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1、1、工程概況 1.1 華電蕪湖電廠灰庫為筒倉形式， 本工程為筒倉形式內直徑為14.8米,壁厚為30厘米。基礎為樁承臺梁結構，其埋深為3米，混凝土標號為C25，筒壁混凝土為C30。標高系統黃海高程系統 ，工程所在地自然地面，地面標高7.3 米。工程主要工程量表序號工程量名稱規格單位數量備注1土方m372202砼C25（C10）m326003鋼筋HPB235HRB335噸4002、編制依據。2.1 灰庫土建施工圖F0931ST03122.2 技術規程規范標準2.3 電力建設施工質量驗收及評定規程（土建部分）（DL/ 5210.12005）2.4 電力建設安全工作規范（ 火 電發電廠部分 ）2.5 2、施工地基基礎及驗收規范3、開工條件3.1 現場臨建制作場區完畢，現場電源、水源接通，機械、機具、儀器配備齊全。3.2 作業區內障礙物清理，場地已辦正式移交簽證，具備施工條件。3.3 圖紙會審，設計院已交底。3.4 人員、機具報驗通過審批。3.5 施工進度計劃已編制。4、施工組織及資源配備4.1主要的管理人員項目經理部設項目經理1人、項目常務副經理1人、生產經理1人、項目技術負責人1人，職能管理機構按五部二站一室設置，即工程技術部、計劃經營部、物資設備部、行政綜合部、財務管理部、質量檢查站、安全環保站及計量試驗室。配備專職的計量和試驗人員。施工高峰期共投入施工管理人員計25人。華電蕪湖電廠項目部3、組織機構圖項目經理：熊國濤濤常務副經理：尹述明項目副經理：李俊祥總工程師：柯尊田安全環保站廖培松質量監督站常文德財務部羅洪亮綜合部陳祖亮物資設備部張翼東計劃經營部張建斌工程技術部闕祥華試驗室龍陽土方工程作業隊綜合施工隊攪拌站場內運輸裝卸隊降水施工作業隊鋼筋加工作業隊安全文明維護隊管理人員職能表序號職務姓名1項目經理熊國濤2常務副經理尹述明3項目總工柯尊田4生產副經理李俊祥5質檢部長常文德5經營部長張建斌6工程部長闕祥華7測量隊長胡冬明8財務部長羅洪亮9試驗室主任龍 陽10物資部長張翼東11安環站長廖培松4.2主要勞動力計劃灰庫所有施工操作人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。參加作業的4、人員應進行過職業道德教育，有較強的敬業精神。所有施工人員工作前必須經過技術交底，方可進入施工現場，應具有較強的質量意識。特殊工種工作人員均應持證上崗。施工班組長應能識圖，并有較強的施工組織能力。所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。全體施工人員應有施工同類工程的相關經驗，其中熟練工人占總人數不少于75%。務必要達到全員質量意識過關，產品質量有保證。勞動力計劃表序號工種人數備注1木工40已進場2混凝土工10已進場3測量工2已進場4機械操作工2已進場5電工2已進場6鋼筋工30已進場7普工10已進場總計964.3主要材料計劃：施工材料計劃表序號材料名稱規格型號數量備注1模 板定型鋼模板5、1280m22架 管483.5200t3扣 件48鋼管配套20000個4木 枋609030m35安全防護欄1.2m高(刷警戒色)300m6對拉螺桿146000根4.4主要機械及器具：主要施工機械設備表種類規格單位數量水準儀DS3臺1全站儀萊卡TC905臺1鋼卷尺JGW501S支2電源線各種型號米1000振搗器Y80220臺4鋼筋折彎機GW40臺2鋼筋切斷機臺2對焊機UN100臺1自升塔吊40t臺1電源箱HDX個2三級配電箱HDX個95、施工準備5.1主要材料、設備準備主要材料a)進場后，根據圖紙設計要求編制材料需用量計劃，對特殊材料的供應組織人員進行考察，必要時組織信譽好的供應商進行投標，擇優6、確定中標供應商。b)材料進場后，廠家提供材料質保書，并取樣進行原材料試驗，試驗合格后方可用于工程，并對主要材料進行報審。c)材料組織根據進場材料的種類、規格、數量等建立材料跟蹤管理臺帳。d)材料進場后，根據施工現場平面布置圖，分類分規格堆放整齊并標識，能進庫的材料一定要進庫。主要設備準備a)根據工程結構特點，組織合理的施工機械設備進場，所進機械設備確保其具有良好的連續運行能力。b)進場機械按照監理工作程序填寫主要施工機械設備進場報表，并報監理審批。c)計量器具報審時提供檢測報告復印件，確保其在有效期內使用。5.2技術準備5.2.1認真熟悉圖紙，了解設計意圖，集中疑難問題，參加圖紙交底及會審，同7、時收集工程施工所需的各類規范、標準、圖集等，確保施工安全。5.2.2根據施工方案和現場實際情況，編制施工技術、安全、質量交底記錄。5.2.3組織有關人員進行工序中間交接、場地交接及復測，建立測量控制網，并及時辦理簽證手續。5.2.4特殊工種需持證上崗，并報審批復后方能上崗。5.2.5組織新進場工人進行三級安全教育，考試合格后，發放合格的安全防護用品，參加施工。5.3現場條件準備5.3.1進場后進行場地交接，然后進行場地平整。5.3.2根據施工現場平面布置圖要求，將業主提供的電源及水源引至施工現場。5.3.3組織人員對現場外圍用綠色鋼板密目網進行全封閉。6、施工方法及措施6.1 施工順序：本工程8、一次開挖，整體施工，具體作業程序為:基礎測量放線基礎土方開挖墊層澆筑基礎承臺梁鋼筋綁扎基礎模板安裝混凝土澆筑土方回填筒體施工頂板施工6.2土方工程6.2.1測量放線：根據廠區平面控制樁點，測量軸線控制樁和高程控制樁設置于土方開挖線外圍而機械或其他因素不會破壞的地方，便于土方開挖軸線控制和高程控制。根據圖紙設計建筑物的幾何尺寸和軸線確定土方開挖的基坑下口尺寸，基坑下口尺寸按：基礎外側80排水溝400計算， 基坑開挖線采用鋼卷尺測量，布撒開挖灰線。6.2.2土方開挖 土方開挖主要采用機械開挖的方法，槽底標高為-3.1m，實際挖土深度為2.8m 。機械開挖至基坑地 標高上10時改用人工開挖以便于控制9、標高，基坑邊坡為1：1.2， 基坑開挖后，采用明溝排水，人工在 基坑四周開挖40*50的排水溝，并布置集水坑，在集水坑內架設 潛水泵抽排基坑積水，基坑開挖完后，對需要截樁的樁頭進行截除，并為樁基檢測提供相應的準備工作。6.2.3土方回填：灰庫基礎混凝土結構完成后應及時進行土方回填，回填土采用土方開挖時上層的砂黏土，回填時必須清除土中砼渣，建筑垃圾、雜草等雜物，采用人工分層回填，分層夯實的方法，每層填土的高度應不大于30，并用蛙式打夯機進行夯實。6.3鋼筋工程6.3.1根據設計圖紙,繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖，并加以編號然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫下料單，申請加工。配料過程中，還要10、考慮施工需要附加鋼筋，例如: 井字架鋼筋,基礎鋼筋網中保證上層鋼筋位置用的鋼筋撐腳,墻板雙層鋼筋中固定間距的撐鐵。6.3.2鋼筋半成品料牌：列入加工計劃的下料單,將每一編號的鋼筋制作一塊料牌,作為鋼筋加工的依據與鋼筋安裝的標志。鋼筋配料單和料牌，應嚴格校核必須準確無誤，以免返工浪費。6.3.3鋼筋調直：本工程鋼筋采用一級圓鋼（HPB235）用冷拉方法調直鋼筋。6.3.4鋼筋切斷將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料，應先斷長料后斷短料減少短頭，減少耗損。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。因此要在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發現鋼筋有劈裂、縮11、頭或嚴重的彎頭等，必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現象。6.3.5鋼筋彎曲成型6.3.5.1鋼筋彎鉤和彎折的有關規定，受力鋼筋“HPB235”級鋼筋末端應做180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。6.3.5.2受力鋼筋末端按設計要求需做135度彎鉤時，（HRB335級）（HRB235級）的鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度應符合設計要求。鋼筋做不大于90度彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。6.3.5.3箍筋：箍筋的末端應做彎鉤，彎折角度應做135度，彎弧內直徑應不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎后的12、平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。6.3.5.4彎曲成型工藝：鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.55倍，成型軸宜加偏心軸套以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。6.3.5.5鋼筋彎曲點線和心軸的關系：由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此鋼筋彎90度時，彎曲點線與心軸內邊緣齊。彎180度時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.01.5倍。同時應注意HRB335鋼筋不能彎過頭再彎回來，以免鋼筋彎曲點處發生裂紋。6.4筒體鋼筋綁扎6.4.1筒體豎向鋼筋采取綁扎接頭，接頭錯開率為25%搭接，長度按圖施工，為確保13、豎向筋綁扎接頭后側向穩定及施工安全，將圖紙所注6720mm長一根接頭改為4500mm長一根接頭（指所有規格豎向筋）。鋼筋綁扎采用22#鍍鋅鐵絲，1：2水泥砂漿墊塊來控制，縱橫間距大600mm，保護層墊塊用預埋在墊塊內雙股20#鉛絲（鉛絲總長度30cm)同結構鋼筋綁扎牢固。6.4.2水平鋼筋HD32鋼筋頭采用直螺紋連接，此筋接頭原材料每11.7m長一個接頭，接頭錯開長度按原圖尺寸。綁扎采用螺旋式，接頭如錯不開，按直螺紋鋼筋接頭施工規定采用。6.5鋼筋工程勞動組織6.5.1鋼筋套絲，每臺套絲機l人班，下料的鋼筋2一4人二臺班。6.5.2鋼筋連接（每組）、鋼筋就位、用手連接鋼筋筋4人，用管鉗擰緊鋼筋14、接頭，l人/把，作油漆標記1人。6.6 操作人員要求6.6.1 凡能參加直螺紋連接鋼筋的施工人員（包括技術管理、質檢、操作工人）均須參加技術培訓。6.6.2施工過程要求操作人員精心施工，各負其責。6.7施工程序6.7.1驗收連接套：連接套應符合材質要求，并有產品合格證，做好自檢記錄。6.7.2接頭單體試件試驗：試驗數量每300個為一批。6.7.3試件制作：從施工現場截取工程的鋼筋若干根長3000mm，接頭單體試件長度不小于600mm，將其一頭套成直螺紋，用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭的加工質量，當其開形與牙形規吻合。6.7.4接頭試件屈服強度實測值不小于鋼筋屈服強度標準值，抗拉強度實測值與鋼筋屈15、服強度標準值的比值不小于1.35。6.8鋼筋套絲：6.8.1鋼筋切斷時，其斷面應與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不準用氣割切斷鋼筋。6.8.2 鋼筋套絲質量必須逐個檢查，鋼筋的牙形絲扣完整牙數不得小于10。6.8.3 在自檢合格后擰上保護套，質檢員必須每批按3%抽檢，并填寫檢驗記錄，合格后批準鋼筋連接施工，嚴禁不合格絲頭用于工程上。6.9 鋼筋連接回收保護帽如密封蓋。用管鉗扳手擰緊接頭，質檢員抽檢接頭連接質量，并做抽檢記錄，合格后澆注砼。筒壁環筋直螺紋按實計算鋼筋接頭，其它環筋按原材料9m長為一搭接頭，接頭錯開長度按圖施工，簡壁豎向筋按4.5m為一搭接頭。6.10質量標準6.10.1主控項目：616、.10.1.1鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。鋼筋抽樣要注意混合批的問題。6.10.1.2當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。6.10.1.3鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規范要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧17、內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。6.10.1.4箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。所有接頭必須離開彎折點10倍鋼筋直徑。6.10.1.5縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規范要求，按鋼筋焊接及驗收規程JGJ18、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107及相應機械連接標準的規定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。6.10.1.6受力鋼筋的品種、級別、規格、形狀、尺寸、數量必須符合設計要求。6.11一般項目：6.11.1鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。618、.11.2鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一截面的接頭數量應符合設計和規范要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的要求。箍筋加密應符合設計要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002和建筑抗震設計規范GB50011-2001的要求。 6.11.3鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法見下表。 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網長、寬10尺量連續三檔，取其最大值網眼尺寸202骨架寬、高度5尺量檢查3骨架長度104綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20尺量連續三檔，取19、其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20各一點取其最大值7受力鋼筋保護層底板10尺量檢查梁、柱5墻、板36.12成品保護6.12.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。6.12.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。6.12.3妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。6.12.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。6.12.5嚴禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。如設備管線安裝施工與結構鋼筋有影響時，必須征求設計的意見，有正確處理措施。6.13鋼筋施工時應注意的問題6.13.1墻、柱預20、埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要加定位框進行固定，綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑時應有專人檢查修整。6.13.2防止露筋，墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。杜絕搭接長度不夠的問題 ，綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合本工程一覽表要求。6.13.3梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎距處。經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要按50和35d錯開接頭位置。6.13.4木工和水電工的所有埋件不得和設計的鋼筋直接進行電弧點焊。6.13.5墻柱豎向21、鋼筋位置必須用水平定距框內外雙控進行固定，必要時可在墻柱模板上口加扁鐵固定。6.14嚴格執行鋼筋“七不綁”要求：6.14.1未放4條線（墻柱皮線、模板外50mm控制線）不綁；6.14.2未清除混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；6.14.3未清理污筋不綁；6.14.4未檢查偏位筋不綁；6.14.5偏位筋未按16調正不綁；6.14.6甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；6.14.7接頭質量不合格不綁。6.15模板工程6.15.1基礎支模方法:模板采用鋼模板，基礎兩側模板采用14對拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向500，豎向400（共計4排）。筒壁基礎穿墻螺桿長度為2.2m。兩端套絲長50mm22、，6.15.2主體模板支模方法：內外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3m，配備模板高度為4.5m，即1.5m高模板三套底節模板不拆，為上節模板支模時同底節不拆模板聯接成一體，確保砼接搓平整。外模板每650mm寬為一組，沿周長共配制184組，內模板每600寬為一組，沿用長共配制184組，內外模板采用由4對拉螺栓連接，對拉螺栓長度長為lm，對拉螺栓水平間距為650，豎向間距為375，內外模板用25鋼筋375做通長水平龍骨，用48鋼管雙根650做豎向龍骨，再用弓形卡和14穿墻螺栓緊固，將內外模板連接成整體。6.15.3每次模板拆除3m后，及時將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為23、了加強模板的剛度和整體穩定性，在外側模上沿3m高度拉4道12.5鋼絲繩，用倒鏈拉緊。6.16筒壁穿墻螺桿處理及洞穴修補圓筒壁結構為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套505030mm木方塊，將木方塊埋入筒壁表面砼內，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側割除，然后將洞穴內污物清理干凈，用結構相同標號水泥的1：2.5水泥砂漿（內摻12%UEA膨脹劑）補填平整。見下圖：對拉螺栓計算： F = 0.22rcto12v1/2 =0.2225200/(30+15)1.51.0 =28.1KN F =rcH=252.8=70KN Fmin =28.1KN P=28.10.70.7=124、4.0KN/ M12螺栓強度為15.1KN/P=14.0 KN/rc -混凝土重度（KN/ m3）t0 -新澆筑混凝土初凝時間，按實測決定，當缺少試驗資料t0=200/(T+15)T-混凝土入模溫度1 -外加劑影響系數，不參外加劑取1.0，參具有緩凝作用的外加劑取1.22 -混凝土坍落度影響系數，當坍落度小于30mm取0.85；當為50-90mm時，取1.0；當為110-150時，取1.15。V -混凝土澆筑速度（m/s）H -混凝土澆筑高度6.17腳手架搭設方法6.17.1采用里外搭設雙排鋼管腳手架，為確保里外模板的整體性和穩定性，筒內搭設滿堂鋼管腳手架，并與里模板豎向龍骨用扣件連接成整體。25、搭設滿堂腳手架受力計算：6.17.2按立桿橫距1.05m，立桿縱距1.5m，內則距筒壁0.3m，腳手架步距1.2m，采用雙立桿。 折合步數131.2=11步 由公式NAKAKHF 求N值：最底部壓桿軸力最大，為最不利。 每一步一個縱距腳手架的自重NGK1 NGK1=NGK1+21.20.03760.0144 （鋼件增重）（扣件增重） =0.802+21.20.03760.0144 =0.802+0.0902+0.056=0.948KN 根據公式N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK =1.2(110.802+110.948+1.715)+1.429 =1.220.96+4026、.6=25.16+40.6=65.76KN 計算P值 由b=1.05MII=2.4M計算x 由b=1.05MH1=2h查得表=25 QX=X254.57=114.25 由QX=114.25查表得=0.510 桿采用雙鋼管KA=0.7 計算高度調整系數KH；由于H=1365.16/mm2 安全，另外現場實際立桿橫距0.6m，立桿縱距0.6m，說明腳手架結構十分可靠穩定的。6.18上入斜坡道的搭設方法：斜坡道寬900，平臺寬1200，為折線上升方式，坡道立桿為雙立桿，橫桿步距為l.5m，并且每步桿同筒體撐緊，與外腳手架聯結牢固，經驗收合格方可使用。6.19砼工程6.19.1砼供料及要求6.19.127、.1砼由攪拌站供應，按配合比計量配料。6.19.2砼的澆筑方法：6.19.2.1基礎砼澆筑方法：內隔墻基礎砼利用砼輸送泵澆筑，筒壁基礎搭高600寬溜槽下料，沿筒壁共搭設12個，溜槽用鋼管腳手架支撐、鋼模板組合面成。6.19.2.2筒壁砼澆筑方法：每次砼澆筑3m高，3m高砼澆筑分層澆滿，即每層澆1m高后，再澆上一層，采用兩臺砼輸送泵同時從一點向兩端分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直于內隔墻鋪設。6.19.3砼的振搗6.19.3.1砼下料400500mm厚振搗一次。6.19.3.2在振搗上一層砼時，應插入下一層砼50100左右，以消除兩層之間的冷縫。6.19.3.3振動棒每次移動位置的距離不應大于振動28、棒作用半徑（250mm）的l.5倍。7、工期進度干灰庫工程作業進度計劃見附表。8、質量目標及保證措施8.1質量目標：分項工程合格率100%，優良率95%8.2質量保證措施8.2.1及時掌握工程質量情況，隨時檢查施工現場，對違犯施工程序和操作規程的現象有權隨時制止，嚴重的限令其停工。8.2.2落實質量“四檢制”制 ，檢查督促樣板工程落實情況，組織結構驗收，班組內組織自檢、互檢、交接檢查并請監理驗收，檢查落實項目的質量報表及質量評定資料的整理和歸檔工作。8.2.3嚴格質量報驗程序，實行四級報檢驗收制，項目部自檢合格后，再報請監理進行驗收，基礎開挖、鋼筋、模板安裝及砼澆筑嚴格按質檢項目檢驗合格，方可29、進入下道工序施工。8.2.4及時檢查驗收進場原材料、成品、半成品配件的質量，是否符合設計要求，對不合格品應提出處理意見，堅決拒絕使用不合格材料、成品、半成品及零配件。項目試驗人員應對原材料、混凝土、砂漿、回填土、焊接件按要求及時檢驗，對不合格品出報告通知相關責任人，不得讓不合格品流入施工現場，試驗資料必須整理歸檔。8.2.5項目材料人員應熟悉掌握原材料、成品、半成品的質量標準，對已購回原材料、半成品，進庫前要查明是否有廠家產品合格證，無合格證的除自行檢驗外，還要求廠家和供貨補辦產品合格證，作為質量依據，不合格產品，堅決退貨。對進場原材料、成品、半成品及時抽樣送試驗室檢驗。嚴禁供應不合格的材料，30、并對供應不合格材料造成的工程質量事故承擔直接責任。8.2.6嚴格執行火電施工質量檢驗及評定標準和建筑安裝工程施工驗收規范，認真學習和掌握單位工程、分部工程、分項工程的劃分和驗評內容，及時對分項工程、分部工程及單位工程等級進行核定，核定要真實可靠，內容齊全，填寫規范。8.2.7計量及質量檢驗人員必須經過嚴格培訓持證上崗。相應的計量機具負責現場常用材料的檢測、復核、滿足工程進展的需求。8.2.8工序質量控制是工程質量控制最基本的單元，抓好工序質量控制工作是提高工程質量的最佳保證。因此，每道工序都必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。具體參見工序質量控制程序圖。8.2.9建立嚴31、格的三級預控和檢查驗收制度。隱蔽工程必須經監理檢查驗收后才能隱蔽。8.2.10從工作質量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，控制好模板安裝、鋼筋制安、砼澆筑各施工階段質量，提高工程質量。為此，施工前將設計和合同約定的技術規范、驗收規范標準下發到施工班組，施工中對照檢查落實，如不能滿足驗收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質量差距，分析產生原因，研究制定改進措施和改進對策，消除影響質量因素，不斷提高工程質量。8.2.11加強技術管理，施工測量、施測成果均要建立復核制度，保證測量成果的準確無誤。編制鋼筋、砼重點工序的作業指導書，經監理或發包單位同意后方可施工。施工前，每項工序都必須進行書面技32、術交底。8.2.12建立嚴格的砼澆筑制度。砼澆筑前須通知監理對基坑、樁頭、模板、鋼筋進行嚴格驗收，各種材料須送試驗室進行檢驗并合格，并按砼設計強度進行試配，出具砼配合比通知單，攪拌站按設計配合比計量配料攪拌砼，并對參加砼施工的人員進行技術交底。8.2.13為使砼澆筑速度與其凝結速度相吻合，不致于在澆筑中形成假凝性的施工縫，砼內摻加緩凝劑。8.2.14墻壁砼每層澆筑3M高，拆模時最上層樓板待上層砼澆筑后拆除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎良好。8.2.15測控垂直度、圓周：采用經緯儀+8個5Kg線垂，選用環形鋼筋箍+豎向鋼管立帶通過穿墻螺桿加固成整體，再使用穿過筒倉圓心的鋼絲繩預加力拉結來保證33、筒壁的圓周與垂直度。8.2.16水平施工縫的處理措施。每層澆筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前用高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標號的砂漿。8.2.17砼養護：在砼表面鋪蓋草袋加水養護，使砼在養擴期始終處于濕潤狀態。設專職質量監督員，實行質量一票否決權制度，執行自檢、互檢、交接檢制度，做到上道工序不優良不進行下道工序施工。9、文明施工及環境保證的技術措施9.1建立安全保證體制，設專職安全員。9.2“三寶”使用和“四口”臨邊防護設施必須達標。9.3腳手架設施達到檢查標準并有驗收使用手續后方可使用，每周檢查一次，及時整改，治理隱患。9.4施工臨時用電管理：推34、行三相五線制，設專業人員管理。實施有力的安全監控：有具體的安全監護實施計劃。實施樓房安全監控的具體做法，樓層安全控人員持證上崗，施工現場所有人員必須佩戴胸卡。9.5工地實行圍擋封閉施工：工地外圍設連續性護欄，高度不低于1.8M，保證穩固、整潔，作業面圍護必須高出作業層1.5M以上，以防物體外墜。9.6施工區域與生活區域嚴格分隔，場面場貌整齊、整潔、有序、文明。材料區域堆放整齊，并采取安全保衛措施。9.7施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。9.8設置“七牌一圖”施工標牌。9.9工地必須做到三通一平、排水暢通。9.10工地衛生：生活“五有”設施齊全；除四害、排水、排污暢通；宿舍整齊、清潔；食35、堂達到衛生要求；生活垃圾有專人管理，做好保健衛生工作。9.11為創全國一流的安全文明施工標準化工地，保證施工生產活動的順利進行，樹立公司良好的市場形象，建立以項目經理為第一責任者的保證體系。制訂文明施工管理制度。項目部按作業隊施工場所劃分出各自的文明施工責任區，堅持每月一次檢查考核評比，安全監察科負責日常的監督檢查，工程科負責日常的管理協調，做到工完料盡場地清，實現施工現場禁止吸煙制度。9.12根據施工總平面布置，由項目科繪制出現場安全文明施工形象方案，現場主干道采用磚路面、形成網絡，交通標志、限制標志醒目；排水溝道采用明排作法并加蓋板，接入業主提供的排水總管；設備堆放場地全部用碎石硬化，設置36、垃圾堆放和廢料堆放場；在人員集中處設置茶水休息棚。9.13定置化管理，設備材料在固定位置堆放碼放整齊成形，安全可靠，各種物資排放有序，標識清楚，并符合安全與防火要求。9.14設施標準化。現場臨時照明采用規范化廣式照明，現場道路、垃圾有專人管理，一舊一凈。9.15行為規范化。統一著裝，安全帽統一編號，佩戴胸卡，持證上崗；正確佩戴和使用安全防護用品；遵守有關規章制度，不違章作業。 9.16施工過程嚴格控制，做到各施工區域整潔，物放有序，工完場清，并做到施工現場消除“五頭即焊頭、鐵絲頭、碎木頭、碎磚頭、煙頭。采取有效措施防止二次污染，為工程竣工后，安全文明雙達標創造好的條件。 9.17施工現場按規定配置消防器材，設明顯的防火標志。大力宣傳環保活動，增強職工環保意識，減少和消除施工產生的機械噪聲。廢油廢水一律倒入廢油罐，排放指定地點。10、附圖