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1、常州經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)防洪除澇及水系整治重點(diǎn)工程二期工程青龍浜河道整治工程鉆孔灌注樁施工方案批準(zhǔn):審核:編制:常州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)防洪除澇及水系整治青龍浜河道整治2：程項(xiàng)目部一、概述11.1編制依據(jù)11.2工程概況11. 3工程地質(zhì)1二、施工準(zhǔn)備22. 1前期準(zhǔn)備22. 2人員計(jì)劃及安排3三、施工方法43. 1施工工藝流程43. 2測(cè)量施工53. 3鉆孔施工53. 4泥漿配制與泥漿循環(huán)63. 5鉆進(jìn)成孔73. 6清孔、檢孔83. 7鋼筋籠制作、安裝93. 8水下磴灌注93. 9鉆孔樁質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)11四、質(zhì)量保證措施13五、進(jìn)度保證措施145. 1建立完善的組織網(wǎng)絡(luò)145. 2強(qiáng)化工作計(jì)劃性、加大施工2、資源配備15六、安全保證措施15七、環(huán)境保護(hù)措施17一、概述1.1編制依據(jù)1、青龍浜河道工程設(shè)計(jì)圖紙；2、水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范(DB32/T 2334-2013)；3、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)。1.21程概況青龍浜位于經(jīng)開區(qū)中東部區(qū)域，為南北向重要的洪澇調(diào)節(jié)及兩岸壞區(qū)洪澇水 主要的排外通道，北連三山港，南接北港河，總長(zhǎng)度約4.65km。本標(biāo)段為主要 為青龍浜河道整治工程，施工范圍為樁號(hào)K0+000K2+680,河道全線長(zhǎng)2. 68km, 主要工作內(nèi)容為河道疏浚2. 68km、填筑堤防5. 36km新建各類駁岸護(hù)砌3415m、 排水管線工程、防汛道路工程、綠化工程、老駁3、岸及老橋拆除工程、以及施工需 要的臨時(shí)設(shè)施、臨時(shí)便道、施工降排水、施工圍堰等。灌注樁駁岸共分兩種形式:一種為單排0. 8m灌注樁，另一種為雙排0. 8m 灌注樁。單排0. 8m灌注樁樁長(zhǎng)10. 7nio駁岸樁頂高程4. 2m,樁頂設(shè)高0. 6m的 冠梁，雙排0.8ni灌注樁共施打兩排灌注樁，樁長(zhǎng)10m,排樁中心距2.0m。本 標(biāo)段地質(zhì)以粉質(zhì)粘土為主，擬采用回旋鉆機(jī)成孔，碗輸送泵澆筑。1. 3工程地質(zhì)青龍浜河道工程位于常州市經(jīng)開區(qū)大運(yùn)河北段。河道沿線土層分布較復(fù)雜， 主要由第四系全新統(tǒng)(Q4)、更新統(tǒng)(Q3)組成?？碧缴疃确秶鷥?nèi)揭示的土層, 自上而下可分為如下諸層：C層(Q4ml)：灰、灰黃色粉4、質(zhì)粘土，以碎磚石塊、建筑垃圾為主，局部地表 為水泥地坪，為雜填土。揭示層厚0. 5m1. 5m,場(chǎng)地局部分布。A層(Q4ml):灰黃、灰褐、灰、灰黃雜灰褐色粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土，局部 為中、輕粉質(zhì)壤土，雜碎石、植物根莖等。局部為軟土，土質(zhì)極不均，為耕作土 或人工堆土。由于河道兩岸多為廠區(qū)、碼頭及道路等，局部為建筑垃圾、碗地坪 及路面等。全場(chǎng)地分布，層厚不均勻，揭示層厚0. 3m6.0m。 2層(Q4 al-pl):灰黃、灰褐、灰色粉質(zhì)粘土、粘土，夾砂壤土薄層，可 塑軟塑狀態(tài)，中壓縮性。零星分布，層厚不均勻，揭示層厚為0.伽2. Omo 1層(Q4al)：灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土，局部夾砂5、壤土及粉砂薄層，含腐殖質(zhì)，局部富集成層(泥炭層)。流塑狀態(tài)，局部軟塑狀態(tài)，高壓縮性, 局部中壓縮性。主要在古沖溝部位揭示，層厚不均勻，揭示層厚為0.5m17. Imo 1層(Q4al):灰色砂壤土、輕粉質(zhì)壤土，夾粉質(zhì)粘土薄層，局部互層， 含云母片；稍密狀態(tài)，屮壓縮性。零星分布，主要在古沖溝部位揭示，揭示層厚 為 0. 4m14. 0m 1層(Q4al):灰色粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土，偶夾砂壤土薄層，可塑軟塑 狀態(tài)，屮壓縮性，層厚0.41.4m,場(chǎng)地零星分布。2層(Q4al)：灰黃、褐黃、灰、灰綠、藍(lán)灰色粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土：含 鐵猛質(zhì)結(jié)核；局部夾砂壤土薄層?？伤苡菜軤顟B(tài)，屮壓縮性。局部分布，在古 6、沖溝部位缺失，層厚不均勻，揭示層厚為17m6. 7mo3層(Q4al)：灰、灰黃色粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土，含鐵鎰質(zhì)結(jié)核；局部夾 砂壤土薄層。可塑狀態(tài)，中壓縮性。局部分布，在古沖溝部位缺失，層厚不均勻, 揭示層厚為2. Im4. 2m。 4層(Q4al)：灰色粉質(zhì)粘土、垂粉質(zhì)壤土，夾輕粉質(zhì)壤土薄層，局部互層。 可塑狀態(tài)，屮壓縮性。局部分布，部分孔未揭穿，揭示層厚為14m13. 4mo 3層(Q4 al-pl):灰、灰黃色重、輕粉質(zhì)砂壤土，夾粉質(zhì)粘土薄層。屮密 狀態(tài)，中壓縮性。零星分布，層厚5.6m。 層(Q4al):灰色粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土，局部夾砂壤土薄層，軟塑流塑 狀態(tài)，屮高壓縮性。零星分布，7、層厚不均勻，揭示層厚為0. 9m3.6nio1層(Q3al)：灰黃、灰綠色粉質(zhì)粘土、重粉質(zhì)壤土，含鐵鎰質(zhì)結(jié)核，可塑 硬塑狀態(tài)，屮壓縮性。局部分布，大部分鉆孔未揭穿，最大揭示層厚為13.8nio 1層(Q3al):灰黃、灰綠色粉質(zhì)粘土，可塑狀態(tài)，屮壓縮性。零星分布, 揭示層厚為1. Im1. 9mo二、施工準(zhǔn)備2. 1前期準(zhǔn)備1、清除地表各種障礙物，將施工場(chǎng)地填墊、平整。2、保證進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)道路暢通，施工用電從村莊內(nèi)接引，接引用電容量lOOOKw,并 配備1臺(tái)lOOKw發(fā)電機(jī)。3、根據(jù)樁位平而圖及主要軸線，用GPS定位，確定樁位。22人員計(jì)劃及安排人員計(jì)劃表序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1駕駛員3含運(yùn)輸車、裝8、載機(jī)等2打樁工503鋼筋工94電焊工35電工、機(jī)修工26測(cè)量人員17試驗(yàn)人員18后勤人員49技術(shù)管理人員210安全監(jiān)督人員2總計(jì)772. 3機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃安排表序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)EX2001臺(tái)2口卸式汽車8T1臺(tái)3吊車25T1厶4GPS150樁機(jī)10臺(tái)5潛水泵QS40-28-5.510臺(tái)6全站儀NTS332R1部7水準(zhǔn)儀DSZ22部8手持GPSKT91部9手持式風(fēng)鉆(pl210臺(tái)10空氣壓縮機(jī)6m34臺(tái)11機(jī)動(dòng)翻斗車ItIt4臺(tái)12成套鋼筋加工機(jī)械2套13電焊機(jī)NB(KR)-35O2臺(tái)14發(fā)電機(jī)1 OOkw2000F201臺(tái)15裝載機(jī)ZL401臺(tái)三、施工方法3. 19、施工工藝流程測(cè)放樁位一埋設(shè)護(hù)筒機(jī)架就位組裝一造漿鉆孔- 清孔一安放鋼筋籠一下導(dǎo)管-灌注混凝土一拆除護(hù)筒一成樁一樁頭處理。（見下圖）3. 2測(cè)量施工3.2. K鋼護(hù)筒的定位平而定位測(cè)量：用相對(duì)極坐標(biāo)法放出樁位中心，控制護(hù)筒中心與其一致。3.2.2. 鋼護(hù)筒就位后的屮心測(cè)量、頂面標(biāo)高測(cè)量、垂直度測(cè)量鋼護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm,豎直線傾斜度 不大于l/200o在就位后的護(hù)筒頂面上鋪設(shè)木板，用縱橫十字線標(biāo)示護(hù)筒兒何中心，再用全 站儀測(cè)量該點(diǎn)的平而坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)坐標(biāo)比較即為護(hù)筒中心偏差。護(hù)筒頂面標(biāo)高采用水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)量。垂直度測(cè)量：在鋼護(hù)筒頂面兩個(gè)互相垂直的方向上伸出一焊接鋼板10、片，掛設(shè) 垂球直至水面以上，觀測(cè)垂球線頂部及底部距護(hù)筒壁的距離，計(jì)算出護(hù)筒的垂直 度。3. 2. 3、鋼筋骨架底而標(biāo)高與混凝土基礎(chǔ)底而標(biāo)高控制對(duì)預(yù)先加工好的鋼筋骨籠長(zhǎng)度用50米鋼尺進(jìn)行測(cè)量，吊裝到位后利用平臺(tái) 上的臨吋水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量鋼筋籠的頂面高程即可推算出鋼筋籠底面標(biāo)高?；炷粱A(chǔ)底面標(biāo)高控制：采用鋼絲測(cè)繩測(cè)量孔深，用平臺(tái)上的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn) 作為高程起算基準(zhǔn)，測(cè)量混凝土基礎(chǔ)底面標(biāo)高控制。、樁頂中心與標(biāo)高測(cè)量在護(hù)筒頂放置木板，采用全站儀在木板上放樣出設(shè)計(jì)樁位屮心，然后用垂球 將正確樁位引入樁頂并標(biāo)示。用水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，然后采用標(biāo)尺將高程導(dǎo)入樁頂。鉆孔成孔后，用測(cè)深錘測(cè)定孔底高程和沉淀層厚度11、。鉆孔樁完成后，應(yīng)進(jìn)行成品測(cè)量、評(píng)價(jià)樁基施工質(zhì)量。3. 3鉆孔施工(1) 鉆孔方法：根據(jù)地基勘測(cè)資料中的土層情況，確定采用GPS150型鉆機(jī) 施工。(2) 墩位處清理：采用挖機(jī)對(duì)挖機(jī)鉆孔樁施工范圍內(nèi)的場(chǎng)地進(jìn)行平整，場(chǎng) 地范圍應(yīng)保證鉆機(jī)及人員的施工活動(dòng)。并修筑橫向支線便道，用于鋼筋、混凝土 運(yùn)輸。(3) 護(hù)筒安裝:因鉆孔灌注樁直徑為=0. 8m,考慮到樁長(zhǎng)和傾斜度影響，均采用5 =10mm 的A3鋼板卷制-1.20m鋼護(hù)筒。為了保證鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每 節(jié)護(hù)筒的焊接口處加焊5=10mm.寬15cni的加強(qiáng)鋼帶；護(hù)筒底段加焊6二10mm、 寬50cni的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。護(hù)筒焊接采用開坡12、口雙而焊，要求焊逢連續(xù)，保證 不漏水。護(hù)筒的埋設(shè)采用挖埋法，護(hù)筒內(nèi)水頭高出地下水位約2.0米，護(hù)筒周圍要用 粘土或水泥土分層夯實(shí)，護(hù)筒頂面比原地面高出30cm,要保持好護(hù)筒的中心位 置和垂直度，護(hù)筒平面位置偏差不得大于2厘米。同時(shí)在鉆孔過程中確保既不穿 孔，又不塌孔。(4) 鉆孔鋼護(hù)筒埋設(shè)好后，鉆機(jī)可利用吊車或滾筒移到樁位上，鉆機(jī)操作手配合測(cè)量 人員將鉆機(jī)對(duì)中就位，并需將鉆機(jī)嚴(yán)格操平，確保鉆架垂直于地面。鉆機(jī)開鉆前, 檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，泥漿制備是否充足，以及水、電管路的 暢通情況，確保正常。3. 4泥漿配制與泥漿循環(huán)鉆孔擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密13、度大、 抗?jié)B性高的泥皮，以保持孔壁穩(wěn)定。本工程橋位區(qū)內(nèi)土層基本為粉質(zhì)粘土，部分土層為回填土，施工時(shí)全部采用 地層中的粘土直接造漿可能不滿足施工要求。我部擬采用部分原地造漿和自制膨 潤(rùn)土泥漿相結(jié)合施工工藝，白制優(yōu)質(zhì)的膨潤(rùn)土加入CMC、聚丙稀酸胺、生物聚合 物、純堿等添加劑配制高質(zhì)量的復(fù)合泥漿，其配比經(jīng)試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)確定。泥漿指標(biāo) 應(yīng)達(dá)到相對(duì)密度1051.20,粘度1622s, PH值810,含砂率8%4%,膠 體率2 96%,失水率25ml/30min,泥皮厚2 ml/30niin,靜切力102. 5Pao 具體見下表。各機(jī)長(zhǎng)認(rèn)真執(zhí)行鉆孔樁操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成 孔速度和質(zhì)量14、，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒 內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。灌注過程中，開挖泥漿溝，使孔內(nèi)泥漿返回泥漿 池，防止泥漿外溢。不同土層泥漿指標(biāo)表地質(zhì)層比重粘度（s）PH值膠體率含砂率失水率粉質(zhì)粘土1.05 1. 1516 19810296%8% 4%25ml/30min淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1. 15 1.2019 22810296%8% 4%25ml/30min開孔時(shí)，向護(hù)筒內(nèi)注水，通過加入的材料攪拌成優(yōu)質(zhì)泥漿，待泥漿指標(biāo)符合 要求后，開始鉆進(jìn)。為了保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，在鉆孔施工過程中對(duì) 泥漿性能指標(biāo)定期進(jìn)行檢測(cè)。開鉆施工期間每1小時(shí)檢測(cè)一次，等泥漿性能穩(wěn)定 后每415、小時(shí)檢測(cè)一次，并根據(jù)鉆進(jìn)過程中地層變化情況增加檢測(cè)頻率。泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由循環(huán)池、沉淀池、泥漿槽等組成。鉆渣和泥漿不能就近 倒入指定區(qū)域，鉆孔過程中的沉渣轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。3. 5鉆進(jìn)成孔將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉(zhuǎn)盤中心及樁位是否在同一 鉛垂線上，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后開始鉆孔作業(yè)，首先向孔內(nèi)注入泥漿釆用低 轉(zhuǎn)速低進(jìn)尺進(jìn)行。待鉆頭導(dǎo)向部分進(jìn)入土層后，根據(jù)不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速 和進(jìn)尺速度進(jìn)行鉆孔。鉆孔工序應(yīng)注意以下兒點(diǎn)：1）、樁的鉆孔應(yīng)在中距5米內(nèi)的任何灌注樁混凝土完成后24小時(shí)才能開鉆, 以避免干擾相鄰樁混凝土的凝固。2）、第一節(jié)桿的鉆進(jìn)是否準(zhǔn)確，影響鉆孔位置和垂直16、度最大，必須認(rèn)真對(duì) 待，當(dāng)鉆頭落入護(hù)筒開始第一錐時(shí)，應(yīng)小心細(xì)致使錐尖對(duì)準(zhǔn)樁中心，再蓋上封蓋 板，卡上推鉗，止推和反推數(shù)圈后提岀鉆頭，根據(jù)干鉆痕跡測(cè)量檢查鉆頭是否對(duì) 中，若有偏斜應(yīng)用粘土回填調(diào)整后重鉆，直到錐尖對(duì)準(zhǔn)樁中心后，再注入泥漿正式施鉆。3）、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè)，認(rèn)真如實(shí)填寫鉆孔記錄，在土層變化處取渣 樣分析，判斷土層以便與地質(zhì)圖核對(duì)，交接班時(shí)應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及注意事項(xiàng)。在 鉆進(jìn)過程屮，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)，不合格要求隨時(shí)糾正，拆除鉆桿時(shí)力 求迅速，提升或下放鉆具時(shí)應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒、孔壁和鋼護(hù)筒底部。保證鉆孔 工作一氣呵成，中間停頓時(shí)間不得過長(zhǎng)，如因特殊原因停鉆，不得將鉆頭停放在 17、孔底，以避免泥漿沉淀埋住鉆頭，同時(shí)應(yīng)保證孔內(nèi)規(guī)定的水頭。4）、鉆孔過程中，如發(fā)現(xiàn)漏水、坍孔、鉆頭偏移、卡鉆、斷鉆桿、掉鉆頭等 事故，應(yīng)立即停鉆，待查明原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后可繼續(xù)進(jìn)行鉆孔。在 事故處理期間，應(yīng)始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水頭，防止坍孔等事故。5）、當(dāng)鉆孔接近結(jié)束時(shí)，量測(cè)孔深，孔徑及孔身垂直度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求結(jié)束 后，即可進(jìn)入清孔。3.6清孔、檢孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用正循環(huán)換漿法清孔，一般分兩次清孔。第一次清孔:終孔后，及時(shí)進(jìn)行清孔。在清孔過程中，以相對(duì)密度較低（103 1. 15）的優(yōu)質(zhì)泥漿泵入孔底，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大的泥漿換出， 清孔時(shí)要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。18、經(jīng)檢測(cè)孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)要求，孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合下表要求后（循環(huán)時(shí) 間控制在24小時(shí)，循環(huán)滿足2個(gè)循環(huán)以上），及時(shí)停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī), 盡快進(jìn)行成樁施工?？變?nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)見下表。清孔后孔內(nèi)泥漿指標(biāo)參數(shù)項(xiàng)目名稱PH值比重(g/cm3)粘度（S）膠體率（%）失水率(ml/30min)含砂率（%）指標(biāo)8101.03 1. 117 2098202二次清孔：混凝土導(dǎo)管下完后，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行二次清 孔。清孔時(shí)應(yīng)及時(shí)向護(hù)筒內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護(hù)筒內(nèi)水頭，并及時(shí)進(jìn)行分層取樣, 清孔結(jié)束經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。本橋樁基設(shè)計(jì)均為鉆孔灌注端承樁，施工19、時(shí)應(yīng)嚴(yán)格清孔，樁底沉淀土厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。o8m樁的樁底沉淀層厚度不得大于10cm。3. 7鋼筋籠制作、安裝本工程鋼筋籠制作采用單節(jié)加工，鋼筋籠在專用胎架上綁扎成型，并在胎架兩端設(shè)置限板，確保每根鋼筋長(zhǎng)度和位置準(zhǔn)確，以便于鋼筋籠接頭連接。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)。主筋的連接采用機(jī)械連接，加強(qiáng)箍筋采用電弧搭接焊接，螺旋箍筋采用對(duì)接焊。鋼筋籠采用吊車逐節(jié)吊裝下放，下放時(shí)嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)孔位屮心。灌注樁鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目偏差檢查方法骨架保護(hù)層厚度20mm骨架傾斜度0. 5%用鋼尺量，每片鋼筋骨架上 檢查上，屮，下三處。骨架頂端高箱20mm骨架底面高程50mm骨架外徑土 10mm主筋間20、距 10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值箍筋間距20mni作為一點(diǎn)。每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)3. 8水下確灌注3.8. 1、混凝土配合比樁身混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)C30水下，按照水下混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)要求，經(jīng)反 復(fù)試驗(yàn)、試拌后確定其配合比。栓除滿足強(qiáng)度要求外，還須符合下列要求：粗集料采用級(jí)配良好的卵石、玄武巖或花崗巖碎石；細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2. 32. 8；膠凝材料且不小于380Kg/m:i,改善混凝土的和易性、流動(dòng)性；混凝土初凝時(shí)間大于18h；混凝土的坍落度控制在180220mm, 3h以后不小于16cm,流動(dòng)度不小于50cm；混凝土具有良好的和易性、流動(dòng)性、泵送性，可摻21、入適量的粉煤灰及外加劑;、施工設(shè)備商妊由混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用妊泵車壓注入孔。、混凝土灌注導(dǎo)管用內(nèi)徑300,壁厚4mm的鋼管，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長(zhǎng)3m,底節(jié)長(zhǎng)6 m,配0.5lm 的輔助節(jié)。導(dǎo)管均采用螺紋接頭，接頭設(shè)置用密封膠塑。為保證導(dǎo)管質(zhì)量，每次灌 注樁基混凝土前，均對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行一次水密性和抗拉試驗(yàn)檢測(cè)，確保導(dǎo)管的良好的狀 態(tài)。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢查制度， 避免因誤裝而造成斷樁。混凝土澆注架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋 籠，上部放置混凝土漏斗。磴由碇運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車泵進(jìn)行澆筑。首盤灌注混凝土的數(shù)量計(jì)算：V3 兀 d?4 h+ n D?422、 He式中：V：首盤混凝土所需數(shù)量（nf）Y：孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3）,取最大值Y .=12KN/m3Ye：混凝土的容重（KN/m3）,取 丫 c=24KN/m3h2：導(dǎo)管初次埋置深度：h21.0m,取h2=1.0mh3：導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取h3=0. 4mH：孔內(nèi)混凝土而以上泥漿深度（m）：h1：孔內(nèi)混凝土面高度達(dá)到山時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)妊柱需要的高度（ni）。He：灌注首盤混凝土后孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m） , D：孔直徑（m）d：導(dǎo)管內(nèi)徑（m）用密封塞法進(jìn)行首盤混凝土的灌注。首盤灌注完成后，應(yīng)連續(xù)灌注，并盡可 能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間，在集料斗尚未滿足首盤灌注時(shí)，開啟首盤后必須連 續(xù)灌23、注；混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深控制在26山之間，由專人隨時(shí)用測(cè)繩進(jìn) 行測(cè)量，并嚴(yán)格控制碇質(zhì)量，隨時(shí)檢查碇的坍落度。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂而距鋼筋骨架底部5左右時(shí)，應(yīng) 降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其 底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。為確保樁頭的質(zhì)量，澆筑結(jié)束后樁頂混凝土高出設(shè)計(jì)標(biāo)高約0.5m左右，然 后仔細(xì)鑿除泥砂、浮漿，并露出密實(shí)的碗表面與承臺(tái)相接，鑿除時(shí)使用人工操作 空氣壓縮機(jī)進(jìn)行鑿除，以此保證樁身質(zhì)量。3. 9鉆孔樁質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)、防止出現(xiàn)斜孔、擴(kuò)孔、塌孔措施1）、鉆機(jī)底座牢固可靠，鉆機(jī)不得產(chǎn)生水平位移和沉降。同時(shí)24、鉆進(jìn)的過程 中每接長(zhǎng)一根鉆桿，鉆進(jìn)時(shí)間超過4小時(shí)和懷疑鉆機(jī)有歪斜時(shí)均要進(jìn)行基座檢測(cè) 調(diào)平。2）、采用大配重減壓鉆進(jìn)。施鉆時(shí)，始終采取重錘導(dǎo)向，減壓鉆進(jìn)（鉆壓 小于鉆具重量的80%,即吊鉆）、中低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，可在護(hù) 筒內(nèi)的鉆桿上按2030n）的間距設(shè)置兩個(gè)鉆具扶正器，減小鉆具的自由變形長(zhǎng) 度，使鉆具在重力的作用下始終垂直向下，保證鉆孔垂直度。3）、鉆進(jìn)過程根據(jù)不同的地層控制鉆壓和鉆進(jìn)速度，尤其在變土層位置采 用低壓慢轉(zhuǎn)施工。4）、鉆孔的垂直度偏差控制在1%之內(nèi)，發(fā)現(xiàn)孔斜后及吋進(jìn)行修孔。5）、選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，加強(qiáng)泥漿指針的控制，使泥漿指針始終在容許范 圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁25、泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。6）、在施工過程中，根據(jù)不同的地層情況，選擇合理的鉆進(jìn)參數(shù)。同時(shí)注 意觀察孔內(nèi)泥漿液面的變化情況，孔內(nèi)泥漿液面應(yīng)始終高于水面2m左右，并適 時(shí)往孔內(nèi)補(bǔ)充新制備泥漿。、防止孔縮徑的措施1）、采用優(yōu)質(zhì)泥漿清渣護(hù)壁。2）、在淤泥、淤泥質(zhì)粘土層采用小鉆壓，中等轉(zhuǎn)數(shù)鉆進(jìn)成孔，并控制進(jìn)尺。3）、根據(jù)首根樁鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測(cè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以 期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆孔縮徑時(shí)，可通過提高泥漿性能指針，降低泥漿的失水率， 以穩(wěn)定孔壁。同時(shí)在縮徑孔段注意多次掃孔，以確保成孔直徑。393、防止?jié)B、漏漿措施鉆孔施工時(shí)，密切注意泥漿面的變化，一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象，26、分不同情況及 時(shí)采取控制措施。1）、加大泥漿比重和粘度，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿而高度，觀察 漿面不再下降時(shí)方可鉆進(jìn)。2）、如果漏漿得不到控制，則需在漿液里加鋸末，經(jīng)過循環(huán)堵塞孔隙，使 滲、漏漿得以控制。3）、如果在鋼護(hù)筒底口漏漿，在采用上述措施得不到控制后，將鋼護(hù)筒接 長(zhǎng)跟進(jìn)。4）、在采用上述措施后，若漏漿得不到控制，要停機(jī)提鉆，填充粘土，放 置一段時(shí)間后，再進(jìn)行施鉆。394、防止掉鉆措施掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩 或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。防止掉鉆措施為：加強(qiáng)接頭連接質(zhì) 量檢查，加強(qiáng)鉆桿質(zhì)量檢查，對(duì)焊接部位進(jìn)行超聲波檢測(cè)，每使用一次就27、全面仔 細(xì)檢查一次，避免有裂紋或質(zhì)量不過關(guān)的鉆具用于施工中，同時(shí)鉆進(jìn)施工時(shí)要低 壓低速鉆進(jìn)，嚴(yán)禁大鉆壓、高速鉆進(jìn)，以減小扭矩。如果不慎發(fā)生掉鉆事故，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如果鉆桿較長(zhǎng)（在5m以上， 鉆具傾斜），采用偏心鉤打撈，速度快，成功率高；如果鉆桿較短，采用特制的 三翼滑塊打撈器進(jìn)行打撈，效率較高，成功率高。打撈要及時(shí)，不可耽擱，以免 孔壁不牢，出現(xiàn)塌孔，故現(xiàn)場(chǎng)需備用好偏心鉤和三翼滑塊打撈器，以防萬一。395、防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁、接樁現(xiàn)象的措施1）、堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi) 混凝土（或泥漿）而至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓28、力處 于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在 泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排 掉，就不會(huì)形成堵管。首批過后正常澆注時(shí)，應(yīng)將絲扣連接的大料斗換成外徑小 于導(dǎo)管內(nèi)徑的插入式輕型小料斗，使混凝土小于滿管下落，不至于形成氣堵；另 外一種堵管現(xiàn)象為物堵，混凝土施工性能不好，石子較多，或混凝土原材料內(nèi)有 雜物等，在混凝土垂直下落時(shí)，石子或雜物在導(dǎo)管內(nèi)形成拱塞，導(dǎo)致堵管。物堵現(xiàn) 象的控制為：混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的 流動(dòng)性，不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)物資管理，使混凝土原材料 屮不含有任何29、雜物，并在澆注現(xiàn)場(chǎng)層層把關(guān)，確保混凝土澆注順利。2）、斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?形成了泥漿隔層。防止措施為：對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行記錄，同時(shí)用攪拌站澆注方量校 核測(cè)深錘測(cè)得混凝土面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管埋深在26m,同時(shí)對(duì)導(dǎo)管要?dú)案鶚?進(jìn)行試壓，并舍棄使用時(shí)間長(zhǎng)或壁厚較薄的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管有一定的強(qiáng)度。3）、確保攪拌站的生產(chǎn)能力，采用2套混凝土拌和樓生產(chǎn)混凝土，5輛混凝土 運(yùn)輸車運(yùn)輸，同時(shí)備好發(fā)電機(jī)，確保鉆孔樁混凝土澆注連續(xù)也是保證不發(fā)生斷樁的 必要條件。4）、按規(guī)范要求樁頂碗澆筑應(yīng)超過設(shè)計(jì)高程約1.0m左右的混凝土，目的是 用來保證樁頭混凝土質(zhì)量，避免導(dǎo)管拔出時(shí)出現(xiàn)形30、成的泥漿芯在樁體內(nèi)。而實(shí)際 操作時(shí)依靠測(cè)深錘來測(cè)定樁頂標(biāo)高，由于泥漿是一種膠體，遇見呈堿性的混凝土 后開始凝結(jié)成塊，故有吋操作吋易錯(cuò)將泥漿內(nèi)的凝結(jié)面當(dāng)作混凝土面，使得混凝 土少澆，導(dǎo)致樁體要接長(zhǎng)。施工時(shí)一方面，使用測(cè)錘時(shí)要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥 漿凝結(jié)層或用長(zhǎng)鋼筋（12）,插入孔內(nèi)，利用手感確定混凝土實(shí)際頂面；另一 方而要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。四、質(zhì)量保證措施1、樁的鉆孔過程中，保持鉆桿與鉆盤垂直，經(jīng)常檢查和調(diào)整鉆盤水平，防止斜 樁，保證成孔質(zhì)量。2、嚴(yán)格控制泥漿比重，盡量清除孔底沉渣，嚴(yán)格控制沉淀厚度，清孔完成 后盡快進(jìn)行混凝土的灌注，以防坍孔。3、鋼筋、水泥、外加劑均應(yīng)31、有出廠合格證明書及試驗(yàn)報(bào)告，所有材料包括 黃砂、碎石等地材均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋焊接應(yīng) 由持有上崗證的人員進(jìn)行焊接，并應(yīng)進(jìn)行試焊。鋼筋焊接采用雙面焊、焊接長(zhǎng)度 滿足規(guī)范要求不小于5d,單面焊不小于10d。焊接接頭按規(guī)范進(jìn)行抽檢，抽檢合 格后方可使用。4、鋼筋籠外側(cè)用水泥墊塊控制鋼筋保護(hù)層，吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)盡量不碰孔壁。5、混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行試配，施工過程中要經(jīng)常對(duì)石子、黃砂的含 水量進(jìn)行檢測(cè)并適當(dāng)調(diào)整用水量及砂石料用量，確保施工配合比的準(zhǔn)確性。6、混凝土灌注時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)和導(dǎo)管內(nèi)混凝土面的高度，以保證導(dǎo)管在混凝 土內(nèi)的埋深在26米之間。7、從鉆孔至混凝土灌注32、結(jié)束，自始至終要有技術(shù)人員跟班，各道工序的作業(yè)吋 間盡量縮短，加強(qiáng)工序銜接，并做好施工原始記錄數(shù)據(jù)的管理：1、鉆孔灌注樁成孔施工記錄2、鉆孔灌注樁水下栓施工記錄3、隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確保及吋驗(yàn)收4、栓配合比，坍落度抽查，試塊編號(hào)記錄8、規(guī)定每道工序須通過“三級(jí)檢查”即班組自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、監(jiān)理抽檢。在 每道工序檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。9、嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制度10、所有樁基必須經(jīng)過檢測(cè)合格才可接柱施工。五、進(jìn)度保證措施1建立完善的組織網(wǎng)絡(luò)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首各施工責(zé)任部門組成的施工管理組織機(jī)構(gòu)，選派精干的 人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部、負(fù)責(zé)組織本工程的施工實(shí)施。制定完善的規(guī)章制度，職責(zé) 明33、確、責(zé)任到人，促進(jìn)各部門、各責(zé)任人認(rèn)真做好本職工作。做到組織健全、職 責(zé)明確、協(xié)調(diào)到位。5. 2強(qiáng)化工作計(jì)劃性、加大施工資源配備1、在工程施工實(shí)施前，首先要編制詳細(xì)的計(jì)劃，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)， 制定階段性的施工目標(biāo)，圍繞著制定的目標(biāo)，展開工作，確保完成目標(biāo)任務(wù)。2、為了確保生產(chǎn)計(jì)劃的按期實(shí)現(xiàn)，要根據(jù)計(jì)劃安排情況，配置足夠的施工 資源，包括材料供應(yīng)計(jì)劃，周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃，設(shè)備配置計(jì)劃，勞動(dòng)力計(jì)劃等。 人員配備為順利實(shí)施本工程，選派有較強(qiáng)管理能力和豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員參加施工、 管理。根據(jù)總工期安排，配足輔助性用工數(shù)量，按照項(xiàng)日法施工要求，從嚴(yán)進(jìn)行 控制，以保證連續(xù)施工。施工設(shè)備為了確保牛產(chǎn)計(jì)劃的34、按期實(shí)現(xiàn)，根據(jù)計(jì)劃安排情況，配置足夠的施工設(shè)備， 從而保證工程總工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。3、加強(qiáng)施工管理加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理及施工現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度，強(qiáng)化施工過程控制，工序控制， 樹立“質(zhì)量就是進(jìn)度、安全就是效益”的思想，加強(qiáng)工序協(xié)調(diào)、工種協(xié)調(diào)，減少 矛盾，提高效率，確保工期。施工過程中，要經(jīng)常性地檢查施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施的情況，找出施工計(jì)劃滯 后的原因，通過對(duì)施工工序及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，落實(shí)切實(shí)可行的措施，確保節(jié)點(diǎn)工期 及總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)道路的維修和保養(yǎng)，確保施工道路暢通，保證雨天車輛的正常 行駛，保證雨雪天能正常施工。必要時(shí)24小時(shí)能連續(xù)作業(yè)。六、安全保證措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全生產(chǎn)標(biāo)志牌，進(jìn)入施工現(xiàn)35、場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè) 系安全帶，水上作業(yè)時(shí)穿戴救生衣。2、嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，施工機(jī)械由使用部門配備專人管理使用，配備 必須的防護(hù)設(shè)置，做好維修保養(yǎng)工作；嚴(yán)格按規(guī)定確定電器設(shè)備的安全距離，施 工用電有安全用電保護(hù)措施，屯氣設(shè)備有接地及保護(hù)接零裝置，采取三相五線制 布置供電線路，整個(gè)工地用電釆用三級(jí)保護(hù)裝置，局部采用二級(jí)保護(hù)裝置，定期 進(jìn)行電氣及線路的安全檢查，確保用電安全。3、工地成立以項(xiàng)目經(jīng)理，專職安全員和部門負(fù)責(zé)人組成的安全防火領(lǐng)導(dǎo)小 組，工地保衛(wèi)人員為本項(xiàng)目兼職消防員，消防員熟悉消防業(yè)務(wù)，且訓(xùn)練有素。在 日常生產(chǎn)中加強(qiáng)職工的安全防火思想工作，杜絕火災(zāi)發(fā)生，在油庫(kù)、工棚四周配 備足夠36、數(shù)量的滅火器材。4、施工作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)國(guó)家頒布的各 種安全規(guī)程，結(jié)合本單位實(shí)踐，編印安全防護(hù)規(guī)程袖珍手冊(cè)，人手一冊(cè)，使 本項(xiàng)目有關(guān)安全作業(yè)內(nèi)容和知識(shí)牢記在施工人員的腦海里，達(dá)到參加本工程施工 的每一位員工牢固樹立“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的意識(shí)，在施工中自覺地執(zhí)行安 全牛產(chǎn)紀(jì)律，確保施工安全。5、對(duì)作業(yè)人員要進(jìn)行安全作業(yè)的考核，考核合格的工人才能進(jìn)入工作面進(jìn) 行施工。日常安全生產(chǎn)管理工作有布置、有落實(shí)、有檢查，定期張貼安全標(biāo)語(yǔ)， 懸掛安全標(biāo)志，專職安全員在工作時(shí)間進(jìn)行不間斷的巡查，同時(shí)定期不定期地組 織安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改。6、高空作業(yè)人員必須進(jìn)行身體37、檢查，凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇 病者以及其它不適于高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。7、高空作業(yè)使用的工具要放在工具袋內(nèi)，常用的工具系在身上。所需材料 及其它工具必須用牢固結(jié)實(shí)的繩索傳遞，禁止用手拋擲，以免掉落傷人。8、凡2ni以上懸空和無平臺(tái)處作業(yè)要佩帶安全帶，有平臺(tái)的施工作業(yè)面要安 裝好防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，防止跣落。登高作業(yè)人員不準(zhǔn)赤腳、穿拖鞋、高跟鞋、 喇叭褲、帶釘易滑鞋。穿膠鞋和軟底鞋進(jìn)行作業(yè)。9、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶。10、所有人員遵守項(xiàng)目部安全生產(chǎn)管理規(guī)定。10、對(duì)遇6級(jí)以上風(fēng)力天氣，暫停鋼筋籠吊裝等作業(yè)施工。11、在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)38、筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處 理故障，當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)在檢查孔內(nèi)無有害氣體， 并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動(dòng)。七、環(huán)境保護(hù)措施1、所有施工人員，遵守屮華人民共和國(guó)和揚(yáng)州市的所有現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)條 例、規(guī)章，以及項(xiàng)目部制定的環(huán)境保護(hù)的規(guī)則和規(guī)定；并負(fù)責(zé)根據(jù)現(xiàn)行法律和法 規(guī)獲得必須的許可和批準(zhǔn)。對(duì)任何導(dǎo)致環(huán)境破壞的違章行為均應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理 匯報(bào)；并負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地的清除、恢復(fù)和復(fù)原措施。2、為保證施工范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生，鉆孔樁廢棄的泥漿應(yīng)在施工過程中隨時(shí) 使用罐車清運(yùn)至指定地點(diǎn)。3、為保護(hù)施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境，項(xiàng)目部將工程開挖棄料運(yùn)至專門指定的 弄料場(chǎng)堆放；及時(shí)清理垃圾，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃將棄渣運(yùn)至指定的地點(diǎn)后進(jìn) 行掩埋或焚燒處理；防止任意堆放棄渣或垃圾影響河道過水標(biāo)準(zhǔn)。4、避免由于施工造成水土流失；加強(qiáng)對(duì)噪聲的治理，做好泥漿排放。5、廢水不排河道，垃圾不倒入河道，確保河水質(zhì)量。6、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備必須放置有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞 工作場(chǎng)地周圍的通道或影響環(huán)境。