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1、目 錄1. 編制依據11.1編制目的11.2編制依據12. 工程概況13. 施工準備23.1砌體特點及總體安排23.2 圖紙及規范要求23.3技術準備33.4現場作業條件33.5進場材料44.施工人員準備54.1崗位要求54.2項目人員及各工種用人安排計劃54.3主要機具64.4作業前程序65.施工方法65.1墻體砌筑施工工藝流程65.2墻體放線75.3墻體拉結筋做法75.4砂漿拌制85.5砌塊排列95.6鋪砂漿與砌筑95.7灌縫與勾縫105.8洞口過梁105.9頂部處理115.10構造柱116.雨季砌體工程施工126.1施工措施126.2成品保護127.質量控制137.1砌筑砂漿試塊強度驗收2、137.2砌體工程質量標準137.3砌筑質量過程控制要點147.4成品保護158.安全及文明施工158.1安全158.2職業健康168.3文明施工161. 編制依據1.1編制目的 本施工組織設計是為首鋼伊鋼300萬噸/年鋼鐵改擴建項目1260m高爐工程需要編制的。 編制的指導思想是：投標時為業主著想，施工時對業主負責，竣工時讓業主滿意，同時在經濟上合理，技術上可靠的前提下，保質、保量、保工期。1.2編制依據本施工組織設計編制依據是國家現行規范、規程、標準；本工程施工設計圖紙，GB/T19001-2008質量標準，有關建筑施工現場安全管理標準，并結合以往施工同類工程特點、施工經驗，我公司施工能力3、技術裝備狀況制定的。主要施工規范：混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002(2011版)砌體工程施工及驗收規范GB50203-2011建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013建設工程施工現場供用電安全規范GB 50194-20142. 工程概況本工程為首鋼伊犁鋼鐵有限公司首鋼伊鋼300萬噸/年鋼鐵改擴建項目1260m高爐工程，建設地點位于新疆伊犁哈薩克自治州新源縣則克臺鎮首鋼伊犁鋼鐵有限公司廠區內。墻體砌筑總量約3900m，墻體均采用MU10空心磚，M5混合砂漿砌筑。主控樓外墻為370mm厚，內墻240mm厚，礦焦槽墻體為240mm厚，其他轉運站及附屬結構墻體均為4、240mm厚。3. 施工準備3.1砌體特點及總體安排針對業主對工程質量要求高的實際情況，采取嚴格的管理措施，確保按時保質保量地完成本工程的施工任務。砌體原材料堆放在主控樓北側，使用小型機械進行水平運輸，主控樓等塔吊范圍內的的垂直運輸采用塔吊，塔吊范圍以外的采用八桿吊，砂漿攪拌機放置在主控樓北側。3.2 圖紙及規范要求墻體均采用空心磚砌塊，墻厚為370、240，空心磚強度為MU10。3.2.20.000以下上墻體采用M5水泥砂漿砌筑；0.000以上上墻體采用M5混合砂漿砌筑。3.2.3填充墻材料和平面位置應仔細閱讀建筑圖，不可隨意更改。3.2.4灰縫厚度均勻飽滿度：墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯5、位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為812mm，在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產生透縫現象。3.2.5砌塊填充墻主體結構連接時，應按建筑施工圖中墻的位置沿墻高每隔500高植入26.5拉結鋼筋。伸入填充墻內700，且不小于墻長的1/5，末端90度彎鉤砌墻時將其埋入水平灰縫內。3.2.6填充墻墻長5m時、單墻端部、及圖紙中標明處，設置構造柱。3.2.7墻高4m時，半層或者門窗洞口上部與混凝土過梁貫通設置圈梁。3.2.8所有門洞、窗洞兩側要加同墻厚的混凝土塊200長，間距及位置按照相應圖集門窗固定點施工，一般門窗上下各200為及中部各一塊，入戶門隔一加一。3.2.9墻體底部應砌筑不小于300厚的實心磚，6、具體要求見圖紙。3.2.10施工洞留置按照下圖設置，構造柱處墻體按下圖施工。3.3技術準備圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設計要求；施工前必須認真熟悉圖紙，掌握砌體做法及構造要求。明確所需攪拌機，計量器具的規格、型號、性能、使用精度及參數等，現場計量設備齊全、準確。施工前應向操作層進行書面技術、安全交底。根據建筑平面布置圖，定出墻中心線和墻邊線。砌筑砌體前，必須根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現場具體條件，繪制砌體節點組砌排列圖，并做好技術交底工作，以保證砌體尺寸符合設計要求。砂漿試配：委托首鋼質量檢測站實驗室對砂漿配合比進行試配，并7、出具砂漿配合比報告。砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。砂漿現場拌制時，各組材料應采用重量計量。3.4現場作業條件砌筑施工前，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接（與結構施工、安裝施工交叉，與抹灰等裝修銜接）施工。對進場的空心磚型號、數量和堆放次序等應進行檢查，應滿足施工要求。同時對砌體所需用的各種材料的保證資料進行復查，應符合規范要求。在砌筑的前一天，將墻體部位梁上、樓板上的砂漿和雜物等清除干凈，向砌筑面適量澆水濕潤。常溫天氣在砌筑前12天將磚澆水8、濕潤，提前2天將砌塊澆水濕潤。砌體裝卸應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲，運到現場應按不同規格和標號分別整齊堆放，堆垛上應設標志，堆放場地必須平整，并應做好排水；砌塊保持干凈，避免粘結泥土、臟物；施工現場宜經常保持足供半個樓層以上配套使用的砌塊和構件。 砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續，辦好上、下道工序交接手續，并經驗收合格。將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經驗線符合設計圖紙要求。根據工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數桿。準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規定。砂漿經試配確定配合比，準備好砂漿9、試模。各種機械設備經試運轉達到正常運轉；用電設備按三相五線制及三級保護進行設置。各種機械設備保持完好，防止油泄露。砂漿攪拌機應搭設防護棚，四周圍擋。3.5進場材料水泥、砂、空心磚等材料到位且有出廠合格證，并抽檢合格。MU10機制磚：主規格24011590mm。要求供應商定期出具出廠合格證明書，必要時對干容重等指標進行現場抽樣檢查，以保證達到設計和有關規范要求。對有嚴重缺棱掉角，表面平整度、幾何尺寸誤差較大的砌塊嚴禁使用。M5混合砂漿和M5水泥砂漿：現場攪拌并留置試塊。水泥：應有出廠證明、復試報告。選用PC32.5號復合硅酸鹽水泥。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生10、產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子。砂的含泥量，對水泥砂漿和強度等級不小于M10的水泥混合砂漿，不應超過5；人工砂、山砂及特細砂，應經試配滿足砌筑砂漿技術條件要求。水：拌制砂漿用水宜采用自來水或不含有害物質的潔凈水。其它材料：拉結鋼筋、預埋件等，提前做好防腐處理。4.施工人員準備4.1崗位要求4.1試驗員：須持證上崗，熟知材料及砂漿試塊的取樣規定，熟知砂漿試塊的制作、養護規定，11、操作熟練；4.2材料員：須持證上崗，熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規定；4.3攪拌機操作人員：要求熟知操作規程和攪拌制度，操作熟練；4.4砂漿操作人員：應經過培訓，并掌握投料、攪拌、運輸等技術與安全交底內容，操作熟練。4.5砌筑操作人員：砌體的施工人員配備以瓦工為主，適當配備少量吊裝工、鋼筋工、水電工、架子工等混合班組完成。班組組成人員多少，根據工程的規模、工程量的大小以及勞動力等情況進行適當安排，并根據進度情況實時調整。4.2項目人員及各工種用人安排計劃：項目人員及各工種用人安排見以下插表。序號崗位人數管理范圍1技術負責1解決圖紙和現場存在的技術問題2生產經理1全面負責現場施工生產調度3砌筑12、工長1負責砌筑施工全過程，負責現場放線、墻體定位及復核，4鋼筋工長1負責鋼筋翻樣、制作、焊接、綁扎5試驗員1負責砂漿配合比委托、材料取樣送檢、試塊制作6質檢員1負責質量檢查和驗收7材料員1負責現場各種材料的采購及供應8動力組長1負責現場水電布置及用電安全、機械設備安裝、維修9安全員1負責現場安全、文明施工管理與監督，檢查施工腳手架防護，兼任砌筑工長砌體施工管理人員合計9人，工人方面，根據現場進度情況配備充足技工及普工。4.3主要機具主要機具：備有攪拌機、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、工具袋等。 序號名 稱規格數 量備 13、注1手推車普通5輛作為砌筑材料水平運輸工具2砂漿攪拌機0.3m31臺砂漿拌和3塔吊QTZ651臺輔助材料垂直運輸主要機械設備需用計劃表4.4作業前程序施工樓層混凝土結構經業主、監理單位驗收合格，同意下道工序的施工。對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將技術、質量、安全、文明施工等要求向作業隊伍進行分解交底。 5.施工方法5.1墻體砌筑施工工藝流程材料、設備準備施工樓層、墻基清理結構梁柱軸線、標高投設墻邊線定位拉墻筋設置（植筋）墻體排磚填充墻體砌筑留置構造柱馬牙槎檢查灰縫、墻面平整度調整灰縫控制線墻體砌筑門窗洞口留設圈過梁施工（植筋）門窗頂墻體砌筑檢查灰縫、墻面平整度調整灰縫控制線墻體砌筑構造14、柱施工工完場清。5.2墻體放線放線是砌體質量的基本保證，施工前必須按照設計施工圖進行準確的放彈線，并驗收合格。砌體施工前，首先應將基層清理干凈，將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子鏟除，并用水沖洗干凈；按設計標高進行找平，采用同標號砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。根據施工圖放出墻壁體的軸線、外邊線、洞口線等位置，將墻身輪廓線用墨線彈在地上，經復核，辦理預檢手續。放線結束后應及時組織驗線工作，并經監理單位復核無誤后，方可施工。立皮數桿宜用30mm40mm木料制作，皮數桿上15、注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距1520m，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。水平管調整標尺上下位置，使兩邊標尺對應標志水平。將標尺固定在墻邊，根據皮數桿標志植墻拉筋。5.3墻體拉結筋做法考慮到裝修階段墻體經常變更以及結構施工階段預留的墻拉筋對結構表面損傷較大。因此本工程的構造柱、外墻開間窗結構柱及梁、圈梁縱筋采取后期植筋的方法施工。墻與構造柱、框架柱之間需設置拉結筋。拉結筋采用環氧樹脂植筋的方式。采用在框架柱或框架梁上利用沖擊鉆鉆眼成孔，用環氧樹脂粘接植筋，鋼筋植筋深度為10d墻體拉結筋做法采用化學材16、料植筋的方式，主要操作方法：按照墻體設計拉結筋設置的間距、材料規格模數，沿墻體所在位置的結構柱側面用電錘打設直徑10的孔洞，深度不小于10d（孔洞內灰塵、碎屑清理干凈）；然后將事先按照規定配合比配制后的環氧樹脂溶劑注入孔洞適量，再將拉結筋無彎勾端插入孔洞底部。環氧樹脂干硬達到強度后進行拉拔試驗，待試驗合格后方可以砌筑墻體。墻體拉結筋的間距為：磚墻體從樓面或基礎梁頂面開始，按照設計要求6.5500mm設置；墻體內拉結鋼筋長度為沿墻通長，錨入柱、墻內150mm。5.4砂漿拌制按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規格、質量進行檢查驗收；由持證材料員和試驗員按規定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質量17、符合要求。機械攪拌時準備好砂漿攪拌機、投料計量設備。砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設計強度等級變更時，應重新進行配合比試配，并出具配合比單。仔細確認砂漿配合比。建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規程等進行掛牌。砌筑砂漿的分層度不應大于30mm，不宜大于20mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應小于200kgm3。砌筑砂漿的稠度，控制在70100mm。原料計量：砂漿現場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；水泥、有機塑化劑等配料精確度應控制在2以內；砂、水等組分的配料精確度應控制在5以內；砂應計入其含水量對配料的影響；計量器具應經校準取證并在其18、校準有效期內，保證其精度符合要求。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在3h 內用完，水泥混合砂漿一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。當施工期間最高氣溫超過30時，應分別在拌成后2h 內和3h使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據具體情況延長。水泥砂漿現場拌制：水泥砂漿應采用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，自投料完算起，攪拌時間應不少于2min；先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至配合比規定?；旌仙皾{現場拌制：采用滯水法，機械攪拌，先向已轉動的攪拌機內加入適量的水，然后將砂子及外加劑倒入攪拌機內，先拌合1min左右，再按配合比加入水泥及其余的水，繼續攪拌均勻，并達19、到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min，約為35min。同時混合砂漿還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以70mm 為宜。每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊）。5.5砌塊排列磚墻砌筑前應先在防潮層或基層上根據彈好的位置線進行排磚。由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須進行砌塊排列。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石砼找平鋪砌。砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖集，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節點處），同時根據砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數和排數，并經審核無誤后，按組砌圖及20、計算結果排列砌塊。砌筑前，按墻段實測尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸裁成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。根據墻身高度，排出砌筑水平分格，并標在標尺上。根據墻身寬度，排出砌筑豎向分格。砌體的垂直縫應與門窗洞口的側邊線相互錯開，不得通縫，錯開間距應大于150mm，且不得采用磚鑲砌。5.6鋪砂漿與砌筑灰縫砂漿的飽滿程度是影響砌體外觀質量及砌體整體強度的主要因素，施工中必須做好砂漿的鋪設與豎縫砂漿或混凝土的澆灌工作，同時控制好灰縫的厚度，并保持一致。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰槽或灰斗內，以供鋪設。多孔磚應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p21、應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，上下皮錯縫砌筑。砌塊就位應從轉角處或定位處開始，按砌塊排列圖的順序和錯縫搭接的原則進行，內外墻同時砌筑。對準位置緩慢平穩地落在砂漿層上。砌筑時先盤角，每次不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數、灰縫厚度與皮數桿相符。砌筑墻體時應兩面掛線，線長時，中間應設支線點，拉緊線后，應穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以防返工。用錘球或托線板檢查垂直度，用拉準線的方法檢查水平度。校正時可用人工輕微推動砌塊、用撬棍輕輕撬動砌塊、用木錘敲擊偏高處?；铱p22、應橫平豎直、砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于12mm。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿應在3h內用完，混合砂漿應在4h內用完，不得用過夜砂漿。單日砌筑高度不宜超過1.8m，雨天不超過1.2m。陰天砌筑時，砂漿稠度應適當減小，收工時應將砌體頂部覆蓋好。預留孔洞和穿墻等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不得錯放、漏放。砌筑門窗口時，應先按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大10-20mm），采用后塞門窗框方法。5.7灌縫與勾縫灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。垂直灰縫應內外臨時夾板灌縫，然后用灰刀將豎縫勒平。此時不允許再撬動砌塊，以防止砂漿23、黏結力受損。如砌塊發生移動，應重新砌筑。多孔磚水平灰縫和垂直灰縫均應用圓鋼勾縫，每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫（原漿勾縫），勾縫深度一般為35mm。5.8門窗洞口做法砌體中門窗洞口的位置應彈線標明。施工放線時，定出洞口的位置、標高，并核對準確。砌筑時，向操作班組交待清楚洞口位置，并與其共同研究定出擺放方式。建筑門窗洞口尺寸，洞口寬、高尺寸允許偏差應為10mm，對角線尺寸允許偏差應為10mm，水平標高控制線-10mm；洞口兩邊墻體應加混凝土塊，以便門窗安裝固定。如下圖所示：5.9頂磚斜砌根據砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011，填充墻砌體砌筑，應待承重主體結構檢驗批驗收合格后24、進行。填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行。做法如下圖：5.10構造柱除平面圖中有標注位置的以外，其余構造柱的主筋采用植筋方式，滿足結構設計總說明要求。根據要求，墻長大于5m時需設置構造柱。構造柱寬200mm，厚度同墻體。砌體在構造柱部位應留成馬牙槎，上下皮錯開不小于60mm，從根部按先退后進的原則留置。構造柱鋼筋綁扎完后應先砌筑墻體后澆筑砼。6.雨季砌體工程施工6.1施工措施雨期施工主要以防為主，采取防雨措施及加強排水手段，確保雨期施工正常進行，不受季節氣候的影響。雨期施工應結合本地區的特點，合理安排并采取相應措施。在砌筑施工前對操作人員進行雨期砌體工程技術25、交底；砌筑材料堆放點應做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐區域地分期施工。對怕雨淋的材料如水泥等，應采取有效措施，放入棚內或屋內，要墊高碼放并要通風，以防受潮。防止混凝土、砂漿受雨淋含水過多，而影響砌體質量。嚴格控制砌塊的含水率，砌塊含水率宜為1015；磚含水率宜為58。機電設備的電閘要采取防雨、防潮等措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查。不得使用含水率過高的砌塊，以免砂漿流淌，影響砌體質量，雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度，確保砌體質量。6.2成品保護對已成型的砌體，收工時用塑料薄膜等覆蓋，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。砂漿稠度應26、適宜，砌筑操作時應防止砂漿流淌而弄臟墻面。外露或預埋在基礎里的各種管線及其它預埋件，應注意保護，不得碰撞損壞。加強對抗震構造柱預留筋和拉結筋的保護，不得隨意碰撞或彎折。7.質量控制7.1砌筑砂漿試塊強度驗收砌筑砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合以下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.75 倍。砌筑砂漿的驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊應不少于3 組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方27、體抗壓強度。砂漿強度應以標準養護齡期為28d的試塊抗壓試驗結果為準。抽檢數量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每次至少應制作一組試塊。檢驗方法：砂漿試樣應在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊，同盤砂漿只應制作一組試塊，最后檢查試塊強度試驗報告單。7.2砌體工程質量標準砌筑砂漿砂漿試塊的制作應按現行行業標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ/T 70-2009的規定執行。主控項目（1）水泥安定性應符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設計要求。一般項目：攪拌時間；砂漿稠度；分層度。資料核查項目，水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。28、觀感檢查項目，砂漿稠度和砂的含泥量符合要求。磚砌體序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經緯儀復查或檢查施工測量記錄2基礎頂面或樓面標高15用水平儀復查或檢查施工測量記錄，不少于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查全高10米及以下10用經緯儀或吊線和尺檢查4表面平整度清水墻、柱52m直尺和楔形塞尺檢查，10，3間，2處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻10米以內7用拉10m線或尺檢查，10，3間，2處混水墻10米以內106水平灰縫厚度（連續十皮磚累計數）2與皮數桿比較，用尺檢查7.3砌筑質量過程控制要點砌筑時盡量采用主規格砌塊，從轉角或定位處開始砌筑，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭29、接。砂漿應隨拌隨用，在使用時若有泌水現象，應再次拌合，水泥混合砂漿必須在3h內用完。砂漿的攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。7.3.3多孔磚豎向灰縫必須做到密實飽滿，并且灰縫隨砌隨壓光、壓實。砌體底部必須至少先砌標準磚，高度不宜小于300mm，再在其上多孔磚。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑或沒有構造柱縫，做成凸槎，先縮后進，留槎60mm，并加設拉結鋼筋，采用6.5500mm。洞口兩側的砌塊必須規則整齊，墻體未有過梁的小洞口下部要設置鋼筋，伸過洞口兩邊長度不得小于500mm。門洞邊要吊垂線進行砌筑。標高應引至門窗洞口兩側。墻體每日砌筑高度不超過1.8m。頂30、部砌塊的留置高度為200mm為宜。砌筑好的墻體從第2天開始澆水養護一周，澆水應派專人。砌體灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應填鋪砂漿；豎向灰縫必須用臨時夾板灌漿；嚴禁用水沖洗澆灌灰縫。墻上預留孔洞、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑時預留或預埋，非必需情況，不得在砌好的墻體上打鑿。對墻體表面的平整和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應隨時檢查并校正所發現的偏差。在砌完每一道墻后，應校核墻體的軸線、尺寸、標高及門窗洞口尺寸是否正確，確保偏差在允許范圍之內。7.4成品保護施工中應采取措施，防止砂漿污染墻、柱表面。在臨時出入洞或料架周圍，應用草墊、木板或塑料薄膜覆蓋。落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，31、影響地坪施工。墻體拉結鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預埋件、暖衛管線、電氣管線及預埋件，均應注意防護，不得隨意碰撞、拆改或損壞。不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。在加氣混凝土砌塊墻上剔鑿設備孔洞、槽時，應輕鑿，保持砌塊完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。后裝門窗框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞、不可使其松動。門框安裝后，施工時應將門口框兩側300600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。7.4.6墻面預留腳手眼，應用與原墻相同規格、色澤的磚嵌砌或用細石砼填充。8.安全及文明施工8.1安全砌筑工程應遵守一般建筑工程施工的安全規定32、和安全技術操作規程。砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術規程JGJ332012及施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 462012 的有關規定；工作中應定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全。進入施工現場，必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤膊，嚴禁酒后作業，不準在施工現場嘻鬧。正式施工操作前，應對臨時腳手架、跳板等安全設施進行檢查，杜絕一切安全隱患。腳手架應經檢查后方能使用。腳手架上堆磚不得超過三層（側放），堆放砌塊為一層。采用磚籠吊磚時，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應集中堆放?；彝?、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。裝磚時應先取高處后取低處，嚴禁磚堆置過高。嚴禁在樓層上向下拋擲材料，扔東33、西。不準亂扔手上的碎塊、灰桶等。砌體施工及檢查墻面平整度和垂直度等操作時，不得在站在墻身上進行，更不得在墻身上行走。在架子上砍磚時，操作人員應面向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。操作人員應戴好安全帽，高空作業時應掛好安全網。在樓面上從斗車上卸砌塊時，應盡量避免沖擊、撞擊樓面。砌塊在樓板上不可堆置過高。8.1.10由于主控樓主體結構正在施工，與墻體砌筑存在垂直交叉作業，為防止結構施工時墜物傷人，應采用竹跳板將主控樓第四層外腳手架滿鋪，并設置水平安全網。8.2職業健康水泥等含堿性，對操作人員的手有腐蝕作用，施工人員應配戴防護手套。水泥、砂、塑化劑的投34、料人員應佩戴口罩、穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。砂漿的拌制過程中操作人員應帶口罩防塵。施工人員不得酒后作業，以防安全事故的發生。施工期間，必須按要求佩帶勞動保護用品，同時戴好安全帽、系好安全帶。作業層及操作面上，必須設置安全防護設施。施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。8.3文明施工材料堆碼整齊，水泥、砂子堆放集中、整齊。批量進場的砂堆放在現場攪拌站南側的砂料堆場。水泥有專用庫房存放，設在現場攪拌站附近，地面鋪磚、墊木枋等防潮。在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應及時回收處理，不能污染樓地面。因砂漿攪拌而產生的污水應經沉淀后排入指定地點。落地砂漿應在初凝前及時清理，收集再用，以免與地面粘結，影響樓地面工程施工，并可減少砂漿用量。砌筑現場，砂漿攪拌加料有序，無水外溢，嚴禁滿樓層是水。砂漿放在鋼板上，現場有序無積水。砌筑現場，材料擺放集中整齊，水泥袋集中回收。樓層內用油桶儲水。搭拆腳手架時不要破壞已砌好的墻體和門窗洞口陽角。門窗安裝后，施工時宜將門框兩側300-600mm高度范圍釘模板或鐵皮保護。做到工完料清，工完場清。