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種數(shù)量油漆工5普工2電焊工13.2工程材料及施工用料計(jì)劃物資供應(yīng)工作由物資部負(fù)責(zé)。甲供主材有：PSQ（多元烯）：PSQ-200（底漆）、PSQ-400（面漆）；非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維布；玻璃鋼布；環(huán)氧樹脂及乙二胺（固化劑）、二甲苯（稀釋劑）、丁醛（稀釋劑）等。施工用具：具體見下表。序號材料名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1油漆刷個52鏟刀個5清理混凝土表面3砂紙張20打磨混凝土表面機(jī)基層4攪拌工具個35涂料桶個56電焊機(jī)臺1切割承臺表面鋼筋頭7鐵絲刷個2打毛基層表面8臺秤臺1稱量9抹子個53.3施工順序墊7、層混凝土基層處理-刷PSQ底漆（1遍）-PSQ面漆（2遍）-養(yǎng)護(hù)-承臺混凝土基層處理-PSQ底漆（1遍）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纖維布（1層）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纖維布（1層）- PSQ面漆（1遍）-養(yǎng)護(hù)-中和池池壁外側(cè)、外頂板混凝土基層處理- PSQ底漆（1遍）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纖維布（1層）- PSQ面漆（1遍）-玻璃纖維布（1層）- PSQ面漆（1遍）-中和池底板、池內(nèi)壁、內(nèi)頂板混凝土基層處理-環(huán)氧樹脂（1遍）-玻璃鋼布（1層）-環(huán)氧樹脂（1遍）-玻璃鋼布（1層）-環(huán)氧樹脂（1遍）-玻璃鋼布（1層）-環(huán)氧樹脂（1遍）-玻璃鋼布（1層）-環(huán)氧樹脂（1遍）-養(yǎng)護(hù)3.4施8、工工期見附表1：化學(xué)水處理站基礎(chǔ)防腐進(jìn)度計(jì)劃3.5項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu) 4.施工準(zhǔn)備4.1勞動力計(jì)劃對施工人員堅(jiān)持“先培訓(xùn)，后上崗”的原則和持證上崗制度。配備的管理人員、技術(shù)工人全部持有國家頒發(fā)的職業(yè)資格證書。配備的電焊工、油漆工等特殊工種全部持有相關(guān)工種的操作證并持證上崗。4.2工程材料與施工用料計(jì)劃除甲供材料外，做好材料、工具資源調(diào)查，對供應(yīng)廠商進(jìn)行能力、信譽(yù)的審定，貨比三家，確定合格的供應(yīng)商，簽訂采購合同。4.3技術(shù)準(zhǔn)備4.3.1原材料1、進(jìn)場材料應(yīng)有進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報告、產(chǎn)品合格證、材料復(fù)試報告，防腐蝕涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、防腐涂料多為易燃物質(zhì)，各種溶劑為有毒易燃液體，因此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置9、專門庫房并配有滅火器材，各種材料應(yīng)嚴(yán)格分區(qū)域存放。樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。3、材料應(yīng)密閉保存，倉庫內(nèi)應(yīng)自然通風(fēng)。4.3.2工程用表格工程施工中需用到的各種表格均需與監(jiān)理協(xié)商提前編制完成。5施工方法5.1防腐施工中環(huán)氧樹脂涂料的配制1）環(huán)氧樹脂特點(diǎn)：粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮率低環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標(biāo) 名 稱項(xiàng) 目指 標(biāo)EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）外 觀淡黃色至棕黃色粘厚透明液體分子量350450430600350400環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq）210240230210、70184200有機(jī)氯（當(dāng)量/100g）0.020.0010.02無機(jī)氯（當(dāng)量/100g）0.010.0010.001揮發(fā)分（）112軟化點(diǎn)（）122021272）、配合比樹脂類防腐蝕工程使用的材料，均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐腐蝕效果有明顯的影響。因此所有材料在現(xiàn)場施工時，首先必須計(jì)量準(zhǔn)確，有配置要求的應(yīng)進(jìn)行適配，確定的配合比應(yīng)滿足施工規(guī)范規(guī)定的范圍。環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）材料名稱環(huán)氧樹脂稀釋劑固化劑礦物顏料耐酸粉料石英砂T31或JA-1乙二胺封底料10040601520（68）修補(bǔ)料10010201520（68）150200樹脂膠料修補(bǔ)與面層膠料100102011、1520（68）02膠料稀膠泥地面面層料10010201520（68）02100150砂漿面層或砌筑料10010201520（68）02150200300400石材灌漿料10010201520（68）100150150200、胺固化環(huán)氧樹脂應(yīng)隨用隨配，配制時必須按產(chǎn)品使用配合比精確稱量，使用前加入固化劑混合均勻，并放置一段時間熟化（約0.5h）方可使用，一般在46小時內(nèi)用完。、環(huán)氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀12、釋劑。環(huán)氧樹脂固化劑的加入，按施工規(guī)范試驗(yàn)確定一個相對穩(wěn)定的配合比，不宜經(jīng)常調(diào)整。調(diào)整稠度所用的稀釋劑：環(huán)氧樹脂底層涂料、胺固化環(huán)氧涂料用環(huán)氧涂料稀釋劑（二甲苯：丁醛=7:3)3）、注意事項(xiàng)樹脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為3045分鐘）內(nèi)用完。固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過熱固化。用毒性較大的乙二胺作固化劑時，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。5.2混凝土基層處理1、混凝土表面應(yīng)堅(jiān)固、密實(shí)有足夠強(qiáng)度、平整、清潔、干燥，沒有起砂、起殼、裂紋、蜂13、窩、麻面等現(xiàn)象；基層表面平整：用2m直尺檢查平整度。、基層上的鋼筋頭等突出物體要切割掉，并用1:3水泥砂漿抹平。、基層上殘留的混凝土漿、殘?jiān)韧怀鑫镆獙⑵溏P平，并用1:3水泥砂漿抹平。、基層混凝土有蜂窩、麻面的，要將其打磨，并用1:3水泥砂漿抹平。2、混凝土基層表面用手工工具打磨，使基層表面無水泥渣及疏松的附著物；正式涂裝前，基層表面用干凈的軟毛刷清理干凈。3、基層表面處理施工時，應(yīng)用木抹子抹平壓實(shí)，不用鋼抹子壓光，尤其是不能拍打，因?yàn)榕拇驎顾酀{浮在表面，產(chǎn)生水泥皮防腐蝕層產(chǎn)生的應(yīng)力與水泥皮的強(qiáng)度不符會脫層，影響整個防腐蝕構(gòu)造。水泥皮還有一個缺點(diǎn)是不利于打底料的滲透而影響粘結(jié)力。故施工時在14、抹面后還應(yīng)及時拉毛表面，便于下道工序操作。使用鐵絲刷打磨處理的基層表面，即能滿足強(qiáng)度、又能保證粗糙度4、基層的陰角應(yīng)做成圓角R=3050，或45度斜面-可用一根小圓管D=50或斜槽靠在拐角處，把玻璃布順著圓管表面鋪貼下來。5、基層應(yīng)干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%，且表面應(yīng)沒有滲水積水浮水6、基層處理后要由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理好交接手續(xù)，方可進(jìn)行防腐施工5.3混凝土表面涂刷施工1、防腐蝕施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境、濕度、原材料及工況特點(diǎn)，通過實(shí)驗(yàn)選定適宜的施工配合比及施工操作方法，在進(jìn)行大面積施工2、涂刷施工在處理好的基層上涂刷順序-縱橫交替涂刷：如第一層縱向涂刷-第15、二層橫向涂刷-第三層縱向涂刷3、刷子蘸涂料不宜過多，刷子浸涂料不應(yīng)超過刷子毛長的1/3，并用力要均勻。涂刷完畢后，工具應(yīng)及時清洗，以防涂料固化4、基層應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，干凈，無明水，排水暢通，陰陽角部位應(yīng)抹成弧形或折角。、涂刷一層PSQ-涂料干固后（1015min）-鋪貼纖維布一層(橫鋪,要求理順平整，平直，無皺折，不翹)-涂刷第二層PSQ-涂料干固后-鋪貼纖維布一層(縱鋪,要求理順平整，平直，無皺折，不翹)，其方向與第一層布相互垂直-二層涂料干固后，按前述方法均勻涂布第三層涂料，其方向與二層玻璃布垂直，如此循環(huán)進(jìn)行。5、每涂刷完一遍涂料要報驗(yàn)一次，每鋪設(shè)完一層玻璃布要報驗(yàn)一次6、鋪貼玻璃纖維布時16、，要等PSQ涂層干固后再進(jìn)行（一般間歇為1015min）7、玻璃布與基層、玻璃布與玻璃布之間、涂料與玻璃布之間都不能有空隙8、環(huán)氧樹脂涂刷施工：混凝土基層上先用環(huán)氧樹脂封底（環(huán)氧樹脂：稀疏劑=57:1）然后再涂環(huán)氧樹脂底層涂料，底層涂料實(shí)干后再進(jìn)行其他各層涂料的施工。每層涂料應(yīng)在前一層涂料實(shí)干前涂覆，施工間隔時間一般為68h如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹脂膠泥），待樹脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料。9、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱5.4玻璃布（玻璃纖維布、玻璃鋼布）的鋪設(shè)1、玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾17、染油污，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。2、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放：第一層布橫鋪-第二層布縱鋪-第三層布橫鋪玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先孔洞、后地面；先墊層、后承臺。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可。用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)臃磸?fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。3、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。18、布塊小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。4、不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。5、貼布時，玻璃鋼布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹脂膠料浸入到玻璃鋼布中去，保證每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等涂刷第一層封底膠料時，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。6、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此防腐施工中將中和池陰陽角處理成圓角，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過渡的面接觸，同時在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃鋼布，每邊搭接300寬。7、在中和池陰陽角處鋪貼玻璃鋼布時，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃鋼布在環(huán)氧樹脂未固化前有19、回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃鋼布，消除氣泡的作用。在轉(zhuǎn)角處、孔洞周圍，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪12層，予以增強(qiáng)。6質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量保證體系6.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施工程質(zhì)量通病控制預(yù)防措施序號質(zhì)量通病現(xiàn)象原因分析控制、預(yù)防措施1漆膜與基層附著不好，有局部或較大面積剝落；凝土基層處理不好混凝土表面強(qiáng)度不夠，有浮灰或起砂層，或基層表面有油污、水分等，影響涂料與基層的附著力；嚴(yán)格按施工技術(shù)要求處理好基層，絕對禁止在不合格的基層上施工；雙組分或三組分涂料中，甲組分為漆料，主要是樹脂和稀釋劑；乙組分為固化劑；丙組分為促進(jìn)劑或其他類20、型的助劑。使用時必須按生產(chǎn)廠給出的配合比例和調(diào)制方法調(diào)制好后使用。調(diào)制好的涂料，當(dāng)需要調(diào)整粘度時，必須使用廠家指定的稀釋劑調(diào)節(jié)。配合比例或調(diào)制方法不對，影響涂料成膜或質(zhì)量。當(dāng)固化劑加入量不足，會使涂料長時間不能成膜。2玻璃鋼膠料涂刷后數(shù)小時仍未硬化，內(nèi)部粘稠或表面有粘手現(xiàn)象，有時玻璃鋼膠料調(diào)好后，瞬時發(fā)熱，溫度升高，發(fā)生劇烈聚合反應(yīng)，膠料爆聚硬化，呈蜂窩狀固體硬化劑加入數(shù)量不足，樹脂不能充分反應(yīng)，使膠料硬化緩慢或長時間不硬化；當(dāng)硬化劑加入量過多，施工溫度高時，或一次拌制膠料量過多時，特別在高溫下，因樹脂與硬化劑反應(yīng)加速，樹脂可迅速固化。當(dāng)拌制膠料過多時，樹脂反應(yīng)放熱，使溫度升高，又促使反應(yīng)加速21、，可發(fā)生樹脂爆聚，溫度可升至100以上。硬化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入。當(dāng)施工需要膠料使用時間較長時，可以以允許范圍內(nèi)減少硬化劑用量。相反可適當(dāng)增加硬化劑用量；樹脂與硬化劑混合后發(fā)生放熱反應(yīng)，如配制膠料發(fā)生溫度升高時，可速將配料桶放入冷水浴中冷卻降溫，待膠料冷卻后再用，以防樹脂爆聚。注意一次拌料量不宜過多，應(yīng)隨配隨用。硬化劑加入樹脂后，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫褂茫?敲擊表面有空響聲，外觀表面不平整，有氣泡和脫層、皺褶基層質(zhì)量不符合要求，如強(qiáng)度不夠，表面有浮灰、起砂，受油污等污染，含水率大等造成粘結(jié)不好；樹脂使用酯性硬化劑對水泥基層有侵蝕作用；沒有使用環(huán)氧樹脂打底，使玻璃鋼與基層失去粘結(jié)力；鋪貼玻22、璃布時，布松緊不勻，粘貼不實(shí)；基層陰陽角處未作圓角或斜邊，易產(chǎn)生皺褶。膠料涂刷不勻，涂刷薄的部位玻璃布吃膠量不足；鋪玻璃布時，滾壓不實(shí)，有漏滾的部位，窩藏在層間的氣泡未徹底排除。特別是在陰陽角處及管孔周圍易產(chǎn)生氣泡和脫層。切實(shí)保證基層質(zhì)量，其強(qiáng)度和含水率等應(yīng)符合規(guī)范要求。若基層含水率大于6%時，可考慮用濕固化型環(huán)氧樹脂打底料打底，然后施工；基層的陰陽角處宜做成圓角或斜邊。在陰陽角或管孔周圍部位，施工時應(yīng)把玻璃布裁好經(jīng)試鋪合適后，再涂刷膠料鋪貼；采用間斷法施工時，應(yīng)注意保持層間干凈。采用多層連續(xù)法施工時，要及時修好本層的質(zhì)量缺陷，再繼續(xù)下一層施工；施工時要嚴(yán)格檢查玻璃布的層數(shù)或玻璃鋼層的厚度。在23、水泥基層上，應(yīng)根據(jù)鋪貼層數(shù)確定的厚度，用層數(shù)來檢查厚度6.3質(zhì)量保證措施1.保證工程質(zhì)量管理目標(biāo)，即明確本工程達(dá)到國家優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，樹立“質(zhì)量第一求效益，用戶至上窗信譽(yù)”的企業(yè)精神，樹立三級質(zhì)保體系，確立“三級監(jiān)督五步到位”的質(zhì)量控制網(wǎng)：“三級監(jiān)督”即施工隊(duì)、項(xiàng)目部和公司三級質(zhì)量監(jiān)督跟蹤監(jiān)督，每一級監(jiān)督要落實(shí)到人“五步到位”即每一個分項(xiàng)施工中管理人員都要做到操作規(guī)程，圖紙交接到位，上、下工序變化交接到位，上、下班交接到位，氣候發(fā)生變化交接到位，節(jié)假日施工值班交接到位。2.施工前認(rèn)真組織有關(guān)施工人員熟悉審查施工圖紙，研究施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案和施工工藝，作好技術(shù)交底工作。施工隊(duì)中認(rèn)真做好隱檢24、，預(yù)檢和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收工作，施工作業(yè)班組要實(shí)行自檢、互檢、交接檢和產(chǎn)品掛牌檢。施工現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量管理制度。3.原材料應(yīng)當(dāng)按規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，并取得出廠合格證，出廠檢測報告，嚴(yán)禁在工程中使用不合格材料，防腐蝕涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。4、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹脂已固化。、整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，確保混凝土表面平整。5、在轉(zhuǎn)角處，應(yīng)把布剪開鋪貼，并可多鋪1-2層予以增強(qiáng)。涂層外觀應(yīng)光滑平整、顏色一致，無流掛、起皺、漏刷、脫皮25、等現(xiàn)象對于混凝土基層，在其上進(jìn)行涂料施工時，可同時做出樣板測定其厚度，厚度大于等于2mm6、常溫下防腐工程養(yǎng)護(hù)期7天，各類面層均應(yīng)平整，色澤均勻，與基層結(jié)合牢固無脫層、起殼、固化不完全等缺陷。7、涂鋪好后的玻璃布及涂層應(yīng)平整、服帖、無露白、無起鼓現(xiàn)象，并無滲水現(xiàn)象，在正常使用下保證使用50年。8、雨天不能進(jìn)行防腐涂刷及玻璃布鋪設(shè)施工，對已經(jīng)防腐的基礎(chǔ)要及時用塑料布進(jìn)行覆蓋；中和池上要用一個蓋板將池口蓋住，以防止雨水進(jìn)入防腐層中。基坑要及時用潛水泵將水抽出，避免防腐過的基礎(chǔ)被水浸泡影響防腐質(zhì)量9、由于基礎(chǔ)防腐是本工程的重要部分，要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量：每道防腐工序施工前都要有詳細(xì)的書面技術(shù)交底文件向26、防腐施工班組交底，要交底到具體每個操作人員，并嚴(yán)格執(zhí)行。加強(qiáng)防腐過程中的質(zhì)量控制，每道工序完成后必須有專職質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查其質(zhì)量，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。不合格的防腐部分要將其全部鏟除，嚴(yán)格重新按照方案施工，并責(zé)令作業(yè)隊(duì)在規(guī)定的時間內(nèi)完成整改。要加強(qiáng)對施工作業(yè)隊(duì)的技術(shù)監(jiān)督、施工過程監(jiān)督，不能以包代管，保證防腐施工的質(zhì)量。10、防腐施工是本工程重點(diǎn)控制項(xiàng)目，現(xiàn)場要配備專門質(zhì)檢員，嚴(yán)格檢查每道工序的質(zhì)量。主要監(jiān)控項(xiàng)目為：混凝土基層是否處理干凈，表面是否平整-有無鋼筋頭、混凝土殘?jiān)纪共黄教庝佋O(shè)的玻璃布是否為設(shè)計(jì)要求的層數(shù)-有無少鋪、漏鋪涂刷的涂膜厚度是否符合要求有無少涂、漏涂、涂膜厚度不27、足的現(xiàn)象每一防腐層下是否有氣泡、鼓泡現(xiàn)象雨天是否對防腐層表面進(jìn)行了覆蓋若出現(xiàn)這些問題要及時整改，合格后才能進(jìn)行下道工序施工11、每施工完一層要報驗(yàn)一次，質(zhì)檢員要嚴(yán)格檢查質(zhì)量，質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下一層的涂刷、鋪貼施工。對不合格的防腐層要堅(jiān)決反攻，直到其合格為止。12、已有氣泡處，要用鏟子將其鏟破，在其上補(bǔ)貼一塊玻璃布，每邊比鏟破處寬300基層上的鋼筋頭將布劃破處，要將鋼筋頭割掉，鋪貼一塊玻璃布，每邊比鏟破處寬30013、中和池內(nèi)的防腐層數(shù)多，不能一次施工完，可4步施工：基層處理完后，刷一層環(huán)氧樹脂-干固后（1020min）-鋪一層玻璃鋼布-檢查驗(yàn)收其質(zhì)量，以此作為一步施工。如此循環(huán)4次，完成4層28、玻璃鋼布，5層環(huán)氧樹脂施工。14、 在進(jìn)行防腐施工前要對混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)-要確保在合格的混凝土基礎(chǔ)上進(jìn)行防腐施工。在防腐完成后，要對防腐質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)，合格后才能進(jìn)行土方回填。要確保上道工序質(zhì)量合格才能進(jìn)行下道工序施工。7、安全保證措施和安全保證體系7.1安全保證體系7.2安全、環(huán)保管理措施（1）堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守中華人民共和國安全生產(chǎn)法等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。（2）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理主管安全，安全員負(fù)責(zé)安全管理、檢查和監(jiān)督，各單位（部門）負(fù)責(zé)人為本單位（部門）安全生產(chǎn)責(zé)任人的安全管理體系。（29、3）根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并定期考核。（4）認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全施工管理的有關(guān)規(guī)定，采取有效的安全防護(hù)措施，嚴(yán)防事故，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的安全管理制度。（5）采取多種形式，加強(qiáng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。（6）油漆工、電焊工等特種作業(yè)人員須經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)取得特種30、作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。（8）工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組長和相關(guān)人員進(jìn)行有針對性的全面的、詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。（9）由安全員和有關(guān)安全負(fù)責(zé)人采取隨機(jī)抽樣、現(xiàn)場觀察、實(shí)地檢測相結(jié)合的方法進(jìn)行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對違章指揮、違章作業(yè)要及時糾正。對檢查出來的安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)單位對安全隱患原因進(jìn)行分析，制定糾正和預(yù)防措施，安全員對糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)證。（10）堅(jiān)持“事故原因不清楚不放過，事故責(zé)任者和員工沒有受到教育不放過，事故責(zé)任者沒有處理不放過，沒有制定防范措施不放過”的原則處理安全事故。（11）認(rèn)真搞好施工現(xiàn)31、場管理，各種材料要分類堆放整齊，現(xiàn)場垃圾要及時運(yùn)走處理，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生。（12）在醒目位置公示：安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無重大事故計(jì)時牌、安全生產(chǎn)文明施工牌；在有較大危害因素的施工場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。（13）、防腐工程中的許多原料都有程度不同的毒性和刺激性，使用和配置時要有良好的通風(fēng)。、患有氣管炎心臟病、肝炎、高血壓者以及對某些物質(zhì)有過敏者不得參加施工。、操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服（棉質(zhì)衣服）。、施工中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時要適當(dāng)增加32、施工人員休息時間。、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備置消防器材、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不宜大于80，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱、當(dāng)進(jìn)行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工7.3文明施工措施（1）施工現(xiàn)場全部采用鋼絲網(wǎng)圍護(hù)封閉施工，實(shí)行封閉管理，施工現(xiàn)場入口處設(shè)置門衛(wèi)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員配戴安全帽，衣著整潔，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短褲、背心進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)配戴好工作牌上崗；車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須清潔干凈，停放有序，禁止亂停亂放；材料、機(jī)械設(shè)備出入施工現(xiàn)場，有專用出入廠證明等。 （2）施工現(xiàn)場明顯的地方集中懸掛33、有關(guān)文明施工標(biāo)牌，包括工程概況牌、現(xiàn)場文明施工管理制度標(biāo)牌、現(xiàn)場總平面布置圖等（即五牌一圖）。搞好“場前三包”（環(huán)境整潔、愛護(hù)綠化、景觀有序），做到經(jīng)常清掃垃圾污物，愛護(hù)花草樹木，保持環(huán)境整齊。（3）進(jìn)出場道路采用素砼硬化，現(xiàn)場明排水溝用砼預(yù)制板加蓋。主要道路干道及施工區(qū)域高處，懸掛安全生產(chǎn)、文明施工宣傳標(biāo)牌和警示牌。（5）工程材料、施工材料按照進(jìn)度有組織地運(yùn)輸，運(yùn)入現(xiàn)場的材料按規(guī)劃位置分區(qū)堆放，且進(jìn)行掛牌標(biāo)識，堆放材料整齊分明，并不得發(fā)生占道阻塞交通事件。小型機(jī)具用后應(yīng)入庫存放。（9）安全設(shè)施、消防設(shè)施按規(guī)范和施工方案進(jìn)行布置和建設(shè)，確保品種、規(guī)格齊全，以杜絕安全事故、火災(zāi)事故的發(fā)生。（10）現(xiàn)場設(shè)總平面管理員、專職衛(wèi)生管理人員和保潔人員，制訂衛(wèi)生管理制度，設(shè)置必需的生活衛(wèi)生設(shè)施。飲用水采用城市自來水，并與當(dāng)?shù)卣黄鹱龊谩八暮Α狈乐喂ぷ鳌＃?1）施工現(xiàn)場設(shè)專職保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)全場安全保衛(wèi)工作。門衛(wèi)人員負(fù)責(zé)出入登記，夜間有巡邏人員值班。對現(xiàn)場職工有詳細(xì)的身份證登記和管理措施。非工作人員來訪應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)并辦理進(jìn)出場手續(xù)后方準(zhǔn)出入。對違章、違紀(jì)人員有妥善的處罰措施和記錄。（12）成品保護(hù)：對已完成的不需交叉施工的工程，進(jìn)行封閉、隔離，防止物品丟失、損壞，對易損壞的分項(xiàng)工程制定嚴(yán)格的保護(hù)措施。（13）工程竣工后，清理現(xiàn)場，制訂計(jì)劃，有步驟分期、分批在規(guī)定時間內(nèi)搬離。