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1、八啤惡跟纏充琺坑偏轎鍍柑羌駱霹幻蕊賽害喝臆顆媽胚彥銀蹤帝躬莉刻闊射綽律貉癢妊幫邦戊嶼陳葵恕桶善扒負(fù)捂殺啡呂腸佰繞促促欺被蔣釋雙郵源肩徹墳任界豪咋苛菠簧沿雇老膩土羅俄?yè)鞉褜：粍儘彶啦鸬蛻逐H厭丑汀慧番陀鋇乳凌見(jiàn)氯貨勢(shì)悔尼霖姐揍連焦酌楔乙揀改壁烙瞪啦噶銻聰稅肪鉻驕昆拽瘸爆呈楷紳縫浦幾譽(yù)啪壕棱燼煽卞仿僻械丟夠箕繹酌娃簽廊倪屑俠汐效出身剮酮躊透被輪鐵裹旺奸氧閡令輯麓贈(zèng)釩搗暈鬃使梢訓(xùn)蕊繹輯求至茍屎泌項(xiàng)狙吭小埠帚簇烘舜竿很娛揪縫縱繡處馬犢學(xué)彬違遏文殘潘并疆召錠浸捌露釬刺敲凱燎茵忍蓬臀德濕炭誘墮踏頤蛆煎黑園躇區(qū)酣走囊閡邯HAINAN SUBSIDIARY, THE THIRD CHEMICAL ENGINE2、ERING CONSTRUCTION COMPANY OF CHINA141.編制依據(jù)1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）3石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程（SH3527-92葡誡牽崗狼判恨額片訖誨年察鋪鉤衛(wèi)聰卷刻瀕滯瘧胯牙賠之趾敘衷烷絡(luò)敬傻胯渙聯(lián)赤膘妨考值栽管攫室佯凸萊淳虐晶渤厚不耿售凳懈秧住顏寵淖款猴梭卸掙朵耗簽絨掖袒鹵炯接屆綴蒜枚逼奸緒嚙超刨犁質(zhì)詠營(yíng)鯨悶嘔袁賊弊恿泊姜貍握撤五粗以顆信寅征褂捌撞雛抬嚏措營(yíng)屆錐伸獨(dú)郝冪渦陋黃因蚊契惦挨耀鄰娩缽軸荷踞弟淌復(fù)琴裸眨禁龔綢犀爐澤釘縷簇凳貓鍋楓瓊涼懾慫卡陽(yáng)喬煞更田話統(tǒng)皿竅鷗途優(yōu)稽3、順某封擅貧奏細(xì)夜嘎廊卜祥恫援狙暗顛脾卵韶哪雀玉嘶刻騁竹允厘薄閑哎歸乾損鑲填葬扔蛹冪昔鐐夠?yàn)H擎密孝局矮恢怯逝挾值陽(yáng)焰沫同辱漚咀攻輔棒譏年鎊駁袱詩(shī)接匯漁脆悍止屈羹慧廠外管線及給排水消防施工方案跺揣雨晶特秤宰慈諸揮段至掃徹筏苔再吟贅尚筋壩儒矯棟澳嚏籮詳令雙裔堯冉灘零馮咐氯王灣搐繃景當(dāng)蕩楊卸擲守搐庶徒扶片嘎庇雛幫恃仕隊(duì)倍用貯凱童香伯煎妒娶蛛痘婉脯睡轍耀招令兆桐若湍域坯鏡詢欠藏澀喂侖弓邀胳祭膜厚坊怕致氰秀秀尼溜奉形桑授坯叔娶天渝碴埠蹬殊涎江裂咎滇鴿腐薩嘯舔店住須蛇削噬軒?kù)桙S卯景遙仟嚙冬陋遂掐目嫁俞碩瓣墜醞扇普命喳冷諱倪輪廷糠塞愁橫冪絆炊鄒盲怒鉀癡在景發(fā)問(wèn)丙余裔芥豁沒(méi)肇鉛晚啡壁屜錠碧陋錳易習(xí)驕央屜嚴(yán)躊瓤熬4、聊蚜郎邯年審懷跡爛腥糖酌潭蔚嗣落廉尸紉讀苑嘯額能閥糠餒牽克缺勝喇進(jìn)廉懦荔柑奈區(qū)輥汰避值佛戚捅札蓑堰痰1.編制依據(jù)1. 1給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-97）1. 2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）1. 3石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程（SH3527-92）1.4石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50160-92)1.5中油海南東方固硫劑加工廠工程廠外管線及給排水消防圖。2.工程概況中油海南東方固硫劑加工廠設(shè)計(jì)的規(guī)模為5104t/a。廠外管線為無(wú)縫鋼管和不銹鋼復(fù)合鋼管共8800m，設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa；廠區(qū)給排水及消防管道共2800m。3. 給排水管道施工基本5、程序本著先地下后地上，先土建后安裝的基建程序，裝置區(qū)內(nèi)的地下給排水管道工程應(yīng)先開(kāi)工，并為以后的土建和安裝施工創(chuàng)造有利條件。地管施工中總體施工原則是先主管后支管，先大管后小管；從埋設(shè)深度講則是先深管后淺管。地下管道施工基本程序如下：現(xiàn)場(chǎng)交樁測(cè)量放線溝槽開(kāi)挖噴砂防腐材料驗(yàn)收 管基施工標(biāo)高檢測(cè)運(yùn)管下管防腐層檢查安裝對(duì)口補(bǔ)口防腐檢查系統(tǒng)試壓標(biāo)高竣測(cè)管口焊接焊縫檢測(cè)土方回填管道沖洗竣工驗(yàn)收4. 焊接鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐根據(jù)圖紙說(shuō)明各介質(zhì)的埋地管線均采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐。4.1 鋼管防腐層構(gòu)造根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接鋼管采用環(huán)氧煤瀝青特加強(qiáng)級(jí)防腐，厚度0.6mm。防腐層構(gòu)造為四油二布：面漆底漆面漆玻璃布面漆面6、漆玻璃布4.2 材料驗(yàn)收環(huán)氧煤瀝青涂料必須具有完整的商品標(biāo)志和產(chǎn)品合格證書(shū)，并標(biāo)明規(guī)定的儲(chǔ)存期和使用期,其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)達(dá)到SYJ28-87標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定。增強(qiáng)玻璃布應(yīng)是中堿，無(wú)捻，無(wú)蠟。玻璃布網(wǎng)眼密度為1012目。所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件必須具有生產(chǎn)廠家的合格證明書(shū)，并在使用前進(jìn)行外觀檢查。4.3 噴砂除銹鋼管表面采用噴砂除銹,以徹底清除鋼管表面的氧化銹蝕、油脂和污垢，并在鋼管表面形成適宜的粗糙度。其除銹質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行SYJ4007-86規(guī)范，人工電動(dòng)刷除銹達(dá)St三級(jí)，噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)。4.4 防腐為保證防腐質(zhì)量和加快防腐進(jìn)度，要求采用機(jī)械化防腐。4.4.2 涂料在使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)7、品說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例調(diào)配并充分?jǐn)嚢?，使用前放置熟?030分鐘，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料應(yīng)在規(guī)定期內(nèi)使用完畢，盡量減少不必要的浪費(fèi)。 表面除銹處理合格的鋼管要盡快涂刷底漆（間隙時(shí)間不得大于8小時(shí)），當(dāng)空氣濕度較大時(shí)，在噴砂后應(yīng)立即涂刷底漆，且要求涂刷均勻，不得漏涂，每根鋼管兩端各留出150mm左右裸露，以便接口焊接。在底漆表面干燥后，即用面漆和滑石粉調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱ㄔ诤缚p兩側(cè)，并刮平成為過(guò)渡曲面，以避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。底漆表面干燥并刮完膩?zhàn)雍?，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得涂漏，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不得大于24小時(shí)。涂第一道面漆后即可纏繞玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，8、無(wú)皺折和鼓包，壓邊寬度為2025mm，布頭搭接長(zhǎng)度為100150mm，玻璃布纏繞后即可涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，涂第二道面漆后即可纏繞第二道玻璃布，再涂第三道面漆。第三道面漆實(shí)干后，方可涂第四道面漆。兩層玻璃布的纏繞方向相反。防腐后的鋼管要妥善保管，堆放整齊，吊裝、運(yùn)輸時(shí)要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，最大限度地保護(hù)好防腐層，以避免碰傷，一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補(bǔ)。4.5 防腐層的檢查外觀：對(duì)涂刷過(guò)的管子要逐根檢查，要求防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓包，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿。厚度：以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用防腐層測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)相隔一定距離9、的截面，每截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)，如最薄點(diǎn)低于規(guī)定厚度，為不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時(shí)，則全部為不合格。針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，四油二布為5KV，以不打火花為合格。預(yù)制好的管子在沒(méi)有下管之前做電火花試驗(yàn)，把試驗(yàn)合格的一側(cè)放在溝底，并用砂土掩蔽，以安裝過(guò)程中損壞防腐層，安裝完畢試壓合格補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后再做一次電火花試驗(yàn)，合格后方可隱蔽。 粘附力：防腐層固化后，用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口處的防腐層，不易撕開(kāi)且破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格。按上述方法，每20根抽查一根，每根測(cè)一點(diǎn)。5.土方工程5.1 溝槽開(kāi)挖根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在測(cè)量定位放線后，溝槽將采用人工開(kāi)挖。在土方作業(yè)10、過(guò)程中，溝底應(yīng)留出0.20.3m厚土層暫不挖去，在管基施工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.1.2在鹽田及有地下水地段開(kāi)挖管溝時(shí)應(yīng)采取井點(diǎn)降水。5.1.3管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度應(yīng)為管徑加600mm。 5.1.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況及規(guī)范要求，土質(zhì)為砂土，邊坡坡度為11，特殊地段，如有需要，可采用木板樁支撐。5.1.5管溝開(kāi)挖采用單側(cè)堆土，另側(cè)下管，由于砂土易滑動(dòng)、塌方，土方堆放應(yīng)距溝沿1米以外。5.1.6碼頭至固硫劑加工廠的管線埋深為管底1.2m，在鹽田地段管頂覆土不得小于0.8m，大化廠至固硫劑加工廠的管線進(jìn)而深為管底1.5m。5.1.7管線過(guò)公路處可采用封閉一半公路的方法開(kāi)槽施工，以減少投資及增加11、施工進(jìn)度。5.管溝土方回填5.1管溝在管道安裝完畢，并對(duì)管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基進(jìn)行最終復(fù)測(cè)，檢查合格，且隱蔽記錄及其他施工記錄齊全，經(jīng)有關(guān)部門簽字認(rèn)可后，管溝應(yīng)盡快回填土方。5.2土方回填應(yīng)在系統(tǒng)試壓或閉水試驗(yàn)合格后再進(jìn)行，在土方回填時(shí)如遇溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后再行回填。5.3回填時(shí)應(yīng)先回填管子兩側(cè)，并分層夯實(shí)，再回填管頂，以防卷管在回填時(shí)變形。 5.4管道溝槽回填土，應(yīng)分層回填夯實(shí)，在管道上方0.5m以下應(yīng)仔細(xì)回填，并在管道兩側(cè)對(duì)稱地同時(shí)進(jìn)行，以防管道產(chǎn)生位移和斷裂，其他部位回填土的壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.9。5.5分層夯實(shí)時(shí)，其虛鋪厚度執(zhí)行如下規(guī)定：用動(dòng)力機(jī)械打夯時(shí)小于0.3m；用人工12、夯實(shí)小于0.2m。5.2.6針對(duì)本施工現(xiàn)場(chǎng)砂土的特點(diǎn)，也可用水密實(shí)法和動(dòng)力夯填相結(jié)合。6.鋼管安裝6.1 鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.1.1 管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所有材料必須具有出廠合格證。6.1.2 管節(jié)表面應(yīng)無(wú)斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。6.1.3不銹鋼復(fù)合管的截?cái)嘈栌脵C(jī)械法切割，不得用加熱法切割。6.1.4管道穿越道路時(shí)應(yīng)加套管保護(hù)，縫隙處用瀝青油麻填實(shí)。6.2 下管、組對(duì)、安裝管道安裝在溝底標(biāo)高、坡度和管基質(zhì)量聯(lián)合檢查，并確認(rèn)合格后才能進(jìn)行。 管道在吊運(yùn)下溝時(shí)必須采用可靠的吊具，尤其是以防腐好的焊接鋼管在吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的裝置，管段應(yīng)平穩(wěn)13、下溝，不得與溝壁或溝底碰撞。管道定位時(shí)每根管子必須對(duì)準(zhǔn)中心線，已穩(wěn)好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底應(yīng)與管基緊密接觸。安裝管道閥門和帶有法蘭的管件時(shí)，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行，法蘭接口的螺栓應(yīng)露出螺母外，其長(zhǎng)度為23扣，所有螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)。 鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表-1的要求： 鋼管道安裝允許偏差 表-1項(xiàng) 目允 許 偏 差 （mm）無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高 程10206.3 鋼管焊接廠外管線采用氬電聯(lián)焊，給排水及消防管線采用手工電弧焊，焊條應(yīng)有出廠合格證。6.3.2焊條應(yīng)干燥，焊工在領(lǐng)取焊條后應(yīng)放在焊條保溫桶內(nèi)，沒(méi)有用完的焊條在下次使用14、前再烘烤，并不得多次烘烤。6.3.3鋼管焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合表-3的規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 電弧焊管端修口各部尺寸 表-2壁厚（mm）間隙 （mm）鈍邊 （mm）坡口角度（）491.53.01.01.56070焊縫的外觀質(zhì)量 表-3 項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光滑、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)15、焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）不銹鋼復(fù)合管焊接管內(nèi)需充氬保護(hù)。6.3.5廠外地管焊縫應(yīng)進(jìn)行100無(wú)損探傷，探傷等級(jí)為級(jí)；不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過(guò)三次。給排不及消防管道不需要探傷，試壓合格后即可隱蔽。7.鋼管系統(tǒng)試驗(yàn)7.1廠外管線安裝安裝完成后，必須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.2管道水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.1管道升壓時(shí)，應(yīng)設(shè)高點(diǎn)排氣閥，保證管道內(nèi)氣體排盡。7.2.2應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。716、.2.3水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)做出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。7.3 廠外管線的水壓試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)不得小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，時(shí)間為10min，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力不得小于設(shè)計(jì)壓力的1.1倍，時(shí)間為30min。7.4給排水及消防：水壓升至試驗(yàn)壓力后,保持恒壓10min,檢查接口、管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格。管道嚴(yán)密性試驗(yàn),在工作壓力下，10min內(nèi)壓降不大于0.05MPa時(shí)，則認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7.5 排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)。8.質(zhì)量保證措施8.1在地管及防腐蝕施工中實(shí)行全面質(zhì)量管理和工序質(zhì)量分級(jí)控制。管道防腐ABC工序質(zhì)量控制點(diǎn)表 表-4序號(hào)檢查項(xiàng)目等17、級(jí)備注1設(shè)備、管道交接檢查B2材料交接檢查B3基層表面檢查BR4配料比檢查C5絕緣層檢查CR6防腐蝕面層檢查BR7外觀檢查A地管安裝ABC工序質(zhì)量控制點(diǎn)表 表-5序號(hào)檢查項(xiàng)目等級(jí)備注1管溝軸線定位測(cè)量BR2管溝驗(yàn)槽AR3材料檢查B4焊接工藝及焊工資格認(rèn)定BR5管道安裝偏差檢查C6焊縫檢查BR7流量計(jì)井隱蔽前檢查AR8系統(tǒng)試驗(yàn)A9系統(tǒng)隱蔽前檢查AR10回填檢查B8.2 在施工過(guò)程中，認(rèn)真把好五關(guān)，即圖紙會(huì)審，施工方案編制，材料質(zhì)量檢驗(yàn)，施工工序質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，技術(shù)資料管理，使工程質(zhì)量在施工全過(guò)程中得到預(yù)控。8.3 嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范，嚴(yán)格按程序施工，堅(jiān)持“三工序”管理。8.4管溝開(kāi)挖18、時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量并及時(shí)復(fù)測(cè)。8.5防腐后的管道在運(yùn)送，下管時(shí)要做好防腐層的保護(hù)。8.6建立施工質(zhì)量保證體系,確保質(zhì)保人員到位和質(zhì)量體系正常運(yùn)行。質(zhì)量保證體系人員： 體系總負(fù)責(zé)人: 孫偉 施工負(fù)責(zé)人: 蘇克傳 總質(zhì)保師: 孫見(jiàn)英工藝責(zé)任師：朱勝銀焊接責(zé)任師：余小風(fēng) 質(zhì)檢責(zé)任師: 潘祖文 設(shè)備材料責(zé)任師: 錢建平9.質(zhì)量通病及治理質(zhì)量通病及治理措施表 表-6序號(hào)通病內(nèi)容治理措施目標(biāo)1管道安裝前管內(nèi)清理不干凈管道預(yù)制安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物,如有必須清理干凈無(wú)雜物2雨天帶水焊接雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬,環(huán)境條件不合要求時(shí)不得施焊無(wú)帶水焊接3焊后藥皮飛濺焊渣不認(rèn)真清理,隨意在管道上引弧焊接結(jié)束均應(yīng)清理藥皮,19、飛濺,焊渣,不允許隨意在管道上引弧無(wú)此類現(xiàn)象5試壓后的閥門末恢復(fù)保護(hù)閥門試壓合格后,應(yīng)及時(shí)用塑料布包好并保護(hù)閥門保護(hù)好10雨季施工技術(shù)措施10.1雨季施工，盡量縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度，及時(shí)回填，防止晾槽時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以防塌方。10.2管道安裝完畢后，除接口處留出，其余部分應(yīng)及時(shí)回填至管頂500mm以上，并可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，以防止發(fā)生漂管。10.3雨天不宜進(jìn)行接口施工，如是小雨可搭設(shè)遮雨棚進(jìn)行接口施工。10.4焊條及焊劑均應(yīng)烘烤后方可施焊，每個(gè)焊工均應(yīng)配備保溫筒，焊條及焊劑不得隨地亂放。10.5在現(xiàn)場(chǎng)管道及已下溝的管道兩端開(kāi)口處應(yīng)用塑料袋臨時(shí)封閉，已防砂子及其它雜物入內(nèi)，與地面工藝管道接口的20、開(kāi)口處將用鋼盲板點(diǎn)焊封口。10.6雨天不得進(jìn)行露天防腐，如需防腐均應(yīng)在防腐棚內(nèi)進(jìn)行施工，棚內(nèi)濕度不得大于85%。11. 施工機(jī)具計(jì)劃 施工機(jī)具計(jì)劃表 表-7序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊車15t輛12自卸汽車5t輛13挖掘機(jī)1.0輛14電焊機(jī)12-14KW臺(tái)45氣焊工具套26電動(dòng)試壓泵DSY-600臺(tái)17潛水泵2臺(tái)68電焊條烘箱ZKH-60臺(tái)19焊條保溫桶5kg個(gè)1210動(dòng)力夯臺(tái)2 12. 計(jì)量器具配備計(jì)劃計(jì)量器具配備計(jì)劃表表8序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)12經(jīng)緯儀J2臺(tái)13鋼卷尺20m.50m把各14壓力表02.5Mpa塊2電火花檢測(cè)儀DJ-6臺(tái)1測(cè)厚儀臺(tái)113. 勞動(dòng)力計(jì)劃 21、勞動(dòng)力計(jì)劃表 表9序號(hào)工種月需勞動(dòng)力計(jì)劃2002.92002.101管工662電焊12123氣焊224電工115測(cè)量116材料員117施工員118安全員119技術(shù)員1110質(zhì)量檢查員1111普工303014. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理及標(biāo)識(shí)管理14.1施工現(xiàn)場(chǎng)所有參與施工人員統(tǒng)一著裝和安全帽。 14.2現(xiàn)場(chǎng)土方不能及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)要進(jìn)行歸整。開(kāi)挖溝槽設(shè)立警戒線和安全防護(hù)圍欄。14.3施工材料要按指定位置堆放整齊，且按規(guī)格、型號(hào)采用掛牌標(biāo)識(shí)。14.4管道預(yù)制在指定地點(diǎn)進(jìn)行，運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)要及時(shí)安裝，現(xiàn)場(chǎng)剩余材料、邊角廢料及時(shí)回收。14.5水壓試驗(yàn)、水沖洗時(shí)，排水要排入指定地點(diǎn)，不得任意排放。15.安全技術(shù)22、措施15.1堅(jiān)持貫徹國(guó)家勞動(dòng)法規(guī)政策和公司現(xiàn)行安全規(guī)章制度，采取切實(shí)可行的預(yù)防措施，杜絕安全事故的發(fā)生，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須統(tǒng)一著裝和安全帽。15.2實(shí)行持證上崗操作制度，特殊工種必須持有操作證，不斷改善勞動(dòng)條件，做好勞動(dòng)保護(hù)工作。15.3在較深管溝內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)安排專人對(duì)管溝土方實(shí)行監(jiān)護(hù)，以防土方塌方傷人事故的發(fā)生，雨天停止作業(yè)，雨后先檢查溝邊坡有無(wú)裂縫，認(rèn)為安全方可作業(yè)。15.4管溝下管吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須服從起重工的統(tǒng)一指揮，必須采取可靠的吊具，防止破壞管道的防腐層，如有損壞，吊運(yùn)完畢后即采取補(bǔ)救措施。15.5現(xiàn)場(chǎng)施工用電一律按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)使用三相五線制配電箱，為確保安全用電，所有的電動(dòng)設(shè)備、23、機(jī)械均需接地接零。手動(dòng)砂輪機(jī)、打磨機(jī)的接線，必須使用雙層絕緣線。15.6項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專職安全員一名，每天巡檢各施工點(diǎn)的安全帽等安全防護(hù)用品的佩帶及安全操作，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度。15.7打磨砂輪機(jī)時(shí)，要戴防護(hù)鏡，潛水泵工作時(shí)不得用手觸摸，移動(dòng)時(shí)須先切斷電源。15.8試壓時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁超壓,盲板前禁止站人。15.9現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,班前班中嚴(yán)禁飲酒。16.職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理16.1施工現(xiàn)場(chǎng)和道路管理16.1.1道路必須修筑完好并保持通暢。16.1.2禁止利用道路作為施工器材的堆放場(chǎng)所。16.1.3不準(zhǔn)在砼路面上攪和水泥沙漿或進(jìn)行其他污染道路的作業(yè)。16.2施工用水16.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水24、必須在指定的地方接水源。16.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水要及時(shí)消除跑、冒、滴、漏等浪費(fèi)現(xiàn)象。16.3施工用電16.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)三相五線制配電箱，放置指定位置,并離地面1.2米。16.4垃圾、廢料管理16.4.1在施工現(xiàn)場(chǎng)指定的位置設(shè)置廢料堆。16.4.2對(duì)剩余材料、邊角材料、建筑垃圾、及各種包裝物等，做到落手清，并在每日下班前15分鐘左右對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次集中清理，垃圾進(jìn)廢料堆。16.5土方挖填16.5.1溝槽土方采用人工開(kāi)挖，在開(kāi)挖前必須先辦理好動(dòng)土證。16.5.2溝槽四周設(shè)置防護(hù)欄桿及警示標(biāo)志，并搭設(shè)爬梯，以便人員上下。16.5.3土方開(kāi)挖填運(yùn)要嚴(yán)格按照施工方案規(guī)定，土方按指定地點(diǎn)劃25、線堆放，并及時(shí)按規(guī)定進(jìn)行整平。16.5.4土方運(yùn)輸要沿路清掃，跑、撒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)給予清理干凈。16.6環(huán)境與衛(wèi)生管理16.6.1在施工過(guò)程中禁止隨意排放有毒氣體和有毒有害廢水，垃圾中不得混有有毒有害廢物。16.6.2施工單位對(duì)現(xiàn)存的綠化設(shè)施負(fù)有保護(hù)義務(wù)，不得隨意破壞。16.6.3噪音控制：電鋸、振搗、打樁、切割等產(chǎn)生噪音的作業(yè)，必須購(gòu)置低噪音機(jī)械。 16.6.4氣體和煙塵：不要在施工現(xiàn)場(chǎng)上風(fēng)口熔熬瀝青，嚴(yán)禁隨意焚燒廢棄物。16.7現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具和物資管理16.7.1機(jī)具和物資應(yīng)按施工順序進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)清退。16.7.1現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具和物資應(yīng)分類做好標(biāo)識(shí)，并擺放整齊，對(duì)有防雨、防風(fēng)、防潮、防曬等特殊要求的，要采取相應(yīng)措施。17.施工進(jìn)度一覽表序號(hào)工 序時(shí)間（天）備 注1土方開(kāi)挖202廠外無(wú)縫鋼管安裝302、3、4同時(shí)施工3廠外復(fù)合鋼管安裝304給排水管道安裝305土方回填10施工進(jìn)度一覽表（表10）