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1、湖南省XXX抽水蓄能電站主體土建工程標下庫導流洞工程施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中國XXX集團XXX電站施工項目部二0XX年四月二十八日目錄一、工程概況1 工程簡介2 工程內容3 工程特點二、施工布置1、 風、水、電布置2、 施工道路布置3、施工機械設備布置4、施工排水及通風 5、棄（堆）料場 三、施工程序及技術要求1、施工主要程序和方法2、施工主要疑難點及解決辦法四、進度計劃及工期控制措施1、導流洞施工進度計劃2、施工強度分析3、施工進度保證措施五、主要資源需用量計劃1、勞動力配備2、主要機械設備配置六、質量及安全保證措施1、施工質量保證措施2、施工安全保證措施七、所用規范、標準2、目錄八、各種記錄的目錄一、工程概況1、工程簡介導流隧洞導流隧洞布置在左岸，由進口引渠段、洞身段、及出口段組成，其中洞身段由上游段、漸變段、彎段和下游段組成，長322.741m，其中，下游段與永久泄洪洞結合，長108.434m。進、出口底板高程分別為53.80m和50.50m，上游段過水斷面尺寸為3.00m3.50m（寬高），城門洞型，頂拱中心角為106.26；彎段和下游段過水斷面尺寸為4.00m5.00m（寬高），城門洞型，頂拱中心角為106.26。導流洞進口明渠段長18.079m，出口結合泄洪洞明渠。導流洞工程地質導流洞與泄洪洞一起布置于壩址左岸山體內，壩線以下兩者合一，壩線以上分叉，洞室圍3、巖以花崗巖為主，地質構造較簡單。洞身進口段圍巖呈強風化狀，巖體破碎，圍巖類別以類為主，其余部位洞室圍巖以弱風化巖體為主，圍巖類別多屬類，局部存在可能失穩的巖塊體。導流洞進口位于山坡坡腳，地表綜合坡度26底板及開挖邊坡主要由全強風化巖體組成。2、工程內容導流洞工程施工項目主要包括導流洞進口明挖、洞挖、噴護混凝土、錨桿及洞身襯砌混凝土等，主要工程量見表1。表1 導流洞施工工程量表序號施工項目單位工程量備 注1導流洞工程土方開挖m32234 2石方開挖m3958 3石方洞挖m333024噴砼m3102.15掛鋼筋網，C20混凝土5導流洞鋼筋網kg19334100100mm6導流洞錨桿根74820，L4、=2.5m 7導流洞錨桿根2025，L=4m 8導流洞固結灌漿m849導流洞回填灌漿m2929.4610導流洞接觸灌漿m 221211導流洞鋼筋t31.5212導流洞砼襯砌m3903.6813導流洞砼閘門m34.32C25混凝土 14導流洞堵頭m345015M5.0漿砌石m351.7M7.5砂漿抹面M2221.83、工程特點導流洞與泄洪洞一起布置于壩址左岸山體內，壩線以下兩者合一，壩線以上分叉， 導流洞進口位于山坡坡腳，具有以下特點： 導流洞洞挖與大壩左岸上游壩坡開挖和上壩公路施工存在同時施工情況，上下存在交叉作業，導流洞施工人員進出洞口存在安全問題，現場需進行監控。 由于開工時間較招投標計劃5、時間滯后一個多月，而完工時間不變，造成壓縮工期，需一定程度加大施工強度。 設計斷面變化較多，需嚴格進行斷面尺寸控制，防止大的超欠挖發生。 通風、照明、防塵、排水等設施要齊全，風水電布置整齊規范，文明施工，創造好的施工環境。二、施工布置1、 風、水、電布置 從大壩左壩頭1#供風站接管至導流洞進口，為導流洞明挖及洞挖施工供風。1#供風站未形成前采用2臺12m3移動式柴油空壓機機動供風。 從大壩左壩頭1#供水池分別接管至導流洞進口，為導流洞進口明挖及洞挖施工供水。 明挖及洞挖施工用電包括設備用電和照明用電，就近從1#變電所接支線至開挖施工部位，洞內采用安全電壓36V進洞照明。2、 施工道路布置以下水6、庫庫底公路與L1公路交點為起點，修筑臨時施工道路通往進口明挖部位53.8m高程處，作為導流洞進口明挖、洞挖、支護及洞內襯砌混凝土等施工道路。3、施工機械設備布置 導流洞進口工作面布置4臺氣腿鉆機進行爆破鉆孔作業。 導流洞工作面爆破石渣在洞內用ZL-30E輪式裝載機挖裝并運至洞口后，裝入自卸汽車運走。4、施工排水及通風 進口掘進面以機械排水為主，采用2臺2.2kw潛水泵抽排。 施工通風由布置洞挖進出口的軸流式風機，采用600mm直徑懸掛式PVC風管吸出式通風。5、棄（堆）料場 導流洞進口明挖開挖料按棄料和可利用料分別堆放,棄料運至常家沖棄渣場；可利用料運至下庫庫內明挖料堆存場。洞挖料全部運至洞料7、堆存場。施工布置見附圖一 導流洞土石開挖施工平面布置圖三、施工程序及技術要求1、施工主要程序和方法 施工依據：湖南XXX抽水蓄能電站主體工程標招標文件技術條款、圖冊；下庫壩區樞紐布置平面圖 （HMF-下庫-壩-01）；下庫導流布置圖 （湘黑抽-施導-01）；導流洞進口開挖支護圖 （湘黑抽-施導-02）；導流洞洞身結構圖（1/2） （湘黑抽-施導-03）；導流洞洞身結構圖（2/2） （湘黑抽-施導-04）； 土石方明挖施工程序及施工方案 施工程序測量放樣標識開挖開口線周邊排水溝施工覆蓋層清理布設爆孔鉆爆施工排險及爆碴清除測量驗收臨時支護進入下一個循環。 施工方案及技術措施導流洞進口明挖自上而下分8、層進行，土方開挖按35m分層，開挖采用1.6m3反鏟挖裝，20t自卸汽車運輸；石方開挖按梯段采用100型鉆鉆孔，周邊預裂爆破成形，梯段高度按58m控制， 梯段開挖爆破前先進行進口邊坡周邊預裂爆破，預裂孔采用QZJ-100B支架式鉆機造孔，鉆孔至離建基面0.5m，導流洞進口開挖時其底板預留2.5m厚保護層，采用手風鉆造孔，以保護層方式進行開挖施工。 導流洞進口明挖施工方法如下：a 覆蓋層剝離按設計要求測量放樣圈定開挖界線后，沿開挖線外圍2.0m人工挖設0.75m0.6m排水溝，如遇巖坎可用風鎬或手風鉆造孔小爆挖除，漿砌石砌筑，砂漿抹面；同時人工進行開挖范圍內植被清理。植被清理完成后人工配合PC29、20反鏟挖裝，20t自卸汽車運至業主指定的棄碴場。b鉆孔梯段爆破采用支架式鉆機造孔，梯段高度按710m控制；預裂孔施工采用QZJ-100B型支架式鉆機造孔，爆破孔排距1.5m，孔間距2.0m，孔徑80mm，離預裂面布設2排緩沖孔，緩沖孔排距1.0m，間距1.2m；周邊預裂爆破成形，孔徑選用80mm，預裂孔間距0.8m1.0m 。預裂孔鉆至離建基面0.5m，預裂孔孔斜與設計邊坡一致。梯段爆破孔采用寬孔距，小排距布孔方式。采用耦合裝藥結構和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，解炮量少。鉆孔施工過程中，由專人對鉆孔的質量及孔網參數按照作業指導書的要求進行檢查，如發現鉆孔質量不合格及孔網參數不符合要求10、，及時返工，直至達到鉆孔設計要求。c 裝藥、聯網爆破梯段爆破均采取人工裝藥，主爆破孔以2#巖石硝銨和乳化炸藥為主，采取全耦合柱狀連續裝藥；緩沖保護孔爆破孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥。梯段爆破采用微差爆破網絡，采用115段非電毫秒雷管連網，非電起爆。分段起爆藥量按招標文件和技術規范控制。導流洞進口邊坡預裂爆破選用32mm的乳化炸藥，采用不耦合間隔裝藥結構，線裝藥密度根據爆破試驗確定。預裂爆破起爆網絡采用非電導爆系統，導爆索傳爆，起爆方式同于梯段爆破。為減小爆破震動對建基面的破壞，在預裂孔孔底設置5070cm柔性墊層。當預裂孔與主爆孔同次分段起爆時，預裂孔起爆時間應超前主爆孔100ms以11、上。導流洞進口底板保護層開挖時，先在相鄰低塊抽槽形成工作槽，然后在槽內用鉆機沿高塊建基面造水平孔。水平造孔的機具選用YT-28氣腿鉆等。氣腿鉆孔徑42mm，鉆孔間排距1.0m1.2m。導流洞進口明挖初擬爆破參數見表2。表2 導流洞進出口明挖初擬爆破參數表爆破區域主爆區邊 坡保護層爆破方法普通爆破預裂爆破減弱爆破水平光面爆破鉆機型號QZJ-100BQZJ-100BYT-26YT-28鉆孔直徑80mm80mm40mm42mm布孔方式梅花型邊坡設計線矩形水平建基面間 排 距1.5m2.0m80cm1.0m1.2m50cm雷 管毫秒微差導爆管雷管、導爆索毫秒微差導爆管雷管、導爆索裝藥方式連續裝藥不耦合12、裝藥間隔裝藥不耦合裝藥裝藥量0.60kg/m3250300g/m0.4kg/m3150g/m藥卷直徑70mm32mm32mm25mm孔 深710m邊坡長度減50cm1.5m3m 洞挖施工程序及施工方案 施工程序a 總體施工程序從進口作業面進行洞挖施工，全斷面掘進。b 洞挖開挖單循環施工程序測量放樣爆孔布設鉆爆施工通風散煙排險出碴掌子面清理臨時支護進入下一循環。施工方案導流洞洞挖采取全斷面開挖掘進，爆破斷面中部采用平行直孔掏槽方式，周邊輪廓面采用光面爆破。 掏槽孔、爆破孔及周邊光爆孔均采用氣腿鉆造孔。爆破石渣在洞內用ZL-30E輪式裝載機挖裝并運至洞口后，裝入自卸汽車運至指定料場。 a首先由專職13、測量人員使用全站儀進行洞挖測量放樣工作。放樣內容包括周邊輪廓線、中心線、腰線、樁號、洞軸線前進方向等，并用紅油漆在巖壁上作好標識。b施工人員根據作業指導書要求及鉆爆設計參數規定，采用氣腿鉆機進行爆破孔鉆孔作業。c 鉆孔完畢后由質檢人員負責驗收。驗收內容包括孔數、孔深、孔位、孔斜等是否符合爆破設計文件的規定。不合格孔必須重新鉆孔并檢驗。d 炸藥采用人工裝藥，非電毫秒雷管簇聯分段微差爆破。掏槽孔、爆破孔采用柱狀藕合連續裝藥方式，光爆孔采用導爆索串聯小藥包的間段不藕合裝藥。e 爆破后通風、排煙，采用人工進行撬挖排險和底部清理。f 爆破石渣在洞內用ZL-30E輪式裝載機挖裝并運至洞口后，裝入自卸汽車運14、輸至庫內明挖料堆存場備存。 導流洞洞挖與支護施工程序及方法見附圖二：導流洞典型斷面開挖支護示意圖2附圖三 導流洞典型斷面開挖支護示意圖2 導流洞支護施工 支護程序導流洞進口邊坡支護在開挖結束后，自上而下分層進行。導流洞洞身支護包括臨時支護和永久支護，臨時支護包括隨機錨桿和臨時噴護混凝土，施工應緊跟開挖工作面，與開挖交替流水作業。對于軟弱巖層及構造破碎帶區域，鉆爆后根據具體情況及時采用隨機錨桿加固，并及時對出露的類圍巖噴射混凝土進行臨時支護，在確保洞室穩定后進入下一道工序施工。永久支護包括系統錨桿、掛網噴護混凝土以及鋼筋混凝土襯砌，在洞挖完成后再進行。 砂石骨料水泥早強劑水JD200攪拌機HPJ15、-1噴射機噴嘴噴射面養護噴錨支護施工工藝流程詳見下圖。噴護工藝流程圖 巖石錨桿施工a錨桿預先在鋼筋廠按設計要求加工制作；施工時錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質。b錨桿鉆孔采用YT-28氣腿鉆造孔。c錨桿鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴格按照設計圖紙進行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安錨桿后注漿，孔徑大于錨桿直徑25mm以上。隨機加固錨桿的孔向與可能滑動面的傾向相反，其交角應大于45。d 注漿用水泥砂漿經試驗室進行配合比試驗，其基本配比范圍為：水泥：砂=1112，水灰比為0.380.45。水泥砂漿隨拌隨用，拌制均勻，防止石塊或其他雜物混入。e 錨桿注漿16、擬采用先注漿后插桿的方法。 噴射混凝土施工導流洞進出口噴射混凝土厚度為100mm， 混凝土標號均為C20，進出口及洞身噴射混凝土均采用濕噴法施工。按已批準的砼配合比在現場用JD200拌和機攪拌，采用HPL-1噴射機噴射砼。如需掛網，噴射施工前人工敷設鋼筋網并在洞壁上埋設“T”型鋼筋釘，標明砼厚度線。噴護采用分段分片自下而上進行。若終凝后1h以上再噴射，應用風、水清洗砼表面，噴護面終凝2h后灑水養護，養護時間不少于7天。2 施工主要疑難點及解決辦法 不良地質段施工技術措施導流洞洞身進口段圍巖呈強風化狀，巖體破碎，圍巖類別以類為主，其余部位洞室圍巖以弱風化巖體為主，圍巖類別多屬類，局部存在可能失穩17、的巖塊體。 鋼支撐安裝如遇以上不良地質地段，按下列程序進行處理。如有必要下一個循環噴錨支護出碴臨時支護爆破通風裝藥線鉆孔測量布孔不良地質條件施工流程圖不良地質段開挖還需要注意以下幾點： 勤觀測：施工中在頂拱設立變形觀測點，每循環爆破后均進行變形觀測，及時將觀測值反饋給現場施工技術負責人，以便及時調整支護形式。 跟進支護：放炮后立即進行臨時支護（噴護或錨固），將巖體加固，防止裂隙擴張、掉塊，然后進行下一循環施工。 弱爆破：采取淺進尺，微循環，控制單段起爆藥量，盡可能減輕爆破震動對圍巖的影響。 加強施工管理：由于不良地質地段要進行噴錨支護，工序較多，需加強現場施工管理，提前做好各道工序準備工作，使18、工序緊湊，縮短工序作業時間。施工中除注意以上幾點外，在掘進過程中還應密切注意圍巖變化情況和滲水情況，當出現較大地質缺陷時及時報告監理工程師和地質工程師，現場進行鑒定和考察，商討處理和支護措施，并按監理工程師的指令進行清挖處理，及時跟進支護。當滲水嚴重甚至發生涌水現象，則停止掘進，采取大導管預注水泥漿固結并封堵水漏。對巖壁局部滲水則打排水孔將水引出，通過排水系統將水排出。 混凝土襯砌導流洞洞身全段面混凝土襯砌，襯砌厚度為0.30.4m，洞頂均進行回填灌漿。混凝土工程量為903.68m3, 鋼筋制安31.52t。 施工方案a 施工道路導流洞洞段混凝土澆筑的施工道路利用下水庫混凝土拌和系統生活區道路19、 庫底公路導流洞進水口。b 施工機械布置導流洞洞段混凝土襯砌，采用布置在進口底板上的 HBT-60混凝土泵入倉，混凝土采用6m3混凝土攪拌運輸車水平運輸。施工機械布置示意見附圖三 隧洞混凝土襯砌示意圖。c 混凝土澆筑分層分塊導流洞洞段襯砌混凝土按810m長度分段，每段分底板、側墻、頂拱三層施工。 d 模板工程導流洞進出口段邊墻襯砌混凝土主要采用組合鋼模板施工，木模板輔助補充；頂拱采用木桁架配木模；漸變段采用異型木模施工。e 施工順序導流洞襯砌施工順序為：底板邊、頂拱，底板襯砌全部完成后，邊、頂拱襯砌按4個作業面同時從內分段依次向外進行施工。 襯砌施工a 施工工序流程導流洞混凝土襯砌施工的工序流20、程見圖 底板基巖清理驗收，鋼筋綁扎 導流洞襯砌施工工藝流程圖模板封頭底板混凝土澆筑抹面邊墻鋼筋綁扎、側墻模板調整驗收預埋件埋設，模板封頭側模刷脫模劑、結合面處理邊墻混凝土澆筑頂拱鋼筋綁扎驗收預埋件埋設，模板封頭頂拱模板安裝刷脫模劑調整頂拱混凝土澆筑 b 巖面的清理及清洗：利用支撐架在鋼筋綁扎之前，采用高壓風水將基巖面的浮渣，泥土及松動巖石等清理，清洗干凈，排除積水，經監理工程師驗收合格后，進入下一道工序施工。c 結合面處理：將水平縫面鑿毛，人工除表面的乳皮等附著物，然后用高壓水沖洗干凈；鋼筋校正：先將扭曲、彎曲的鋼筋校正到設計位置，然后用鋼絲刷除銹，將油污清洗干凈；斷面施工縫內涂乳化瀝青3mm21、。d 鋼筋綁扎：采用支撐架綁扎鋼筋。e 模板組立：邊墻采用組合鋼模板施工，木模板輔助補充；頂拱采用木桁架配木模施工，擋頭模板采用鋼木模組合模板。f 止水止漿片、排水管、灌漿管及固定件等預埋件安裝：鋼筋綁扎完成后，按施工圖紙的型式，尺寸、位置和材料規格將預埋件固定在鋼筋上。g 底板混凝土澆筑：人工配合砼泵鋪料至設計厚度，100插入式振搗器振搗，鋼筋樣架控制表面高程及平整度，人工抹面。h 邊墻混凝土澆筑：采用泵送混凝土入倉，上升速度不大于0.7m/h，軟軸振搗器從預留窗口伸入振搗混凝土。i 頂拱混凝土澆筑：采用泵送混凝土入倉，由頂拱上的封拱器進料，插入式和附著式振搗器組合振搗，直至進料口溢漿。j 22、拆模及養護：根據招標文件要求，側模在混凝土強度達到表面及棱角不因拆除模板而損壞時拆除，頂拱模板在混凝土澆筑完成12h以后方可拆除。混凝土澆筑完畢后，12h18h內開始進行噴水養護，其養護時間不少于28天。頂拱混凝土澆完并達到70%以上設計強度后，即可進行回填及固結灌漿。灌漿施工另見后續將上報的導流洞回填固結灌漿施工方案四、進度計劃及工期控制措施1、導流洞施工進度計劃根據施工總進度安排，工程各期控制性進度要求如下：1、考慮到洞臉支護，導流洞進口明挖計劃于20XX年5月10日6月6日完成； 2、導流洞進口洞挖施工約需直線工期53天，另考慮不良地質處理和不可預見因素影響工期10天，共63天；而泄洪洞23、出口洞挖已于7月20日結束，可繼續向前進行導流洞洞身開挖，此時導流洞洞挖形成上下游兩個工作面，計劃于20XX年6月8日同年7月31日完成； 3、洞內混凝土襯砌計劃于20XX年7月25日10月25日完成。20XX年10月底前，導流洞具備泄水條件，20XX年11月上旬截流；2、施工強度分析導流洞進口明挖3192m3，計劃于20XX年5月10日6月6日完成完成，月施工強度0.35萬m3；擬配置2臺KQJ-100B快速鉆，2臺手風鉆解小，1臺PC200反鏟，1臺TY-220推土機，3臺20t自卸汽車，其中1臺4L-20/8固定式空壓機，1臺VY-9/10移動式空壓機，動力供風總量29m3/min，可滿24、足施工強度要求。洞挖共212.307m長，洞挖石方3302.82m3，由進口進行開挖，每天進行兩個循環作業，單個循環進尺為2.0m， 計劃于20XX年6月8日同年7月31日完成；擬配備5臺氣腿鉆，1臺ZL-30裝載機，3臺5t自卸汽車運碴，1#供風站供風，可滿足施工強度要求。洞內混凝土襯砌924m3，在洞內支護完成進行，計劃于20XX年7月16日10月25日完成。 3、施工進度保證措施 建立有效的管理體制，實行項目法管理，委派有豐富經驗的管理和技術人員負責該部位的施工。 鉆爆、挖運等工作全部采用機械化施工，提高施工強度。 在經過嚴格的爆破試驗并征得業主、監理和設計的許可下，采用預裂爆破、水平光25、面爆破等施工工藝，提高施工效率。 在保證施工干擾最小和安全的情況下，洞挖、明挖多個工作面同時施工，保證施工機械的最大利用率。 夜間不停工，三班連續作業。 采取經濟激勵措施，提高施工人員的積極性和主動性，保證施工的高效性。 合理安排生產，杜絕窩工等現象的發生。五、主要資源需用量計劃1、勞動力配備見表3表3 勞動力配備一覽表序號專業或工種人數備注1裝載機司機22反鏟司機23推土機司機24汽車司機12包括攪拌運輸車司機5噴護操作人員46空壓工67鉆工188測量工49爆破工510施管人員8施工、質檢、試驗11修理工412臨時雜工513模板工2014鋼筋工1415混凝土工1416混凝土泵車司機417混凝26、土拌和工12合計1442、主要機械設備配置根據施工強度分析，導流洞施工主要機械設備配置見表4。表4 導流洞開挖施工主要機械設備配置表序號設備名稱型號及規格單位數量備 注1支架式潛孔鉆QZJ-100B臺22氣腿鉆YT28臺53手風鉆YT26臺24柴油空壓機12m3/min臺15電動空壓機4L-20/8臺1空壓站組建后6反鏟PC200，1.0m3臺17裝載機ZL-30E臺18自卸汽車BJZ3364 20t臺39推土機TY-220臺110混凝土噴射機TK-961臺111混凝土泵機HBT60臺112錨桿注漿機MZ-1臺113混凝土攪拌運輸車6m3臺2六、質量及安全保證措施1、 施工質量保證措施 施工前27、認真仔細熟悉圖紙，做好施工技術質量交底，嚴格按設計意圖及規程、規范組織施工，合理布置開挖工作面。 洞挖邊線采用光面爆破。測量放樣確定開口線，鉆孔過程中按作業指導書要求經常檢查孔位，鉆孔角度、孔深，并做好的記錄，確保所有的鉆孔中心線都在同一個設計平面上。定期定段檢查洞挖軸線。超挖控制在10cm以內，嚴禁欠挖，進一步提高開挖面平整度和半孔殘存率。確保開挖面巖石完整、平順整齊。 鉆爆造孔嚴格按設計并通過試驗確定最佳爆破參數，并在施工過程中不斷優化調整，提高爆破效率，加快施工進度，提高工程質量。 完善排水設施，保護洞外明挖及洞內開挖作業時不受雨水或地下水影響。 2、施工安全保證措施 洞臉的邊坡開挖完成28、后，在進行起始洞段開挖時前，做好洞口的鎖口處理，并應采取有效的控制爆破措施，防止爆破震動造成洞頂山坡和洞口巖石發生震裂、松動和塌方。進洞前作好洞臉支護和防護，建立可靠的通風和排水系統，加強對洞室內有毒、有害氣體的監測，確保進洞施工安全。 各項工序嚴格按照操作規程作業，任何人不得違章指揮、違章作業。洞內爆破后應仔細進行危石撬除，確認無安全隱患時，才能進入下道工序的施工。各種比較固定的機械應布置在圍巖穩定或已支護的地段。 及時對圍巖進行噴錨支護，支護施工前應檢查作業區圍巖穩定情況，必要時進行適當處理，不得冒進。 加強地質條件復雜洞段的圍巖監測，發現異常及時處理；對不良地質帶采取“弱爆破”開挖，防止29、產生塌方情況，保障施工安全。 加強洞室用電安全管理，洞內電氣設備、電纜、電線等必須定期檢查，照明用電線路的應固定在絕緣性能良好的瓷瓶上，并配備觸電保護器，以防漏電傷人，洞內采用安全低壓照明。 作好施工調查，隨時掌握巖性變化情況及地表水、地下水、氣象等自然條件，作為正確制定施工措施和安全防護的依據。 嚴格爆破作業安全規程，爆破作業人員持證上崗，按規范操作，設立警戒和警報，按統一規定時間爆破，避炮應選擇在安全位置。爆破后及時清除坡面上的浮石危巖，嚴防塌落對人員、機械造成危害。 設變形觀測點，對圍巖情況進行監測，發現問題及時報告監理，并根據監理的指示進行加固或其它處理。 嚴格火工材料管理，作好火工材30、料出入登記手續，爆破作業多余火工材料必須及時退庫，不得存留在宿舍和工棚內。七、所用規范、標準目錄爆破安全規程GB6722-2003 水電水利工程爆破施工技術規范DL/T5135-2001水工建筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范SL47-94水工建筑物地下開挖工程施工技術規范DL/T5099-1999建筑工程質量檢驗評定標準GBJ301-88水利水電工程施工組織設計規范SDJ338-89水利水電工程錨噴支護施工規范DL/T5181-2003錨桿噴射混凝土支護技術規范GB50086-2001水工混凝土施工規范D1/T5144-2001水工混凝土試驗規程D1/T5150-2001水工混凝土砂石骨料試驗規程 D1/T5151-2001等八、各種記錄的目錄水工建筑物巖石基礎驗收申請表水工建筑物巖石基礎驗收證書地質及施工缺陷處理聯合檢驗認定表巖石地基開挖單元工程質量等級評定表巖石地基開挖工程聯合檢驗簽證表混凝土準澆證混凝土施工檢查記錄等記錄表格以監理工程師提供和批準的表樣為準。附圖一 導流洞土石開挖施工平面布置圖附圖二 導流洞典型斷面開挖支護示意圖1 附圖三 導流洞典型斷面開挖支護示意圖2附圖四 隧洞混凝土襯砌示意圖