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1、第一章 編制說明及編制依據1.編制說明： 本方案施工范圍為化工廠45萬噸PTA裝置地下管線。為確保工程保質、保量、按時完工，我們依照儀化股份公司和設計院施工要求，編制施工方案。由于設計院圖紙不全,本施工組織設計以已到圖紙為依據進行編制,待圖紙到全后,再進行修定。對地下管線的維護方案,需開挖之后,根據實際情況另行制定。管線的打壓，吹洗將編制專題方案，這里不再贅述。2.編制依據及主要施工驗收規范：(1)BEPC設計院已到施工圖32055-4400-S-2/5(2)工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97(3)給排水管道工程施工及驗收規范 GB50268-97(4)工業金屬管道現場施工焊接2、規范GB50236-98(5)鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準 SY/T0414-98 (6) 石油化工給排水管道施工及驗收規范SH3533-95第二章 工程概況 45萬噸PTA裝置前期外圍管線，包括有循環水、消防水等系統。此次工程具有如下特點。管徑較大，最大達到42米。管線長度，總長約為2000米。施工作業條件差，正逢梅雨季節，雨水偏多，施工難度大。管溝開挖深度深，平均深度在5米左右。地下原始情況復雜，作業區內地下管道及電纜較多。6.在原生產裝置施工區域，由于不停產施工，土方無法在附近堆放，土方需逐一開挖，全部外運，工程量大，而且工序性強，難度大。針對以上工程特點，我們根據業主工期和質量，3、對施工中每個環節進行把關、精心組織、精心安排確保任務圓滿完成。第三章 主要工作量1焊接鋼管Q235A D142014 890米2焊接鋼管 Q235A D122012 160米3焊接鋼管 Q235A D4267 462米4挖土方(大約60%為干土，40%為濕土) 25349米35土方回填 23537米36土方外運（運距按實際定并考慮地面超差） 6356米3750T吊車臺班 40個8. 20T吊車臺班 30個9.土方倒運（運距按實際定） 20105米3 10鋼筋混凝土路面破壞 600米2 11鋼筋混凝土路面恢復 600米2 12潛水泵臺班 DN100 200個 13.混凝土管拆除 210米 14.4、路燈拆、裝 12套 15.地下消防管、消火栓拆、裝 少量 16.地下灑水管拆、裝 DN50 約 500米 17.施工平面排水 1800米2 18現場彩條布維護 200米2 19現場鋪設臨時鋼板 =20 800米2 20圍墻拆除及恢復 高2.2米 厚0.24米 160米第四章 主要施工機具及設備1. 砂輪機 230 10臺2 砂輪機 180 10臺3. 電焊機 AX-320-1 20臺4. 50T吊車 1臺5 40T吊車 1臺6. 潛水泵QY-15 4 2臺7. 潛水泵QY-15 3 4臺8.三角架及倒鏈 10個9.對口專用工具 10套10. 試壓泵 3臺11挖掘機 1臺第五章 施工技術措施5.5、1循環水管溝槽開挖：5.1.1循環水管土方工程總體安排：A、圍墻東側(原裝置生產區域內)所有管線溝槽均采用人工開挖，土方全部外運、管線施工完畢后運回，回填夯實。路燈及部分消防管線、道路根據化工廠和監理的安排進行拆除，待管線施工完畢后恢復。B、圍墻西側所有管線溝槽均采用采用人工配合機械開挖。先進行人工開挖，在確認無管道及電纜后機械開挖，如果發現管道及電纜，對發現的地下管道及電纜實行保護后繼續開挖, 接近溝底標高約0.3米處，為防止超挖，采用人工開挖至圖紙規定標高。5.1.2具體措施：A、首先進行劃線定位，根據圖中管線走向，找臨時水準點，設控制樁，根據圖紙所示座標進行定點放線。B、放線后，辦理動土6、許可證，即可進行開挖。圍墻西循環水管采用機械及人工配合進行開挖。開挖之前應摸清地下原始情況對可能碰到的管道及電纜應提前進行人工開挖，找到其方位及埋深，并加以標識，機械開挖時應注意不要破壞原有管道及電纜。當條件許可時，應盡量采用反向鏟倒退式機械開挖。機械開挖接近溝底標高約0.3米處，為防止超挖，應使用人工開挖。圍墻東老廠區內由于地下情況復雜，應全部采用人工開挖。當深度較深，土方無法揮到地面時，應用簸箕等工具進行運土，通過階梯溝送至地面堆土處。下管之前，溝底應有明顯管線所在座標標志。可用白劃線劃出其中心所在位置，或用標桿進行標識，以此作為下管定位的依據，并要將相關數據資料送請監理驗準。C、確定溝槽7、開挖形式開挖形式：準備將循環水供回管放于一聯合槽中。開挖時界區邊西圍墻應推倒,用模板及腳手架筑臨時護墻，并須經廠方保衛部門確認。槽溝斷面形式，應考慮土的種類，埋深，施工環境，施工方法等因素。為方便施焊人員焊接作業，應開挖工作坑。消防水各單獨開一槽。具體斷面形式見附圖。D、開挖時為保證土體不會坍塌，必要時應根據現場情況訂設邊撐，支撐采用橫撐，橫撐由立柱、扒釘、撐杠、撐板構成，一般采用2-3塊撐板。首先，支設撐板要求緊貼槽壁，然后，安設立柱和撐扛，要支設牢固。52 消防水管溝槽開挖： A、首先進行劃線定位，根據圖中管線走向，找基準點，根據圖紙所示座標進行定點放線。B、放線后，辦理動土許可證，即可進8、行人工開挖。開挖之前應摸清地下原始情況對可能碰到的管道及電纜應提前進行人工開挖，找到其方位及埋深，并加以標識。開挖接近溝底標高約0.3米處，為防止超挖，應進行人工修底。溝槽開挖完畢后下管之前，管線所在座標應有明顯標志。用白劃線劃出其中心所在位置，或用標桿進行標識，以此作為下管定位的依據，并將相關數據資料送請監理驗準。C、確定溝槽開挖形式開挖形式：溝槽斷面形式，應考慮土的種類，埋深，施工環境，施工方法等因素。為方便施焊人員焊接作業，應開挖工作坑。消防水單獨開一槽。斷面形式見附圖。5.3 土方堆放、外運與倒運A、圍墻東側所有管線采用人工開挖后，為不影響化工廠正常生產，土方一經挖出，立即外運，（除極9、少部分堆放在循環站南側,高度不超過1米），、管線施工完畢后按計劃運回，并回填夯實。B、圍墻西側循環水管線土方挖出后，（由于土方量大，大約9000米3），無法在管溝的兩側北側堆放，而且考慮柜到吊車的一部分（土方量大約4000米3）需外運，一部分（約5000米3）推離施工區域500米，管線施工完畢后按計劃再裝車運回，回填并夯實.C、消防管道開挖時，土方堆放在管溝的西側或北側。D、其它系統的土方堆放，應考慮不影響后續施工作業及施工場地的文明形象。E、目前正值雨季，會造成塌方，泥土流失，影響周邊環境衛生，嚴重損害文明與安全施工形象，因此必經進行土方倒運，圍墻東老廠區內土方應廠方生產要求全部進行倒運。具10、體倒放地點由公司指定。對于現場堆土、應合理管理，堆土靠溝邊一側當高度超過1米時，應設置擋板進行圍護。 5.4 溝槽回填 管道施工完畢后應及時進行溝槽回填。回填之前須經廠方確認，并填寫隱蔽工程記錄。回填包括還土、攤平、夯實，檢查四個工序。還土采用溝槽原土，攤平時，管道兩側同時進行，管道還土攤平應層次進行，回填土分段位置應錯開。回填土應壓實，速度均勻，胸腔和管頂50mm范圍內夯實時，用力不得過大，壓實次數3-4遍，回填土應達到90%密實度，土樣應在每層土中間部分截取，求出濕容量，干容量，含水量等值，即可求出濕容重，干容重，含水量等值，即可求出密實度D=R/RMXR：干容量 RMX：最大干容量。回填11、還應注意下列技術標準：A、管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5米，水壓試驗合格后，應及回填其余部分。B、槽底至管頂以上500毫米的范圍內，不得含有機物，凍土以及大于50MM的磚，抹帶接口，應采用細粒土回填。C、回填土時應將溝槽內積水抽盡。D、回填時應將管道兩側回填土搗實，固定管道，但注意不能對管道造成損壞。E、回填土應高于路面5-10CM成弧形，以防土層沉陷 使溝低凹。5.5 溝槽排水 此處排水主要包括地表水，雨水，管道余水和打壓 水的排除。若不能及時排除，會影響地基甚至塌方，所以必須排盡。 排水采用明溝排水措施，在合槽中挖出一寬200mm，深300mm的淺溝，并12、沿管線走向放緩坡，每隔一段距離，開挖一集水坑，將4潛水泵設于集水坑中,把水抽至附近檢查井內。 施工中始終會有地下水不斷滲出，當積水達到一定數量要及時抽排，并要有專人負責。5.6 管道預制與防腐管道預制與防腐均在現場進行，管道預制前應檢查橢圓度，當超標時應進行調圓。管道一次預制長度約為20米。管道焊接應符合下列要求。A、管道焊接應嚴格遵守GB50236-98工業金屬管道現場施工焊接規范中的有關規定；B、管道材質為Q235A鋼，焊條選用J422，焊前烘干120度，保溫60分鐘；C、對于DN400以上的碳鋼管應采用雙面焊，里面焊一遍，并注意背面的清根，坡口按GB50236-98中采用X型口；其它管徑13、的管道采用單V坡口單面焊；D、焊后清理焊渣，用煤油滲漏試驗檢查是否存在不允許缺陷，并標注焊工號。 管道防腐應符合下列要求：A、涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹，氧化鐵皮采用人工除銹，其質量標準應達St級。B、底漆應涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應大于或等于30um。C、待底漆干后再纏繞膠粘帶。D、使用適當的機械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端塔接長度應不少于1/4管子周長，且不少于100mm。內帶和外帶的搭接縫處應相互錯開。纏繞時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺折，帶端應壓貼，使其不翹起。E、纏繞異型管件時，應選用補口帶，也可使用性能優于補口帶14、的其它專用膠粘帶。纏繞異型管件時的表面預處理和涂底漆要求與管本體相同。F、防腐管裝卸搬運時，應使用寬尼龍帶或專用吊具，嚴禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。G、補口時，應除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區的焊瘤、毛刺和其它污物，補口處應保持干燥。表面預處理質量應達到GB/T8923-1998中規定的St3級。H、溝槽內管道接口處施工，應在焊接、試壓合格后進行，接茬處應粘結牢固、嚴密。5.7 管道鋪設 鋼管采用吊車下管，吊車選用50T，在泥地上應鋪設=20mm鋪路鋼板，吊車打腿時應距離溝槽2米以上。考慮吊車噸位限制，管道一次下放長度不得超過20米，吊車吊管時吊點應設于平衡位置，不要對焊口造成15、撓度。在吊裝時，管子兩端應用麻繩系住，控制管子的方向，不要使其撞到圍墻，路燈等設施。鋼絲繩規格為21mm，每根長度約20米。吊裝示意圖見附圖。 吊裝計算過程如下:A吊裝參數的選擇管道的吊裝選擇50T吊車根據該吊車的性能表(見附表)初選吊裝參數為：回轉半徑：9米主臂長：18.1米此時起重能力為14.1T，大于物重11.6T，符合要求。B設備吊點位置的確定管道焊接吊耳，具體方法和位置附圖所示。兩吊點距離BC為10米。C 鋼絲繩的選擇鋼絲繩采用兩根共4股。(1)鋼絲繩拉力F的確定。W=管道重量+吊勾重量=11.2+0.4=11.6(T)為操作方便,設兩繩與平面夾角=55。繩上張力為F,則有F=W/416、 Sin=3.5(T)(2)鋼絲繩繩徑的選擇取鋼絲繩安全系數K=5，則鋼絲繩的破斷拉力P=KT=5 3.5=17.5(T),查表選鋼絲繩直徑21。(3) 鋼絲繩繩長的選擇單根鋼絲繩繩長=（BC/2Cos+R）2=（10/2Cos+3.141.420）2=20(米) 管子吊入溝槽后，主要以吊車對口，配合使用三角架、倒鏈及對口專用工具。吊車下管時,應注意對防腐層的保護。 管道安裝應符合下列規定（1）管及管件應采用吊耳起吊,裝卸時應輕裝輕放,運輸時應墊穩、綁牢，不得相互撞擊。（2） 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。（3） 起重機下管時，起重機架設的位置不影響17、溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。（5）管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的 管道相互碰撞；溝內運管不得攏動天然地基。 （6）管道地基應符合下列規定：a.采用天然地基時，地基不得受攏動；b.槽底為巖石或堅硬地基時，應按設計規定施工， 設計無規定時，管身下方就鋪設砂墊層。c.當槽底地基土質局部遇有松軟地基、流砂等，應與設計單位商定處理措施。（7）合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。8施工現場安全與文明措施（1） 管道開挖前，須經廠方確認，對有可能碰到的電纜煤氣管道等危險性管道應提前18、做好處理措施。（2） 管道下管時，鋼絲繩要牢固，溝底不能站人，保證安全。（3） 溝槽開挖時，應注意對其它構筑物或建筑物的影響，經常與廠方聯系，保證其它設施的安全、穩定。（4） 施工現場應穿戴勞保用品。（5） 施工班應服從甲方統一協調指揮，虛心接受甲方的指導。（6） 材料分類堆放整齊，美觀。（7） 工完料盡場地清，施工垃圾及時清掃。（8） 施工現場均采用彩條布或土工布包圍，確保現場干凈、整潔。 第六章 施工總平面安排1. 施工現場水源，電源均由甲方提供, 臨時設施由乙方自備。2.本公司專門配備了臨時工具房，用于存放施工工具及部分施工材料，臨時工具房擺放地點根據甲方及監理要求進行擺放。3. 現場施19、工接受甲方統一管理。4.在施工現場文明施工，產生的施工垃圾及時清運出廠，保證道路暢通，材料在甲方指定的區域整齊堆放。 5現場經廠方同意劃定特定區域，作為施工預制場地。6平面布置參見施工作業平面圖。第七章 施工進度及勞動力安排施工具體進度見施工進度表，現場施工為采用分段開挖、分段施工的辦法。每段50米，后一段管溝開挖的土方作為前面已施工管溝的回填土方。即：第一天 開挖50米，土方倒運。 第二天 下管50米，開挖后一段50米。 第三天下管后一段50米，回填第一段50米。人員安排：（1） 界區外管道、循環水管道人員分為兩個作業班，按照現場區域南、北各一個班。管工10人、焊工8人、起重工2人。（2） 界區外消防水管道人員單獨設一個班。管工6人、焊工4人、起重工1人。（3） 界區內循環水管人員分為兩個作業班，按照現場區域南、北各一個班。管工10人、焊工8人、起重工2人。（4） 管件制作時間5.286.10制作完畢，人員為一個作業班。管工6人、焊工4人。