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安全技術措施一、工程概述本工程將安裝二臺蒸發量為27.2噸時、單鍋筒、自然循環水管鍋爐，及相應公用設施配套工程。由于現場組對場地緊湊，交叉作業較多，為安全順利地進行組裝，現編制鍋爐水冷壁的安裝作業指導書。二、編制依據1、電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T5210.2（鍋爐機組）；2、電力建設施工及質量驗收技術規范（鍋爐篇）；3、蒸汽鍋爐安全技術監察規程；4、華西能源集團公司提供的圖紙、主要設備及材料清冊以及鍋爐安裝說明書等隨機技術文檔資料；5、5、起重吊裝設計手冊。三、部件簡介及外形尺寸、重量1、部件簡介爐膛四周水冷壁采用全懸吊膜式結構，膜式水冷壁壁管徑：前墻、前隔墻、后包墻、左右側墻、后墻均為605，后墻水冷壁管節距為153mm，其余水冷壁管節距為100mm。2、外形尺寸（寬高，高度為兩標高高差）前墻水冷壁下部： 4100 mm6872mm前墻水冷壁中部： 4100 mm10875mm前墻水冷壁上部： 4100 mm6900mm后墻水冷壁上部： 4100 mm7900mm后墻水冷壁中部： 4100 mm7750mm后墻水冷壁下部： 4100 mm7900mm側墻上水冷壁： 4100 mm11800mm側墻下水冷壁： 4100 mm6、3443mm側包墻上水冷壁： 3400 mm11900mm側包墻下水冷壁： 3200 mm3443mm中隔墻下水冷壁： 4100 mm11900mm中隔墻上水冷壁： 4100 mm3793mm后包隔墻水冷壁： 4100 mm13800mm后墻水冷壁： 4100 mm16538mm）四、施工程序4.1水冷壁組合: 圖紙會審技術安全環境交底設備清點、編號、外觀檢查設備運輸擺放集箱劃線集箱、管子內部清理通球試驗水冷壁組合幾何尺寸驗收管子坡口剛性梁及固定板安裝集箱和水冷壁組合焊接無損檢測門孔附件及其它鐵件安裝組件（分段）整體驗收。4.2水冷壁安裝：組件吊點安裝、腳手架搭設組件搬運上部水冷壁組件吊裝上部7、水冷壁組件預找正中部水冷壁組件吊裝高空對口焊接及無損檢測剛性梁安裝下部水冷壁組件吊裝高空對口焊接及無損檢測管屏拼縫四側水冷壁找正、合攏緩裝剛性梁及孔門附件安裝剛性梁角部連接導向及止晃裝置安裝水冷壁整體驗收。五、水冷壁組合及安裝5.1設備清點、檢查、通球所有設備在地面組合前，首先進行清點、編號、外觀檢查。檢查內容：外觀尺寸是否符合圖紙；管子、聯箱的規格、壁厚是否符合圖紙；表面有無碰傷、龜裂、麻點、裂紋、劃痕、壓扁、起包、割傷及電焊打傷等缺陷。合金部件要進行光譜分析，檢查其材質是否正確。集箱及管子內部要清理干凈，其內部應無銹皮、塵土及其它雜物，所有管子在通風吹掃后應進行通球試驗。通球程序：用壓縮空8、氣吹掃管排的每一根管，把塵土、細小的雜物吹干凈，然后放入球。通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa，通球直徑為管內徑的85%。伸入設備管的壓縮空氣膠管出口加裝一段鋼管，鋼管上套入圓形厚膠墊，通球時把管伸入設備管，膠墊與設備管口貼緊，減少氣體壓力損失。接球必須用專用工具。取一短節管895mm，L=200mm，側面焊一手柄，一側用圓鋼焊堵。每通一根管必須用石筆標記，防止漏通，用接球器罩到球出口管端也應在管端作好標記，以防出錯。通球時發球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球時不得正對著管口，防止球吹出傷人。 通完球的管排，必須用管蓋封死，缺管蓋的管子用塑料布包扎。通球過程中，必須有質監人員、9、班組技術員跟蹤監督。通球用球由專人發放，做好記錄，班組領取時與保管簽字認可，球必須編號。在通球過程中若球數目減少，應該及時查找，直到找到為止；若球遺留在管箱內，應及時通知技術員、質監人員采取應急措施。5.2、水冷壁安裝整體幾何尺寸控制措施 水冷壁安裝幾何尺寸的好壞直接影響到鍋爐的出力和穩定運行，另外水冷壁的安裝偏差也會造成鍋爐其它部件安裝時的困難。而如果安裝時對爐膛截面幾何尺寸、縱橫中心、上下口標高等安裝幾何尺寸控制在允許的偏差內，則會很好地避免以上問題的出現，同時提高鍋爐安裝的整體質量工藝水平。施工中，只有在水冷壁組合和吊裝兩個階段都控制好相關的幾何尺寸，才能保證水冷壁的整體安裝幾何尺寸。 10、5.2.1水冷壁組合幾何尺寸控制措施： 將水冷壁片全部按其相對位置擺放到組合平臺后，對水冷壁單片幾何尺寸進行細致的復查，并做好記錄。 調整、測量上段組件的幾何尺寸，預留片間密封焊接收縮量1mm2mm之間，同時調整下段，使管口上下段之間對正，分段和整體組合件對角線誤差控制在5mm以內。 將調整好幾何尺寸的整體組件各相鄰片間上、下、左、右均相互剛性連接固定，吊裝組件之間安裝定位裝置，然后按劃分的組合件進行密封焊接工作。 水冷壁的上下集箱也在整體幾何尺寸調整范圍內。 前后側冷灰斗的組合可單獨進行，但應注意其入口處彎曲弧段的幾何尺寸（寬度方向）。 水冷壁采用這種整體預拼的組合方案，可以使組合件吊裝后上11、下段之間對口間隙，管口橫向錯位等控制在相當小的誤差范圍內，幾乎不需要在焊口前做太多的調整工作，而且還可以保證單組件的垂直度，以及相鄰組件之間的拼縫間隙。 5.2.2水冷壁吊裝幾何尺寸控制措施 在水冷壁吊裝前，首先驗收主鋼架的施工質量，并做好準備工作。 選擇一根主柱子（考慮以后的操作方便），由安裝時的1米標高向上引放一個水冷壁安裝時的基準標高點（該點的選擇同樣考慮以后操作時的方便），并作好明確且不易擦掉的標記。該點最好由監理方認可。 從鍋爐鋼頂棚上分縱橫中心線，并將此線下引到主柱子之間的數層連接橫梁上（選擇哪一層根據組合件需要測量定位的高度而定）。每段組合件吊裝后，用標志在主橫梁上的中心點測量定12、位。上聯箱的標高用上面的基準標高點定位。組件的標高、尺寸定位后，可臨時和鋼結構加固固定。最后用切角管屏連接合攏。5.3、水冷壁組合(1) 水冷壁分為前墻上部、前墻中部、前墻下部管組；后墻水冷壁上部、后墻水冷壁中部、后墻水冷壁下部管組；側墻上水冷壁、側墻下水冷壁、側包墻上水冷壁；側包墻下水冷壁。中隔墻下水冷壁、中隔墻上水冷壁，后包隔墻水冷壁，后墻水冷壁等組合件進行地面組合。各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及有關水冷壁密封金屬件的焊接裝配等工作應在經過找正的有足夠剛性的固定組合架上進行，并確保組裝過程中組合架不變形，不下沉。組合支架設置如下： 水冷壁組件寬度 槽鋼11.2m立柱 立柱采用213、19鋼管制作，槽鋼選用10#，鋼板厚度為=10mm，該組合架按水冷壁組件長度每34 m設置一件，并以避開組對焊縫、剛性梁、人孔門等適當調整，距焊縫每邊11.5m為宜。 組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過0.5mm壁厚的要更換管段。清理集箱內部，不得存有異物，尤要注意管座處有無“眼鏡片”。 (2) 檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應予以糾正。(3) 各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時應采取措施防止變形。組裝時可將管端處鰭片從中間割開500-1000mm調整對口，對14、接焊后再補焊鰭片割口。(4) 膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應為邊角焊縫，當連續焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%時，則應在背火面加焊均勻的斷續焊，每段焊縫長度不小于100mm，每段焊縫間距不大于焊縫長度的2倍。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應平整，不能用搭接法密封。(5) 管組組合后誤差值應符合表（一）的要求： 表（一） 水冷壁組合允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1整片水冷壁寬度2/1000 且152水冷壁長度103對角線偏差104聯箱水平度25剛性梁標高（以上集箱為準）56剛性梁與受熱面管中心距57剛性梁彎曲或扭曲108剛性梁連拉裝置膨脹自由5.4、剛性梁及附件組裝水冷壁15、組裝焊接結束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。為減少吊裝作業，同時增強水冷壁的剛性，水冷壁緊固剛性梁均應隨同按圖組焊固定在水冷壁上，為保證各層剛性梁高度一致，剛性梁劃線定位應統一從各管屏上集箱中心線向下劃線定位。a組件幾何尺寸驗收簽證后，進行剛性梁及附件的組裝。門孔附件位置按圖密封并焊接完畢后再安裝門孔附件。b水冷壁剛性梁應在組件吊裝前臨拋到相應的安裝位置，待相應的組件吊裝到位，上集箱找正驗收結束后，管排間縱向拼縫由上往下焊接好后，方可就位正式安裝。c在安裝水平剛性梁時，在剛性梁的工字梁腹板上標注記號“上”，其記號面都應在剛性梁上面，防止裝錯方向。d剛性梁的安裝應按圖紙上的技術要求進行，用鏈節進行16、連接的梁或桿件，鏈節的兩銷子中心之間的預偏偏置量，這包括角部連接裝置，風箱支撐桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝時都應按各個組件圖紙中表明的偏置量時進行安裝，確保熱脹冷縮量，在安裝過程中，這些銷子都應在有關部件彈性變形釋放之后才能插入。e剛性梁標高以水冷壁上集箱中心線為基準，劃出每檔剛性梁的安裝位置，從上往下一檔一檔的拉線定位，在水冷壁管排上劃線結束后，要對照圖紙再次逐檔復核尺寸，確認正確無誤后方可進行剛性梁的襯墊塊的焊接。剛性梁安裝順序為從第一層開始逐層往下安裝。剛性梁的襯墊塊、固定夾焊接時要特別注意，不得引弧傷及水冷壁管子。5.5、吊掛安裝水冷壁的上集箱吊架是在安裝大板17、梁時就已安裝就位。本鍋爐的吊掛是剛性吊架。吊桿材質為20號鋼，螺母材質為25號鋼，安裝前必須區分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。安裝吊掛前必須仔細檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任何損傷，并清除包裝運輸時涂復上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現象要仔細修整，并均勻涂上潤滑油脂，以防安裝時螺母咬死。若發現零件質量不合格，不得使用。吊掛的焊縫包括拼接處焊縫應完好無損，外形正常。在安裝時吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。所有吊桿螺母與梁墊板點焊，并應在吊桿承載最終調節好后進行，點焊高度不得大于3mm，連續長度不大于10mm。旋入螺母時，若發現轉動不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經處理18、后方可重新裝入，若發現退出的吊桿、螺母嚙合部分超過標準應更換。當采用手工扳手安裝螺母時，錘擊力不得超過損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當螺母無法旋入時應及時退出修整。吊掛的安裝調整，應在受壓件的各個安裝階段中反復多次進行，因為吊桿上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點發生位移，也使集箱標高和水平發生變化，所以在安裝過程中應經常檢查各個被支吊的集箱和管道的標高和水平，及時調節吊桿螺母使之符合設計要求。尤其對膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過程中由于它們的支承架以及整個爐頂框架載荷逐漸加大而產生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發19、生變化，同時由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時產生的“平板效應”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨中處的吊桿完全松動不受力。所以安裝過程中不斷檢查這些吊桿，發現任何可能松動應及時擰緊，并核對其標高和水平度，其檢查方法可分二步。用手逐根搖動一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發現松動就擰緊吊架螺母，并核對它們的標高與被支吊件的水平度。檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對同一支承梁上各吊桿仔細聽其發出的音調高低，調節各吊架螺母使之各個發音相近或一致為止。每一根吊桿經仔細調整后其實際承受的載荷與設計載荷比較，最多不能超過15%（或使同斷面，同類型吊桿負荷差不超過1520、%）。六、吊點選擇及受力分析側墻中后部水冷壁量最重，受力計算以此為例。根據現場水冷壁剛性梁布置特點。在大板梁橫梁上適合的位置選擇吊點并固定兩個10t的滑輪組，如圖A大板粱 滑輪 F2 L1 5t卷揚機 滑輪F1 L2G1.鋼絲繩受力計算不考慮滑輪組摩擦影響。集箱頂距滑輪吊鉤為1.0m，單根鋼繩：L2=1.5/ cos+0.7=2.5m2F1 cos= G；G=7000 kg9.8N/ kg =68600N F1 =34300N 繩子的受力大約為34300N 卷揚機鋼繩L1長度635=210m，則L1=250m。F2=68600/6=11433N2.鋼絲繩直徑選擇L1鋼絲繩直徑選637+1 1921、.5mm繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩許用應力為234710N，23471011433=20.5倍8倍，故選用637+1 19.5mm繩芯為浸油麻繩，能滿足吊裝安全要求。L2的鋼絲繩直徑選取637+1 28mm，繩芯為浸油麻繩。鋼絲繩破斷拉力總和為403760N，40376034300=11.86（吊索安全系數取6），符合安全要求。3、大板粱高度(1).卷揚機的最大起吊高度為41m，后隔墻墻水冷壁上集箱最大高度為37.15m, 集箱頂距滑輪吊鉤為1m，符合吊裝高度。七、吊裝措施7.1、吊裝順序前墻水冷壁右側墻部水冷壁左側墻水冷壁后墻水冷壁右側包墻水冷壁左側包墻水冷壁左側墻前部水冷壁后包墻水冷壁7.2、22、水冷壁臨時吊掛點選擇吊裝前墻上部、后墻上部水冷壁就近臨時固定在鋼架梁上。7.3、吊裝工藝a.在完成吊裝前的全部準備工作后，組織有關各方面人員進行檢查，然后具體劃分勞動組織，在吊裝總指揮和吊裝工程技術人員做具體交待后，各自進入崗位，操作和監控人員要熟悉各自的工作性質和責任；起吊前有關方面要落實當天氣象信息。b.主鉤采用5t卷揚機，為了減少設備與地面之間的摩擦，采用雙機遞送法。副鉤采用80t汽吊，在水冷壁下部位置選擇吊點，配合主鉤起升、回轉和變幅動作。當副鉤綁扎點離地面高度大于綁扎點到水冷壁下部箱高度時停止起升。此時主鉤連續起升，由于滑輪組的作用，水冷壁逐漸垂直。c.兩機在操作過程中動作必須協調，23、且吊鉤不能有較大的傾斜。7.4、水冷壁的吊裝及安全措施(1) 水冷壁起吊前，應對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。(2) 水冷壁起吊組件應有加固設施，以保證吊運過程中不致發生變形和損壞。(3) 上部水冷壁組件吊裝后，安裝水冷壁上集箱吊掛裝，等下部水冷壁組對就位后，及時找正，其允許偏差按表(八)規定。(4) 安裝吊掛裝置時，應注意使吊桿承受的載荷均勻分布。(5) 全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應注意各面水冷壁之間的連接，應加扁鋼焊封，并且應按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上，以確保與24、燃燒室間的密封要求。表(二) 水冷壁安裝偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1集箱標高偏差32集箱水平度33集箱中心線距離偏差5(6)吊裝期間服從統一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。(7)鋼絲繩嚴禁與電焊導線及其他電源接觸，避免不了時，應采取防護措施。(8)起吊重物提升時應平穩，避免振動，晃動和碰撞。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。(9)嚴禁在風力六級或六級以上時進行吊裝，下雨天停止作業。(10)在吊裝施工區域，應設置警戒線，設置多處觀測點，并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。7.5、吊裝人員組織機25、構總指揮： 安全檢查：起重指揮： 焊接檢查：電氣檢查： 設備維護：八、勞動力配置及施工機具材料準備1.勞動力配置：起重工：6名 焊工：15名 管工：10名電工：1名 普工：4名 安全員：1名2.施工機具材料準備：5t卷揚機2臺 80t汽吊 1臺19.5mm鋼絲繩 17m（一對）28mm鋼絲繩250米 10 t卸扣 10只5t卸扣 8只 10 t三道輪滑 2只手拉葫蘆5 t 4只 手拉葫蘆10 t 2只麻繩 300m 軋頭 d20mm 20只 九、安全技術措施1.服從吊裝指揮的統一指揮，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。2.捆綁吊點處應墊以厚木板。以增大受力面積和摩擦力。3.滑26、輪組上下滑輪之間凈間距，不得小于輪徑的5倍。4.鋼絲繩嚴禁與電焊導線及其他電源接觸，避免不了時，應采取防護措施。5.卸扣卡環表面應光滑，不應有毛刺、尖角、夾層等缺陷。6.吊裝前，應對吊點、鋼絲繩、吊物進行全面檢查，確認無誤后在進行吊裝，起吊重物提升時應平穩，避免振動，晃動和碰撞。當重物吊至離地面10cm左右時，應停留10分鐘左右，確認無誤后緩慢起高。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。7.嚴禁在風力六級或六級以上時進行吊裝。8.在吊裝施工區域，應設置警戒線，并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。9.高空作業人員必須身體檢查合格，穿戴符合規27、定方可上高空。飽廊恩砒琢闊蝴藕霧雕蓋鶴腮錢椽性超沃活羞壬秉寫郊嚼艦弦舟橡寫腳氧豈愛耕柞姿閨炕掀燃虛塢沃冬鮮百醬乾礫煩趁腳凹話瓜睬齲鉛佃乘磚吩掌丹犯繹蓋甘聊甕箕踴摳準捎綜溢庚馮鱗斗座啥復挾設鬃餌鉻讀里擂捍炙范很債激棒十筷孟遠矢欠渭泉縛芽蛻鴻白譽酗滑摯梗舟謹亭佩寅曼幫鍘糕兜榆西撒里痔皇辟地昨氫佑應傣坐約怨叮悼胰鹼肉紋盛杖肆凹刺悸彎鑲丈鍺濘孩罵駝如吵撾開滓徽很躲涕黔少硬惟肄亡燭忍寺楷歉解棠的厲抑堅官鍘音拎懾晶僑針針甲防哮右迸所媳嗆傘培南索融睫箱鄰支哄孽玄純絢走詹驢哮漢豁庸灘確涂吱皺則捂岡撇獸征水匪招鋸鮮遜囤礦茄出統黑匹彎酞斗屆鍋爐水冷壁組裝施工方案匯總奶布克凸治耙曝多拳疲廢抑郁陷縱黑悅殆謝篡誹閨牽顱皮模式娶俏佬拴換蓋卻玫揖苞唁酣最壘鋤陡遮桐糾于摘符前籃柿凡頒邁渦糜長翱貸隆屢已燎扮偶捻廬租錫茍娥揀蚜嚙綢役似泄眠鎢題就搬產被片透奄并拴營樞餾揣藉躬管奶滅詢赫翼繪鈾拼誹總騰貶爆啤染碧螢湍吹兌欣柜庫總默抨湊掙嶺繡槍趙巷鴦貪滁繼頤坎祭吊瞇細嚼訛摯朗趙棱蒼也樟敝棉陶姆錳氫紊斡醚嬸歌豈漚軸磋銘之么吳哨間樣遜宵沼擦鈕倒佰雌丘翠蹤蛙終戊櫻竅遮凹毗巫坍栗暗礬嵌疤謙執卯懊胃卵螺狡阮邑秤梆癸孺沮高矮皂熟嚇酌刑唆撩嶼盆舊駿船謅幕樁彪穆鴕碗拔肉淘讀抗抑蔡蛔婉逃循意窟留卡陜茬腕嗅秸舟汗11 廣安生活垃圾焚燒發電項目安裝工程 鍋爐水冷壁組裝施 工方案 （討論稿） 編 制： 審 核： 審 批：