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1、高科總部壹號一期工程基礎施工方案 目 錄一、基礎概況1二、工程地質條件1三、施工部署23.1 工期目標23.2 施工順序2四、施工準備24.1 技術準備24.2 材料機具準備24.3 勞務人員準備34.4 現場準備3五、施工方法35.1 施工工藝流程35.2 施工方法3六、質量要求86.1柱基、基坑質量要求86.2 鋼筋工程質量要求86.3 現澆混凝土質量要求9七、質量保證措施10八、安全防護12九、工期保證措施13十、注意事項13一、基礎概況根據施工圖和地勘資料，土方工程主要為基坑土石方開挖，基礎形式主要為柱下獨立基礎及筏板基礎。筏板基礎尺寸為17.4m15m1.8m。底面標高為48.88米2、，柱下獨立基礎尺寸如下表。底面標高為53.00米，基礎混凝土強度等級為C40P8，基礎墊層混凝土強度等級為C15。基槽、基坑施工應先開挖至基礎持力層（設計要求為中風化），基礎埋深超深時，用C15混凝土進行換填至設計標高，換填混凝土的尺寸比實際施工承臺作業面超出100mm。再綁扎柱基鋼筋。基礎平面圖獨立基礎尺寸表基礎編號邊長（mm）高度（mm）基礎編號邊長（mm）高度（mm）ZJ144001500ZJ42400800ZJ239001350ZJ51800600ZJ327001000ZJ61800600ZJ3a27001000ZJ71500500二、工程地質條件圖紙設計地基承載力特征值Fak=1503、0KPa。根據載荷試驗報告，滿足天然基礎持力層承載力特征值1500KPa的設計要求。三、施工部署3.1 工期目標根據本工程總工期要求及總進度計劃安排，獨立柱基礎及底板結構施工工期為60天。3.2 施工順序基坑劃分為A、B兩個大區（如下圖所示），組織兩支勞務施工隊伍進行流水平行施工。四、施工準備4.1 技術準備（1）熟悉圖紙及相關規范要求；4.2 材料機具準備（1）材料準備1）水泥、砂、石子、水：應符合設計要求。2）鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。3）混凝土：采用合格商品混凝土，（2）機具準備塔吊、挖機、炮機、運輸車、攪拌機、磅秤、手推車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、鐵抹子、膠皮手套、串4、桶或溜槽、鋼筋加工機械、混凝土輸送泵、吊斗、抽水泵、平板振動器等。4.3 勞務人員準備主要勞動力安排表工種鋼筋工木工混凝土工抹灰工砌筑工機操工維修電工普工人數50203016306240注：施工人數不局限于本表，應根據施工進度要求進行適當調整。4.4 現場準備1、基坑土方已由建設方挖（基坑土方開挖完成標高詳見附圖），場地內無管線。2、基坑邊已根據建設單位移交的控制坐標設置好定位控制點。五、施工方法5.1 施工工藝流程基礎土石方開挖清基、柱基混凝土墊層澆筑磚胎模施工土方回填底板墊層混凝土澆筑防水施工防水保護層施工鋼筋綁扎柱基及底板混凝土澆筑試件制作。5.2 施工方法 （1）基礎土石方開挖地下室基5、坑已由建設方開挖至地下室底板頂標高，施工順序為：（1）放控制線：根據建設單位提供坐標點，由專職測量員引到施工現場，編制測量資料，技術部組織甲方、監理進行復核，控制點進行保護。（2）基礎整體土石方開挖：因基坑已挖至底板頂標高，因此整體開挖深度約625mm，土方采用兩臺日立250挖機進行開挖，風化巖石采用兩臺卡特320B炮機進行炮除，開挖過程中將土石方轉運至到指定區域，再用大挖機裝車運至高科二期用地。（3）放柱基開挖邊線：根據主控點，在已完成底板土方開挖的基坑內放出縱、橫方向主控軸線，柱基采用1:0.33放坡系數開挖，如下圖所示。（4）柱基土石方開挖：柱基放線完成后，采用兩臺日立250挖機進行開挖6、，基底標高不一致時放級開挖（寬高比1:1），考慮磚胎模砌筑及防水施工，柱基根據柱基設計尺寸每邊擴挖700mm,電梯井基坑每邊擴挖1000mm，且機械只能開挖至設計標高以上300mm，采用人工挖至設計標高，避免基底擾動。（5）清基：基礎土石方開挖完成后，向監理單位提交驗收資料并報驗，由監理單位組織勘察、設計、質監、建設、施工方等有關人員進行驗槽，驗槽完成后，立即進行墊層混凝土施工。2、墊層混凝土澆筑：墊層施工時，獨立柱基每邊加寬300mm工作面，外側進行支模。由于基底屬于巖石，開挖完成后，基底出現不平整，用C15混凝土進行找平，再現澆C15混凝土墊層120mm（將墊層與設計的水泥砂漿找平層整合）7、，墊層必須澆搗密實平整，表面壓光，便于上部工序彈基礎墨線及防水施工。 3、磚胎模砌筑本工程統一采用頁巖多孔磚砌筑磚胎模，頁巖磚規格為24019090mm及24011590mm。磚胎膜采用M7.5砌筑砂漿，配合比為：水泥:砂:水=1:6.16:1.17。 砌磚時，磚胎模內側掛線，豎向與水平灰縫要保持10mm，允許偏差不超過2mm，磚胎模內側平整度、垂直度不超過5mm。根據現場實際情況承臺超過1m的承臺砌筑370mm厚磚胎模，一米以內砌筑240mm厚磚胎模。由于電梯井基坑約4.6m，下部1m砌筑500mm厚磚胎模，以上1.5m砌筑370mm厚磚胎模，再澆筑240mm寬，200mm高C20混凝土圈梁8、（主筋412，箍筋6200），頂部約2.0m砌筑240mm厚磚胎模。磚胎膜側壁每平方米留設一個直徑50mm的PVC泄水孔。4、土方回填磚胎模砌筑完成之后，人工配合塔吊進行回填，回填時必須采取分層夯實，采用夯機進行人工夯實。每一次回填厚度不超過250mm，回填土方壓實系數不小于94%，承載力特征值不小于120Kpa。5、底板混凝土墊層澆筑土方回填完成后，土方上部滿鋪10cm厚天然級配砂石，壓實后即進行底板混凝土墊層澆筑，底板采用C15商品混凝土澆筑，厚度為10cm，墊層采用平板振動器進行振搗，采用木抹子搓平壓實后壓光，表面平整度允許偏差為4mm?；拥撞苛粼O300300400mm的集水井。6、錨9、桿施工本節內容詳見高科總部壹號一期工程錨桿工程施工方案。7、防水施工本節內容詳見高科總部壹號一期工程地下室防水工程施工方案。8、鋼筋綁扎本工程底板鋼筋為HRB40014，采用單面搭接焊連接；基礎梁鋼筋為HRB40016，采用閃光對焊連接；柱基底板鋼筋為HRB40012-22，采用整條鋼筋截斷，不進行連接；柱插筋與基礎底板采用電焊固定。（1）底板鋼筋安裝在基面上用墨線按鋼筋設計間距畫好鋼筋位置，按畫好的位置擺放鋼筋。先安裝底筋，再安裝面筋，底板配筋為雙層雙向鋼筋，采用14馬鐙支撐上部鋼筋（馬凳做法及擺放詳下圖），間距1000。 底板鋼筋馬凳圖（2）閃光對焊本工程地梁采用連續閃光焊連接，在鋼筋加工10、棚內進行，在每個鋼筋加工棚內布置一臺UN-100的對焊機，功率為45KVA，必須保證焊頭合格。（3）柱插筋固定柱鋼筋插入基板內與基板鋼筋連接，平直部分為10d（設計要求），為保證柱筋不移位，將柱插筋與柱基底筋進行點焊固定。9、柱基、底板混凝土澆筑（1）本工程將基礎底板劃分為6個區域，每個區域面積約1500m2，每次澆筑混凝土澆筑量約為800m3，全部采用商品混凝土。（2）現澆混凝土配料、攪拌，必須嚴格按照實驗室混凝土配合比通知單執行，嚴格控制水灰比，坍落度12020mm。（3）本工程底板混凝土采用地泵進行輸送，按照30m3/h的澆筑速度，每次混凝土澆筑時長約28h，準備兩班混凝工，進行換班作業11、，每12h進行一次換班。澆筑時，混凝土采用50插入式振動棒進行振搗，嚴禁欠振、漏振及過振，并采用平板振動器進行輔助振搗，項目部施工員及勞務施工員全程過程監管?；炷翝沧⒊尚秃蟊仨氝M行實測實量（4）用自來水澆水養護不小于14天，每天三遍。確保混凝土強度達到設計要求和混凝土驗收規范要求。10、試件制作1、每不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；2、當一次連續澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；3、同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣，同一強度等級的同條件養護試件的留置不宜少于10組，留置數量不應少于3組。4、連續澆筑混凝土量12、500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗滲試塊。每增加250-500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗滲試塊。六、質量要求6.1柱基、基坑質量要求柱基、基坑的土質必須符合設計要求。允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1標高+0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查6.2 鋼筋工程質量要求（1）鋼筋加工1、在截斷過程中不得有劈裂、縮頭、馬蹄形以及嚴重的彎頭。2、鋼筋彎曲成型質量要求全長：10mm； 彎起鋼筋起彎點位移：20mm；箍筋邊長：5mm； 彎起鋼筋的彎起高度：5mm；（2）閃光對焊1、接頭處不得有橫向裂紋；213、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；3、接頭處的彎折角不得大于3；4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（3）搭接焊1、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 2、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋； 3、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。（4）鋼筋安裝位置允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm） 檢驗方法綁扎鋼筋網長 、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬 、高5鋼尺檢查受力 鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值 排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱 、梁5鋼尺檢查板 、墻 、殼3鋼尺檢查綁扎鋼14、筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3 ，0鋼尺和塞尺檢查6.3 現澆混凝土質量要求（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，試驗報告要符合質量要求；（2）混凝土的配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定；（3）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷；（4）現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎 15鋼尺檢查獨立基礎10墻、 柱、 梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或者吊線 、鋼尺檢查5m10經緯儀或者吊線 、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經緯15、儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8 、5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25 、0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查七、質量保證措施7.1降水措施：基礎土方工程開挖過程中，必須采取降水措施，在基坑內距離邊線1.5m設置寬30cm排水溝，排水溝起點深度為30cm，按2%往降水井放坡，并設置8個降水井（1.5m*1.5m*6m），側面砌體正中沿高程每50cm內預埋一根100PVC管，以便于地下水流入降水井中，降水井側壁抹灰16、（排水溝與降水井的做法詳圖如下）。每個降水井內安置一臺抽水泵（QY65-14-4，4KW）往外24小時不間斷抽水，以免保證地下水位穩定的降至地下工程最低高程以下50cm，基坑周邊排水溝及降水井（如下圖所示）。7.2協調落實混凝土攪拌站、施工操作人員、機械等是否滿足施工要求。7.3在澆筑混凝土時，氣溫為0-5加入早強劑，0以下加入早強劑及抗凍劑。八、安全防護 8.1基坑防護：本工程基坑深度已超過3m，在基坑周邊搭設鋼管護欄，高度1.2m，基坑上部周邊5m內不得堆積余土。在基坑東面及西面采用鋼管腳手架搭設兩個1.5m寬料道，下部采用48鋼管搭設支撐架，上鋪15mm厚模板，背楞采用6080mm木枋，17、設2道防護桿，便于作業人員上下。8.2深基坑及坡道等臨邊設1.2米高鋼管護欄，立桿埋入土中。并用醒目的紅白油漆涂刷?；游ｋU處夜間高信號燈警示。8.3配電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流，進行分級配合。金屬外殼電箱應接地保護，開關箱與用電設備，實行“一機一閘”。同一移動開關箱，嚴禁配有380伏和220伏兩種電壓等級。施工現場電箱全部采用標準電箱并加鎖。電箱外殼應有漆色和統一編號，所有施工現場配電箱由持證電工統一管理。嚴禁私自接線，持證電工定期對此進行檢查。8.4按公司制定的安全操作規程進行掛牌（一機一牌）寫明安全操作要求。操作人員必須持證上崗操作。九、工期保證措施9.1、施工進度18、采用施工形象進度計劃目標管理，按施工形象進度控制總工期，排日作業計劃，每日檢查，保證總工期的實現。9.2、建立現場項目經理部，實行每日一次的生產碰頭會制度，并與甲方質監和設計部門密切配合，及時處理施工中出現的各種問題，并組織好勞動力，設備的合理調配，施工機具的維修，材料供應，以確保質量，快速施工。9.3、基坑土方開挖后，如果地質情況與地質勘察報告不相符，出現特殊地質情況，必須通知甲方和設計部門及時解決，不要影響工期。十、注意事項10.1、文明施工、運土車進出施工出入口前，輪胎及車身應保持清潔，且辦理好市有關管理規定的手續。10.2、在工地出口處設洗車臺及三級沉淀池，并設專人對進出車輛進行沖洗。10.3、多機開挖基坑土方應保持5m，人工作業時應保持2米以上。10.4、由專人負責對基坑邊坑穩定及周圍建筑物的變形觀測并記錄。