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1、主樓筏板大體積砼施工方案2一、工程概況2二、基礎(chǔ)筏板設(shè)計概況2三、大體積砼定義2四、大體積砼防裂技術(shù)措施3五、施工準備41、技術(shù)準備42材料設(shè)備準備53施工現(xiàn)場準備64外協(xié)工作要求75冷卻水管布置76、測溫點布置8六、混凝土攪拌8七、混凝土澆搗91、澆搗順序92、澆搗工藝103、混凝土的振搗工藝104、施工縫的留設(shè)116、混凝土表面的處理11八、大體積混凝土的養(yǎng)護12九、 底板混凝土的溫度監(jiān)測13十、施工組織14冷卻水管平面布置圖15測 溫 記 錄 表16混凝土進場記錄表17基礎(chǔ)筏板施工主要機械及人員一覽表18混凝土試塊制作記錄表19主樓筏板大體積砼施工方案一、工程概況工程名稱：湖畔春天三期T2、21、T25、T29及地下車庫工程；建設(shè)單位：河南信合建設(shè)投資集團有限公司；設(shè)計單位：機械工業(yè)第六設(shè)計研究院有限公司；施工單位：盛亞建設(shè)集團有限公司；監(jiān)理單位：河南建科建設(shè)監(jiān)理有限公司；勘察單位：安徽省城建設(shè)計研究院；建筑面積：約9.5萬平方米；計劃工期：760日歷天；結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一層，地上三十三層；二、基礎(chǔ)筏板設(shè)計概況本工程湖畔春天T21、25、29#樓主樓基礎(chǔ)筏板占地面積1159平方米，東西長65650mm，南北最寬21600mm，筏板厚度1700mm，混凝土強度為C45P6，混凝土方量約1970mm立方米，中間設(shè)置一道溫度型后澆帶，筏板配筋為三級鋼25160/180雙層3、雙向。筏板四周采用240磚模板砌筑，底板防水為4mmSBS。 三、大體積砼定義大體積混凝土：大體積砼指的是最小斷面尺寸大于0.8m以上的砼結(jié)構(gòu)，其尺寸已經(jīng)大到必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展的砼結(jié)構(gòu)。（摘自:建筑施工手冊第三版編寫組1999年1月第二版中國建筑工業(yè)出版社） 大體積混凝土與普通混凝土的區(qū)別表面上看是厚度不同，但其實質(zhì)的區(qū)別是由于混凝土中水泥水化要產(chǎn)生熱量，大體積混凝土內(nèi)部的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過大，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力可能會使混凝土開裂。因此判斷是否屬于大體積混凝土既要考慮厚度這一因素，又要考慮水泥品種、強度等級、每立方米水4、泥用量等因素。一般來說，當其差值小于25時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力將會小于混凝土本身的抗拉強度，不會造成混凝土的開裂，當差值大于25時，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于混凝土本身的抗拉強度，造成混凝土的開裂，此時就可判定該混凝土屬大體積混凝土。(摘自：地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001) 因此，本工程基礎(chǔ)筏板屬于大體積混凝土施工，按大體積混凝土的溫度控制需滿足下列要求：1、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50.2、混凝土澆筑體的里表溫差不宜大于25.3、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2/d.4、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20四、大體積砼防裂技術(shù)措施1、大體積砼宜采取以保溫5、保濕養(yǎng)護為主體，抗放兼施為主導(dǎo)的大體積砼溫控措施。由于水泥水化熱引起砼澆筑體內(nèi)部溫度劇烈變化，使砼澆筑體早期塑性收縮和砼硬化過程中的收縮增大，使砼內(nèi)部的溫度-收縮應(yīng)力劇烈變化，而導(dǎo)致砼發(fā)生裂縫。因此，應(yīng)在大體積砼強度等級的選擇、砼后期強度利用、砼材料選擇、配比的設(shè)計、制備、運輸、施工，砼的保溫保濕養(yǎng)護以及在砼澆筑硬化過程中，砼內(nèi)溫度及溫度應(yīng)力的監(jiān)測和應(yīng)急預(yù)案的制定等技術(shù)環(huán)節(jié)，采取一系列的技術(shù)措施。2、大體積砼配合比的設(shè)計除應(yīng)符合工程設(shè)計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積砼施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低砼絕熱溫升值的要求。3、在確定6、砼配合比時，應(yīng)根據(jù)砼的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出砼制備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。如降低拌合用水溫度（拌合用水中加冰屑或用地下水）；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬等。4、在砼制備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積砼控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗。5、大體積砼應(yīng)選用中、底熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積砼施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d的水化熱不宜大于270KJ/Kg。6、大體積砼配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定、7、及時覆蓋保溫保濕材料進行養(yǎng)護，并加強測溫管理7、。8、超長大體積砼應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶等施工方法，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)有害裂縫。本工程筏板中預(yù)留800mm寬溫度型后澆帶。9、結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。10、大體積砼澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時進行二次抹壓處理，減少 表面收縮裂縫。本工程溫度控制措施為以保溫保濕養(yǎng)護為主，在砼中預(yù)埋冷卻水管作為應(yīng)急措施。在混凝土澆筑前按本方案埋設(shè)冷卻水管及測溫孔，待砼澆筑完成后對混凝土內(nèi)部及外部溫度進行測量，如能滿足大體積砼溫度控制要求，則本工程不需供應(yīng)循環(huán)水，否則立即進行循環(huán)水降溫措施，以保證滿足大體積砼溫控指標，循環(huán)水的供水期限應(yīng)至使砼內(nèi)部溫度變化滿足砼溫度控制指標為止。五、施工準備8、1、技術(shù)準備1.1基礎(chǔ)設(shè)計混凝土強度等級為C45，設(shè)計抗?jié)B等級為P6.1.2筏板基礎(chǔ)混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。1.3編制專題施工方案，并對操作人員進行技術(shù)交底。1.4測溫工作準備，本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護。1.5做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。2材料設(shè)備準備2.1經(jīng)混凝土攪拌站進行試配，本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用：砼廠家選用9、固始縣金地商品砼有限公司。水泥：P042.5礦渣硅酸鹽水泥。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標準稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2%。膨脹劑經(jīng)多方聯(lián)系、比較，采用河南力恒建材有限公司生產(chǎn)的UEA膨脹劑。由項目部派人到商品砼公司加外加劑。混凝土用石料采用碎卵石。石子含泥量不大于1%。混凝土用砂采用中粗砂。砂子含泥量不大于3%。混凝土用外加劑采用HNB-1泵送劑。以上各混凝土用原材料根據(jù)配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。2.2攪拌站要求：每灌產(chǎn)量為1m3，供應(yīng)量確保每小時不小于8010、立方米。2.3混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備2臺46M長汽車輸送泵，輸送能力為每小時90 m3/h。預(yù)計12小時澆筑完成。2.4混凝土運輸車輛：由混凝土澆拌站配備10臺混凝土運輸車，2.5振動棒：本分項工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動棒，本分項工程施工配備8臺振搗器，每臺振搗器不少于兩根振動棒，每臺汽車泵配置3臺振動器同時振搗。安排機修工二十四小時值班。2.6混凝土養(yǎng)護及保溫材料：混凝土澆筑前按計劃準備好用于混凝土養(yǎng)護及保溫用的塑料薄膜和草墊，按覆蓋面積，塑料薄膜需準備4500m2，草墊須準備4500 m2。2.7混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關(guān)用品由材料部門負責(zé)落實。2.8循環(huán)11、冷卻水管采用32mm聚乙烯塑料管，壁厚2mm，單體需1500M。2.9冷卻用供水泵4臺。3施工現(xiàn)場準備3.1底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-項目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。3.2墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。3.3墻、柱插筋上根據(jù)標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上12、層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標高。3.4墻、柱插筋放線、綁扎及標高控制由項目專業(yè)施工技術(shù)員和項目質(zhì)檢員進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。3.5為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場內(nèi)占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸場內(nèi)通暢。3.6混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用自來水或水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔13、吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。3.7清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。3.8灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。3.9安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置14、的專用開關(guān)箱進行檢查。3.10基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計水位標高。4外協(xié)工作要求4.1本分項工程必須連續(xù)24小時作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進行。4.2車輛進出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項工程施工車輛進出頻繁，由混凝土攪拌站負責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。4.3夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目綜合辦公室負責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。5冷卻水管布置本工程筏板內(nèi)，冷卻水管分兩層布置，底層水管距筏板底400mm，上層水管距筏板頂標高600mm，詳筏板基礎(chǔ)冷卻水管剖面圖（見下頁）。冷卻水管平面布置圖詳見（后附頁）。6、測溫點布置本工程埋置三個測溫點，均勻分布在具有15、代表性位置。每個測溫點由3根測溫管組成，呈等邊三角形布置，間距300mm。測溫管用鋼管做成，底端作鋼板焊接密封處理，埋至筏板底部的測溫管需在鋼管中部焊止水鋼板。三根測溫管埋置深度，第一根埋至距筏板底200mm，用以測量筏板底溫度，第二根埋至筏板中間，用以測量筏板中部溫度，第三根測溫管埋至距筏板上口300mm，用以測量筏板表面溫度。測溫管具體位置詳下圖：六、混凝土攪拌1、混凝土配合比設(shè)計中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時間的辦法以降低混凝土內(nèi)最高溫升。根據(jù)摻加膨脹劑可以補償混凝土收縮的原理16、，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收縮影響。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在1520小時，保證混凝土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應(yīng)付一些突發(fā)事件（如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時停工也是有利的。所用材料均采用低堿活性材料，以確保混凝土不發(fā)生堿集料反應(yīng)。混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗?jié)B試驗報告以及混凝土堿含量計算報告。2、根據(jù)固始地區(qū)歷年的溫度情況，本分項工程施工時室外氣溫為20度左右，便于控制混凝土入模溫度。3、混凝土開盤攪拌由項目質(zhì)檢人員、試驗人員會同攪拌站相關(guān)人員核對混凝土原材料試驗報告，混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核17、實后填寫開盤鑒定記錄， 4、混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度宜控制在140180mm,攪拌站負責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗及控制；現(xiàn)場試驗員對混凝土進行現(xiàn)場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。5、混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時間。七、混凝土澆搗1、澆搗順序大體積砼澆筑時，澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工（如圖一）或推移式連續(xù)澆筑施工方式（如圖二），保證結(jié)構(gòu)的整體性。砼澆筑宜從低處開始，沿長邊方向直一端向另一端進行。當砼供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑。本工程筏板基礎(chǔ)分一次澆18、筑完成，澆筑方向從西向東澆筑，采用推移式連續(xù)澆筑施工方法-分段分層法澆筑（采用圖二方式澆筑本工程大體積砼）。圖 1圖 2筏板混凝土澆搗順序為由西向東方向，從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，在T29基坑北側(cè)布置一臺46M汽車泵，從西向東澆筑（根據(jù)情況，亦可在東邊紅蘇路再增加一臺泵車，從東向西，從兩頭同時向中間澆筑的方式），2、澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為1.7米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度19、大，流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過大的困難。混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于2小時為原則，本分項工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。3、混凝土的振搗工藝砼應(yīng)采取振搗棒振搗；在振動界限以前對砼進行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度，使砼抗壓強度提高，從而提高抗裂性。根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時20、使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵用四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用。混凝土振搗應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。4、施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時，和地下二層外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的21、安裝方法見下圖。所有施工縫的后澆帶在進行混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。6、混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計標高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進行大體積混凝土的養(yǎng)護。標高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點均用水平儀控制，進行表面處理時，找出控制點，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無誤后按控制點用刮尺趕平、槎平、壓實，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做成的拉毛掃把拉毛。八、大體積混凝土的養(yǎng)護8.1大體積砼應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)22、護，在每次砼澆筑完畢后，除應(yīng)按普通砼進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。8.2保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持砼表面濕潤。8.3大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。8.4根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行控制，確定控23、制指標，制定技術(shù)措施。混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫。（認真做好混凝土初凝前搓面處理）8.5混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害裂縫。8.6混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。混凝土表面收水后用木抹進行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。在混凝土進24、入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護結(jié)束。為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng)護。混凝土的保溫養(yǎng)護時間為14天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術(shù)，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土25、的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。九、 底板混凝土的溫度監(jiān)測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養(yǎng)護及溫差監(jiān)測。1、測溫點的布置和測溫方法：a、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的3組測溫點，每組測溫點分上中下三層布置（見附圖：測溫點布置示意圖）。b、測溫儀器-水銀溫度計若干支。c、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進入，降溫前每天每隔4小時測溫一次，同時檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），當混凝土開始降溫后，每隔2小時測溫記錄一次。并檢查混凝土表面是否缺水（混26、凝土表面發(fā)白），塑料布是否覆蓋嚴。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細、認真、字跡工事，填全記錄表中的內(nèi)容，當溫差連續(xù)12小時超出25度時，測溫人員及時通知項目總工，并采取相應(yīng)措施（保溫或降溫）。降溫2天后，每6小時測溫一次，4天以后每12小時測溫一次，測至第七天。d、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時正值春夏之際，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解測溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)溫度超過預(yù)警值，必須立即注循環(huán)冷卻水降溫。e、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度差值不大于25的情況下逐層進行，每撤一層立即測溫。十、施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原27、則，每天兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數(shù)。塔吊、混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。按照實際施工作業(yè)段合理布置材料和機具的堆放。混凝土澆搗期間，成立現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。項目部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系，隨時溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運輸和供料等情況。根據(jù)勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時倒班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應(yīng)相互錯開，后勤服務(wù)部門將當班人員的飲食送至工地現(xiàn)場，由值班施工負責(zé)人安排就餐次序，未經(jīng)安排的人員不得將混凝土施工28、停頓。管理人員交班時間為上午6：30，勞務(wù)作業(yè)人員交班時間安排為上午7：00和晚上7：00，不論是管理人員還是勞務(wù)作業(yè)人員的交接班工作均采用一對一交接，交接由當班施工負責(zé)人負責(zé)記錄，任一作業(yè)人員未作好工作交接的不得擅自離崗，由勞務(wù)分包作業(yè)層負責(zé)做好班次移交記錄并由交接雙方簽字確認。冷卻水管平面布置圖 測 溫 記 錄 表天氣溫度： 測溫時間： 年 月 日 時測點表面上上表差中中上差下中下差測溫時間123123123123123123123123混凝土進場記錄表班次： 時間： 日 時 分至 時 分 序號車 號進場時間出料時間強度等級備 注123456789101112131415161718192021222324 記錄人：基礎(chǔ)筏板施工主要機械及人員一覽表序號名 稱規(guī)格數(shù)量作用1混凝土輸送泵46M長臂2混凝土泵送2插入式振動囂50mm8混凝土振搗3空壓機1筏板內(nèi)灰塵清除4離心水泵2泌水處理5塔式起重機1材料設(shè)備運入基坑人員組織數(shù)量1瓦工班長2現(xiàn)場指揮2木工工人2看模3鋼筋工工人2看鋼筋，鋼筋位移糾正4管理人員2場內(nèi)場外協(xié)調(diào)，聯(lián)絡(luò)5瓦工工人3015人一班，兩班對倒6后勤人員2保證火食及時供應(yīng) 混凝土試塊制作記錄表試塊制作人： 填表人：序號車 號制作時間抗壓強度抗?jié)B強度試塊編號備 注123456789101112131415161718192021222324