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1、40萬噸/年加氫尾油異構脫蠟裝置及配套工程罐區給排水、消防管線施工方案一、 工程概況40萬噸/年加氫尾油異構脫蠟裝置及配套工程罐區給排水消防管線管材品種較多。消防管道DN350mm采用鋼骨架聚乙烯塑料復合管/低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管，DN350mm采用流體輸送用無縫鋼管，生產生活給水采用低壓流體輸送用焊接鋼管，給水干線采用給水聚乙烯管，重力流含油污水排水管道檢查井之間管道采用鑄鐵管，承插連接，水泥接口，支線采用低壓流體輸送用焊接鋼管。壓力流含油污水排水管道采用低壓流體輸送用焊接鋼管。重力流雨水管道采用鋼筋混凝土管，承插連接。連接伐門處采用焊接鋼管。壓力流雨水管道采用焊接鋼管。消火栓、消防2、炮等消防支線采用焊接鋼管，與主管道鋼骨架聚乙烯塑料復合管道采用法蘭連接。各種型號伐門井制作安裝84個。DN450鋼骨架聚乙烯塑料復合管1100米，DN350鋼骨架聚乙烯塑料復合管480米。各種規格型號的伐門安裝131個，給水管道580米。連續鑄鐵管道安裝500米 ，鋼筋混凝土管道安裝90米。鋼管安裝1300米。罐區給排水、消防管線施工質量是保證裝置區設施安全生產的主要配套設施，因此，我們必須按國家規范要求進行施工，保證工程施工質量，由于管道均為埋地敷設，管內清潔更為重要，在施工過程中采取必要的措施。同時，編制本方案以指導施工。二、 施工編制依據1、 施工圖紙 571111-D-0507-水-.3、4.52、 施工及驗收規范：（1）（石油化工給水排水管道施工及驗收規范）SH3533-2003（2）（現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范）GB502362011（3）（鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準）SY/T0414-2007（4）（埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐技術標準）SY/T0447-96（5）（石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范）SH3022-2011三、施工技術要求（一）對材料的要求1、給排水管道工程中所采用的管子、管件、伐門、接口材料、防腐及隔熱材料等，應具有生產廠的質量證明文件，消防專用產品還應有消防部門頒發的生產許可證。2、材料使用前，應按設計文件要求核對和確認材質、規4、格、型號，其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。3、鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機械損傷。機械損傷深度不應超過壁厚負偏差。4、鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或妨礙使用的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內工作面和插口的外工作面應光滑，不得有影響接口密封性能的缺陷。5、混凝土管內、外表面不得有裂紋、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口（或套管）內部表面應平整，尺寸應準確。6、塑料管、復合管的管子和管件顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，內外表面應光滑、平整，不得有氣泡、裂口和明顯的的痕紋、凹陷。復合管的管子和管件的基層與復層間不得有不5、貼和現象。7、法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。8、螺栓、螺母及羅紋管件的羅紋應完整，無傷痕，毛刺等缺陷，羅紋應配合良好。9、橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質地應柔韌、厚度均勻，無老化變質及分層現象，表面不應有氣泡、折皺、劃痕等缺陷。10、橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。11、橡膠塑料等非金屬密封面的閥門、襯里部件、塑料及復合管道等材料驗收后，儲存和保管應防止曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質和變形。（二）對閥門的要求1、閥門外觀檢查，其零部件應齊全完好，填料壓蓋螺栓應留有壓縮裕量。轉動裝置和操作機構應動作靈活，可靠、無卡澀。2、到貨閥門應從每批（同制造廠、同規格、6、同型號）中抽查10且不少于一個。進行殼體壓力試驗和密封試驗。3、閥門壓力和密封試驗易用潔凈水進行。4、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間不少于5min，閥體、填料無滲漏為合格。密封試驗的試驗壓力為閥門的公稱壓力。5、試驗合格的閥門，應及時排凈積水，并吹干。密封面應涂防銹油，關閉閥門，封閉進、出口，并填寫閥門試驗記錄。（三）對接口材料的要求1、承插式柔性接口使用的橡膠圈，橡膠圈內徑與管子插口外徑之比宜為0.85-.-0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40-50。2、接口用的橡膠圈宜保存在溫度為-5C-40C，避免陽光照射并與熱源距離大于1米的室內，并不得與油類、能溶解橡膠7、的溶劑及對橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質放在一起，且不得長時間受壓。（四）對土方工程的要求1、放線與測量給水排水管道工程的放線與測量前應完成定位和高程的測量布點工作，并對基準點采用保護措施，并做出明顯標記。2、溝槽開挖開挖動土前辦理好動土手續。3、 管道溝槽底部的開挖寬度按下列公式計算：BH=Dh+2（b1+b2）式中 BH-管道溝槽底部的開挖寬度mm Dh-管道結構的外緣寬度mm B1-管道一側的工作面寬度，可按表1選用 B2-管道一側的支撐厚度， 取150mm，-200mm4、 地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時溝槽深度符合表2規定，可不設邊坡，溝槽深度超過表2規8、定，且在5m以內的邊坡最陡坡度應符合表3規定。表1 管道一側的工作面寬度 單位 毫米管道結構的外緣寬度Dh 管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dn10005004001000Dn15006006001500Dn3000800800表2溝槽不設邊坡的允許深度 單位：米土的類別允許深度值密實、中密的沙土、碎石類土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質粘土1.25硬塑、可塑的黏土1.50堅硬的黏土2.00表3 深度在5米以內不加支撐的溝槽邊坡坡度土的類別邊坡坡度（高，寬）坡頂無載荷坡頂有靜載坡頂有動載中密的沙土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石類土（填充物為沙土）！9、：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞黏土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞黏土、黏土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經井點降水后）1：1.005、 在施工過程中根據現場實際情況，如需要做安全防護措施時，按實際發生進行簽證。6、 采用機械開挖時，槽底應預留150mm200mm，由人工清理至設計標高，冬季施工溝底應采取防凍措施，清理溝底后用稻草覆蓋。7、 溝槽回填A、 壓力管道試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5米的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余部分10、土方。B、 采用鋼管、鑄鐵管、塑料管的無壓力管道敷設后，除接口外，應及時回填土。采用混凝土管的無壓力管道，應在閉水試驗合格后，再回填溝槽。C、 溝槽回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。D、 槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料中不得含有機質、凍土以及大于50毫米的磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應細粒土回填。塑料管道底腋角2范圍內（見圖1）應采用中砂或粗砂回填，并符合下列規定：（1） 管底腋角2宜為90-120；（2） 管底腋角2范圍內回填土上厚度（B1區）不小于0.2倍管徑（D）。E、 管頂以上0.5米范圍內，應用人工回填，回填應從管道兩側對稱進行分層夯實，不11、得損壞管子及防腐層。F、 機械夯實每層虛土厚度應不大于300毫米，人工夯實每層虛土厚度應不大于200毫米。G、 井室外圍應圍繞井室中心對稱回填并分層夯實，不得漏夯。路面范圍內的井室周圍宜用石灰土、砂礫等材料回填并夯實。H、 管頂敷土厚度小于0.7米時。不得采用大、中型機械設備壓實，且不得有其他機械設備通行。I、 管道上部作業區域地面，設計文件無要求時，回填土的壓實系數應符合下述規定： 回填土厚度及壓實系數要求按圖1分區：（1） 管頂以上C區回填土厚度應不小于500毫米。（2） 管子兩側B區回填土厚度為1倍管徑D；（3） A區為管道地基處理厚度；（4） H區為路基厚度； 鋼管和塑料管溝槽回填土的12、壓實系數：（1） A區不小于90；（2） B區不小于95；（3） C區管頂以上為80；其余不小于90；J、 當管道上部為路基時，回填土分區（見圖1）壓實系數應符合下列規定：（1）A區不小于90； （2）C區距管頂250毫米以下為87；（3）C區其余回填土及H區回填土應符合路基的要求。 圖1（五）管道安裝A、材料進場時的防護1、管線進場時按規格做好分類，擺放整齊，并做好標識，底部要進行鋪墊，不得直接擺放在地面上。 2、法蘭、墊片等小型配件入庫存放。 3、管線在存放過程中，兩段進行嚴密性封堵，避免進去雜物。B、預制過程中管道內潔及成品保護 l、檢查配管材料（鋼管、管件、法蘭）內表面或過流部位是否有13、氧化皮、油污及其他雜物，如有及時清理干凈。 2、檢查已預制完成管段內表面或過流部位是否有焊渣、焊條頭及其它雜物并清理干凈。對管段敞口部位進行封堵，防止雜物落入管段內部，封堵要牢固，防止運輸過程中脫落。 3、已預制完成的管段合理有序堆放，底部鋪墊，嚴禁碳鋼管道與不銹鋼管道混放在一起。 4、嚴禁管段法蘭密封面直接接觸地面，防止劃傷法蘭密封面。 C、安裝過程中管道內潔及成品保護 1、管段起吊前施工人員要清理管段內部氧化皮及粘連的雜物 2、管段起吊時施工人員要傾倒管段內部殘留雜物，并用木錘或橡膠錘敲擊管段 3、檢查確認法蘭密封面是否有浮銹及雜物等，如有要清理干凈。 4、在吊裝過程中施工人員嚴禁用鋼絲繩14、捆綁管段，應用布帶捆綁，防止破壞外表面防銹漆。 5、在安裝過程中檢查管段是否有電弧擦傷現象，尤其是法蘭密封面，如有，通知監理項目部、質安部、施工部，研究采取相應的處理措施。 D、管道內潔及成品保護的現場管理1、在工藝管線施工前安排專職質量檢查員對管道內潔及成品保護的相關工作進行負責。E、對管道安裝的一般要求1、采用法蘭連接的管道，法蘭應與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭面保持平行，其偏差應不大于法蘭外徑的 0.15；且不大于2毫米。不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口的不同心的缺陷。3、管子對口時，不得強力組對，且應墊置牢固。4、管道直管段兩環向焊縫間距，當公稱15、直徑大于或等于150mm時，應不小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，應不小于管子外徑。5、管子的對口間隙：管子壁厚 mm 對口間隙mm35 1-1.559 1.52.5 6、管道組對內壁錯邊量 管子壁厚 mm 內壁錯邊量mm8 不超過壁厚的257.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物應清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5毫米。連續長度不應大于100毫米。且總長度應不大于焊縫全長的10，并應符合下列要求：A、焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2毫米。B、焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于4 mm.8、鋼管道安裝允許偏差應符合下表規定：鋼管道安裝允許偏差 單16、位mm項目允許偏差值軸線位置架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外20室內15埋地20水平管直度工稱直徑DN1000.2Le且小于或等于50工稱直徑DN1000.3Le且小于或等于80立管垂直度0.5Le且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度9、 鑄鐵管道安裝允許偏差見下表鑄鐵管道安裝允許偏差 單位：mm項目允許偏差值無壓力管道壓力管道軸線位置1530標 高102010.現澆鋼筋混凝土井室允許偏差符合下列規定：（1）井身長度、寬度或直徑20 mm（2）井底標高10mm（3）路面井蓋標高+5， -0 mm（4）非路面井蓋標高20 mm（517、）軸線及管口方位20 mm（六）管道水壓試驗及沖洗管線施工完畢后，根據現場實際情況編制試壓、沖洗方案。四、施工安全質量保證措施我們的質量目標單位工程驗交合格率百分之百，強化項目管理，全方位進行工期、質量、成本、安全環保控制、搶時間、抓速度、高標準建成精品工程、保證按合同工期完成工程施工。1、我們在進入施工現場前對所有施工人員進行質量，安全施工教育，提高職工的素質，認識只有用自己的工作質量，保證我們的產品質量，才是企業的命脈，才能使業主放心。2、我們要明確施工任務，認真熟悉圖紙，嚴格按照施工圖及相關的國家標準進行施工及檢驗。3、所有上崗人員必須持有有關部門頻發的操作證，否則不許施工。4、建立建全18、完善的施工管理機構，設專職質量檢查員、安全員，并明確其職權范圍。5、對于施工質量 要求按施工方案中的具體要求執行。6、質量是企業的命脈、安全生產就是效益。所以安全生產尤其的重要，我們全體施工人員進入施工現場，一定要按照業主的有關規定執行，注意防火防爆。7、在施工前要對所用的工具進行詳細的檢查，確保安全可靠，所有施工人員要根據實際情況備好各種防護用品和消防器材。8、在施工過程中，涉及動火施工的，辦理相關手續方可施工。9、所有從事電氣作業人員，必須持證上崗操作。10、交叉作業時，各工種之間互相配合，注意不傷害別人也不被別人傷害。11、在施工時，所有電纜要保護好，不被鐵板等破壞造成漏電等事故，焊機要19、裝好漏電保護器。12、所有作業人員必須按規定穿戴好工作服及勞保用品。13、進入現場的各類機具、設施材料、構件等，均按要求堆放布置。14、高處作業必須搭設可靠的安全工作平臺、腳手架、高掛安全繩及其它有效的安全措施。15、露天作業，如遇大雨、六級以上大風的禁止施工。16、安全措施 （1）進入施工現場必須帶好安全帽，登高作業佩帶安全帶。 （2）上下層作業應互相關照，高層作業的工具應有工具袋，以防器材墜落。 （3）冬季施工應設防滑措施，否則不得施工。 （4）使用電動工具，電纜線路絕緣良好無損壞處，使用旋轉機具不得帶手套，砂輪切割帶防護鏡。 （5）十禁止：禁止倒鏈、卸扣、繩扣等起重機索具超載使用。禁止使20、用麻繩、鐵絲用于機械直接或間接吊裝。禁止在繩扣鼻子上掛倒鏈進行吊裝。禁止將雙鏈倒鏈改成單鏈使用。禁止直接用倒鏈鏈子代替繩扣綁吊管子、型鋼進行吊裝。禁止利用腳手架或勞動保護的鋼格板、梯子、欄桿等做承重點吊物件。禁止卸扣或板式吊耳橫向受力。禁止將所吊物件放置在腳手架上。禁止規格不一的管段、梁柱、構件單點混吊。禁止吊裝綁扎不牢固或可能在吊高、轉移、回落、就位過程中散落或傾倒的物件。（6）十必須吊到高處的物件必須就位固定后或采取臨時固定措施，確保安全后方可摘鉤。二根以上管子、構件、型鋼等水平吊裝必須吊二點。水平吊裝管子、梁、細長物件等必須栓溜繩。結構不牢固的構件或焊接不牢的吊耳、擋板等必須經計算并采取21、可靠措施后方可吊裝。有梭角的物件吊點處必須采取保護措施后方可吊裝。豎直吊管子、柱子必須采取防滑脫措施。倒鏈、卡扣、繩扣等機索具使用前必須檢查，使用中經常檢查。超出車廂板的管子、構件和易滾動、易散落的物件運輸時必須封車。吊裝作業區域必須設警戒線（特別是設麻繩滑子人力垂直吊運腳手架管子、扣件，小型支架，鋼格板等的施工區域）。指揮吊車、傳遞信號必須由持有有效特殊作業證件的起重工進行，且信號規范、清晰、明確。起重機應安裝靈敏可靠的安全裝置，如：高度限制器、幅度限制器、重量限制器、力矩限制器、防脫鉤裝置。起重機械進入現場前，應進行必要的檢驗，合格方可入內。在使用中應隨時檢查、維修起重機各種機構和零部件、22、保持其正常工作性能。起重機使用的鋼絲繩、吊鉤、卡環等吊索具、安全裝置應有制造廠的質量技術合格證明。吊裝作業時，要設專人指揮并設安全監護人，回轉半徑內不得站人。吊裝前要組織有關人員對起重機運行狀況及吊索具、設備的捆綁情況進行檢查。嚴格遵守“四不吊”即吊物下有人不吊，歪拉斜吊不吊，捆扎不牢、指揮位置不清楚不吊等。在使用吊籃起重時，應確認吊籃和起重用具是否安全；在吊籃中的人應把安全帶系掛在吊車鉤上而不是系在吊籃上。五、施工組織配備項目總負責 管 銘1、項目經理 田桂林2、施工技術負責 陳 靜3、質量檢查員 馬 東4、安全員 李松泰5、材料員 李桂如6、施工隊長 姜 軍7、 管 工 4人8、 電 焊 工 5人9、 氣 焊 工 2人10、起 重 工 1人11、電 工 2人12、防 腐 工 5人13、測 量 工 2人14、配 合 工 12人15、鋼 筋 工 3人16、木 工 2人六、施工進度計劃