鋼筋籠的制作、運(yùn)輸與安裝在蓋梁底模安裝、底模高程驗(yàn)收合格后，開始安裝蓋梁鋼筋。鋼筋在鋼筋班加工制作，鋼筋的制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進(jìn)行；為方便施工，加快進(jìn)度，確保施工安全，蓋梁鋼筋盡可能在地面拼裝，然后用塔進(jìn)行吊裝；在吊車施工不便處，可直接在底模上拼裝鋼筋。注意支座墊石與擋塊鋼筋的預(yù)埋。（7）安裝側(cè)模在蓋梁鋼筋安裝驗(yàn)收合格后，嚴(yán)格按施工要求安裝蓋梁側(cè)模。側(cè)模定型鋼模拼裝，用16對拉螺桿固定，間距1m。（8）混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1、混凝土的澆5、筑模板安裝完畢以后，請監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢谩㈨敳繕?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用現(xiàn)場，用吊車或混凝土泵車進(jìn)行混凝土的澆注。混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過50厘米，上下兩層間隔時(shí)間不得超過1.5h，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。混凝土的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土6、表面開始泛漿時(shí)，表示該層振搗適度。 為了保證蓋梁表面的光潔度、防止氣泡孔的出現(xiàn)，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)在蓋梁混凝土澆注完畢后，立即派專人將表面用塑料薄膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。（9）模板與支架的拆除當(dāng)蓋梁混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到3.0Mpa時(shí)，并保證不致因拆模而受損壞時(shí)，可拆除蓋梁側(cè)模板。拆模時(shí)，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，并吊運(yùn)至指定位置堆放。模板拆除后，及時(shí)清理模板內(nèi)雜物，并進(jìn)行維修整理，以方便下次使用。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)，才能拆除模板支架。支架拆除時(shí)，嚴(yán)格按由上而下的順序進(jìn)行。圖1-1 蓋梁正面圖（單位：c7、m）計(jì)算依據(jù)（1）交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ025-86）（2）汪國榮、朱國梁編著施工計(jì)算手冊（3）公路施工手冊，橋涵（上、下冊）交通部第一公路工程總公司。（4）路橋施工計(jì)算手冊 人民交通出版社（5）蓋梁模板提供廠家提供的模板有關(guān)數(shù)據(jù)。（6）金泰立交橋施工圖設(shè)計(jì)文件。（7）我單位的橋梁施工經(jīng)驗(yàn)。三、蓋梁抱箍法施工模板設(shè)計(jì)1、側(cè)模與端模支撐側(cè)模為特制大鋼模,面模厚度為3mm，縱肋采用6*60扁鋼，間距37.5cm，橫肋為 6.3槽鋼，間距40cm，邊框采用63*63*6角鋼。在側(cè)模中部間距75cm設(shè)一條18的栓桿作拉桿，上下拉桿間間距60cm，在豎帶外設(shè)48的鋼管斜撐8、，支撐在滿堂架上。端模與側(cè)模設(shè)計(jì)相同。2、底模支撐底模為特制大鋼模,面模厚度為3mm，縱肋采用6*60扁鋼，間距37.5cm，橫肋為 6.3槽鋼，間距40cm，邊框采用63*63*6角鋼。在底模下部采用間距75cm14a槽鋼作橫梁，橫梁長2.2m。蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架放在橫梁上。橫梁底下設(shè)縱梁。橫梁上設(shè)鋼墊塊以調(diào)整蓋梁底2%的橫向坡度與安裝誤差。與墩柱相交部位采用特制型鋼支架作支撐。3、縱梁在橫梁底部采用2根I36a型工字鋼作為縱梁。縱、橫梁以及縱梁與縱梁之間采用螺栓連接；縱梁下為抱箍。4、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成， M24的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高1.29、m，采用58根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層23mm厚的橡膠墊，縱梁與抱箍之間采用U型螺栓連接。5、防護(hù)欄桿與與工作平臺(1)欄桿采用48的鋼管搭設(shè)，在蓋梁頂面高度以上搭設(shè)1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。(2)工作平臺設(shè)在腳手架上，蓋梁支撐系統(tǒng)分離。蓋梁抱箍法施工圖（見附圖）圖一、蓋梁模板設(shè)計(jì)圖圖二、蓋梁抱箍設(shè)計(jì)圖圖三、蓋梁抱箍法施工支撐詳圖6、主要工程材料數(shù)量匯總表蓋梁定型鋼模按一套側(cè)模，兩套底模用量考慮。序號項(xiàng)目及名稱10、材料規(guī)格單位數(shù)量備注一蓋梁模板1蓋梁模板Q235t4.5二底模支撐1橫梁14a槽鋼kg1001計(jì)56根2三角架14a槽鋼kg797.37 計(jì)2個(gè)三縱梁1工字鋼36a工字鋼kg2654計(jì)4根2橫拉桿18kg80計(jì)20根四抱箍共計(jì)4套1抱箍工廠加工t4.62高強(qiáng)螺栓24長100mm個(gè)2328橡膠墊厚23mm23六護(hù)欄與工作平臺1欄桿架鋼管48m5003安全網(wǎng)1004木板厚2cm1005扣件個(gè)500四、模板設(shè)計(jì)檢算說明1、設(shè)計(jì)計(jì)算原則（1）在滿足結(jié)構(gòu)受力情況下考慮撓度變形控制。（2）綜合考慮結(jié)構(gòu)的安全性。（3）采取比較符合實(shí)際的力學(xué)模型。（4）盡量采用已有的構(gòu)件和已經(jīng)使用過的支撐方法。3、對部分結(jié)構(gòu)11、的不均布，不對稱性采用較大的均布荷載計(jì)算。4、本計(jì)算結(jié)果適合于全橋蓋梁施工。5、本計(jì)算未扣除墩柱承擔(dān)的蓋梁砼重量。以做安全儲備。6、抱箍加工完成實(shí)施前，必須先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，變形滿足要求后方可使用。(一)、側(cè)模計(jì)算1、力學(xué)模型假定砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力由拉桿和豎帶承受，Pm為砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力，T1、T2為拉桿承受的拉力，計(jì)算圖式如圖2-1所示。2、荷載計(jì)算 砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力：Pm=Kh 式中：K-外加劑影響系數(shù)，取1.2； -砼容重，取25kN/m3； h-有效壓頭高度。 砼澆筑速度v按0.3m/h，入模溫度按25考慮。 則：v/T=0.3/20=0.0120.035 h=0.22+24.9v/T=012、.22+24.90.012=0.52mPm= Kh=1.2250.52=15.6kPa圖2-1 側(cè)模支撐計(jì)算圖式砼振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4kPa考慮。則：Pm=15.6+4=19.6kPa1.2m蓋梁長度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁頂時(shí)）： P=Pm（H-h）+Pmh/2=19.60.64+19.60.56/2=18kN15.6Kpa3、拉桿拉力驗(yàn)算拉桿（16圓鋼）間距0.75m，0.75m范圍砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力由上、下兩根拉桿承受。則有：=（T1+T2）/A=1.2P/2r2=1.218/20.0082=53714.8kPa=53.7MPa=160MPa(滿足要求)413、豎帶抗彎與撓度計(jì)算設(shè)豎帶兩端的拉桿為豎帶支點(diǎn)，豎帶為簡支梁，梁長l0=0.6m，砼側(cè)壓力按均布荷載q0考慮。 豎帶6*60扁鋼的彈性模量E=2.1105MPa;慣性矩Ix=563.7cm4;抗彎模量Wx=3.6*10-6q0=181.2=21.6kN/m最大彎矩：Mmax= q0l02/8=21.60.62/8=0.97kNm= Mmax/2Wx=0.97/(23.610-6)=134.722135MPaw=160MPa(滿足要求)撓度：fmax= 5q0l04/3842EIx=521.60.64/(38422.11083.610-8)=0.002mf=l0/400=0.6/400=0.0014、2m（滿足要求）5、關(guān)于豎帶撓度的說明在進(jìn)行蓋梁模板設(shè)計(jì)時(shí)已考慮砼澆時(shí)側(cè)向壓力的影響，側(cè)模支撐對蓋梁砼施工起穩(wěn)定與加強(qiáng)作用。為了確保在澆筑砼時(shí)變形控制在允許范圍，同時(shí)考慮一定的安全儲備，在豎帶外設(shè)鋼管斜撐。鋼管斜撐兩端支撐在腳手架上。因此，豎帶的實(shí)際撓度能滿足要求。 (二)、橫梁計(jì)算采用間距0.75m，14a槽鋼作橫梁，橫梁長2.2m。在懸挑部位橫梁設(shè)計(jì)為特制鋼支架，該支架由14a槽鋼制作，每個(gè)墩柱1個(gè)。蓋梁懸出端底模下設(shè)特制三角支架，每個(gè)重約8kN。1、荷載計(jì)算（1）蓋梁砼自重：G1=24.6m325kN/m3=615kN（2）模板自重：G2=20.6kN (根據(jù)模板設(shè)計(jì)資料)（4）三角支架15、自重：G3=82=16kN（4）施工荷載與其它荷載：G4=15kN橫梁上的總荷載：q=G1+G2+G3+G4 =615+20.6+16+15=666.6kN 橫梁采用14a槽鋼，則作用在單根橫梁上的荷載：q1=Kq/L1*L2/L3=1.3*666.6/11.25*0.75/1.8=32.07kN/mM1=1/8q1L2=1/829.631.82=12.00KN.mW1=M1/ =12.0/170103=7.0610-5m3（橫梁彎曲截面系數(shù)） Q235鋼拉壓彎應(yīng)力許用值取170Mpa查表選用14a槽鋼，16根2.2m長槽鋼總重G4=5KN(三)、縱梁計(jì)算1、荷載計(jì)算=1/2（qL3+KG4）16、 =1/2（32.071.8+1.30.31）=29.06KN W2=M/=142.08/170103=8.3610-4m3（縱梁彎曲截面系數(shù)）查表選用工字鋼36a，長12m，2根共重14.4KN。3、關(guān)于縱梁制作說明縱梁采用6m工字鋼焊接接長形成，前后兩根工字鋼采用螺栓連接固定在橋墩上。縱梁下部腳手架對工字鋼起輔助支撐作用，以減輕部分縱梁荷載。(四)、抱箍計(jì)算（一）抱箍承載力計(jì)算1、荷載計(jì)算每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)兩個(gè)抱箍體支承上部荷載，由上面的計(jì)算可知：上部荷載總重 G=615+20.6+15+5+14.4+45=715kN2、抱箍螺栓抗剪計(jì)算：螺栓所受剪力：V=1/2KG58(螺栓數(shù)量)=8.017、1KN=VS（螺栓截面積）=8.01/452=17.7Mpa=130 Mpa(滿足要求)3、螺栓抗拉計(jì)算螺栓所受拉力：T=1/2KG/螺栓數(shù)量=26.71KN=0.3摩擦系數(shù)=T/S=26.71/452=59.1Mpa=170 Mpa(滿足要求)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范：=0.71（滿足規(guī)范要求）（二）抱箍體的應(yīng)力計(jì)算：1、抱箍壁為受拉產(chǎn)生拉應(yīng)力抱箍壁采用面板16mm的鋼板，抱箍高度為1.2m。則抱箍壁的縱向截面積：S1=0.0161.2=0.0192(m2)=1/2KG/S1=1/21.37150.30.0192=80.7Mpa (滿足要求)2、抱箍體剪應(yīng)力=1/2KG /S1=1/21.371518、0.0192=24.2Mpa (滿足要求)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范：=0.811（滿足規(guī)范要求）五、施工注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)時(shí)，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員嚴(yán)禁不系安全帶操作，同時(shí)防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時(shí)刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。2、模板支架、底模安裝時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便變更施工尺寸；縱梁與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。3、抱箍安裝必須在墩柱砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上才能進(jìn)行，為增加抱箍鋼帶與墩柱之間的摩擦力，保護(hù)墩柱砼外觀，在抱箍與墩柱間加墊2mm厚橡膠皮。3、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時(shí)要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。19、4、澆注混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有足夠的保護(hù)層。5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專人檢查模板、鋼筋和對拉螺桿等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6、在澆注混凝土過程中，施工人員應(yīng)注意正確使用插入式振搗棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對拉螺桿碰撞所引起的松動(dòng)、變形、位移。7、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對施工的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。8、施工前應(yīng)對機(jī)具設(shè)備、材料、混凝土配合比及施工布置等進(jìn)行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過程中不發(fā)生故障。六、質(zhì)量保證體系20、根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度、質(zhì)量目標(biāo)的要求，我部將嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范，狠抓工程質(zhì)量，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：確保本工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%、優(yōu)良率達(dá)到95%以上。（1）建立健全質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證體系、檢驗(yàn)體系，按照工程質(zhì)量管理目標(biāo)，各工序施工嚴(yán)格遵照質(zhì)量保證體系、質(zhì)量監(jiān)督體系和檢驗(yàn)體系進(jìn)行運(yùn)行。（2）明確質(zhì)量責(zé)任制由一名項(xiàng)目副經(jīng)理對本工程的施工質(zhì)量進(jìn)行管理，并實(shí)行層層分解、落實(shí)到人，確保本工程優(yōu)質(zhì)、安全，按工期完成。（3）設(shè)立專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度，由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師專門負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作，監(jiān)督質(zhì)量制度的實(shí)施，貫徹工序自檢抽查程序，對總工程師負(fù)責(zé)。七、質(zhì)量保21、證措施1、各種施工原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、加強(qiáng)對施工用的各種原材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收制度，各種原材料必須有合格證書。鋼筋、水泥等進(jìn)場前必須由現(xiàn)場試驗(yàn)人員或技術(shù)人員進(jìn)行驗(yàn)收，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。施工用水在使用前進(jìn)行水質(zhì)分析，合格后才能使用。3、嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān)，模板全部采用新制作的定型鋼模板，并在施工前進(jìn)行試拼、調(diào)整和打磨，確保模板幾何尺寸正確，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。4、鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)要求，半成品經(jīng)過檢查合格后方可綁扎成型，加固牢靠并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證后方可澆筑砼。5、現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)各部位砼性能要求，進(jìn)行砼配合比試驗(yàn)，確保砼質(zhì)量，并隨工程進(jìn)度現(xiàn)場抽取足夠22、的砼試件，為拆模和下道工序施工提供數(shù)據(jù)。6、施工測量執(zhí)行三級（即施工隊(duì)測量組、現(xiàn)場主管工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部測量室和監(jiān)理）逐級復(fù)核制度。八、安全保證措施1、鋼筋除銹時(shí)，除銹人員穿戴好防護(hù)用品；電動(dòng)除銹機(jī)除銹時(shí)，設(shè)接零裝置及漏電保護(hù)器，以防漏電，圓盤鋼絲刷及傳動(dòng)部分要設(shè)置防護(hù)罩。2、鋼筋調(diào)直時(shí)，施工場地內(nèi)禁止非工作人員入內(nèi)，兩端設(shè)安全擋板或擋護(hù)墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。3、起吊鋼筋，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，在安裝就位并安裝穩(wěn)妥后脫鉤；高空綁扎、吊裝嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全技術(shù)要求。4、混凝土澆注，檢查料斗的吊具、料斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。5、橋墩模板施工是高空作業(yè)，施工前對施工人員進(jìn)行必23、要的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全制度和規(guī)定。施工時(shí)設(shè)置各種防護(hù)設(shè)施，墩上操作工人必須戴號安全帶，保證人員人身安全。6、施工前，施工場地設(shè)危險(xiǎn)區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。墩上墩下有關(guān)人員均戴安全帽，無關(guān)人員嚴(yán)禁到墩上去，嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。7、電力及照明線路經(jīng)常檢查，防止發(fā)生漏電事故；遇大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣而停工時(shí)，要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。8、模板安裝前搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工作人員系好安全帶，穿拉桿要里應(yīng)外合。施工使用的各種腳手架及工作平臺的欄桿均采用封閉式；施工平臺上荷載放置均勻、對稱，并不得超過其設(shè)計(jì)極限。9、模板安裝完成后必須進(jìn)行預(yù)壓，確保支架穩(wěn)定后再進(jìn)行鋼筋綁扎24、和砼澆筑施工。九、文明施工及環(huán)境保護(hù)保證措施1、 文明施工的保證措施（1）建立文明施工管理體系，完善管理制度項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，指定一名副經(jīng)理主抓文明施工、環(huán)境保護(hù)工作，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定文明施工管理細(xì)則，上報(bào)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。（2）在本合同段的適當(dāng)位置樹立文明施工牌，接受群眾監(jiān)督。牌上內(nèi)容注明：建設(shè)單位名稱及聯(lián)系人、設(shè)計(jì)單位名稱及聯(lián)系人、監(jiān)理單位及其現(xiàn)場高監(jiān)姓名、施工范圍、施工工期、施工單位名稱、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全與文明施工負(fù)責(zé)人、監(jiān)督電話等內(nèi)容。（3） 項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室必須上墻的圖表有：施工總體平面布置圖、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖、質(zhì)量保證體系圖、25、安全文明施工管理體系圖、施工形象進(jìn)度表、施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖、工程量完成情況直方圖、晴雨表等七圖一表。（4）工地現(xiàn)場要掛好各種安全與文明施工標(biāo)志牌，并懸掛橫幅標(biāo)語。所有參工人員必須配戴胸卡上崗。（5） 施工區(qū)和生活區(qū)分開，各場地功用統(tǒng)一規(guī)劃。工地現(xiàn)場的材料和機(jī)具要堆放有序，雜物和多余的土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。生活區(qū)應(yīng)保持整潔。（6）建立文明施工管理責(zé)任制，將文明施工和環(huán)境保護(hù)與各作業(yè)班組和管理人員工資分配掛鉤。（7）制定施工現(xiàn)場管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護(hù)管理細(xì)則，并認(rèn)真落實(shí)。（8）項(xiàng)目經(jīng)理部每10 日一次文明施工檢查，針對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題限期整改。（9）實(shí)施分項(xiàng)、分部、單位工程檢驗(yàn)評定制26、度，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)開工。針對工程中的關(guān)鍵工序及特殊工序，有針對性地制定切實(shí)可行的措施，在施工中作為管理重點(diǎn)加以重視。（10）認(rèn)真實(shí)施隱蔽工程檢查簽證制度，未經(jīng)檢查簽證同意的工程不得隱蔽。2、施工場地管理（1）按施工總平面布置圖實(shí)施定位管理，分管段、分片區(qū)進(jìn)行場地規(guī)劃，運(yùn)輸?shù)缆贰⒉牧蠄鰩臁C(jī)械停放場、攪拌場、和生活區(qū)要按照總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設(shè)醒目標(biāo)牌，同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展情況適時(shí)地對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整。（2）在大門圍墻處，設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名稱及主要工程量、建設(shè)單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、項(xiàng)目經(jīng)理、工地施工及監(jiān)理負(fù)責(zé)人。（3）合理布置施工現(xiàn)27、場給、排水系統(tǒng)。保證給水設(shè)施不滲漏，供水安全。排水系統(tǒng)順暢，溝池成網(wǎng)，排水縱坡不小于1，排水溝用磚砌筑，水泥砂漿抹面，截面滿足排水要求。（4）臨時(shí)用電按施工組織設(shè)計(jì)布置，不亂接亂扯，供電設(shè)施良好，光照充足。（5）建筑材料堆碼按有關(guān)文明施工管理辦法要求，按平面布置圖分類堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁混堆亂放。（6）所有施工人員及管理人員一律配帶標(biāo)識身份或工種的證牌。3、 環(huán)境保護(hù)（一）噪音、污染控制（1）合理分布動(dòng)力機(jī)械的工作場所，盡量避免同處運(yùn)行較多的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備。（2）對于行駛的機(jī)動(dòng)車輛，現(xiàn)場只許按低音喇叭，場外行駛嚴(yán)禁鳴笛。（二）減少粉塵措施（1）作業(yè)場地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時(shí)清掃、沖洗，保證場28、地及車輛的清潔。（2）運(yùn)輸?shù)缆芬〞r(shí)灑水防塵，嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾及廢棄物。（三）施工期間愛護(hù)環(huán)境，保護(hù)綠化，保護(hù)好已成建筑物、路面，不損壞、不污染，完工時(shí)徹底清場，恢復(fù)原有道路、設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地潔凈，達(dá)到一次順利交付。附表:主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器配備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、集料、石料1砂篩300套12碎石篩300套13容量筒1-10L個(gè)54臺秤10kg臺25針片狀規(guī)準(zhǔn)儀個(gè)16碎石壓碎值測定儀個(gè)17震擊式標(biāo)準(zhǔn)振擺儀2ZBX-92A臺1二、水泥砼試驗(yàn)1萬能試驗(yàn)機(jī)SYE-2000臺12砼、砂漿攪拌機(jī)HT-30L臺13振動(dòng)臺SZJ臺129、4砼坍落度筒套15砂漿稠度儀SZ145臺16砼試模150150150mm組167砂漿試模70.770.770.7mm組128砼抗折試模150150550mm組109無側(cè)限抗壓試模150200mm1310鉆芯機(jī)DK-7N臺111恒溫恒濕全自動(dòng)設(shè)備HWB-60套1三、水泥試驗(yàn)設(shè)備1水泥篩80um個(gè)12標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測定儀SIN-1套13膠漿攪拌機(jī)JJ-5臺14凈漿攪拌機(jī)ST-160B臺15雷氏沸煮箱FZ-31A個(gè)16膠漿振動(dòng)臺90TDY4臺17水泥標(biāo)養(yǎng)箱SN-2個(gè)18電動(dòng)抗折機(jī)KZJ-500臺19試模及雷氏夾套1主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備各名稱規(guī)格型號數(shù)量擬定進(jìn)場時(shí)間備注1磅 秤1臺25030、型強(qiáng)攪拌機(jī)JBY50C1臺3裝載機(jī)LG50C1臺4發(fā)電機(jī)150KW1臺5鋼筋彎曲機(jī)GW40-12臺6鋼筋切斷機(jī)QC40-12臺7交流電焊機(jī)BX6-4003臺8螺紋攻絲機(jī)1臺9扣件15000個(gè)10鋼管483.825000m11生活車1輛12天泵1臺13其它輔助機(jī)具若干14砼輸送設(shè)備2套15全站儀拓普康2021臺16水準(zhǔn)儀DSZ21臺橋梁施工隊(duì)主要成員一覽表序號職務(wù)人數(shù)職責(zé)范圍1隊(duì) 長1負(fù)責(zé)項(xiàng)目部全面工作2副隊(duì)長2質(zhì)量安全、進(jìn)度、現(xiàn)場文明3技術(shù)負(fù)責(zé)人1質(zhì)量、施工技術(shù)、內(nèi)業(yè)技術(shù)、進(jìn)度4質(zhì)量員1質(zhì)量、現(xiàn)場文明5安全員1安全、現(xiàn)場文明6材料員1材料、周轉(zhuǎn)機(jī)具7測量員1施工測量8試驗(yàn)員1材料及試件取樣、送檢11鋼筋工長2負(fù)責(zé)鋼筋制作勞動(dòng)力、安全質(zhì)量、現(xiàn)場文明、進(jìn)度12架工工長1全場腳手架的搭拆工作13砼施工工長1負(fù)責(zé)砼施工勞動(dòng)力、安全質(zhì)量、現(xiàn)場文明、進(jìn)度14模板工長1負(fù)責(zé)模板勞動(dòng)力，安全質(zhì)量、現(xiàn)場文明、進(jìn)度15機(jī)械作業(yè)工長1負(fù)責(zé)工地施工機(jī)械調(diào)度、安全現(xiàn)場文明、進(jìn)度16電焊作業(yè)工長1負(fù)責(zé)工地電焊、氣割勞動(dòng)力、安全質(zhì)量、現(xiàn)場文明、進(jìn)度17吊裝班工長1全場吊裝工作 抱箍支撐平面圖