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1、1號機組循環(huán)水系統(tǒng)焊接施工方案 神華神東電力河曲2350MW低熱值煤發(fā)電新建工程 施工方案 文件編號：HQ-01-TEPC-SG03-HJ-001 施工單位：天津電力建設(shè)公司 版 次： A 目錄 1. 工程概況及工程量 . 1 1.1 工程概況 . 1 1.2 工程量統(tǒng)計 . 1 1.3 施工工期 . 1 2. 編制依據(jù) . 1 3. 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 . 2 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 . 2 3.2 作業(yè)人員 . 2 3.3 作業(yè)工機具 . 5 3.4 材料和設(shè)備 . 6 3.5 安全器具 . 6 3.6工序交接 . 6 3.7其他 . 7 4.作業(yè)程序和方法 . 7 4.1施工方案 . 7 4.2、2作業(yè)程序流程 . 8 4.3施工方法和要求 . 10 4.4強制性條文 . 12 5. 保證工期的措施和冬季施工的措施 . 14 6. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 . 16 6.1質(zhì)量目標(biāo) . 16 6.2質(zhì)量控制點的設(shè)置 . 16 6.3質(zhì)量通病及預(yù)防措施 . 16 6.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 . 17 7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 . 17 7.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制 . 17 7.2環(huán)境條件 . 19 7.3消防管理 . 19 7.4應(yīng)急處置預(yù)案 . 20 8附錄. 20 1. 工程概況及工程量 1.1 工程概況 神華神東電力河曲 2350MW低熱值煤發(fā)電新建工程循環(huán)水管設(shè)計范3、圍為循環(huán)水泵房到間冷塔的壓力進水管，間冷塔到汽機房的壓力回水管、汽機房至循環(huán)水泵房的壓力回水管。管道及管件均采用鋼管。 循環(huán)水鋼管管徑為 242014、 182012、 162012；鋼管及管件均加剛性環(huán)， 242014 管道加剛性環(huán)的型號為16，其余管道加剛性環(huán)的型號為12； 242014 管道過路段間距為 1.0m，其余部分間距為 2.0m； 182012管道剛性環(huán)間距為 3.0m； 162012 管道剛性環(huán)間距為 3.0m。 1.2 工程量統(tǒng)計 循環(huán)水系統(tǒng)涉及焊接工作如下： 以土建專業(yè)為準(zhǔn)。 2. 編制依據(jù) 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1施工圖紙齊全且通過圖紙會審，會審提出的問題均已解決。4、 3.1.2作業(yè)指導(dǎo)書編制并審批完畢，適用范圍的工藝卡編制完成并能覆蓋項目施工。 3.1.3設(shè)備檢驗：設(shè)備齊全、金屬材質(zhì)和設(shè)計材質(zhì)相符。 3.1.4審查焊接人員資質(zhì)證件，要求所施工范圍的項目必須與其考核的項目相符。 3.1.5根據(jù)圖紙?zhí)峁┑墓艿啦馁|(zhì)選用相應(yīng)的焊接材料。 3.1.6根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和相關(guān)的技術(shù)文件編寫施工技術(shù)交底和安全交底。 3.1.7電焊機集中布置區(qū)必須提供充足的動力電源。 3.1.8露天施工現(xiàn)場，必須備有防風(fēng)，防雨圍棚。 3.1.9安全防護設(shè)施準(zhǔn)備完畢。 3.2 作業(yè)人員 3.2.1 作業(yè)人員配置、資格 3.3.1 儀器、儀表 3.3.2 施工作業(yè)工機具 證書、使用證、能力鑒定5、等資料報監(jiān)理備案，備查。 3.4 材料和設(shè)備 3.4.1焊條供貨及時，到達現(xiàn)場時要嚴格檢查材質(zhì)證明書及出廠日期，合格后方可進入庫房。焊條存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5，且相對濕度小于60% 的庫房內(nèi)。存放時間超過一年并且對其質(zhì)量發(fā)生懷疑時，必須重新作出鑒定，合格后方可使用。 3.4.2按照圖紙設(shè)計要求選用焊條。采用的焊條必須有出廠合格證，并且焊芯無銹斑，藥皮無脫落，沒有偏芯。按照要求進行烘烤，J507焊條烘烤溫度350，烘烤時間90分鐘。烘烤完畢后，保存在100150的恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條使用前按其說明書要求進行烘培，重復(fù)烘培不超過兩次。 3.4.3焊條使用前裝入焊條保溫筒，隨取隨用。焊6、條的領(lǐng)用及發(fā)放嚴格執(zhí)行焊條庫管理制度，做好使用跟蹤記錄。 焊接材料 施工安全用具統(tǒng)計表 3.6.1焊縫坡口型式和尺寸符合GB985規(guī)定。 坡口形狀示意圖： V型坡口，=2030 b=23 p=12 =3035 b=22.5 p=1.52.5 3.6.2坡口加工采用機械加工或自動、半自動氣割或等離子切割方法制備。焊縫坡口應(yīng)保持平整無毛刺，不得有裂紋、夾層、夾渣等缺陷，滿足焊接要求。 3.6.3對口間隙為23mm，局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物，鈍邊尺寸為12mm。坡口加工尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。 3.6.4坡口的清理和保護應(yīng)滿足坡口表面及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等7、清理干凈，清理范圍為： 1）手工電弧焊的對接焊縫 10mm20mm 2）角焊縫 焊腳尺寸K+10mm20mm 3.6.5坡口制備完畢，并驗收合格，交焊工進入焊接作業(yè)工序。 3.7其他 3.7.1施工場地應(yīng)平整、無雜物，保持清潔。 3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。 3.7.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。 3.7.4冬季施工，防凍措施，防觸電措施齊全。 3.7.4成品保護等準(zhǔn)備。 4.作業(yè)程序和方法 4.1施工方案 4.1.1焊前技能鑒定考核=>施工交底=>焊材發(fā)放=>坡口加工(砂輪機修磨) =>對口點固=>打底層焊接=>填充蓋8、面=>焊工自檢=>無損探傷=>質(zhì)量驗收評定=>資料整理移交。 4.2作業(yè)程序流程 4.3施工方法和要求 4.3.1 焊前準(zhǔn)備 4.3.1.1開工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙、專業(yè)施工組織設(shè)計、焊接工藝評定及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合焊縫周圍施工環(huán)境、狀況編制安全交底、技術(shù)交底。 4.3.1.2參加循環(huán)水系統(tǒng)焊接的焊工與焊接操作工應(yīng)按照規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得技術(shù)監(jiān)督局或電力行業(yè)頒發(fā)的焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。焊工合格證必須在有效期內(nèi)。 4.3.1.3經(jīng)資質(zhì)審查合格后，焊工必須進行焊前練習(xí)，焊件外觀合格后方可進入施工現(xiàn)場，要求熟練掌握焊接操作方法及技巧。 49、.3.1.4技術(shù)人員在項目開工前，對焊工及時進行安全交底和技術(shù)交底。 4.3.1.5焊材領(lǐng)用、發(fā)放： 焊工接受交底后憑焊接技術(shù)人員開的焊材領(lǐng)用單到焊材庫領(lǐng)取焊材，對于沒有技術(shù)人員簽字的領(lǐng)用單，焊材庫拒絕發(fā)放焊材。焊工仔細核對所領(lǐng)用的焊材是否與焊材領(lǐng)用單相匹配并檢查焊材外觀，如有缺陷及時退換。 4.3.2焊接方法和工藝 4.3.2.1循環(huán)水管道為現(xiàn)場卷制管道焊接方法采用手工電弧焊，背部清根、雙面焊接，打底焊條為J422，規(guī)格3.2；蓋面焊條為J422，規(guī)格3.2或4.0。具體工序如下： 4.3.2.1.1點固對口： 點固焊采用手工電弧焊，點固焊的焊接材料、焊接工藝等應(yīng)與正式施焊相同。點固長度4010、50mm，點焊焊縫厚3-4mm，點固間距500mm左右。點焊一點，檢查一點，如有缺陷及時清除，重新點焊。點焊縫均勻分布在整個焊縫上。 4.3.2.1.2焊接： a、打底層采用3.2焊條，電流為100A-120A。填充蓋面層采用4.0焊條。兩人對稱焊時，采用相同的焊接工藝。焊接過程中注意焊接順序，防止鋼板變形。 b、焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時應(yīng)適當(dāng)抬高電弧，收弧時應(yīng)將熔池填滿。焊接工藝參數(shù)選擇應(yīng)嚴格遵守焊接工藝卡或有關(guān)的技術(shù)交底。 c、打底層焊接完成后，立即自檢，合格后方可填充蓋面。 d、要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，熔池中鐵水于焊渣保持等距離（23mm）為宜。焊11、接電弧長度為23mm。 e、每根焊條焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道 f、采用多層焊接，各層接頭相互錯開，每層焊道厚度不超過焊條直徑。 4.3.3 管壁所有焊縫，應(yīng)采用對口焊，用手工焊時，管件的坡口型式加工成 V 型。對接焊口應(yīng)采取兩面焊接。 4.3.4為了避免仰焊，當(dāng)管端在基坑內(nèi)對接時，V 型切口在圓周上半部，而下半部做在內(nèi)側(cè)，內(nèi)外焊縫接點處，內(nèi)處焊縫應(yīng)搭接 100 毫米。 4.3.5各管段的縱向焊縫要求錯開布置，相互的距離不小于 500 毫米，縱向焊縫不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處（如圖 4.3.5-1 中 1、3、5 點為受力最大點），應(yīng)放在 2.4 12、點的位置。 圖 4.3.5-1 受力點示意圖 4.3.6 剛性環(huán)與管壁間需滿焊，剛性環(huán)的接口位置應(yīng)放在上圖中的 2、4點處。剛性環(huán)與管壁之間用二氧化碳氣體保護焊進行焊接， a. 清除待焊部位及兩側(cè)1020 mm范圍內(nèi)的油污、銹跡等污物,并在焊件表面涂上一層飛濺防粘劑,在噴嘴上涂一層噴嘴防堵劑。焊絲ER50-6.1.2mm。電壓25V,電流120A-130A. b由于CO2氣保焊熔深大,在板厚小于12mm時均可用工形坡口(不開坡口)雙面單道焊接。對于開坡口的對接接頭,若坡口較窄,可多層單道焊;若坡口較寬,可采用多層多道焊。 c焊接過程中,焊槍橫向擺動時,要保證兩側(cè)坡口有一定熔深,使焊道平整,有一13、定下凹,避免中間凸起,這樣會使焊縫兩側(cè)與坡口面之間形成夾角,產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。 d角焊縫焊接時,易產(chǎn)生咬邊、未焊透、焊縫下垂等缺陷,所以應(yīng)控制焊絲的角度。等厚板焊接時,焊絲與水平板的夾角為4050。不等厚板時,焊絲的傾角應(yīng)使電弧偏向厚板,板厚越厚,焊絲與其夾角越大。 4.3.7 在所有焊縫處不允許焊接短管和開孔，不允許在管壁上開矩形孔洞。 4.3.8焊工自檢 焊后焊工對焊口進行認真的自檢，發(fā)現(xiàn)咬邊、未填滿等外觀缺陷立即修補合格，并對當(dāng)日所焊焊口按規(guī)定填寫焊接自檢記錄表，并上報焊接管理組。焊接管理組對焊工當(dāng)日所焊焊口進行檢查，重點檢查焊縫外觀工藝，對不符合要求的焊口通知焊工進行處理直至合格14、。 4.3.9無損檢驗 管道焊縫應(yīng)進行100%煤油滲透試驗，合格后進行抽樣射線照相檢驗,抽檢比例不得低于 5%,其質(zhì)量不得低于級。 焊接完畢，焊縫外觀檢驗和焊接接頭變形檢查合格，且焊縫焊接完成24小時后進行無損探傷檢驗。無損探傷結(jié)束后，試驗室應(yīng)及時反饋檢驗結(jié)果。 4.3.10焊口返修 4.3.10.1對于外觀檢驗中發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷要及時進行外表修補處理。 4.3.10.2對于無損檢驗后發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部缺陷，經(jīng)金屬實驗室標(biāo)明部位后進行挖補處理，補焊時應(yīng)徹底清除缺陷，補焊工藝與正式焊接的工藝一致。補焊后重新進行無損檢驗。 4.3.11質(zhì)量驗收評定： 4.3.11.1焊接驗收根據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)15、程（DL/T5210.7-2010）及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）。循環(huán)水系統(tǒng)管道屬于C-1類焊縫 4.3.11.1.1焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后，做到100%自檢，工地專職質(zhì)檢員做100%專檢，并認真做好記錄。 4.3.6.11.2 焊縫表面不允許有焊瘤、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣；咬邊深度0.5mm，連續(xù)咬邊長度焊縫總長度的10%100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度焊縫總長度的15%；角焊縫20%。二類焊縫未焊透的深度板厚的15%，且1.5mm，累計長度焊縫長度的10%。 4.3.6.11.3角焊縫高度按照圖紙要求高度16、進行檢查。 4.3.6.11.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查，質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗結(jié)果，填寫質(zhì)量驗收單進行驗收。 4.3.6.11.2外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查，質(zhì)檢員根據(jù)焊工自檢記錄和自己復(fù)檢情況以及無損檢驗結(jié)果，填寫質(zhì)量驗收單進行驗收。 4.3.12資料整理、匯總，上交質(zhì)量管理部。 4.4強制性條文 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（房屋建筑部分2013） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 5.2.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行17、內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3325的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表524的規(guī)定。 表524一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81-2002 3.0.1建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填18、充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告；其化學(xué)成分，力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。 7.1.5抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢19、焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫全數(shù)進行檢查。 1 一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB 11345 B級檢驗的級及或級以上； 2 二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345 B級檢驗的級或級以上。 第4.1.3條 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150m20、m，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661-2011 8.1.8抽樣檢驗應(yīng)按以下規(guī)定進行結(jié)果判定: 1 抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率小于2%時,該批驗收合格; 2抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率大于5%時,該檢驗批不合格; 3抽樣檢驗的焊縫數(shù)不合格率為2%5%時,應(yīng)加倍抽檢,且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫長線各增加一處,在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3%時,該批驗收合格,大于3%時,該批驗收不合格; 4批量驗收不合格時,應(yīng)對該批余下的全部焊縫進行檢驗; 5檢驗發(fā)現(xiàn)1處裂紋缺陷時,應(yīng)加倍抽查,在加倍抽檢焊縫中未在檢查出裂紋缺陷時,該批驗21、收合格;檢驗發(fā)現(xiàn)多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時,該批驗收不合格,應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。 5. 保證工期的措施和冬季施工的措施 鋼板、管件、焊材到貨及時，規(guī)格種類齊全。保證焊口質(zhì)量，焊口檢驗一次合格，盡量減少返工。 目前鋼結(jié)構(gòu)工程中已普遍、大量使用了以Q345為代表的低合金高強度鋼，在一些重點工程中，由於荷載較高或結(jié)構(gòu)形式特異、受力復(fù)雜， 這類鋼材在常溫下焊接施工的裂紋敏感性已較大，在厚板和節(jié)點復(fù)雜、拘束應(yīng)力較大的情況下焊接難度更大，技術(shù)上要求更嚴格。其主要質(zhì)量控制點為焊接冷卻過程中800500區(qū)間內(nèi)的冷卻速度，冷卻速度太快將使焊縫和熱影響區(qū)產(chǎn)生馬氏體脆性組織，冷卻速度太慢將使22、熱影響區(qū)過熱而產(chǎn)生粗大脆性的側(cè)板條鐵素體組織，在較大焊接應(yīng)力的作用下易于在焊后立即或延遲產(chǎn)生裂紋。在冬季低溫環(huán)境下施焊將使冷卻速度加快，焊接裂紋敏感性加劇，對防止裂紋產(chǎn)生的各項技術(shù)措施要求比常溫焊接時更為嚴格。 焊工這一特殊工種的操作質(zhì)量受焊工身體、精神狀態(tài)影響較大，負溫環(huán)境下天寒地滑，焊接質(zhì)量不易保證，且安全防護要求較高。 冬季焊接一般技術(shù)與管理措施： 低溫焊接溫度的規(guī)定 DLT 869-2012 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程規(guī)定了低溫焊接的最低施工溫度，5.1.1 允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為： A-類為-10；A-、A-、B-類為0；B-、B-為5；C 類不作規(guī)定。 最低環(huán)境23、溫度可在施焊部位為中心的以1m 為半徑的空間范圍內(nèi)測量。鋼材的分類見DL/T 868。循環(huán)水管道所使用材料為Q235B,屬于A-類為-10，.低于此規(guī)定溫度施焊應(yīng)采取特殊的施工措施。 低溫焊接施工的溫度界線是指實際焊接操作時間及工位處的環(huán)境溫度，并非指本市氣象報告的溫度，更不是指某一時段的平均溫度。在早晨，由于受夜間冷氣溫影響，鋼構(gòu)件實際溫度有可能低于當(dāng)時、當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境溫度，應(yīng)要加以注意。 對焊接工藝的要求 低溫焊接一般采取比常溫焊接時更為嚴格的焊前預(yù)熱措施，如提高預(yù)熱溫度和擴大加熱范圍至2倍板厚（常溫時為1.5倍板厚），并在焊后立即用防火巖棉覆蓋或包裹，意在抵消環(huán)境溫度低使冷卻速度加快的不利影24、響，防止內(nèi)在和表面裂紋的產(chǎn)生。長焊縫不能及時連續(xù)施焊下一道焊縫時要隨時覆蓋已焊而未完成的焊道。必要時在特厚板和節(jié)點拘束應(yīng)力較大的情況下采取焊后立即加熱（200250）并根據(jù)板厚定時保溫處理的措施，可以達到去氫和減緩冷卻速度的效果。 一般Q235及Q345鋼在規(guī)程規(guī)定的一定板厚范圍內(nèi)，在0以上焊接時不須預(yù)熱，但在低溫焊接時至少需烘烤鋼材至2030，以補償冷卻速度的加快，同時去除鋼材表面的凝結(jié)的水分。為防止夜間鋼材蓄冷后未充分與白天氣溫平衡而使構(gòu)件實際溫度低于環(huán)境溫度，必要時須擴大預(yù)熱的板厚范圍。 低溫焊接時，定位焊的預(yù)熱溫度應(yīng)比常溫時約高20，當(dāng)定位焊焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋時，應(yīng)清除后重焊，不能企圖25、在隨后焊道施焊時將其熔化，以免裂紋擴展。不論何種鋼材，低溫下隨意在鋼構(gòu)件上擊弧都是應(yīng)禁止的。焊接層間溫度與預(yù)熱溫度相同, 應(yīng)特別指派專人及時頻繁檢測加強控制。雪天焊接時應(yīng)有防護棚遮蔽，嚴格避免雪花飄落在熱的焊縫上使其驟冷。 在負溫焊接時，在節(jié)點四周搭設(shè)專門的保溫棚并利用適當(dāng)?shù)娜∨胧┍３峙飪?nèi)正溫，是避免焊接裂紋產(chǎn)生保證接頭性能的有效措施。 高強度鋼材，節(jié)點連接復(fù)雜而難以搭設(shè)局部保溫棚或整體保溫棚，由于工期確實需要必須在負溫下施焊時，應(yīng)根據(jù)鋼材成分及性能、節(jié)點形式和板厚、焊接方法和焊接材料以及施焊環(huán)境溫度，通過試驗確定預(yù)熱和后熱具體參數(shù)。有關(guān)定位焊和禁止隨意擊弧的規(guī)定更應(yīng)嚴格執(zhí)行。 對施工安全設(shè)26、施的要求 焊接操作平臺、馬道、吊籃等均應(yīng)注意清除雪、水，并有防止人員滑倒的措施。焊工和其他輔助人員要配備防寒服裝。應(yīng)該充分認識到低溫焊接施工在安全保障方面的難度是很大的，必須有充分的措施保證。 6. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防 6.1質(zhì)量目標(biāo) 分項工程驗收合格率達100% 所有焊縫外觀成型美觀。 6.2質(zhì)量控制點的設(shè)置 每道工作程序作為一個控制點，該控制點由本程序施工人員自檢合格后，移交給下道程序人員施工下道程序施工人員復(fù)檢合格后，才能進行本道程序的施工。重要控制點設(shè)置如下： 7.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制(見附錄) 作業(yè)的安全要求及措施 7.3.1堅持“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針,把27、消防工作貫穿于施工生產(chǎn)的全過程,推動消防工作的開展,確保施工生產(chǎn)安全。 7.3.2施工現(xiàn)場安全消防器材設(shè)施齊全,滅火器材采用合格產(chǎn)品,使用前應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門檢驗;消防器材嚴禁無關(guān)人員隨意挪動,現(xiàn)場消防設(shè)施器材配置合理,加強日常維修、保養(yǎng)、管理,保持消防設(shè)施、器材良好的備用狀態(tài)。 7.3.3現(xiàn)場施工動用明火及焊接作業(yè)時必須辦理明火作業(yè)票，制定相應(yīng)的有效的防火措施，防火措施落實后方可作業(yè)，并排專人監(jiān)護。焊接人員施工時需隨身攜帶明火作業(yè)票。 7.3.4施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,現(xiàn)場的氧氣、乙炔等易燃物臨時存放地點有必要的防火設(shè)施及足夠的防火距離。 7.3.5在高處焊接作業(yè)時，必須正確使用防火毯，下面設(shè)專人看護。28、交叉作業(yè)時，要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飛濺火花燒傷人或引燃易燃物品。 7.3.6作業(yè)完畢后檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無火災(zāi)隱患后斷電人員方可離開。 7.3.7對新入廠職工和重點防火部位的工作人員進行消防知識培訓(xùn),全面提高全員的消防意識及滅火技能。 7.4應(yīng)急處置預(yù)案 7.4.1 突發(fā)機械傷人事件：如有突發(fā)小型電動機械傷人，現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室應(yīng)立即對當(dāng)事人現(xiàn)場進行止血、包扎救治然后送往就近醫(yī)院。同時向項目主管領(lǐng)導(dǎo)詳細報告事情發(fā)生經(jīng)過。 7.4.2 觸電傷人事件：如發(fā)生觸電事故必須立即切斷電源，現(xiàn)場醫(yī)務(wù)室立即對觸電者實施現(xiàn)場急救（人工呼吸、心肺復(fù)蘇），然后將傷者送往就近醫(yī)院。同時查明事故發(fā)生原因并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。 7.4.3人員高處墜落、打擊傷害事件：處置預(yù)案同機械傷人事件，原則上立即救治傷者。 8附錄 8.1重大危險源辨識清單 8.2重要環(huán)境環(huán)境因素及控制對策 重大危險源辨識清單 重要環(huán)境因素及控制對策