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工程概況孝襄高速公路第13標是我公司中標的較大的公路項目,全長19.971km,其中沙河特大橋是本標段的控制工程，該橋位于湖北省棗陽市琚灣鎮(zhèn)境內，長847.68m，分為28跨共336片30m后張法預應力砼T型梁。為避免冬季制梁增加成本以及其它因素的影響，從2003年3月份開始制梁，5月份才開始正常生產(chǎn)，有效生產(chǎn)日期不足8個月，進度壓力較大。該T型梁梁肋橫斷面小，鋼筋稠密，制梁碎石料源較遠，粒徑不標準，砼下料較為困難，增加振搗作業(yè)的難度。為保證砼內實外光，我們采用河南鄭州大方橋梁機械廠生產(chǎn)的快裝式高頻振動器（附著式）和30型插入式振動棒做為梁體砼的振搗機械。快裝式7、高頻振動器是我們第一次使用。質量目標：合格率100%；優(yōu)良率95%以上，爭創(chuàng)部優(yōu)，同時滿足業(yè)主精品工程要求。二、 小組簡介三公司孝襄經(jīng)理部30mT梁砼施工質量控制QC小組成立于2003年03月1日，同時制定本課題并開展活動。1小組名稱：沙河特大橋30mT梁砼質量控制QC小組。2攻關課題：運用QC方法，控制30mT梁砼施工內外質量。3活動時間：2003年03月3日至6月30日4活動次數(shù)：6次5小組成員：序號姓名年齡文化程度職稱或職務組內職務1戶曉榮30大專項目總工組長2潘立輝35大專副經(jīng)理副組長3高登邊30中專質檢部長組員4邊家權27中專試驗室主任組員5劉 祥27中專技術主管組員6賀明剛34大專8、工區(qū)長組員7劉振華25技校試驗員組員8丁春節(jié)29高中制梁班長組員9楊昌高34高中砼振搗指揮組員小組成員按QC的要求學習活動。三、 選題理由1按照公司及業(yè)主要求，T梁質量要達到精品要求。2快裝式高頻振動器系第一次使用，充分地了解掌握其使用方法，保證梁體砼內外質量，為以后類似施工積累經(jīng)驗。3在T梁施工中“創(chuàng)精品，創(chuàng)信譽”，為進一步開拓市場做業(yè)績資源儲備。四、質量目標1嚴格控制砼配比，保證砼強度滿足規(guī)范要求。2砼表面無蜂窩、漏搗現(xiàn)象，盡量減少馬蹄形斜面的氣泡，表面平整、光潔。五、 活動情況第一次PDCA循環(huán)一、現(xiàn)狀調查：（一）為了使生產(chǎn)出的T梁盡可能滿足精品工程要求，在首次使用高頻振動器前，小組仔細9、研究了該振動器的使用說明，使快裝式高頻振動器（以下簡稱振動器）達到快裝快卸的要求。振動器支架尺寸精度要求很高，有些構件尺寸加工精度達到1mm。現(xiàn)場手工作業(yè)是達不到的，故此類物件全部使用車床加工，現(xiàn)場焊接，該振動器激振頻率高（9000r/min）激振力11.7KN，振幅小（空載振幅0.8mm ），傳遞效率高。振動器通過支架與模板連接、傳力，支架在模板上布置與焊接非常重要。在參照廠家的建議方案結合T梁的結構特點而布置。支架與模板骨架的焊縫厚度均達到6mm以上，每一個振動器支架在焊接定位后均用振動器實物裝卸，以滿足設計要求。砼施工前對以下工作：1.振動器裝卸倒運順序。2.振動器起動工作停止的方法與時10、間。3.砼坍落度與下料順序。4.振動器與振動棒的配合使用及砼振搗效果等各項事宜反復仔細地交底，使施工人員對陌生的施工方法有個感性認識。我們找出第一片T梁拆模后外觀存在的問題T梁砼外觀存在質量問題統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)頻率累計頻率1砼分層厚度不一致1836.736.72翼板下砼表面污染1224.561.23模板邊角泛砂816.377.54砼頂面有局部松散510.287.75砼表面有色差48.295.96濕接縫線條不直24.1100（二）根據(jù)統(tǒng)計表繪制出排列圖 繪圖:劉祥時間:2003年3月5日結論:從圖中可以看出：砼分層厚度不一致、翼板下砼表面污染、模板邊角泛砂為第一次PDCA循環(huán)中存在的主要問題。11、（三）要因分析1、原因分析針對以上問題，小組召開會議，對主要原因進行分析（見下一頁魚刺型分析圖）2、要因論證小組成員對以上原因進行篩選整理，進行要因論證。 組員原因主要 問 題戶曉榮潘立輝高登邊邊家權劉祥賀明剛劉振華丁春節(jié)揚昌高要因備注未詳細計算每斗砼方量與布料長度砼分層厚度不一致施工人員責任心不強第一片梁施工周期長,模板銹蝕翼板下砼表面污染砼施工技術交底不詳細施工人員責任心不強砼施工前檢查不全面施工環(huán)境差,地面泥濘技術交底不詳細模板邊角泛砂砼施工前檢查不詳細施工人員責任心不強-主要原因 -次要原因 -一般原因二、制定對策序號存在問題要 因對 策執(zhí)行人及時間、地點1砼分層厚度不一致未詳細計算每12、斗砼方量與布料長度詳細計算出每斗砼在肋板上的布料長度劉祥；2003年3月7日；第二片T梁；梁場2翼板下砼表面污染第一片梁施工周期長,模板銹蝕提高施工人員技術素質，加快施工周期高登邊、賀明剛；第二片T梁施工前；梁場3施工環(huán)境差,地面泥濘陰雨天施工鋼筋及模板時注意環(huán)境衛(wèi)生，臺座之間用砼硬化。丁春節(jié)；2003年3月5日；梁場4模板邊角泛砂砼施工前檢查不詳細砼施工前仔細檢查板縫，模板與臺座間貼止水橡膠墊，板與板間用雙面膠密封劉祥、丁春節(jié)；以后所有T梁；梁場5施工人員責任心不強加強對施工人員教育，制定明確的獎罰制度。賀明剛；第二片T梁施工前；梁場四、 實施取得的效果通過制定上述對策，T梁施工質量有了較大13、的提高，梁體砼顏色均勻一致，翼板下砼污染基本消除，模板邊角有輕微泛砂，達到了預期目的。小組將后面中出現(xiàn)的其它問題在第二個PDCA循環(huán)中進一步進行論證改進。第二次PDCA循環(huán)一、 再次現(xiàn)狀調查（一）、問題統(tǒng)計T梁砼外觀存在質量問題統(tǒng)計表序號項目頻數(shù)頻率累計頻率1馬蹄型斜面與肋板上有氣泡1237.537.52橫隔板預埋筋定位不準82562.53梁體端模與側模連接處泛砂618.781.24梁底漏漿39.490.65濕接縫線條不直39.4100(二)根據(jù)統(tǒng)計表繪出排列圖（見下頁） 繪圖：劉祥時間：2003年3月20日結論：從圖中可以看出，第二次循環(huán)中存在的主要問題是馬蹄型斜面與肋板上有氣泡、橫隔板預埋14、筋定位不準及梁體端模與側模連接處泛砂三個方面。（三）要因分析1、 原因分析（1） 馬蹄型斜面與肋板上有氣泡，原因有：a、 砼振搗不充分，振動器數(shù)量少且振動棒與振動器配合不默契。b、 夜間施工照明不好，導致施工人員有漏振或兩個振點間距離過大。（2） 橫隔板預埋筋定位不準，原因有：a、 預埋鋼筋與主筋未連接成整體，施工中容易受外力變形。b、 搗固棒經(jīng)常碰撞預埋筋導致移位。（3） 端模與側模連接處經(jīng)常漏漿，原因有：a、 端模經(jīng)常拆裝，避免不了變形b、 使用雙面膠不能達到封堵板縫的要求經(jīng)過小組幾次認真討論，最后一致認為存在問題的主要原因如下：（1）馬蹄型斜面與肋板上有氣泡主要原因是砼振搗不充分，振動器15、數(shù)量少且振動棒與振動器配合不默契。（2） 橫隔板預埋筋定位不準主要原因是預埋鋼筋與主筋未連接成整體，施工中容易受外力變形。（3） 端模與側模連接處經(jīng)常漏漿主要原因是端模經(jīng)常拆裝，避免不了變形二、 制定對策序號存在問題要 因對 策執(zhí)行人及時間、地點1馬蹄型斜面與肋板上有氣泡主要原因是砼振搗不充分，振動器數(shù)量少且振動棒與振動器配合不默契。增加振動器數(shù)量，加強砼振搗作業(yè)劉祥；2003年3月22日；梁場2橫隔板預埋筋定位不準主要原因是預埋鋼筋與主筋未連接成整體，施工中容易受外力變形。增加定位筋點焊，搗固棒振搗時注意不要碰撞預埋筋高登邊、賀明剛；以后所有T梁；梁場3端模與側模連接處經(jīng)常漏漿主要原因是端模16、經(jīng)常拆裝，避免不了變形模板每使用一次，均要安排專人進行清理矯正丁春節(jié)；以后所有T梁；梁場三、 實施后取得的效果第二輪PDCA循環(huán)后，T梁的砼外觀質量有很大改進，在全線的T梁質量中屬先進行列。由于在拌和站料倉中頂面加設過篩鋼筋網(wǎng)，大粒徑碎石全部被篩出，砼外觀無過振或個振現(xiàn)象，表面氣泡已減少到業(yè)主、監(jiān)理滿意的程度，沒有出現(xiàn)過水線、砂線及蜂窩麻面等砼外觀缺陷，滿足了業(yè)主、公司對優(yōu)質工程的要求。由于采用50m3/h砼拌和站和兩臺砼罐車交叉運輸砼，砼供應的連續(xù)性得到保證。砼施工中從拌和、運輸、下料振搗等一系列工序得到完善。摸索出一套滿足T梁砼施工的工藝。四、 鞏固措施1將既有施工方法進行完善后整理成冊，17、發(fā)給所有施工人員。2對砼下料振搗等關健工序，定人定崗，不得隨意調換，確保熟練操作的連續(xù)性。3每個月進行一次總結，對質量問題的反彈或新出現(xiàn)的問題運行QC法分析解決。4制定有效的獎懲措施，獎優(yōu)罰劣，提高工作人員的責任心與積極性。五、經(jīng)驗總結總結沙河特大橋30mT梁砼施工作業(yè)，我們得出如下施工經(jīng)驗：1.快裝式高頻振動器與普通附著式振動器性能之比較。前者重量輕，裝卸方便,一個人便可操作，用完即可拆走。每片T梁設64個振動點，只需20臺振動器。后者需完全布置但重量重，裝卸麻煩，需兩人配合作業(yè)。一般每套模板都要設置。前者振幅小（空載振幅0.8mm）激振力大（1.2t）,激振力傳遞率高，損耗小，后者相反。前18、者由于通過支架與模板連接故對模板損傷小，后者一般采用螺栓連結、易損。由于設計先進前者比后者返修率要低的多。前者設高、中、低三個度頻可根據(jù)需要選擇使用，后者單頻。由于可快速裝卸故用量少、成本低，后者裝卸慢。為節(jié)省時間，一般要每套模板完全正確配置。2快裝式高頻振動器使用經(jīng)驗。愛護機器，勤檢修、勤保養(yǎng)、防潮、防碰撞。視砼的坍落度大小，先起動低頻，一般使用低頻，若激振力偏小，可調致中頻，不宜使用高頻。 .振動器完全起動后，一次工作時間不宜超過60秒。若振動力不夠，可間歇使用。裝卸振動器宜用專門工具和專人操作，以免損傷振動器。振動器傳力效果好，砼內外密實度一致，表面一般不會出現(xiàn)水線，砂線等過振現(xiàn)象。中鐵四局三公司孝襄項目部 2003年12月