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1、目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)22.1、施工圖22.2、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準和手冊32.3、根據(jù)我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗33、施工準備33.1、技術(shù)準備33.4、材料準備44、采暖系統(tǒng)安裝44.1、管道及配件安裝44.2、輔助設備及散熱器安裝64.3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試75、通風系統(tǒng)制安85.1、風管制作85.2、風管安裝95.3、風機安裝105.4、風機的安裝應符合下列要求：106、施工質(zhì)量管理116.1、建立工程質(zhì)量管理小組116.2、質(zhì)量目標116.3、質(zhì)量管理控制措施117、職業(yè)健康安全管理127.1、職業(yè)健康安全目標127.2、職業(yè)健康安全管理措施138、文明施工及環(huán)境保護2、148.1、環(huán)境管理目標148.2、文明施工的管理制度148.3、文明施工措施151、工程概況本工程為蒙古國烏蘭巴托財經(jīng)學校及銀行住宅樓工程，財經(jīng)學校總建筑面積11364.54平方米，澆筑高度為50米。地上15層，地下1層。銀行住宅樓的總建筑面積為21179.73平方米，地上15層，地下一層，本施工方案為采暖、通風及排煙系統(tǒng)。2、編制依據(jù)2.1、施工圖2.2、國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標準和手冊、通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022.2.2、現(xiàn)行建筑安裝規(guī)范大全（上、下冊）2.2.3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912.2.4、管道工程安裝手冊3、施工準備3.1、技術(shù)準3、備、明確責任工程師職責，明確個人職責所在。、認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作和技術(shù)交底工作。、做好進度計劃圖，嚴格控制各個節(jié)點。3.2、設備的驗收及搬運、設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。、設備安裝前，進行開箱檢驗，開箱檢查人員又建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。、通風機的開箱檢查要應符合下列規(guī)定：、根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、進風口、出風口的位置等應與設計相符。、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。、進風口、出風口應有蓋板遮蓋。各切加工面，機殼和轉(zhuǎn)子不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3.4、材料準備施工前根據(jù)北京首鋼建設集團有限公司設計的施工圖，提取詳細材4、料計劃報材料組準備材料。、管材、管件檢驗：對材料組所供材料對照圖紙對材質(zhì)進行嚴格的檢查核對。、管道附件檢驗a、螺栓及螺母的螺紋應光整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b、管道支架按規(guī)范安裝，其間距符合設計及規(guī)范要求。4、采暖、通風系統(tǒng)的材料及參數(shù)4.1、根據(jù)設計所提供的圖紙，學校和住宅樓內(nèi)的所有明裝的采暖，空調(diào)管道都采用熱鍍鋅鋼管，DN20-DN100都采用絲扣連接。暗裝埋地部分de20采用PB管熱熔連接。大于DN100鋼管焊接。閥門DN20-DN50采用銅閘閥，其余采用鑄鋼閥門，采暖管道干管的坡度一般為-0.002，最低點設泄水絲堵。管道標高為中心標高以米為單位采5、暖設計參數(shù)為、冬季室外計算溫度是-37 采暖室內(nèi)設計參數(shù)為教室18度，辦公室18度，籃球場16度、衛(wèi)生間16度。樓內(nèi)的采暖供回水計算溫度為95/70采暖及空調(diào)的熱源由室外熱力管網(wǎng)提供溫度為100的一次水，經(jīng)地下一層換熱間換熱機組熱交換以后提供，樓內(nèi)的采暖熱負荷為730.5KW，采暖指標為64.3KW,采暖系統(tǒng)分為地下一層至二層采用中供中回垂直雙管系統(tǒng)，三層至十五層采用上供下回垂直雙管系統(tǒng)。地下一層采暖干管及采暖立管需要保溫，保溫材料選用鋁箔玻璃棉管殼容重不小于32Kg/立方，導熱系數(shù)不大于0.035W/，保溫層厚道為30mm。管道穿越墻及樓板處應加套管，套管穿越廚房，衛(wèi)生間的高度應高出地面5m6、m,d底口應和頂板平齊，穿越其余的房間及公用部分應高出地面2mm，底口應和頂板平，套管周圍應按照規(guī)范做防水,暖氣散熱器參數(shù)及型號見下圖型號總高度散熱量（W/片；）（T=64.5）A55076.6B45064.1C1500199.4通風地下一層車庫設機械排風系統(tǒng)換氣次數(shù)為6次換氣/小時。防排煙系統(tǒng)，防煙樓梯間和消防電梯的合用前室設正壓送風系統(tǒng)，地下一層車庫設置機械排煙系統(tǒng)，地下一層為一個防煙分區(qū)總排煙量由單位面積排煙量按照6次/小時換氣次數(shù)確定，總排煙量為15206立方每小時，由一臺設置在地下一層頂板下的排煙風機負擔，補風量按照排煙量一半計算，補風量為7603立方每小時由一臺設置在一層頂板下的軸7、流風機負擔，所有的通風均采用低噪聲產(chǎn)品，風機吊裝采用減震吊桿。風管以底為標高，米為計算單位。4.1.管道及配件安裝前應具備下列要求a、管子、管件、散熱器及閥門等已經(jīng)檢驗合格，且具備有關(guān)的技術(shù)要求。b、管子、管件、散熱器及閥門等已按設計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。、管道及配件的安裝.1、管道安裝坡度，當設計未注明時，應符合下列要求：a、氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3，不得小于2；b、氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于5；c、散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利于排氣和泄水；.2、補償器的型號、安裝位置及預8、拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應符合設計要求。.3、平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完后根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標志。.4、蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。.5、方形補償器制作時，應根據(jù)無縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應設在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。.6、方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。.7、熱量表、輸水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。.8、在管道上焊接垂直或水平支9、管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。.9、膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。.10、當采暖熱媒為110130的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。.11、焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補償時應適用煨彎。.12、管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。.13、管道和設備保溫的允許偏差應符合下表：管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺檢查涂抹1010、.14、采暖管道安裝的允許偏差應符合本下表規(guī)定：項次項 目允許偏差檢驗方法橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）103彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑100mm8%折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5注：Dmax，Dmin分別為官子最大外徑及最小外徑。4.2、輔助設備及散熱器安裝、散熱器組對應平直緊密，組隊后的平直度應符合下表規(guī)定：組對后的散熱器平直度允許偏差項次11、散熱器類型片數(shù)允許偏差（mm）1長翼型2445762鑄鐵片式鋼制片式315416256、組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：a、組對散熱器墊片應使用成品，組隊后墊片外漏不應大于1mm。b、散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時，應采用耐熱橡膠。、散熱器支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數(shù)量，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。、散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應符合設計或產(chǎn)品說明書要求。、鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試試驗壓力應符合設計要求，采暖系統(tǒng)的工作壓力為0.8MPa，系統(tǒng)最低點 試驗壓力為1.0MPa412、.使用塑料PB管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.4、系統(tǒng)的清掃及調(diào)試、系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。、系統(tǒng)沖洗完畢后應充水、加熱、進行試運行和調(diào)試。 5、通風系統(tǒng)制安5.1、風管制作、本工程內(nèi)的通風管道采用鍍鋅白鐵皮現(xiàn)場制作，制作時圓形彎管的曲率半徑（以中心線計）和最少分節(jié)數(shù)量應符合相關(guān)規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3。、風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。、風13、管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。、焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。、風管法蘭采用角鐵焊接，焊接前應除銹，焊縫應溶合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺栓孔排列一致，并具有互換性。、風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于614、mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。、風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。5.2、風管安裝、螺旋風管的安裝宜采用法蘭連接，其支架間距按規(guī)范及設計要求施工。、風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。、安裝在支架上的圓形風管應設托座。、風管穿出屋面外應設置防雨罩。穿出屋面超過1.5m的立管營設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在劈雷針后劈雷網(wǎng)上。、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應15、大于2mm。暗裝風管位置應正確、無明顯偏差。、輸送易產(chǎn)生冷凝水空氣的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不宜設縱向接縫，如有接縫應做密封處理。、鋼板風管與磚、混凝土風道的插座應順氣流方向，風管插入端與風道表面應平齊，并應進行密封處理。、柔性短管的安裝應松緊適度，不得扭曲。、可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。、保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。、送風支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應設置導風調(diào)節(jié)裝置。5.3、風機安裝、整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；、皮帶傳動的通風機和電動機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格16、應符合設計要求。5.4、風機的安裝應符合下列要求：、通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其他機件的重量。、通風機的傳動裝置外露部分應有防護罩；當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護裝網(wǎng)或采取其它安全措施。、滾動軸承風機，兩軸承架上軸承孔的同軸度，可以葉輪和軸裝后轉(zhuǎn)動靈活為準。、軸流風機組裝，葉輪與主體風筒的間隙應均勻分布，并應符合下表規(guī)定。葉輪與主體風通對應兩側(cè)間隙允許偏差（mm）葉輪直徑600601120012012000對應兩側(cè)半徑間隙之差不應大于0.511.5、通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不應停留17、在原來的位置上，并不得碰殼。6、施工質(zhì)量管理6.1、建立工程質(zhì)量管理小組組長：李田生 組員：各施工班班長 小組成員要明確責任和權(quán)限，根據(jù)工程質(zhì)量目標展開工作。6.2、質(zhì)量目標、分項、分部工程100%合格；、單位工程100%合格；竣工項目100%備案；、工程質(zhì)量100%達到合同約定，滿足工程要求；、杜絕重大以上質(zhì)量事故；、全年累計返工損失率小于工程總量的萬分之2。6.3、質(zhì)量管理控制措施、成立質(zhì)量管理體系，質(zhì)量管理體系對工程分部（子分部）、分項工序有否決權(quán)。、加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點。、加強施工生產(chǎn)和進度安排的控制：合理安排勞動力，科學地進行施18、工調(diào)度，加強施工機具、設備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。、加強施工物資的質(zhì)量控制，材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃進行驗證，嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必要時請有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員參加。、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。、自檢：操作工人在施工中按檢驗批質(zhì)量驗收進行自我檢查，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。、專檢：在自檢滿足的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行復查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。、交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員進行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。、19、堅持樣板引路制度。各道工序合格各分項、檢驗批在施工前必須作樣板，有關(guān)人員進行監(jiān)控指導。、加強成品保護，指定專人負責。嚴格執(zhí)行搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序采取“護、包、蓋、封”的保護措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。7、職業(yè)健康安全管理7.1、職業(yè)健康安全目標、全年無職工因工死亡事故；、全年無重大道路交通及以上事故；、年千人負傷率2.5；年千人重傷率0.25；、工程施工現(xiàn)場安全達標合格。 、特種設備、車輛完好運行；、隱患整改率：100%； 、特殊工種持證上崗率：100%； 、安全教育培訓率：100%。7.2、職業(yè)健康安全管理措施、施工人員必須進行安全教育。、高空作20、業(yè)，安全帶必須拴在牢固可靠之處，無處掛安全帶的地方，必須設立安全繩。、施工前必須做好安全措施，向每個職工進行安全技術(shù)交底。、水壓試驗前，應檢查管道與支架的緊固性和管堵板的牢靠性。確認無問題后，才能進行試壓。、管道酸洗應有必要的防護用品，工作地點應避風良好，并有適當?shù)姆阑鸫胧！⑴R時接的蒸汽、熱風管，焊接要可靠，并要有明顯的標志，防止燙傷人員。、施工前應進行詳細的安全技術(shù)交底。、臨時腳手架及平臺必須搭設牢固，并設置圍欄。、所有電焊外殼都必須正確接地，各接線點要求接線良好，焊接電纜絕緣無破損。、使用電動工具時要戴絕緣手套和護目鏡。、焊工施焊時應穿戴絕緣性好的電焊手套和工作鞋，并遵守安全操作規(guī)程。821、文明施工及環(huán)境保護8.1、環(huán)境管理目標8.1.、水、電、材料能源消耗降低預算的2%；、廢水定點排放率達100%；、固體廢棄物分類回收，按規(guī)定排放達到100%。8.2、文明施工的管理制度、在現(xiàn)場明顯位置設置施工標志牌。、結(jié)合工程特點和不同階段，按施工程序布置安全標志、標語和安全旗、現(xiàn)場要保持干凈整潔，在各個部位分別設置垃圾箱，廢舊物料及垃圾集中存放，定期清運，施工中的邊角余料應及時清除，做到工完料凈場地清。、施工人員養(yǎng)成良好的文明習慣，不準在已完工的墻面、地面、設備表面等處涂寫亂畫；不準隨地便溺。、做好施工現(xiàn)場防火工作，建立防火管理制度，配備足夠的滅火器材。、高處作業(yè)的安全通道、設備保護、危險22、場所、試運區(qū)域和主廠房各層平臺、樓梯、上料口、電梯口等部位安裝標準圍欄和安全網(wǎng)，行走部位設手扶水平安全繩。、合理安排施工工序，盡量避免交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時應搭設隔離層，危險區(qū)域設置安全網(wǎng)，高處作業(yè)嚴禁向下投擲物件，小件廢料隨身攜帶，大件采用溜繩或吊車運至地面。、加強現(xiàn)場治安保衛(wèi)管理，建立警衛(wèi)巡視制度，做好現(xiàn)場的防盜治安管理工作。8.3、文明施工措施、項目部成立文明施工管理委員會，對現(xiàn)場的文明施工工作進行領(lǐng)導，安全監(jiān)察部負責管理和監(jiān)督，各工程處設文明施工管理員，具體負責各自責任區(qū)內(nèi)的文明施工管理。、在工程施工期間，項目部將以下方面作為文明施工的重點，加強管理。a、現(xiàn)場道路管理。c、施工用電管理。d、保溫及油漆施工管理。