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1、河南博?；び邢薰?5萬t/a焦油加工工程A標段大件設備吊裝施工技術方案二四年七月目 錄1 編制說明2 工程概況3 吊裝方法的選擇4 塔設備吊裝程序5 吊裝平面布置圖6 施工前準備7 塔設備吊裝8 塔節組對要求9 質量保證體系10 勞動力組織11 施工工機具12 技術措施用料13 檢驗、測量試驗設備配備表14 安全技術措施1 編制說明1.1 本方案適用于河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程A標段安裝工程投標，由于圖紙不全，僅為初步方案。施工前應根據詳細圖紙和現場具體情況重新編制詳細施工方案。1.2 編制依據1.2.1河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工安裝工程招議標文件1.22、.2 現有圖紙1.2.3 HGJ20183化工工程建設起重施工規范1.2.4 HG/T215749X設備吊耳1.2.5 120t、30t吊車性能表1.2.6 我公司編制濟源金馬焦化100萬t/a焦化施工方案及施工組織設計2 工程概況2.1 濟源市河南博?；び邢薰?5萬t/a煤焦油加工工程A標段安裝工程共有設備140臺，其中較大件設備共3臺。各臺設備性能參數見下表：序號名 稱規 格（mm）數量單重(t)總重(t)到貨形式1一段蒸發器DN2000/2400 H=1732011414整體到貨2二段蒸發器DN2000 H=2986011414整體到貨3餾份塔DN1800 H=3370613030分3、二段2.2 本工程屬新建項目，施工單位可以根據大件設備吊裝的需要，調整土建施工計劃，有利于設備吊裝工作的進行。3 吊裝方法的選擇3.1 整體到貨的設備必須整體吊裝，現場制作的設備可以整體吊裝，也可以分段預制后空中組對。我公司現有的45m，100t雙桅桿可以滿足；120t以上大型吊車也可以完成所有設備的整體吊裝；也可采用120t吊車分段組對。3.2 采用桅桿吊裝，需要投入大量人力及機索具，作業周期長，吊裝用場地所占空間大，涉及面廣，對工程的施工工期影響較大。根據我公司在濟源金馬焦化項目施工的經驗，此類項目一般現場布置較為緊湊，場地復雜，錨點設置相對困難。因此應優先考慮吊車吊裝方案。3.3 采用14、20t以上吊車整體吊裝，吊裝現場周圍環境及吊裝能力滿足要求，吊車進出場方便，吊裝用場地占用的空間小，需要投入的人力及機索具相對較小，吊車性能穩定，作業周期短，對工期將提供有利的保障。但大型吊車臺班費用高，且由于時間緊湊，未能及時了解周邊市場，120t以上吊車的租用沒有把握。3.4 采用120t吊車分段吊裝，相對大型吊車整體吊裝經濟效益好，工期相對延長，但比桅桿吊裝短。且此類吊車我公司與洛陽石化廠在金馬焦化工地已使用過，有良好的合作基礎。3.5 綜上所述，我們選用120t及30t吊車分段吊裝。吊裝計算時參照洛陽石化廠120T吊車的相關參數。根據塔設備制造情況，吊車性能、現場周圍環境，現將塔設備分5、段情況例于下表：名 稱規格（mm）重量(t)長度(m)吊裝高度(m)餾份塔上段 DN1800 H33706101033.706餾份塔下段 DN1800 H337062023.70623.706一段蒸發器DN2000/2400 H=173201417.3217.32二段蒸發器DN2000 H=298601412.5429.864 塔設備吊裝程序4.1 根據現有圖紙，決定吊車1次站位吊裝完3臺設備。4.2 吊裝順序應為：餾份塔下段一段蒸發器餾份塔上段二段蒸發器。4.3 吊裝餾份塔下段、一段蒸發器時，吊車桿長34m，吊裝半徑9.5 m；吊裝餾份塔上段、二段蒸發器時，吊車桿長40.9m，吊裝半徑11 6、m。4.4 設備吊裝施工程序吊裝場地及運輸道路平整塔體及附件驗收機索具準備吊耳、加強筋安裝塔基礎驗收、處理吊車支腿基礎處理吊車進場及車況檢查試吊分段吊裝塔下部安裝測量找正吊裝上部組對、測量找正、焊接焊縫檢查壓力試驗5 吊裝平面布置圖6 施工前準備6.1 施工場地的要求 運輸設備路線及120t、30t吊車進場路線必須按圖示要求暢通。 所涉及的路線、路面寬要求10m以上，路面要求平整，所有臨設、雜物、電線桿均清除，在轉彎處要有足夠多場地可供全長為18m的吊車轉彎，在臨時道路上鋪設碎石，厚度為300mm。6.1.3 焦油蒸餾裝置管式加熱爐基礎暫不施工，如杯口基礎已做，地面應夯填完畢。吊車支腿處按要求7、進行處理。6.1.4水、電送到指定地點。6.2對設備制造的要求：6.2.1 餾份塔分段按3.5條中的要求分段。 塔運到現場時，其擺放位置應按詳細施工方案中的 “吊裝平面布置圖”要求擺放，頭部均朝向各自基礎；6.2.3 塔設備必需按制造圖及規范要求制造檢驗完畢符合要求，附加梯子平臺支承梁及支腳制作完。上下軟梯已安裝完，并安全可靠。6.3 塔基礎按要求驗收完，資料齊全，具備安裝條件。6.4 地腳螺栓、墊鐵準備齊全。6.5 機索具準備齊全，并經檢查合格具備使用條件。6.6 組織吊車進場，并檢查車況，具備使用條件。6.7 安全技術措施布置完畢。7 塔設備吊裝7.1 吊車支腿基礎的處理。7.1.1 由于8、吊車站位處均為回填土，吊車支腿下地基需進行處理。7.1.2處理支腿地基時，先將吊車支腿的具體位置按實際位置放出，每個支腿考慮3m3m的位置。在指定位置開挖至老土層，底層填沙石墊層，上面縱橫鋪兩層25002500道木，道木最上層鋪=50mm鋼板即可。=50mm鋼板使用我公司200t桅桿配套的底板。并經吊車司機認可。7.2 吊耳設置塔節吊耳位置見下表：名稱重量吊耳中心點位置餾份塔上段10t頂蓋以下0.5m處，兩個對稱下段20t上口以下0.5m處，兩個對稱一段蒸發器14t頂蓋以下0.5m處，兩個對稱二段蒸發器14t頂蓋以下0.5m處，兩個對稱7.3 餾份塔下段和一段蒸發器的吊裝7.3.1 方法：129、0t吊車主吊，30t吊車提尾。7.3.2 吊裝重量餾份塔下段吊裝重量G吊= k1G+q1=22+2=24t一段蒸發器吊裝重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4tG吊：吊裝重量k1：安全系數G：設備凈重q1：機索具重量7.3.3 吊裝順序：先吊裝餾份塔下段，隨后吊裝一段蒸發器。7.3.4 吊車吊裝參數及工機具選用 7.3.4.1吊裝餾份塔下段和一段蒸發器時120t吊車選用桿長34m，吊裝半徑8.5m，起吊能力28.75t，最大起升高度32.6m。 7.3.4.2 30t吊車選用桿長6.5m，吊裝半徑4m，起吊能力20t。7.3.4.3 各部吊裝主吊索選用兩根10m長的637+1-17010、-36鋼絲繩，2彎4股使用。吊裝餾份塔下段時鋼絲繩使用安全系數為11；吊裝一段蒸發器時安全系數為15。 7.3.4.4 提尾用鋼絲繩選用637+1-170-28，使用時2彎4股，鋼絲繩使用安全系數6。7.3.4.5 設備吊耳選用AXC-25-400（HG/T25174-94），筒體壁厚小于規定壁厚=22mm。現采取將圓形墊板改成繞塔體一周的加強板,加強板的寬度為圓形墊板的直徑，餾份塔下段吊裝前對設備上口內部加十字撐予以加固，以防吊裝時產生變形。7.3.5 設備吊裝所需吊耳應在制造廠施工完畢。7.4 餾份塔上段和二段蒸發器的吊裝7.4.1 方法：120t吊車主吊，30t吊車提尾。7.4.2 吊裝11、重量餾份塔上段吊裝重量G吊= k1G+q1=11+2=13t二段蒸發器吊裝重量G吊= k1G+q1=15.4+2=17.4t G吊：吊裝重量k1：安全系數G：設備凈重q1：機索具重量7.4.3 吊裝順序：先吊裝餾份塔上段，再吊裝二段蒸發器。7.4.4 吊車吊裝參數及工機具選用 7.4.4.1吊裝餾份塔下段和二段蒸發器時120t吊車選用桿長40.9m，吊裝半徑12m，起吊能力22t，最大起升高度38.8m。7.4.4.2 30t吊車選用桿長6.5m，吊裝半徑6m，起吊能力12t。7.4.4.3 各部吊裝主吊索選用兩根10m長的637+1-170-36鋼絲繩，2彎4股使用。吊裝二段蒸發器時鋼絲繩使12、用安全系數為15，吊裝餾份塔上段時鋼絲繩使用安全系數為21。7.4.4.4 提尾用鋼絲繩選用637+1-170-28，使用時2彎4股，鋼絲繩使用安全系數為6。7.5 各設備吊裝時設備到達最高點時設備中心距吊車吊桿距離見附圖4。7.6 吊裝操作步驟7.6.1 將塔設備擺放到吊裝平面中指定位置，安裝吊耳、加強板以及必要的對口卡具。7.6.2 吊裝準備工作完成后，應進行一次全面檢查，內容主要為：7.6.2.1 需回填夯實平整的場地是否堅實平整，影響吊裝的障礙物是否清除完畢。7.6.2.2 塔設備是否已按圖紙要求制造并檢驗完畢，具備吊裝條件。7.6.2.3 必備的工機具、材料、安全器材等是否到位。7.13、6.2.4 施工機具的規格、型號及布置與吊裝方案是否一致，是否便于操作。7.6.2.5 吊車的車況是否良好，具備使用條件。7.6.2.6 天氣情況是否良好，符合吊裝要求。7.6.2.7 安全技術措施是否布置完畢。7.6.3 塔吊裝之前需進行試吊，當吊點離地1米后，檢查筒體、吊耳及吊索、吊車各受力點是否有摩擦、別勁現象，吊車吊桿是否有卡澀現象。檢查完畢放下設備，分析試吊檢查結果。消除問題后，提請吊裝指揮簽發吊裝作業令，進行正式吊裝。7.6.4 簽發吊裝作業令，吊裝作業區內與吊裝無關活動停止，吊裝操作人員進入崗位。吊裝作業令設備名稱位號指揮層確認起重隊長技術負責人安全員機具設備員參謀層確認吊裝責任14、工程師工程部長機械責任工程師質量責任工程師安全責任工程師安全責任工程師總指揮命令詞吊裝準備階段質量經檢查確認，符合吊裝方案規定，崗位職能人員資格審查合格，已上崗待命，現發布試吊（正式吊裝）命令，請吊裝指揮下達執行命令。7.6.5 吊裝注意事項：7.6.5.1 120t吊車主吊、30t吊車遞尾，需不斷調整吊車頭部位置，保證2臺吊車的繩索受力垂直。7.6.5.2 120t、30t吊車緩慢提升塔體，逐漸縮小吊車的工作半徑以便與吊車的起吊能力相匹配，防止溜尾吊車超載。7.6.5.3 30t吊車溜尾時，設備底座下部需拖排配合必要時用卷揚機配合牽引及溜尾。7.6.5.4 各吊車在起升過程中要協調一致聽從指15、揮，起升緩慢平穩。7.6.5.5 塔體接近垂直狀態時，30t吊車緩慢松鉤，塔體慢慢旋轉直立。8 塔節組對要求：8.1 分段處應有劃好的拼裝線，打上定位眼及鏟好焊縫坡口。8.2 筒體分段處端面不平度偏差f應不大于Dg/1000且不大于2mm。8.3 筒體分段處的不圓度、外圓周長，筒體不直度、高度應符合塔制作方案中的要求。8.8 坡口表面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。8.9 檢查合格后，塔端部口，向里200mm處用1086鋼管加設米字支撐，以防變形。8.10 塔組對環焊縫的對口錯邊量應0.1s。環焊縫處形成的棱角E應小于或等于壁厚的10%加2mm，且不大于5mm，用長度不小于300mm的檢查尺檢16、查。8.12 在不直度和錯邊量符合要求后，可進行點固焊，點焊的要求與正式焊接相同。8.13 焊接時焊條型號按塔圖紙要求。8.14 焊接后，對焊接接頭外觀進行檢查，應將表面熔渣及飛濺物清理干凈，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。8.15 外觀檢查合格后對焊縫進行x射線透照檢查檢查長度：再生塔不少于焊縫總長度的10%，其他各塔不少于焊縫總長度的25%，且均不得少于250mm，符合JB4730-94中級為合格，透照檢測底片質量等級不低于AB級。9 質量保證體系：9.1 施工人員認真熟悉施工方案，技術交底，設計施工圖技術要求。9.2 施工中堅持三檢一評工序交接制度，對現場檢查出17、的質量問題及時整改，不得影響下道工序。9.3 做好原始資料的記錄、整理和積累工作，并要求真實、準確且與施工同步。9.4 質量員要做好巡檢工作，及時發現施工中存在的問題，施工人員對提出的問題要及時整改。10 勞動力組織序 號職 務人 數崗 位 職 責備 注1總指揮1全面管理決策層2副總指揮1技術攻關，組織實施決策層3技術負責人1技術實際指導參謀層4安全負責人1保證吊裝安全順利地完成執行層5質量負責人1監督安裝質量執行層6起重工2實際操作執行層7電焊4實際操作執行層8鉗工2實際操作執行層9鉚工2實際操作執行層10電工2實際操作執行層11測量工2實際操作監測12司機4實際操作執行層13力工10實際操18、作執行層合計3311 施工工機具序號名 稱型號（規格）單 位數 量1吊 車120t臺班130t臺班13叉 車5t臺14拖 排40t臺15卷揚機5t（慢速）臺16電焊機硅整流臺37倒鏈10t臺25t臺22t臺28空壓機臺110鋼絲繩6371170-36m206371170-28m206371170-15.5m4011繩卡Y12-45個20Y10-32個20Y9-28個20Y6-20個20Y5-16個2012卡環50T個430T個420T個410T個414千斤頂20t臺410t臺415棕繩15m50016對講機對217望遠鏡個112 技術措施用料序號名稱規格單位數量備注1角鋼63636 Q235A19、米50臨時爬梯75758 Q235A米30臨時平臺2扁鋼405 Q235A米50臨時爬梯3圓鋼18 Q235A米60臨時爬梯4鋼管42618 Q235A米2吊耳用料1086 20#米10支撐用料10815 20#米20滾杠5鋼板=50 Q-235A米220吊車支腿=24 Q-235A米24吊耳用料=18 Q-235A米22=20 Q-235A米220鋪路=12 Q-235A米210臨時平臺6道木2002002500根807木跳板塊1008腳手架管2米100臨時平臺9氧氣瓶610乙炔瓶211電焊條J422Kg2012混凝土C20米31513鍍鋅鋼絲8#Kg1014碎石子t215黃油Kg516白油20、漆Kg217彩條布米210018旗子面6紅綠各半19鋼絲0.5Kg2013 施工計劃見施工組織設計14 檢驗、測量試驗設備配備表序號檢測參數名稱參數允許誤差器具名稱準確度數量1水 平 度3mm水 準 儀1mm12垂 直 度塔節高度確定經 緯 儀113壓 力監測乙 炔 表2.5級24壓 力監測氧 氣 表2.5級25壓 力監測壓 力 表2.5級415 安全技術措施15.1 吊裝施工前，由主管技術員，安全員向參加本次吊裝作業的施工人員進行技術交底和安全教育。15.2 進入施工現場必須戴安全帽系好下顎帶，高空作業必須佩戴安全帶使用時高掛低用，高掛點要牢固可靠，且下面要加設安全網。15.3 高空作業不得21、上、下拋扔小型工具及材料，只能用繩索拴系傳遞，施工人員所帶的工具應拴上保險繩，防止脫手墜落。15.4 吊裝中所使用的工機具必須有合格證，并應認真檢查確認無誤。15.5 正式吊裝前應進行試吊，試吊中檢查全部機具受力情況，發現問題應先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。15.6 吊裝時，應動作平穩，多機抬吊時，啟、停動作要協調一致，避免工件振動和擺動，就位后應及時找正找平，工件固定前不得解開吊裝索具。15.7 吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態。15.8 吊裝時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近、吊22、桿下面及其它危險的地方停留。15.9 吊裝時，吊桿、鋼絲繩、工件與帶電線路的距離應符合電氣安全規程，并搭設護線架，以保證安全。15.10 吊裝時，任何人不得隨同工件或吊裝機具升降，特殊情況必須隨同升降時，應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。15.11 施工人員不得攀沿拖掛繩或其它繩索上下。15.12 吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝時嚴禁無關人員進入或通過。15.13 嚴禁在風力五級和五級以上環境中吊裝。15.14 嚴禁電焊把線與鋼絲繩接觸，嚴禁車輛輾壓鋼絲繩。15.15 塔吊裝完畢，應及時安裝防雷擊和防雷接地裝置。15.16 凡參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據指揮者的命令進行工作，各工種嚴格按本工種的安全操作規程施工。