午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目錄一、工程概況2二、施工準(zhǔn)備21、組織機(jī)構(gòu)及人員配置22、材料組織33、設(shè)備組織34、勞動(dòng)力組織45、技術(shù)準(zhǔn)備46、照明準(zhǔn)備4三、混凝土澆注前檢查工作41、支架系統(tǒng)堅(jiān)檢查52、模板檢查53、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)檢查54、鋼筋檢查55、測(cè)量復(fù)核56、梁體預(yù)埋件檢查6四、場(chǎng)地布置6五、混凝土工程81、混凝土供應(yīng)82、混凝土運(yùn)輸83、混凝土澆筑94、混凝土振搗115、保護(hù)波紋管116、混凝土的養(yǎng)護(hù)117、存在的問題及擬采取辦法128、其他注意事項(xiàng)12六、應(yīng)急措施131、供電132、拌和站133、天氣影響13七、安全保證措施13八、文明施工及環(huán)境水土保持措施14淮河特大橋跨S335省道連續(xù)梁支架現(xiàn)澆混凝土澆注2、施工方案一、工程概況淮河特大橋起迄里程為DK971+892.86DK984+919.51,橋梁中心里程DK978+406.185，全長13029.65m。位于信陽市明港鎮(zhèn)境內(nèi)，全橋孔跨布置為:32-32m雙線簡(jiǎn)支箱梁+1-(32+48+32)m雙線支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁+2-32m雙線簡(jiǎn)支箱梁+1-24m簡(jiǎn)支箱梁+210-32m簡(jiǎn)支箱梁+（48+680+48）m連續(xù)梁+132-32m簡(jiǎn)支梁。支架現(xiàn)澆連續(xù)梁位于淮河特大橋32#35#墩處，里程為DK972+946.22DK973+059.65，孔跨布置為32+48+32m，其中處于33#34#墩之間的連續(xù)梁跨越S335省道。 預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁結(jié)構(gòu)形式：13、）、箱梁截面類型為單箱單室等高度截面，頂板、底板及腹板局部向內(nèi)側(cè)加厚。梁體為單箱單室、斜腹板、變高度、變截面。箱梁頂寬12.0m，箱2梁底寬5.4m，頂板厚30cm，支點(diǎn)處加厚到45cm。腹板厚67cm，支點(diǎn)處加厚到110cm。底板厚47.5cm，支點(diǎn)處加厚到65cm。全聯(lián)共設(shè)4道橫隔梁，分別設(shè)于中支點(diǎn)、端支點(diǎn)截面。中橫隔板厚2.0m，端橫隔板厚1.3m。各橫隔板均設(shè)進(jìn)人孔。2）、橋面寬度：防撞墻內(nèi)側(cè)凈寬8.0m，橋上人行道欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m，橋面板寬12.0m，橋梁建筑總寬12.28m。3）、梁全長為113.3m，跨度為32.65+48+32.65m，梁高3.25m，邊支座中心線至梁段04、.75m，橫橋向邊支座中心距為4.4m，橫橋向中支座中心距為5.0m。二、施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)及人員配置組織機(jī)構(gòu)圖2、材料組織（責(zé)任人：陳中權(quán)、蔡兵）現(xiàn)澆梁所需砂、碎石、粉煤灰、水泥、礦粉、減水劑等材料均已進(jìn)場(chǎng)，且儲(chǔ)備量大于現(xiàn)澆梁所需數(shù)量，材料均已經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格。拌合用水滿足熱工計(jì)算溫度。3、設(shè)備組織（責(zé)任人：吳中國）混凝土供應(yīng)由2號(hào)拌和站生產(chǎn)，同時(shí)確山梁場(chǎng)拌和站備用（。根據(jù)砼方量及技術(shù)要求，初步設(shè)定澆注時(shí)間為24小時(shí)左右，結(jié)合拌和站的生產(chǎn)能力及運(yùn)輸距離等各項(xiàng)因素，安排設(shè)備合理配置：配置4部混凝土泵車（3臺(tái)施工1臺(tái)備用）；罐車16輛；1臺(tái)吊車，對(duì)講機(jī)15個(gè)，振搗棒18個(gè)，其中50棒9個(gè)（5、備用3個(gè)），30棒9個(gè)（備用3個(gè)），振搗棒長6米，（ZN30棒用于振搗橫隔墻、腹板、錨墊板下及端頭鋼筋比較密集區(qū)），卷揚(yáng)機(jī)2套（用于拉動(dòng)鋼絞線），以及各種小型機(jī)具。所要用到機(jī)械設(shè)備在砼澆筑前進(jìn)行全面檢修、試用，保證處于良好狀態(tài)，設(shè)備易損易壞部件已備有充足配件，保證不因機(jī)械耽誤施工。4、勞動(dòng)力組織為了保證優(yōu)質(zhì)工程，發(fā)揮每個(gè)崗位人員的積極性、責(zé)任心和使命感，分部采取定崗定人制，使責(zé)任落實(shí)到每個(gè)管理人員以及每個(gè)工人。為了組織好勞動(dòng)力，通過召開協(xié)調(diào)會(huì)議，分析各施工重點(diǎn)工序和影響工程質(zhì)量的不可預(yù)見因素，找出施工管控重點(diǎn)和需加強(qiáng)的薄弱環(huán)節(jié)，最終確定勞動(dòng)力。具體分工配置見附表1：5、技術(shù)準(zhǔn)備1）、梁體尺寸見6、附件12）、梁體各部位標(biāo)高見附件23）、梁體預(yù)埋件見附件34）、試驗(yàn)工作梁體混凝土配合比、壓漿配合比、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備齊全。6、照明準(zhǔn)備 內(nèi)部照明：在梁體內(nèi)每隔10米安裝1對(duì)探照燈，5米設(shè)置一個(gè)活動(dòng)防爆燈。 梁面照明：每隔10米設(shè)置2對(duì)探照燈掛與棚架上，并在梁面設(shè)置防爆燈若干。三、混凝土澆注前檢查工作 檢查工作由安質(zhì)部牽頭，現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理、技術(shù)、領(lǐng)工、試驗(yàn)、班組等全力配合。檢查結(jié)果應(yīng)形成書面記錄，責(zé)任明確到人頭，各責(zé)任人對(duì)檢查結(jié)果現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)。1、支架系統(tǒng)檢查（責(zé)任人：蘇超、付軍）碗扣架每個(gè)接頭處必須牢固、緊密，底托底與地基面應(yīng)緊密接觸、無懸空，架管應(yīng)完全落入調(diào)節(jié)螺桿碗扣內(nèi)；剪刀撐處扣件牢固，剪刀撐設(shè)7、置位置、搭接長度符合交底、規(guī)范要求，且剪刀撐必須豎向搭設(shè)到翼緣板以下區(qū)域；支架防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)完整、連接可靠牢固，頂托與方木連接處用木楔加固緊密，確保整個(gè)支架系統(tǒng)牢固、安全。2、模板檢查（責(zé)任人：楊明、楊鵬）模板接縫處必須用膠布封閉，保證模板與方木連接牢固，平整，避免錯(cuò)臺(tái)與漏漿，對(duì)拉桿與模板必須連接牢固，對(duì)拉桿的模板穿孔處進(jìn)行密封，防止漏漿；端模處的加固檢查到位，檢查模板內(nèi)是否有雜物，用清水對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真沖洗，積水要排干，縫隙堵嚴(yán)。3、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)檢查（責(zé)任人：張飛、李鵬）首先檢查波紋管是否完整、是否有空洞、密閉接頭處是否完全封閉；其次檢查波紋管線形、尺寸、間距是否正確及定位卡是否滿足設(shè)計(jì)要求（直線段8、0.5米,曲線段0.3米）；排氣孔、灌漿孔是否通暢、孔口是否密封，螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片布置尺寸符合設(shè)計(jì)要求。4、鋼筋檢查（責(zé)任人：楊明、唐孝飛）混凝土墊塊數(shù)量充足、與鋼筋綁扎牢固，保證足夠的保護(hù)層厚度；各種鋼筋的形狀、間距、綁扎、連接符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。鋼筋骨架標(biāo)高是否滿足要求。5、測(cè)量復(fù)核（責(zé)任人：陳小文、張飛）用全站儀放樣復(fù)核連續(xù)梁各部位平面位置；復(fù)核底模、側(cè)模、頂模標(biāo)高，保證結(jié)構(gòu)定位精確。用電子水準(zhǔn)儀復(fù)核各部位標(biāo)高。6、梁體預(yù)埋件檢查（責(zé)任人：楊明、陳小文）1）綜合接地：梁體內(nèi)綜合接地鋼筋連接貫通并用紅油漆標(biāo)記，搭接長度和焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；接地端子安裝位置準(zhǔn)確并包扎牢固。2）通風(fēng)孔9、預(yù)埋位置按設(shè)計(jì)要求布置；PVC管口用膠布封閉。3) 泄水孔定位準(zhǔn)確，利用鋼筋對(duì)預(yù)埋PVC管進(jìn)行加固，封閉PVC管口，將孔頂與梁面混凝土頂控制在統(tǒng)一平面上。4)檢查防護(hù)墻、豎墻、通信電纜槽預(yù)埋鋼筋位置和間距，滿足設(shè)計(jì)要求。5)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板、螺桿定位準(zhǔn)確， 滿足設(shè)計(jì)要求。6)剪力齒槽、側(cè)向擋塊鋼筋和模板安裝精確；套筒與預(yù)埋鋼筋套接牢固。7)檢查混凝土導(dǎo)管安裝是否正確，是否破壞波紋管的線形，避免導(dǎo)管出料口直接沖擊波紋管。7、檢查人員、材料、機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備等到位情況，自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可進(jìn)行混凝土澆注。四、場(chǎng)地布置現(xiàn)場(chǎng)布置4臺(tái)泵車，整個(gè)澆注過程中由4名指揮人員輪班配合安全員指揮10、現(xiàn)場(chǎng)交通，混凝土罐車的進(jìn)出場(chǎng)，確保交通順暢，保證混凝土澆注的連續(xù)性。詳見現(xiàn)場(chǎng)交通疏導(dǎo)、場(chǎng)地布置圖。現(xiàn)場(chǎng)交通疏導(dǎo)、場(chǎng)地布置圖五、混凝土工程1、混凝土供應(yīng)混凝土由拌和站統(tǒng)一供應(yīng)，主要采用石武二分部混凝2#拌合站進(jìn)行拌合，確山制梁廠拌合站設(shè)備備用。在混凝土攪拌前應(yīng)先測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起粗細(xì)骨料含水率的變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比?；炷涟柚扑俣葢?yīng)和灌注速度密切配合，拌制服從灌注，以免灌注工作因故停頓而使機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存混凝土。粱體混凝土1411m3,按照每小時(shí)混凝土供應(yīng)量60 m3計(jì)算,整個(gè)澆筑過程持續(xù)時(shí)間約24小時(shí)。2、混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸擬采用16臺(tái)混凝土罐車，混凝土在拌和站拌11、制完成后，由混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，再經(jīng)混凝土輸送泵車泵送到作業(yè)面指定位置?；炷吝\(yùn)輸過程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度（控制在180220mm）。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸過程中，保持24r/min的均勻轉(zhuǎn)速，并保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ㄆ秸竭_(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)后將攪拌車高速旋轉(zhuǎn)2030s后，再將混凝土喂入泵車受料斗?；炷凛斔凸ぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇，應(yīng)每隔5分鐘將混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng)2-3轉(zhuǎn)，常溫下間歇時(shí)間不應(yīng)大于30-40分鐘，混凝土應(yīng)做到隨拌12、隨用。 泵送混凝土操作應(yīng)嚴(yán)格按說明書和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。操作人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，才能上崗獨(dú)立操作?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁?；炷帘盟椭皯?yīng)對(duì)泵管再次進(jìn)行潤滑，潤滑物采用與混凝土等強(qiáng)度的水泥砂漿。配制0.5-1.0m3砂漿倒入料斗，進(jìn)行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí)，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)13、行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒堋㈠F形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。輸送管路的起始水平段長度不應(yīng)小于15米，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得采用軟管或錐管。3、混凝土澆筑混凝土澆筑順序?yàn)椋簷M隔板底板腹板頂板翼緣板。澆筑擬采用三臺(tái)泵車同時(shí)，縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行，以避免支架的偏載。首先采取澆筑橫隔板和梁體共同澆筑的模式，泵車先向橫隔板部分層澆筑混凝土，約1小時(shí)候后泵車再給對(duì)應(yīng)的梁體底板混凝土澆筑混凝土，待橫隔板混凝土初凝前（約4小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由管理人員觀察），泵車向橫隔板澆筑混凝土，如此循環(huán)，待橫隔板混凝土澆筑完畢后，泵車移向梁體底板進(jìn)行澆筑。由于14、梁體的底板平面面積較大，底板部分?jǐn)M采用斜向分段、水平分層的方法連續(xù)澆筑，由四臺(tái)泵車分別由墩中心處向兩側(cè)澆筑，橫橋向先澆筑兩側(cè)再澆筑中間部分。澆筑水平分層澆筑，分層厚度3040cm，在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，上下層澆筑間隔時(shí)間不超過1h，保證在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。底板混凝土通過在內(nèi)頂模上開設(shè)30cmx30cm布料口進(jìn)料，進(jìn)料口采用170鍍鋅管制作套筒，伸至底板。當(dāng)?shù)装寤炷辆邆湟欢ǖ姆€(wěn)定性，不至于使腹板混凝土從底板倒角模板邊涌出時(shí)，開始澆筑腹板混凝土。腹板混凝土通過在腹板鋼筋籠內(nèi)安裝160mm薄鐵皮混凝土導(dǎo)管進(jìn)料。導(dǎo)管安裝不得破壞波紋管的線形，并應(yīng)避免導(dǎo)管出料口15、直接沖擊波紋管。腹板混凝土同樣采取水平分層澆筑，分層厚度3040cm。布料嚴(yán)格按照布料示意圖中導(dǎo)管的編號(hào)順序循環(huán)進(jìn)行，每處布料約1.5m3后轉(zhuǎn)入下一布料點(diǎn)。腹板澆筑速度不宜過快，上下層澆筑間隔時(shí)間不超過1h即可，一般控制在每小時(shí)澆筑1米高度以內(nèi)。腹板上部可采用在頂板上直接灌注，但自由傾落度不超過2.0m,保證混凝土澆筑時(shí)不離析。澆筑過程中安排專人在灌注位置用小錘敲打、檢查腹板外模，一方面可有效的檢查混凝土澆筑是否密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞，另一方面檢查模板有無嚴(yán)重漏漿、變形、移動(dòng)、爆模隱患等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)救措施。腹板澆筑結(jié)束后澆筑頂板、翼緣板。因頂板厚度不大，混凝土入模時(shí)先將腹板上的頂板部分填平16、，振實(shí)再在由箱體兩側(cè)分別向中心推進(jìn)，搗固完成收漿后再予抹平。抹平應(yīng)根據(jù)測(cè)量樁位確定的標(biāo)高拉線控制梁面三列排水六面坡澆筑完成面的混凝土高度?；炷脸跄髴?yīng)再次收面，收面過程中由測(cè)量人員再次進(jìn)行平面和高程復(fù)核，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整到設(shè)計(jì)位置以保證梁頂面的平整度和坡度傾斜率。為避免砼漿液流入波紋管，導(dǎo)致堵管，在澆筑砼時(shí)，采用人工分別在鋼絞線兩端拉動(dòng)鋼絞線，安排10個(gè)人專職進(jìn)行鋼絞線的拉動(dòng)。4、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗，間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，36mm振動(dòng)棒作用半徑423mm，51mm振動(dòng)棒作用半徑451mm。振搗過程中，在嚴(yán)防漏振的同時(shí)，要注意混凝土不要重復(fù)振搗、過振，以防止混17、凝土離析，更要注意振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰到波紋管，與波紋管應(yīng)保持50100mm的距離，波紋管及錨座位置由于間距小采用36mm小搗固棒進(jìn)行搗固，其他位置采用大一點(diǎn)的搗固棒進(jìn)行搗固。對(duì)于支座上方橫隔板內(nèi)難以保證振搗質(zhì)量的區(qū)域，應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留人孔，由作業(yè)人員進(jìn)入腹板內(nèi)振搗。腹板內(nèi)振搗應(yīng)配備手電筒等設(shè)備，保證視線清晰，觀察振搗質(zhì)量。同時(shí)對(duì)進(jìn)入腹板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)采取必要的通風(fēng)送氣措施。5、保護(hù)波紋管波紋管的保護(hù)工作尤為重要。每個(gè)工作面上配置一名技術(shù)人員，每位技術(shù)人員人手一份波紋管的坐標(biāo)圖，在有波紋管的地方設(shè)引導(dǎo)員，使用自制扁鏟進(jìn)行引導(dǎo)，振搗工在振搗時(shí)，技術(shù)人員隨時(shí)控制振搗棒的下棒位置與深度，嚴(yán)禁振搗棒碰撞波紋18、管，每根振搗棒上標(biāo)有刻度尺，便于控制深度。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，整個(gè)梁體在混凝土施工前用篷布全包裹、密封。在施工完頂板后，立即將頂部篷布封閉，即進(jìn)入梁體養(yǎng)護(hù)階段。梁體蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四階段，靜停期間保持溫度不低于5度，澆注完46小時(shí)后升溫，升溫速度不宜大于每小時(shí)10度。恒溫期間溫度不大于60度，降溫速度不宜大于每小時(shí)10度。蒸汽鍋爐在使用前必須通過有資質(zhì)的鑒定單位鑒定，并出具鑒定證書，并配備專業(yè)特種操作人員進(jìn)行作業(yè)。張拉前養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，張拉壓漿后養(yǎng)護(hù)不少于28天。梁體養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。梁體養(yǎng)護(hù)建立測(cè)溫制度，在梁面、箱內(nèi)及梁底懸掛溫度計(jì)，并配置專19、人每天6：00、14：00及21：00測(cè)溫，并記錄在案。同時(shí)，梁部混凝土屬于大體積混凝土。必須保證混凝土芯部與表面溫差不超過規(guī)范規(guī)定，灌注混凝土前必須埋設(shè)測(cè)溫片，在灌注中和養(yǎng)護(hù)期內(nèi)進(jìn)行測(cè)溫，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果分析，采取相對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，確保混凝土不產(chǎn)生開裂。7、存在的問題及擬采取辦法1）、鋼筋密集區(qū)域混凝土的振搗問題：鋼筋密集區(qū)域混凝土不方便振搗辦法：在施工前，一定要振搗工熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，控制振搗步驟，確定每次插棒插入位置，局部鋼筋較密集區(qū)域使用ZN30振動(dòng)棒，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員重點(diǎn)監(jiān)控。2）、底板內(nèi)倒角混凝土控制問題：易翻漿辦法：合理控制底板混凝土澆注速度和采用較小塌落度的砼；底板的混凝土從頂板預(yù)留孔處放20、料；備好壓漿板、鐵鍬、編織袋、膠皮桶，如有翻漿現(xiàn)象及時(shí)清理。3）、波紋管漏漿問題：波紋管漏漿堵管辦法：澆注前專人檢查；澆注過程中抽動(dòng)鋼絞線；用高壓水槍沖洗。8、其他注意事項(xiàng)對(duì)于混凝土拌和、運(yùn)輸、搗固、用電、用水都要準(zhǔn)備備用設(shè)備，以備急用?；炷猎跐仓褂们皯?yīng)多次同條件進(jìn)行試驗(yàn)，保證入?；炷翜囟燃百|(zhì)量?；炷恋陌韬?、振搗質(zhì)量有專人控制，跟班作業(yè)，控制混凝土的性能在試驗(yàn)確定的范圍內(nèi)。設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，隨時(shí)進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。腹板模板外側(cè)懸掛垂球，通過不斷測(cè)量垂線到外模的距離觀察模板變形情況，如模板變形過大，應(yīng)立即查明原因，采取處理措施，控制21、澆注速度。六、應(yīng)急措施1、供電施工現(xiàn)場(chǎng)及拌合站內(nèi)各備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)用電及混凝土正常供應(yīng)。2、拌和站若砼澆注過程中，拌和站出現(xiàn)故障無法正常出料，立即報(bào)告漆經(jīng)理、曾經(jīng)理并告知協(xié)調(diào)人員，請(qǐng)確山梁場(chǎng)幫助拌料，直至我部2#拌和站修復(fù)正常工作。3、天氣影響施工前，提前查詢天氣預(yù)報(bào)，并確定混凝土灌注日期。七、安全保證措施1、施工前,對(duì)所有參與施工的作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)的安全教育;2、各個(gè)工序不得錯(cuò)亂、顛倒，前后錯(cuò)開，減少互相干擾。3、堅(jiān)持機(jī)械操作人員,起重作業(yè)人員持證上崗;4、操作人員必須與指揮人員密切配合，相互間配備對(duì)講機(jī)聯(lián)系，得到指揮人員的指揮信號(hào)后方能開始操作，建立呼喚應(yīng)答制度； 5、施工場(chǎng)所22、禁止閑雜人員入內(nèi)，以免妨礙操作和避免發(fā)生撞傷和碰傷事故；6、高處作業(yè)人員必須有充足的睡眠，身體健康，嚴(yán)禁穿硬底易滑鞋，嚴(yán)禁打鬧，精力集中，以免失足發(fā)生墜落，戴好安全帽并正確栓好帽帶。嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)；7、在施工過程中，必須有兩人在前后指揮，并確定主指揮，嚴(yán)禁不聽指揮作業(yè)。非指揮員指揮，操作員有權(quán)拒絕執(zhí)行，安全避讓除外； 8、禁止往橋下丟、扔、傳遞材料、工具等。八、文明施工及環(huán)境水土保持措施1、認(rèn)真執(zhí)行環(huán)保規(guī)定，污水集中排放，廢棄混凝土集中處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。2、處理好作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與環(huán)境的關(guān)系，創(chuàng)造一個(gè)文明整潔的施工現(xiàn)場(chǎng)。3、做到工完場(chǎng)清，文明施工。混凝土澆筑順序、布料點(diǎn)示意圖(1)混凝土澆筑順序、布料點(diǎn)示意圖(2)