午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、廣州東馬油脂工程儲(chǔ)油罐安裝施工方案 審批：審核：編制：廣州東馬油脂工程項(xiàng)目部xxxx年xx月xx日目錄1、 編制說明2、 施工方案編制依據(jù)3、 工程概況4、 總體施工策劃5、 儲(chǔ)油罐制安5.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收5.2 材料驗(yàn)收5.3 罐底板預(yù)制5.4 罐頂板預(yù)制5.5 罐壁板預(yù)制5.6 油罐組裝5.7 罐體幾何尺寸檢查6、 充水試驗(yàn)7、 盤管安裝8、 罐體噴沙刷漆9、 質(zhì)量保證措施10、 安全措施11、 施工平面布置圖12、 交工驗(yàn)收13、 油罐施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)廣州東馬油脂工程油罐群施工方案1、編制說明廣州東馬油脂三期工程中2.5萬m3儲(chǔ)油罐制安工程包括2臺(tái)8500m3儲(chǔ)罐和8臺(tái)1000m3儲(chǔ)罐。為確2、保工程進(jìn)度與質(zhì)量，特編制本方案。2、施工方案編制依據(jù)2.1 立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范CBJ128-90。2.2 武漢江漢化工設(shè)計(jì)有限公司。設(shè)計(jì)立式油罐設(shè)計(jì)圖紙。2.3 鋼制焊接常壓容器JB/T4735-1997。2.4 東馬油脂招標(biāo)要求。3、工程概況3.1儲(chǔ)罐主要技術(shù)性能參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目性能參數(shù)8500t1000t1設(shè)計(jì)壓力Pa-4902000-30018002工作壓力Pa常壓-50020003液壓試驗(yàn)壓力Pa盛水試驗(yàn)盛水試驗(yàn)4設(shè)計(jì)溫度常溫705工作溫度常溫25656物料名稱棕櫚仁油油7物料比重0.980.928腐蝕裕量mm119焊接接頭系數(shù)0.850.910保溫厚度mm/11全3、容積m38500（公稱）1493.2412充裝系數(shù)0.900.9013設(shè)備母材Q235-AQ235-A14設(shè)備凈重kg3001006720015無損檢測標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94JB4730-943.2東馬油脂工程油罐8500m3貯罐2臺(tái)；油罐設(shè)計(jì)直徑22m高33441m；設(shè)計(jì)壁厚26、24、22、20、18、16、14、12、10、8、6.mm。1000m3貯罐8臺(tái)；油罐設(shè)計(jì)直徑8.5m高21m；設(shè)計(jì)壁厚14、12、10、8mm。3.3、油罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)油罐頂部設(shè)計(jì)為拱頂形。4、總體施工策劃4.1施工方法的選擇4.1.1根據(jù)貯罐的特點(diǎn)形狀，現(xiàn)場作業(yè)的條件及施工機(jī)具、設(shè)備狀況，為確保施工質(zhì)量和施工4、進(jìn)度，降低制造成本，操作提升安全、合理使用勞動(dòng)力，應(yīng)采用內(nèi)裝靠模，扒桿提升，倒裝法施工。4.1.2選用2198無縫鋼管作為扒桿?？紤]8500m3油罐罐體第二節(jié)以上（包括頂蓋）最后全部吊起，總重為255t，選用10t倒鏈，考慮桅桿承受荷載，及其他因素影響，取1.5倍安全系數(shù)代入工式n=1.5Q/P (Q:最大起重量，P:一臺(tái)倒鏈起重量，n:立柱根數(shù)),n=1.525.5=40(根)；1000噸油罐罐體第二節(jié)以上（包括頂蓋）最后全部吊起，總重為47t，選用10t倒鏈，考慮桅桿承受荷載，及其他因素影響，取1.5倍安全系數(shù)代入工式n=1.5Q/P,n=1.54.7=8(根)。能安全使用。扒桿柱腳用-25、0030018墊腳焊接牢固，另與罐底焊接。4.1.5扒桿立柱之間用15-637鋼絲繩相互聯(lián)接，用20花蘭鋼絲拉緊。4.1.6油罐底板中心立21910管做中心立柱，四周加45斜支撐8支，用鋼絲繩與四周扒桿拉緊。4.2主要施工進(jìn)度4.2.1 8500T罐：20天/臺(tái)完工4.2.2 1000T罐：15天/臺(tái)完工4.2.3 罐內(nèi)管道：6天/臺(tái)完工4.2.4 壓力試驗(yàn)：8500T7天/臺(tái)，1000T4天/臺(tái)4.3施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1卷板機(jī)1臺(tái)2空氣壓縮機(jī)2臺(tái)3氧乙炔切割2套4半自動(dòng)切割機(jī)1臺(tái)5切割機(jī)1臺(tái)6手動(dòng)葫蘆10t64個(gè)7手動(dòng)葫蘆5t10個(gè)8角向磨光機(jī)18010臺(tái)9角向磨光機(jī)100106、臺(tái)10電弧氣刨2套11直流電焊機(jī)10臺(tái)12交流電焊機(jī)30臺(tái)13汽車吊16t1臺(tái)4.4施工工藝流程施工準(zhǔn)備罐底、罐頂、罐壁預(yù)制罐底板防腐基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板鋪設(shè)中幅板焊接頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)外焊縫打磨、表修包邊角鋼組焊設(shè)置中心傘架、環(huán)梁罐頂組焊罐頂欄桿及附件安裝頂圈壁板提升組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫提升第二圈壁板組對、焊接第二、三圈壁板之間的縱縫及環(huán)縫表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)外所有焊縫打磨光、表修完倒裝吊具拆除底板與壁板角焊縫焊接、表修底板中幅板與邊緣板焊接、表修罐底無損檢測、真空試漏罐壁劃線、檢查、開孔、配件、附件安裝封孔充水試驗(yàn)、沉降觀測放7、水清掃罐內(nèi)盤管制作安裝噴砂、防腐竣工驗(yàn)收5、儲(chǔ)油罐制安5.1 油罐基礎(chǔ)驗(yàn)收。5.1.1 油罐基礎(chǔ)內(nèi)徑偏差+50mm。5.1.2 油罐基礎(chǔ)中心高度偏差10mm。5.1.3 油罐中心偏差20mm。5.1.4 油罐圈梁每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6mm。整個(gè)圓周長內(nèi)高差偏差不大于12mm。5.1.5 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無隆起、凹陷及裂紋。5.1.6 瀝青砂層凹凸度要拉線檢查，且凹凸度偏差不大于25mm。5.2 材料驗(yàn)收5.2.1 制造油罐的主材要有質(zhì)保書，爐批號(hào)，要相符。5.2.2 鋼板表面無腐蝕性銹斑，板材四周無銹皮脫落。5.2.3 允許板材有輕微水銹存在。5.2 4 板材表面無裂紋，夾8、渣和分層。5.2.5 用卷尺檢查板材外形尺寸，其外形尺寸偏差見下表:鋼板外形尺寸允許偏差測量部份對接板長AB（CD）10000板長AB（CD）10000寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差|AD-BC|32直線度AC、BD1AB、CD22 A E B C F D5.3 罐底板預(yù)制5.3.1畫出罐底板排版圖A、弓形邊緣板對接，中幅板搭接，中幅板與弓形邊緣板搭接。B、中幅寬度不小于1000，長度不小于2000，弓形邊緣板短邊長度不小于700mm。5.3.2底板嚴(yán)格按照排版圖下料,并標(biāo)注每塊板所使用的位置。5.3.3弓形邊緣板的外形尺寸偏差見下表：鋼板外形尺寸允許偏差測量部份9、允許偏差寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差|AD-BC|32 A E B C F D5.4 罐頂板預(yù)制5.4.1頂板應(yīng)按照排版圖預(yù)制A、罐頂板采用長條形，弧板，單塊頂板拼接，采用拼接雙面焊。B、罐頂塊數(shù)為雙數(shù)，反時(shí)針鋪板。5.4.2頂板預(yù)制成型后,必須用弧型樣板進(jìn)行檢查,其間隙不得大于10mm。5.5 罐壁板預(yù)制5.5.1 壁板應(yīng)按照排版圖預(yù)制A、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐一錯(cuò)開，其間距不得小于500mm。B、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于200mm。5.5.2 罐壁板的寬度在一節(jié)筒體中要求一致，對角線要求一致。5.5.3 下料后的壁板10、外形尺寸偏差見下表：壁板外形尺寸允許偏差測量部份對接板長AB（CD）10000板長AB（CD）10000寬度AC、BD、EF1.51長度AB、CD21.5對角線之差|AD-BC|32直線度AC、BD11AB、CD22 A E B C F D5.5.4 下料后的壁板要進(jìn)行編號(hào)。5.5.5 卷板時(shí)要壓邊，卷制弧度與樣板間隙不大于3mm。5.5.6 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向用直樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。5.5.7 壁板組裝前要保持弧度不變形。5.6 油罐組裝5.6.1 油罐底板組裝（1）在油罐基礎(chǔ)上定方位，定十字中心線，在基11、礎(chǔ)邊緣留下明顯標(biāo)記。（2）在罐底板上劃園，直徑放大0.2%=44mm，即8500T油罐底板直徑22000+44=22044mm。1000T油罐底板直徑為8517mm。（3）底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。（4）先鋪弓形邊緣板，焊縫對接，帶墊鋼條505，露頭在外可見。（5）表面焊縫余高，以平為好，超出母材表面不大于1mm。（6）中幅板從十字中心開始向兩邊鋪板搭接35mm。錯(cuò)縫不小于200mm。（7）中幅在弓形邊緣板上面搭接60mm，錯(cuò)縫不小于200mm。（8）中幅板之間焊縫先點(diǎn)焊牢固，長邊方向四點(diǎn)短邊方向二點(diǎn)，每點(diǎn)焊縫長度不大于40mm。（9）中幅板與弓形邊緣板12、點(diǎn)焊二點(diǎn)。（10）在罐底板上劃筒體內(nèi)園R=11000mm，尺寸要復(fù)查無誤，在園周上打樣沖點(diǎn)。（11）沿筒體內(nèi)園周立內(nèi)模，每米一根槽鋼16 ，要求內(nèi)模立柱雙向垂直用1米長平水尺校正，立柱加45斜撐，點(diǎn)焊固定。（12）立柱頂端用槽鋼圈，把所有立柱邊成整體，用槽鋼10 做固定圈點(diǎn)焊牢固。（13）槽鋼圈的內(nèi)徑為2200012mm，最少要6個(gè)對稱檢測點(diǎn)，局部偏差不大于15mm。（14）扒桿中心距離偏差不大于100mm。（15）扒桿離罐壁以10噸葫蘆能自由上下為準(zhǔn)。（16）扒桿加斜撐，扒桿之間用15鋼絲繩互相拉緊。（17）扒桿高度3.5m，下掛10噸葫蘆。5.6.2 罐頂?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝。（1） 靠緊內(nèi)模鋪13、板。（2） 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差不大于6mm。（3） 壁板的鉛垂允許偏差不大于3mm。（4）立縫內(nèi)外焊縫施焊，留下一條立縫鎖口。（5）用2只5噸葫蘆鎖口，展開及長度偏差不大于10mm，上下口長度相差不大于5mm。（6）在筒體上口組裝包邊角鋼，在角鋼圈上劃等分線，組裝頂板加強(qiáng)肋，經(jīng)向和緯向全都組裝焊接完工，不可漏焊。5.6.3 組裝罐頂板（1）罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差不大于柱高的0.1%且不大于10mm。（2）頂板塊數(shù)為雙數(shù)，逆時(shí)針方向?qū)ΨQ鋪設(shè)。（3）頂板搭接寬度允許偏差為5mm。（4）頂板之間要貼縫，間隙不大于1mm。（5）點(diǎn)焊中心頂板。（6）14、組裝罐頂欄桿扶手，欄桿高1.2m，預(yù)留盤梯或天口接口一次性完工。（7）焊好頂板焊縫，涂好底漆，外焊一遍內(nèi)焊間焊100/300。（8）做好吊裝準(zhǔn)備。5.6.4 第二節(jié)壁板組裝（以后各節(jié)壁板組裝方法相同）（1） 在第一圈壁板上鋪第二圈壁板，鎖口錯(cuò)開。（2） 第二圈壁板立縫先點(diǎn)焊。（3）吊裝第一節(jié)壁板至第二節(jié)壁板上面間隙不大于3mm。（4）鎖緊第二圈壁板上下口要緊靠內(nèi)模。（5）第二圈壁板、鎖口配割焊接。（6）第一節(jié)壁板與第二節(jié)壁板對接錯(cuò)邊不大于1mm。（7）環(huán)縫內(nèi)外各焊一遍。（8）68mm壁板用角向磨光機(jī)清根，大于8mm板電弧氣刨清根。（9）1026mm壁板，外開坡口、內(nèi)清根。（10） 68mm壁板15、，立縫和環(huán)縫各焊一遍。1012mm壁板，立縫和環(huán)縫各焊二遍。1416mm壁板，立縫和環(huán)縫各焊三遍。1820mm壁板，立縫和環(huán)縫各焊三四遍。2022mm壁板，立縫和環(huán)縫各焊四五遍。2426mm壁板，立縫和環(huán)縫各焊五六遍。焊縫形狀要求，橫平豎直焊縫飽滿。（11）不同板厚的壁板對接要求內(nèi)表面平齊，錯(cuò)邊不大于1.5mm。 （12）組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長弧形樣板檢查，其變形不大于6mm。 （13）罐壁的局部變形應(yīng)平緩，且不大于10mm。 5.6.5 施焊順序與焊接方法（1）罐底板焊接A、中幅板先焊短縫后焊長縫，從中間向兩頭退焊。B、在施焊前要考慮焊縫伸縮變形，能否自由。C、在施焊前要檢查被焊鋼16、板是否貼實(shí)，如有松動(dòng)，要重新整平貼緊固定。D、中幅板從中條板開始施焊。E、一條焊縫的第一遍焊接要一次完成，第二遍施焊要等鋼板完全冷卻后。F、底板搭接三塊鋼板時(shí)，重疊部分要切角施焊。G、罐壁板與罐底板的T形角焊縫單獨(dú)施焊，要先焊內(nèi)縫再焊外焊，同時(shí)施焊內(nèi)外焊工對稱分布，沿同一方向退焊，第二遍施焊要等鋼板冷卻后施焊。H、弓形邊緣板與中幅板的搭接伸宿焊縫為最后完工焊縫，焊工對稱分布，由外向內(nèi)跳焊，施焊前加支撐固定底板。I、施焊前如果弓形邊緣板或中幅板有變形，要松開，整平后再施焊。（2）罐頂板焊接A、罐頂板外焊縫采用先中間后兩頭的施焊方法。B、按逆時(shí)針方向隔縫施焊。C、內(nèi)焊縫間斷焊100/300。D、罐17、頂板與包邊槽鋼焊縫高度為6mm，連接焊縫以不漏為合格。（3）罐壁板焊接A、罐壁板的焊縫要打磨干凈后施焊。B、環(huán)縫要平，立縫要直，焊縫要飽滿。C、焊工每焊一段焊縫，要自己檢查焊縫質(zhì)量，焊縫表面無裂紋，氣孔，夾渣，弧坑等。D、咬邊不可超標(biāo)。（4）焊縫返修，焊工發(fā)現(xiàn)焊接缺陷要即時(shí)返修，并作記號(hào)和記錄，缺陷的返修次數(shù)不能超二次，如果二次返修仍不合格要告之施工負(fù)責(zé)人。每焊11.5m焊工要檢查一次。（5）焊接質(zhì)量檢查A 焊縫成形良好, 焊縫表面的形狀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B 焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑和飛濺物。C 焊縫表面咬邊深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于100mm。D 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)符18、合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)平緩過渡至母材。（6）探傷檢查焊縫檢驗(yàn)按規(guī)范GBJ12890執(zhí)行。采用X射線探傷。5.7 罐體幾何尺寸檢查序號(hào)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定備注1設(shè)備高度H且不大于50mm2設(shè)備垂直度1L且不大于50mm3設(shè)備圓度1%4壁板半徑偏差195壁板局部凹凸度136底板局部凹凸度506、充水試驗(yàn)。6.1 充水試驗(yàn)有三個(gè)目的。A、檢查油罐的強(qiáng)度和氣密性。B、檢查油罐的焊縫是否有漏。C、檢查油罐的基礎(chǔ)承載能力。6.2 充水試驗(yàn)步驟與要求A、充水前油罐的組裝焊接工作全面完工檢查合格。B、由建設(shè)方出面組織土建單位和油罐制造單位三方參加工作小組。C、充水前在油罐四周立46個(gè)水平樁并把水平點(diǎn)引到罐體相應(yīng)部位。D、19、油罐進(jìn)水和放水管要同時(shí)安裝好。E、向罐內(nèi)充水速度不大于4m/h，充水高度達(dá)1/2罐高時(shí)，停止充水，第一次檢查罐體沉降情況，暫停充水時(shí)間46小時(shí)，若無異常情況繼續(xù)向罐內(nèi)充水不大于3m/h。F、向罐內(nèi)充水前要打開罐頂上的光孔與大氣連通，在充水過程中，要有三方人員檢查記錄基礎(chǔ)沉降情況。G、充水到3/4高度時(shí)，放慢充水速度不大于2m/h。H、打開罐頂光孔，平衡，內(nèi)外壓力又向罐內(nèi)充水到包邊角鋼，保持24h，基礎(chǔ)均勻沉降允許40mm，不均勻沉降允許20mm。I、罐體在保壓后，無異常變形，焊縫無漏為合格，罐底板在保壓過程中，不見漏水為合格。J、放水遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，防止浸蝕基礎(chǔ)開始放水速度2m/h，罐內(nèi)水高到1/220、時(shí)加快放水速度4m/h。K、罐內(nèi)積水放盡沖洗罐底打開人孔通風(fēng)罐內(nèi)風(fēng)干后封罐。7、罐內(nèi)加熱盤管安裝加熱盤管在外面預(yù)制，通過人孔運(yùn)入罐內(nèi)，在罐內(nèi)組裝焊接，完成后試壓合格。8、罐體噴砂刷漆8.1 作業(yè)流程材料驗(yàn)收油罐制作盛水試驗(yàn)噴砂除銹外表面除銹刷底漆罐體外表面刷面漆驗(yàn)收交工8.2 除銹嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，經(jīng)檢查合格后刷底漆。9、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)人試壓質(zhì)量探傷質(zhì)量焊接質(zhì)量組裝質(zhì)量下料成型材料檢驗(yàn)9.2 材料檢驗(yàn)9.2.1 所有材料進(jìn)場必須有材質(zhì)證明書，且應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定。9.2.2 用于罐體的鋼板表面應(yīng)平滑，無密點(diǎn)及凹坑，滿足施工要求。9.2.3 焊接材料必須符合相應(yīng)21、規(guī)范要求，焊接材料應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，且按工廠焊接材料管理辦法進(jìn)行保管與發(fā)放。9.3 現(xiàn)場質(zhì)量控制9.3.1 現(xiàn)場所有計(jì)量器具必須全部經(jīng)過檢驗(yàn)合格且應(yīng)在有效期內(nèi)。9.3.2 壁板預(yù)制過程中應(yīng)作好保護(hù)工作，防止碰撞、劃擦，組裝后，應(yīng)對整體質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。9.3.3 預(yù)制好的構(gòu)件及板必須放于胎具上或?qū)I(yè)支架上以防止變形。9.3.4 檢查每一帶板的焊縫外觀質(zhì)量。 9.3.5 每道工序都要有專人檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。9.4 焊接質(zhì)量控制9.4.1 操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上施焊焊工的代號(hào)。 9.4.2 組對時(shí)按程序進(jìn)行，避免強(qiáng)行組對，嚴(yán)格按焊接程序進(jìn)行焊接防止焊接變形。9.4.3 焊條要經(jīng)22、過烘干，建立電焊條領(lǐng)用措施，遇風(fēng)雨天焊接要有防護(hù)措施。9.5 施工質(zhì)量檢查控制點(diǎn)序號(hào)控制點(diǎn)檢查級別備注1基礎(chǔ)驗(yàn)收A2材料到貨A3鋼板下料C4鋼板卷園C5底板鋪設(shè)焊接B6頂板鋪設(shè)焊接B7壁板組裝焊接B8射線探傷A9附件安裝C10壓力試驗(yàn)A10、安全管理措施項(xiàng)目經(jīng)理10.1安全管理網(wǎng)絡(luò)施工經(jīng)理安全檢查員探傷檢測儲(chǔ)罐焊接儲(chǔ)罐組裝鋼板下料土建施工10.2 現(xiàn)場文明施工10.2.1加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動(dòng)制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)。10.2.2班前嚴(yán)禁飲酒。10.2.3進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽。10.2.4現(xiàn)場作業(yè)人員必須統(tǒng)一著裝。10.2.5現(xiàn)場作業(yè)機(jī)23、具擺放整齊，電纜線鋪設(shè)合理。10.2.6施工廢料堆放整齊，下班后清掃現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清”。10.3針對油罐提升采取下列措施：提升前，思想要重視，提醒大家注意安全。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽。統(tǒng)一指揮，罐內(nèi)罐外要有專人負(fù)責(zé)，采用對講機(jī)通話，提升速度要均勻，如果發(fā)現(xiàn)罐體提升時(shí)有可見傾斜，要即時(shí)糾正緩慢調(diào)整平衡。提升時(shí)葫蘆要定人、定點(diǎn)，罐內(nèi)人員要多兩個(gè)人，隨時(shí)應(yīng)急，要多準(zhǔn)備一些臨時(shí)支撐，要有兩臺(tái)電焊機(jī)，隨時(shí)能用。10.4 為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按24、規(guī)定接地及找零；現(xiàn)場使用的手持電動(dòng)工具和可移動(dòng)式電動(dòng)工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試 轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時(shí)應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌;10.5 為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于10m，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰，并給予通報(bào)；進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，違者重罰；在安裝現(xiàn)場動(dòng)火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施。10.6 危險(xiǎn)處、射線作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的警告牌。射線作業(yè)前將作業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)通知現(xiàn)場施工人員。10.7高處作業(yè)時(shí)保證以下措施10.25、7.1戴好安全帽，系好安全帶，登高作業(yè)時(shí)做到安全帶高掛低用，使用安全帶前仔細(xì)檢查安全帶有無損壞。10.7.2登高作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板、防護(hù)圍欄、擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識(shí)，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。10.7.3登高作業(yè)時(shí)防止墜落、摔傷。10.7.4高處作業(yè)使用工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處，防止砸傷下方人。10.7.5夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足。10.8如發(fā)生安全事故，應(yīng)及時(shí)搶救受傷人員，保護(hù)現(xiàn)場，并對事故原因加以分員析，防止同類事故再次發(fā)生。11、施工平面布置圖見附圖： 12、交工驗(yàn)收12.1 油罐水壓試驗(yàn)合格后，三天之內(nèi)向建設(shè)方提出竣工報(bào)告申請交工，甲方接收報(bào)告后，七天內(nèi)組織驗(yàn)收。12.2 施工單位向建設(shè)單位提供下列文件：（1）油罐交工驗(yàn)收證明書。（2）施工圖和排板圖。（3）材料合格證明書。（4）基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。（5）罐體幾何尺寸檢查記錄。（6）探傷報(bào)告。（7）焊縫返修記錄。（8）罐體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告。（9）基礎(chǔ)沉降記錄。13、油罐施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13.1、立式園筒形、鋼制焊接油罐施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ128-90。13.2、設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。