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1、某某大劇院工程抗浮錨桿施工方案CSCEC5B/CS-SNDJY-發放編號： 株洲某某大劇院藝術中心項目經理部目 錄臺倉抗浮錨桿施工方案11 編制說明12 工程概況13施工部署33.1管理目標33.2施工流程33.3施工準備34主要施工方法64.1工藝流程64.2主要施工操作過程64.3 錨桿抗拔試驗75質量要求及保證措施75.1 關鍵點控制75.2 質量管理及控制85.3 錨桿工程的質量檢驗及驗收96安全保證措施106.1 機械設備的安全使用106.2 安全用電106.3 其他安全管理規定127文明施工12臺倉抗浮錨桿施工方案1 編制說明1.1 編制依據序號名稱編號1施工圖紙、設計交底和圖紙會2、審資料2建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）3建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）4巖土錨桿（索）技術規程（CECS 22：2005）5公司相關管理文件1.2 編制人員項目技術經理： 1.3 本施工方案的發放范圍公司：技術部。項目部：項目經理；生產經理；機電經理；商務經理；技術經理；棟號長；技術部；質安部；商務部；物質設備部。2 工程概況某某大劇院項目坐落于湖南省株洲市某某城規劃區域的西南角，是一座集文藝演出和大型會議于一體的標志性建筑。由一個1400座規模大劇院、一個400座規模實驗劇場及公共空間、后勤輔助用房組成，總建筑面積40388m。地下三層（大劇場臺倉）、地上三層3、，建筑高度86.3m。本工程大劇場-13.55m主舞臺臺倉、-9.0m樂池臺倉底板底抗浮設計為抗浮錨桿分別為314根、30根，設計要求單根錨桿抗拔承載力特征值設計為大于等于500KN,錨桿采用直徑為32的3根三級鋼制作;側舞臺臺倉-3.5m底板底抗浮設計為抗浮錨桿31根，設計要求單根錨桿抗拔承載力特征值設計為大于等于300KN,錨桿采用直徑為25的3根三級鋼制作。抗浮錨桿孔徑均為 D=200mm，根據設計要求，錨桿長度不得小于5m，且錨入中風化巖石的深度不得小于5m，錨桿上部錨入基礎底板內la。圖1 主舞臺臺倉-13.55m標高處抗浮錨桿平面圖圖2 樂池臺倉-9.0m標高處抗浮錨桿平面圖圖3 4、側舞臺臺倉-3.5m標高處抗浮錨桿平面圖圖4 臺倉-13.55m、-9.0m標高處抗浮錨桿剖面圖圖5 臺倉抗浮錨桿導中筋剖面圖圖6 臺倉-3.50m標高處抗浮錨桿剖面圖3施工部署因本工程錨桿數量不太大，錨桿較集中，故采用全面施工的方式；先施工主舞臺臺倉-13.55m底板錨桿， 隨后施工樂池臺倉-9.0m底板錨桿，最后施工側舞臺臺倉-3.5m錨桿。3.1管理目標3.1.1質量目標：抗浮錨桿子分部質量達到合格標準。3.1.2進度目標： 2011年10月30日前完成所有抗浮錨桿施工。確保進度不影響下一道工序的施工進度。3.1.3安全目標：杜絕安全事故的發生，確保現場不出現火災及中毒事故的發生。3.15、.4文明施工目標：做到材料分類堆碼整齊，施工現場工完場清。3.1.5環境、職業健康安全管理目標：施工污水排放前進行沉淀凈化，廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節約能源資源及控制環境污染。3.2施工流程臺倉底板破除到設計標高測量定位放線成孔記錄孔深度下錨桿鋼筋 注漿二次補漿質量自檢下道工序施工。3.3施工準備3.3.1技術準備（1）熟悉圖紙，提出圖紙中存在的問題、施工中所要解決的問題及合理化建議等。 （2）編制專項施工方案：按設計圖紙要求，根據工程特點，結合地質構造、現場環境和工程具體情況，編制專項施工方案，并上報監理工程師審批，通過后下發施工班組。 （3）根據專項施工方案擬定的施工6、方法、進度計劃以及建筑工程施工定額、有關費用定額，提出詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。 （4）施工方案和技術交底：工程開工前由項目技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點、質量安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，要求落實在各個施工環節之上。 項目管理人員再組織工人進行集中學習交底，把技術、安全等相關要求貫徹至工人。 （5）資料準備：按國家和行業現行質量檢驗評定標準、施工技術驗收規范及成都市檔案館的有關要求，準備好各種資料表格及電子文檔。（6）檢驗試驗準備 1）選定當地主管部門認證的7、中心試驗室，并報業主、監理及質監部門認可備案 。 2）施工前提前組織各種進場材料的檢驗及鋼筋焊接試驗工作，準備好砂漿試模，各種測量工具提前送檢報驗。 3.3.2材料準備施工時提前編制材料需用計劃及采購計劃；材料進場后，做好物資進場的驗收、入庫及保管工作。 項目經理部材料員負責組織物資進場。物資進入現場后，由項目經理部材料員負責驗證，核對物資的規格、型號、數量及標識，檢查外觀質量及運輸過程中是否損壞，并驗證隨貨的技術文件或產品合格證等。同時項目部質量員參與進場材料的進場驗收，在驗收合格資料收集齊全后，向監理進行物資報驗。監理批準后試驗員邀請監理進行取樣試驗。 根據工程設計圖紙及實際需要，本工程主8、要材料計劃統計見后表。表3.3-2序號材料名稱規格單位數量1鋼筋C32（三級）t502鋼筋C25（三級）t3.53砂漿M30m3603.3.3施工機具準備（1）根據施工機械設備投入計劃，及時組織鋼筋機械、錨桿機械等機具設備進場。鋼筋切斷機1臺、電焊機2臺，其他錨桿施工專用機械設備如壓漿泵、制漿機等小型機械見表3.3-3。 表3.3-3 機具設備統計表。序號設 備名 稱型 號規 格數量國別產地額定功率1液壓錨桿鉆機YXZ702成都60 KW2空壓機SPE1060H1178KW3制漿機100/3.51長沙5 KW4壓漿泵3SNS1長沙15 KW5電焊機2長沙40KW3.3.4勞動力準備施工隊伍選用9、有類似工程施工經驗的勞務隊伍，勞務隊伍在工程開工前進場，特殊工種人員持證上崗。具體需用勞動力數量詳見表。表3.3-4 勞動力需用計劃表序號工種數量（人）工作范圍1錨桿機工人10鉆孔2壓漿 工人6壓漿3電 工1電路維修4機械維修工1機械維修5鋼 筋 工3鋼筋下料6焊 工3鋼筋焊接7普 工5輔助配合3.3.5作業條件（1）對現場的平面控制網點進行校核，并根據需要進行控制點加密。 （2）做好場地清理工作，對無關機械設備清理出場。4主要施工方法4.1工藝流程測量放孔成孔記錄孔深度清孔鋼筋制安拔管壓力注漿二次補漿質量自檢養護期抗拔試驗基礎施工（同時進行錨桿端頭的防水處理）。4.2主要施工操作過程 4.210、.1測量放孔：先安排專人負責工作面的清理（開挖至人工檢底標高處且平整）和控制點（軸線、抗水地板頂標高等）的交接，再根據控制點及施工圖進行錨桿位置的測放。測放采用全站儀進行，在測放過程中作好記錄，經檢查復查定位準確性后報監理審核。在抗浮設計范圍外應設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供測放、恢復、檢查樁位用，以保證在施工過程中能夠經常進行復測，確保孔位的準確。孔位放測完畢后保證偏差20；錨桿水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100mm。 4.2.2鉆機成孔：在確定錨桿孔位后，用YXZ70型液壓錨桿鉆機鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），經連續鉆孔后，開孔直徑擴大為200。利用空壓機產生的高壓空氣進行排渣。達到設11、計深度后，不得立即停鉆，穩鉆12min，防止底端頭達不到設計的錨固直徑以及后來的灌漿充分。4.2.3清孔提鉆：終孔后利用高壓空氣清除孔內余渣，直到孔口返出之風，手感無塵屑為止，避免孔內沉渣存在，同時現場工程師及質檢員進行孔深檢測，錨孔偏斜度（不宜大于1%），符合要求后進行下道工序施工； 4.2.4 錨桿制安：根據設計圖紙，采用三根32（25）mm三級螺紋熱軋鋼筋，制作前鋼筋應平直、除油和除銹，按照設計要求下料，沿桿體軸線方向每隔2m設置對中支架，把鋼筋與對中支架焊接牢固。鉆孔完成且清孔后，將制作好的鋼筋和注漿管下入孔中，要求下至設計深度，誤差不超過10cm。注漿管底部0.2m起鉆鑿6泄漿孔8個12、，間隔500，管端口與孔底保持300。 4.2.5壓力注漿： 1、通過注漿管進行壓力注漿。注漿材料采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，按設計配合比要求配制水泥砂漿。要求第一次灌漿至漿液返出地面為止,再間隔5分鐘左右觀察如孔內漿液低于地面10cm時應進行第二次壓力補灌漿，直至漿液穩定。二次注漿的材料選用水灰比為0.45-0.50的純水泥漿， 2、注漿采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內灌入，氣直接排出；注漿設備應有足夠的漿液生產能力和所需的額定壓力，采用的注漿管應能在1小時內完成單根錨桿的連續注漿；注漿后不得隨意敲擊桿體，也不得在桿體上懸掛重物。 3、注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用13、完。嚴防石塊、雜物混入漿液。當孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。 4、灌漿壓力：一次常壓注漿壓力為0.30.5Mpa，二次高壓注漿壓力不低于2.0Mpa。 5、漿體強度檢驗用的試塊每30根錨桿不應少于一組，每組不應少于6個試塊。 4.2.7防腐、防銹措施 根據巖土錨桿（索）技術規程(CECS22:2005)永久性錨桿須進行防腐、防銹處理。該工程錨桿材料采用三根25mm三級螺紋熱軋鋼筋，鋼筋應除油污、除銹，桿體防腐采用水泥砂漿保護層，厚度不小于40mm，以保證桿體的防腐效果。 4.3 錨桿抗拔試驗 根據設計要求及巖土錨桿（索）技術規程(CECS22:2005)，錨桿抗拔試驗分為須基本試14、驗（極限抗拔試驗）和驗收試驗，最大試驗荷載不宜超錨桿桿體極限承載力的0.8倍。試驗用計量儀表（壓力表、測力計、位移計）應滿足測試要求的精度。 錨桿極限抗拔試驗采用的地層條件、桿體材料、錨桿參數和施工藝必須與工程錨桿相同，且試驗數量不應小于3根，按照極限抗拔力進行，采用分級循環加荷，直至錨桿破壞為止； 驗收試驗錨桿數量不小于錨桿總數的5，且不得少于3根；本工程-13.55米底板錨桿數量為314根，需抽取至少16根錨桿做抗拔試驗，-9.0米底板錨桿數量為30根，需抽取3根錨桿做抗拔試驗，-3.5米錨桿數量為31根，需抽取3根錨桿做抗拔試驗，。試驗的最大荷載應取錨桿最大軸向拉力設計值的1.5倍，試驗15、應分級加荷。具體試驗錨桿的位置及數量根據設計及業主、監理的要求來確定。 本工程應選取有資質的檢測單位按相關規范進行錨桿抗拔試驗。5質量要求及保證措施 5.1 關鍵點控制 為保證每根抗浮錨桿達到設計的抗拔力，必須嚴格控制以下影響質量的關鍵點： 5.1.1成孔深度必須設計的深度，應進入中風化泥巖5.0m以上。施工中應作好深度、孔徑及孔底地層的記錄并及時交技術負責人簽字確認。 5.1.2成孔孔徑200mm；通過壓漿后形成的錨固體直徑應不小于200mm，應確保壓漿質量。 5.2 質量管理及控制 5.2.1錨桿施工前，技術負責人依據測量放線人員定出的樁位中心點，檢查樁位點和護坡樁樁位中心線。召集工長、質16、檢員及班組長共同對樁位進行復核，確定無誤后，辦理預檢簽字手續，通知班組施工。 5.2.2 在施工過程中，現場工長、質檢員要認真檢查每樁的垂直度，垂直度要在每孔施工前，校正設備一次，校正后固定好機械設備方可施工。 具體程序如下： （1）施工前，應將施工組織方案報有關技術部門及總工程師審核、審定。 開工前，根據施工各環節的質量要求，對參加施工的全體管理人員和施工工人進行技術交底、質量教育，以加強質量意識。 （2）在施工過程中，對整個工程的各個工序進行全面質量管理，保證各工序的施工質量滿足設計和規范要求，對不合格的工序，下道工序必須拒絕接收，并向工程負責人和施工負責人匯報，直到上道工序滿足設計要求為17、止 （3）各工序的負責人必須作好本工序的記錄，記錄必須真實可靠，不得隨意涂改原始記錄。 （4）工程技術負責人及時作好原始記錄的整理工作，出現問題立即會同有關人員組織處理。 （5） 作好材質檢查和驗收工作，各種原材料必須具有質保書方能使用，地方建材必須具有質檢報告并符合要求才能使用。同時把好現場進料質量驗收關，對不合格材料堅決退回。 （6）接受現場業主代表、監理工程師的監督、檢查。具體為：施工方案報監理核準；施工需用的主要材料請監理現場簽證后送檢；請監理校核放孔軸線及場地標高；成孔后請監理驗孔，并簽字記錄；請監理監督下鋼筋、注漿過程，并請監理在隱蔽施工記錄上簽字；抗拔試驗點由建設、設計、監理三方18、共同隨機抽選。 5.3 錨桿工程的質量檢驗及驗收 5.3.1 一般規定 （1）錨桿工程竣工后，應按設計要求和質量合格條件驗收。 （2） 錨桿工程應進行質量檢驗和驗收試驗。 （3）對檢驗不合格的錨桿應進行處理。 5.3.2 質量驗收 （1）錨桿工程的質量驗收應包括下列內容： 1）原材料出廠合格證； 2）材料現場抽檢試驗報告和代用材料試驗報告； 3）錨桿漿體強度等級檢驗報告。 （2）錨桿的抗拔力檢驗應按抗拔試驗的方法要求及相關規定進行。 （3）錨桿的質量檢驗應符合表5.3-1的規定 表5.3-1 錨桿工程質量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1錨桿桿體長度（mm）10030用19、鋼尺量2錨桿拉力設計值設計要求現場拉拔試驗一般項目1錨桿位置（mm）100用鋼尺量2鉆孔傾斜度1測斜儀等3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數據5桿體長度不小于設計長度的95%用鋼尺量5.3.3 不合格錨桿處理 （1）錨桿驗收試驗不合格時，應增加錨桿試件數量，增加的錨桿試件應為不合格錨桿的3倍。 （2） 對不合格的錨桿，在具有二次高壓注漿的條件下應進行注漿處理，然后再按驗收試驗標準進行試驗，否則，應按設計要求進行處理。 （3）按不合格錨桿占錨桿總量的百分率推算工程錨桿實際總抗力與設計總抗力的差值，并應按差值增補錨桿予以補償。 5.3.4 驗收 錨桿工程的驗收應提交下列文件20、： （1）原材料出廠合格證，材料現場抽檢試驗報告，代用材料試驗報告，水泥砂漿試塊抗壓強度等級試驗報告； （2）提供錨桿工程施工記錄； （3） 錨桿驗收試驗報告； （4）隱蔽工程檢查驗收記錄； （5）設計變更報告； （6）工程重大問題處理文件； （7）竣工圖 6安全保證措施根據本工程特點，目前基坑已開挖至-14.00m左右，工人在現場施工時，在基坑頂部搭設行走通道后，采取安全密目網等防范措施防范基坑四周落物打擊。具體措施如下： 6.1 機械設備的安全使用 本子分部工程有液壓錨桿施工機械、空壓機等中小型機械設備若干，要消除機械傷害事故，重視機械的安全使用是十分重要的。機械在使用中嚴格遵守安全操作規21、程。 1) 中小型機械在操作場所懸掛安全操作規程牌，操作人員應熟悉其內容，并按要求操作。應持證上崗，操作時專心致志，不得將自己的機械交他人操作。機械要做到上有蓋、下有墊，電箱要有安全裝置，要有漏電保護裝置。 2) 對鋼筋機械，其傳動部分設防護罩，設安全裝置，要有漏電保護裝置。 3) 電焊機一次線接機處，設有保護罩，電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉，手把要絕緣，不跑電、不隨意拖地。 4) 攪拌機應放平、安穩，離合器、制動器要靈敏可靠。 5) 乙炔瓶上應有明顯標志。瓶上應有防震圈，要防爆、防曬。 6.2 安全用電 1 安全用電技術管理 1) 施工現場用電須編制專項施工組織設計，22、并經主管部門批準后實施。 2) 施工現場臨時用電按有關要求建立安全技術檔案。 3) 用電由具備相應專業資質的持證專業人員管理。 4) 用電設施的運行及維護人員必須具備下列條件： (1) 經醫生檢查無妨礙從事電氣工作的病癥。 (2) 掌握必要的電氣知識，考試合格并取得合格證書。 (3) 掌握觸電解救法和人工呼吸法。 (4) 新參加工作的維護電工、臨時工、實習人員，上崗前必須經過安全教育，考試合格后在正式電工帶領下，方可參加指定的工作。 5) 巡視 (1) 惡劣天氣易發生斷線、電氣設備損壞、絕緣降低等事故，應加強巡視和檢查。為了巡視人員的安全，要做好應急準備工作。 (2) 架空線路的巡視和檢查，每23、季不應少于1次。 (3) 配電盤每班巡視檢查1次。 (4) 各種電氣設施定期進行巡視檢查，每次巡視檢查的情況和發現的問題記入運行日志內。 (5) 接地裝置應定期檢查。 6) 配電所內必須配備足夠的絕緣手套、絕緣桿、絕緣墊、絕緣臺等安全工具及防護設施。 7) 供用電設施的運行及維護，必須配備足夠的常用電氣絕緣工具并按有關規定，定期進行電氣性能試驗。電氣絕緣工具嚴禁挪做它用。 8) 新設備和檢修后的設備。應進行72小時的試運行，合格后方可投入正式運行。 9) 用電管理應符合下列要求： (1) 現場需要用電時，必須提前提出申請，經用電管理部門批準，通知維護班組進行接引。 (2) 接引電源工作，必須由24、維護電工進行，并設專人進行監護。 (3) 施工用電用畢后，由施工現場用電負責人通知維護班組，進行拆除。 (4) 嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂拉亂接電源。 (5) 配電室和現場的開關箱、開關柜加鎖。 (6) 電氣設備明顯部位設“嚴禁靠近，以防觸電”的標志。 (7) 施工現場大型用電設備等，設專人進行維護和管理。 2 主要電器設備（電焊機）使用要求 1） 布置在室外的電焊機應設置在干燥場所，并應設棚遮蔽。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側電源線長度應不大于5m，進線處必須設置防護罩。 2） 使用焊接機械必須按規定穿戴防護用品，電焊把絕緣必須良好。焊接機械的二次線宜采用YKS型25、橡皮護套銅芯多股軟電纜。電纜的長度應不大于30m。 3） 電焊機的外殼有可靠接地，不得多臺串聯接地。電焊機各線卷對電焊機外殼的熱態絕緣電阻值不得小于0.4歐姆。 4） 電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全保護罩。直流電焊機的調節器被拆下后，機殼上露出的孔洞應加設保護罩。 5） 電焊機一次側的電源線必須絕緣良好，不得隨地拖拉，長度不宜大于5m。 6） 電焊機的電源開關應單獨設置。直流電焊機的電源應采用啟動器控制。 6.3 其他安全管理規定 6.3.1管理人員必須在所有孔內人員均離崗后方可離開，所有人員上崗前，管理人員必須到場進行班前安全交底。 6.3.2 項目部成立安全應急小組，處理在人工成孔26、過程中的發生的緊急事件。 應急小組組長：吳冬生副組長：王清潭組員：咼冶湘、向連勇、姜建保、陳永勝、龍美玲、分包負責人 應急小組的主要職責是按照我公司應急處理程序，對緊急情況作出應急反應，及時處理現場發生的各種突發事件。 6.3.3 項目部對施工過程進行危險源的辨識，把辨識的結果及采取的應對措施在現場進行張貼，并貫徹交底到現場有關的每一個施工員。 7文明施工場施工人員嚴格按照株洲市有關文明施工管理制度執行，對于違紀人員，現場負責人有權力按照公司相關條例實行處罰及取消施工資格。 現場一切人員（施工、管理人員）必須配戴生產標示的安全帽，不準穿拖鞋和赤腳。 做好防噪措施，避免夜間施工擾民。 材料按指定位置分類集中堆放，并標示品名、規格和用途等。 臨時設施搭設應正規化、標準化，場地周圍臨時設施或堆放材料不得影響附近原有建筑和過路行人的安全。 做好現場安全保衛工作，閑雜人員嚴禁進入施工現場，作好防火防盜工作，防止意外傷害。