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1、一、 工程概況上海萬里城5#地塊（中環(huán)凱旋宮）1#樓工程位于上海市普陀區(qū)，南臨新村路，東臨真華路，北臨B區(qū)地下車庫，西臨會所。 1樓地下一層，地上二十二層，為框支剪力墻結(jié)構形式，地下室建筑面積為828m2。地上建筑面積為13660m2，總建筑面積為14488m2。工程名稱：上海萬里城5地塊(中環(huán)凱旋宮)1#房建設單位：上海中環(huán)投資開發(fā)（集團）有限公司設計單位：上海浚源建筑設計事務所勘察單位：河北大地土木工程有限公司上海分公司監(jiān)理單位：上海總工工程建設監(jiān)理有限公司施工單位：上海城建建設實業(yè)（集團）有限公司二、 施工準備2.1 材料要求：2.1.1 模板：本工程均采用木膠合板，板材規(guī)格為900182、00mm，厚度為18mm。2.1.2 模板配件：木龍骨、對拉螺栓、鐵釘?shù)取?.1.3 支承件：483.5鋼管、扣件、方木等。2.2 主要機具：圓盤鋸、電鉆、扳手、釘錘、線墜、水平尺、靠尺板、工具袋等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 模板設計：模板設計：根據(jù)工程結(jié)構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板支撐系統(tǒng)，模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，模板組裝形式，連接點大樣，驗算模板和支撐強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2.3.23、 預拼裝：拼裝場地應堅實平整，按模板設計圖進行預制拼裝，柱頭，剪力墻模板預拼樁時應預留清掃口或灌漿口。2.3.3 模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格推放。2.3.4 放好軸線。模板邊線，水平控制標高。模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。2.3.5 柱子、墻鋼筋已綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。三、 操作工藝3.1 安裝柱模板3.1.1 工藝流程：彈柱位置線抹找平層焊限位鋼筋安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐質(zhì)量檢查。3.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，在柱西邊離地58cm處的主筋上按位置線焊制鋼筋限位，從四面頂住模板以保證柱4、軸線邊線與標高的準確。3.1.3 安裝柱模板：通排柱，應先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱、模板按柱子大小、預拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋臨時固定，安裝完兩面再安裝另外兩面模板。3.1.4 安裝柱箍：柱箍采用兩根483.5鋼管，柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小在模板設計中確定柱箍尺寸間距（詳見計算書各分部計算書）。3.1.5 安裝柱模的拉桿和斜撐：本工程柱模板拉桿采用14mm對拉螺栓，具體設置詳見計算書，斜撐采用483.5鋼管，可利用排架或柱間對撐（柱距小情況下）。3.1.6 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。3.2 安裝剪力墻模板3.2.1 工藝流程：彈5、線安裝門洞口模板安側(cè)模板調(diào)整固定質(zhì)量檢查。3.2.2 按位置線安裝門洞模板。3.2.3 按位置線安裝就位一側(cè)模板，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定（詳見各分部計算書）。地下室外墻對拉螺栓應采用帶止水片對拉螺栓。3.2.4 清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（或拉桿）使模板垂直后，擰緊穿插螺栓。3.2.5 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，調(diào)整斜撐（或拉桿）使模板垂直后，寧緊穿插墻螺栓。3.3 安裝梁模板3.3.1 工藝流程：搭承重支撐架（或支立柱）調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模質(zhì)量檢查。3.3.2 搭設支撐排架：本工程支撐排架均采用483.5鋼管搭設6、，其具體立桿縱、橫間距，水平桿步距詳見各分部計算書。3.3.3 按設計標高調(diào)整好支撐架和水平的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板應按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3.3.4 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，在兩側(cè)模板外側(cè)底部用通長夾木與梁底板模板固定，當梁高達70cm以上時，應加穿梁對拉螺栓進行加固（詳見各分部計算書）。3.3.5 安裝后校正梁總線，標高，截面尺寸，將；梁模板內(nèi)雜物清除干凈，檢查合格后辦預檢。3.4 安裝樓板模板3.4.1 工藝流程：搭支撐架或支立柱安放大小7、龍骨鋪模板校正標高加立柱的水平拉桿質(zhì)量檢查。3.4.2 搭設支撐排架：本工程支撐排架均采用483.5鋼管搭設，其具體立桿縱、橫間距，水平桿步距詳見各分部計算書。3.4.3 鋪樓板模板：本工程樓板模板均采用18mm厚膠合板，擱柵采用10050方木擱柵間距為400。模板可從一側(cè)開始鋪，應盡量使用整塊，以減少拼縫，兩塊模板的拼縫應放在龍骨處。3.4.4 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。3.4.5 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水拉桿的道數(shù)。一般情況下離地面2030cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并經(jīng)常檢查，保證完整牢固。對于整體鋼管排架，步高不宜大于1.8m，縱橫水平桿8、不得少于2道。3.5 安裝樓梯模板3.5.1 工藝流程：搭平臺、平臺梁支撐架安放平臺梁、板模板及基礎梁側(cè)模板安放梯段支柱及擱柵鋪梯段模板安梯段外幫板及踏步側(cè)板標高校正加立柱的水平拉桿質(zhì)量檢查。3.5.2 現(xiàn)澆樓梯包括樓梯段（樓板和踏步）、梯基梁、平臺梁及平臺板等。樓梯段模板由底模、擱柵、牢杠、牢杠撐、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。3.5.3 板式樓梯模板安裝，先立底層第一段平臺梁、平臺板的模板及梯段基礎梁的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400500mm，斷面為50100mm。擱柵下立牽杠及牢杠撐，牢杠斷面為50150mm，牢杠撐間距為11.2m，其下墊通長9、墊板。牢杠應擱柵相垂直。牢杠撐之間應用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板縱向應與擱柵相互垂直。在底板上劃梯段寬度線，依線立梯段兩側(cè)外幫板，在兩外側(cè)外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板兩頭釘在外幫板的木檔上。對較寬的梯段中間可加反三角木。對上層樓梯，支模方法基本相同，只是將擱柵支于相差一個梯段高度的兩平臺梁側(cè)板的支托上。3.6 模板拆除模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后重復進行整體安裝。3.6.1 柱子模板拆除：先拆除對拉螺栓的螺帽、山形扣件等附件、斜撐，然后卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，便模板與混凝土脫離。3.6.2 墻模板拆除：先拆除穿插墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍10、輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。3.6.3 樓板、梁模拆除： 應先拆梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉支柱中的水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空間，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等到該段的模板全部脫模后，集中運出，集中推放。 樓層較高，采用多步排架時，先拆上步排架，使用龍骨和模板落在下部排架上，待模板全部運出后再拆上步排架。 有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3.6.4 側(cè)模板（包括柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時，方可拆除。板與梁的拆模強度如設計無要11、求時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.6.5 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。3.6.6 拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，拆下的扣件、螺栓等配件及時集中收集管理。四、 質(zhì)量標準4.1 主控項目4.1.1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察檢查。4.1.2 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝12、土強度應符合下表規(guī)定：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土抗壓強度標準百分率（）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。4.2 一般項目4.2.1 模板安裝應符合下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水。 模板與混凝土的接觸面應清除干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設13、計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10001/3000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。4.2.2 固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規(guī)定：預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預留洞中心線位置10尺寸10，0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構件數(shù)量的14、10，且不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。4.2.4 現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差見下表：現(xiàn)澆構件模板安裝的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移5尺量檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查小于5m8相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，梁、柱抽查構件數(shù)量的10，且不少于3件，板按有代表性的自然15、間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，軸查10，且均不少于3面。五、成品保護5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。5.2 拆模時不準用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。5.3 模板和配件拆除后，應及時清除粘結(jié)的雜物，板面涂刷脫模劑，對損壞的模板應及時修補。5.4 裝卸模板和配件可用起重設備成捆裝卸或人工搬運，均應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。5.5 模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格推放，不準隨意拿作它用。六、應注意的質(zhì)量問題6.1 柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身16、扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，柱縱筋下部焊制鋼筋限位，保證底板位置準確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。6.2 梁、板模容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模應通過設計確定支撐立柱、龍骨的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，防止立柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。6.3 墻模板容易產(chǎn)生的問題時：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確，拼縫不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間17、距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結(jié)，防止上口尺寸偏大，穿墻螺栓應全部穿齊、寧緊。七、質(zhì)量記錄本分項工程驗收時應檢查下列文件和記錄：7.1 模板工程施工方案及施工技術交底記錄。7.2 模板分項工程質(zhì)量驗評記錄。八、模板工程質(zhì)量保證技術措施8.1 本工程梁、板、柱全部采用九夾板作模面，施工前木工翻樣應仔細查閱施工圖、有關的設計變更、技術核定、圖紙交底、會議記錄等，繪制好模板排列圖，對操作班組認真進行交底。特別是內(nèi)墻板外框柱截面變化處應重點交待清楚。8.2 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘留的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整、完好無孔洞，然后噴刷脫模劑。18、8.3 模板拼縫的縫隙、梁、柱角縫采用雙面膠帶粘貼。8.4 安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。安裝模板前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。8.5 跨度大于4M的梁板模板應按1/10003/1000跨長起拱。8.6 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或捶擊痕跡。8.7 模板必須做到定位準確、支撐牢固、模板平整、垂直，專人負責檢查復核。有關模板工程標準要求參見GB220492第2.3節(jié)（模板按負偏差安裝）。模板縫隙應嵌塞好，梁柱節(jié)點應按模板關系清晰、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木模19、或鋼模，嚴禁用薄板。8.8 對木模本身的質(zhì)量應認真檢查8.8.1 木模表面有脫皮、中板有變形者不得使用；8.8.2 木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用；8.9 模板拆除8.9.1 側(cè)模應保證砼棱角不因拆模時受損；8.9.2 底模拆模：跨度小于8M時，達到設計強度75；跨度大于8M時，達到設計強度的100方可拆模。8.9.3 懸臂構件：跨度大于2M時達到100，大于2M時達到75。九、安全保證技術措施9.1 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并做到高掛低用及系牢固。9.2 經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。9.3 工作前應先檢查使用的工具是否牢20、固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要集中思想，防止釘子扎腳和空中滑落。9.4 安裝與拆除2M以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3M以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3M可用馬凳操作。9.5 高空，復雜結(jié)構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。9.6 遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。9.7 二人抬運模板時要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運21、送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并再下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。不得在腳手架上堆放大批模板等材料。9.8 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8M高以上。9.9 支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。9.10 模板上有預留洞口者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。9.11 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要22、注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。9.12 在組合鋼模板上架設的電線和使用電動工具，應用36V安全電壓或采取其他有效的安全措施。9.13 裝、拆模板時禁止使用50100木料、鋼模板作立人板。9.14 高空作業(yè)要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。9.15 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。9.16 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板及時清理，堆放整齊。9.17 拆除的鋼模板作平臺23、底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。9.18 在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合起重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素，每平方米支撐數(shù)，必須根據(jù)荷載要求。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手架。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。9.19 封柱子模板時，不準從頂部往下套。9.20 禁止使用50100木料作頂撐。十、 模板工程施工質(zhì)量控制：嚴格檢查模板配件質(zhì)量，檢驗合格方可使用，按設計圖紙制訂正確的施工方24、案，層層復核，拆模遵循“施工驗收規(guī)范” 1、 施工前，先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計，繪出模板排列圖。2、 翻樣與技術員對模板施工工序向班組人員作詳細交底。3、 對運到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī)格、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合不得使用。4、 加工的柱模事先在地面進行預拼過，校核平面尺寸和平整度等，并檢查模板的連接點，全部合格后方可使用。1、 進場模板配件具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)保書、產(chǎn)品準用證、產(chǎn)品有效期。2、 模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分有足夠的支承面積。3、 模板周轉(zhuǎn)使用后經(jīng)常整修、刷脫模劑，并保持表面平整和清潔。4、 對施工縫和后澆帶施工要特別注意，在施工前確定切25、實可行的施工方案。1、 模板安裝正確控制軸線位置及截面尺寸，緊密模板拼縫。2、 木模及其支架在施工前掌握理論的計算數(shù)據(jù)和支承點的實際情況， 正確配置和安裝。3、 模板支承系統(tǒng)橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按排列圖安裝。4、 孔洞、埋件等正確留置，在翻樣圖上自行編號，防止錯放、漏放。1、 澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。2、 施工過程中設有專人負責檢查、驗收，每層模板施工完畢后，必須進行技術復核工作，達到要求方可澆砼。3、 安裝要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板。4、 模板拆模要根據(jù)“施工驗收規(guī)范”和設計規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，26、未經(jīng)技術部門同意，不得隨意拆除。5、十一、 項目質(zhì)量管理流程項目管理部安 裝 施 工員 土 建 施工員技術控制和制度執(zhí)行項目質(zhì)量監(jiān)控體材料管理系統(tǒng)技術復核系統(tǒng)質(zhì)量監(jiān)督系統(tǒng)計量級配系統(tǒng)方針目標控制技術規(guī)范控制質(zhì)量標準控制工序質(zhì)量控制材料質(zhì)量保證分部分項質(zhì)量檢驗工 程 質(zhì) 量十二、 項目質(zhì)量管理組織機構項目經(jīng)理：馬劍峰項目工程師：周飛翔項目副經(jīng)理：孟永潮項目質(zhì)量員：王偉林項目技術員：丁均良項目施工員：徐 勇各施工作業(yè)班組長各施工作業(yè)班組質(zhì)量員十三、 各分部計算書1 地下室墻體模板計算書2 地下室頂板模板扣件鋼管支撐計算書3 框架柱模板計算書4 框架梁模板計算時5 標準層墻體模板計算書6 主體結(jié)構頂板模板扣件鋼管計算書7 轉(zhuǎn)換層梁板、模板扣件鋼管支撐計算書