午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、金鼎商貿區C地塊工程大鋼模施工方案二O O七年九月目 錄1.設計依據12.工程概況13.模板設計方案14.模板節點處理25.模板施工56.質量保證措施87.安全、文明施工措施88.計算書10 1.設計依據1.1馬建國際建筑設計顧問有限公司金鼎商貿區C地塊施工圖1.2金鼎商貿區C地塊工程施工組織設計1.3建筑工程大模板技術規程 JGJ74-20032.工程概況2.1工程簡介本工程為金鼎商貿區C地塊A、B、C、D棟裙房及地下車庫，墻體結構形式為現澆混凝土剪力墻結構。根據本工程的特點，核心筒選用全鋼大模板為結構施工的主導模板。2.2流水段的劃分及模板配置量本工程結構施工采用流水施工工藝。流水段的合理2、劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現場組織管理的前提條件。根據施工圖紙和本工程結構特點，本工程A棟劃分2個流水段模板配置1個流水段，分別由1段向2段流水施工；B棟共劃分2個流水段，模板配置1個流水段，由1段向2段流水施工；C棟、D棟模板滿配。由于不同單元層次及墻厚變化，當模板流水不能滿足使用時增配部分調節板。根據流水段劃分模板配置總量為5320 m2，其中A區1685 m2，B區1302 m2，C區1166 m2，D區1167 m2。3.模板設計方案從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，使模板3、設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。3.1墻體模板本工程內墻模板高度4370mm(2900+470+1000)，在模板高度不足的層次，由施工方現場接高木模。 3.2角模角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉接，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑4、，不需進行特別處理。陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好。3.3穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內無需用PVC套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。4.模板節點處理4.1墻面上下層接槎本工程模板上端齊平，在樓梯間及電梯井處模板下接8槽鋼，以包住下部墻體。在模板下端粘海綿條，能避免漏漿。4.2內墻與板模接槎的處5、理內墻與板模接槎處，可預先在澆筑墻體時，將內墻墻體高度控制至高出樓板底20mm，待打樓板時，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，這樣在支板模時就使板模和內墻頂端（10mm）形成直角，施工時能有效的避免漏漿。4.3模板拼接處防止漲模的措施為了防止模板相接處漲模，模板支撐需要按下圖進行加固。5.模板施工5.1施工前的準備工作（1）附屬材料、工具的準備施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條等。（2）場地的安排根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過106、塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。（3）人員的安排現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規定。（4）模板及配件的檢驗、入庫按模板數量表，清點運到現場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹7、潤滑油。5.2模板的吊裝模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線等；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條。（1）施工現場備好脫模劑，木方、護身欄桿及操作平臺木跳板、護欄板等。（2）在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或落上灰塵8、，影響拆模。（3）為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并較正其平直。 吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業班組進行技術及安全交底。5.3模板9、的安裝模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理。模板的安裝工序先吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿就位另一側墻模 穿對拉螺栓，調整垂直度 處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.4模板拆除模板拆除時的順序為：拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。全現澆結構外墻混凝土強度必須達7.5Mpa時，才可掛外掛架。（1）陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困10、難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。（2）模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。（3）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。6.質量保證措施模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。模板成品按以下允許偏差標準進行檢驗。序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，11、板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺7.安全施工措施7.1大模板施工的安全要求（1）模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。（2）大模板的最大寬度應由塔吊的起重力矩及模板的平面剛度確定，無特殊加固措施，一般不大于6 m。（3）所有被吊運的部件，應在每次起吊前逐一檢查連接的牢固性；部件吊運過程中嚴禁操作人員乘載。（4）模板吊裝專人指揮、統一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。（5）五級以上大風不得吊裝模板。（6）對拉螺栓等其他零12、星部件的垂直運輸宜用有邊框的吊盤進行，禁止用編織袋直接吊運。（7）模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。（8）大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。（9）拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。（10）模板拆除期間，模板退出對拉螺栓后，應及時吊出，否則，必須用索具與結構拉結牢固。（11）拆模起吊前應確保所有對拉螺栓及臨時固定的拉結件完全拆除，嚴防發生意外。（12）模板及其配件等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。（13）挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。7.213、大模板停放的安全要求（1）大模板需要在現場劃出單獨的大模板堆放區域，并用密目網封閉起來做上標志。模板堆放區域的場地應平整、堅實、有排水措施。并搭設專門的腳手架，鋼模板插入架子中放置。（2）大模板插入模板堆放架內，模板架必須要設置穩固的支撐，同時模板要與架子固定牢固，防止模板傾覆。大模板特別是角模和異型模板涂刷脫抹劑時必須要設置臨時的加固措施。（3）當施工間隙超過24h、氣象預報次日風力超過5級以上及節假日期間，應將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上停放大模板；（4）就位找正后的模板應及時固定，就位未找正的模板，下班前必須與結構作可靠的拉接固定。8.文明施工措施（1）對現場堆場14、進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理的儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。（2）模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，以減少噪音污染。（3）加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。9.計算書根據本工程模板特點：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#,水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，板高4350mm（最上排兩次接高板：第一次750mm，第二次900mm），施工溫度15oc,摻具混凝土外加劑11.2；混凝土塌落度160115、80mm21.15，用容量大于0.8m3吊斗澆注，混凝土澆注速度假設V2m/h?；炷羵葔毫τ嬎悖篎0.22cto12V1/2 0.2225200/（1515）1.21.1521/2 71.56KN/m2 FcH254.35108.75KN/m2 取二者較小值F71.56 KN/m2乘以分項系數1.2 ，F171.561.285.87 KN/m2當墻厚大于100mm時，強度驗算僅考慮現澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載。當用容量大于0.8m3吊斗澆注時沖擊荷載6 KN/m2 再乘以分項系數1.4有 F261.48.4 KN/m2所以混凝土側壓力合計F85.87+8.494.27KN/m2一16、 面板計算：（1）、計算簡圖： 面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.94N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.943002=8460NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=8460/(160)=141N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發展系數，rx=1.0）（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.00198fmax=Kfql4/B0其中鋼材彈性模量E=2.0610517、N/mm2B0=EH3/12(1-2) (B0為板的剛度為鋼板的泊松系數，0.3) =EH3/12(1-2)4.075106故fmax=0.001980.0943004/4.075106=0.370mm300/500=0.6 mm滿足要求。二、 肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按三不等跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：（2）、強度驗算：用結構力學求解器求得: Mmax=MB0=3.44X106 Nmm查得8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3.44x106/(1x25.3X103)=135.97 N/mm18、2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：懸臂部分:fmax=ql14/(8EIX)=282504/(82.06105101104)=0.066mm250/500=0.5 mm滿足要求?？缰胁糠郑篺max=ql14x(5-242)/(384EIX)=2812004x5-24(250/1200)2/(3842.06105101104)=2.87mm略大于1200/500=2.4 mm基本滿足要求。 （為懸臂部分與跨中部分長度之比）三、 背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.091200=108N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算： a、 背楞兩19、端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=1082502/2=3.37106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396104mm4。A=MA/W=3.37106/(79.4103)=42.44N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。b、 驗算支座B處強度： MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB=1.18107NmmB=MB/W=1.18107/(79.4103)=148N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1000mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。懸臂部分fmax=ql14/(820、EIX)=108X2504/(8X2.06X105X396X104)=0.065mm250/500=0.5mm滿足要求?？缰胁糠郑篺max=ql14x(5-242)/(384EIX)=108X10004x5-24(250/1000)2/(384X2.06X105X396X104)=0.09mm1000/500=2 mm滿足要求。四、 穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1000mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.091000(1200+1000)/2=99000N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n6121、5.44mm=N/n =99000/615.44=160.86N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。五、 焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.094300=28 N/mm,按兩跨連續梁計算，0.625qL=0.625281200=21000N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=21000300/(0.7804160)=175mm實際加工時焊縫為焊200mm，間距300mm，故滿足要求。六、 吊鉤計算： 1. 吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設二個吊鉤，按吊裝3200mm寬模板自重1.8T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.31.8=2.34T.=x /=23400/(4314.2)=18.62N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/18.62=11.55（滿足安全系數K=4的要求）。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x1.8T=18000N=x/=18000/（4201）=22.39N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/22.39=5.58（滿足安全系數K=4的要求）。計算完畢。