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1、目 錄一、編制依據(jù)、原則1 二、工程概況1二、建筑工程大體積砼的特性2三、施工準備3五、施工部署4四、施工工藝6五、施工操作7六、裂縫的預(yù)防措施：8七、大體積砼溫控措施9八、注意事項：14九、安全要求：14十、質(zhì)量保證措施：15十一、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標準及檢驗：15一、編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）金山東方花（奧）園居住小區(qū)32#、36#住宅樓工程設(shè)計圖紙（2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042015）（4）建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范（GB508702013）（5）對商混調(diào)查所獲得的供應(yīng)能力、交通狀況、周邊交通2、情況及現(xiàn)場施工環(huán)境等資料；（6）我公司所擁有的技術(shù)力量、機械設(shè)備、管理水平、工法及多年積累的工程施工經(jīng)驗。1.2編制原則(1)確保質(zhì)量原則，通過編制專項方案，確保混凝土施工質(zhì)量； (2)確保安全原則，針對本工程特點及氣候特點制定切實可行的技術(shù)方案和工藝安全方案，確保施工安全和人身安全，確保萬無一失；（3）堅持以人為本的原則，項目部建立完備的施工安全體系和醫(yī)療服務(wù)，杜絕安全事故的發(fā)生及做好安全事故等應(yīng)急預(yù)案； (4)文明施工，重視環(huán)保，合理利用的原則。嚴格執(zhí)行GB/T24001-1996環(huán)境管理體系，整個施工過程中以保護自然生態(tài)、施工環(huán)境，創(chuàng)建文明標準工地的原則。 二、工程概況焦作市金山東方花（3、奧）園居住小區(qū)32#、36#住宅樓工程，位于焦作市山陽區(qū)豐收路以北、文豐路以西。本工程包括兩棟地下兩層地上十一層主樓及地下車庫。擬建工程總建筑面積約24170，其中地下室建筑面積約6996。基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)。基坑頂部設(shè)計標高為-7.100m，據(jù)我單位技術(shù)人員現(xiàn)場勘測，場地自然地面標高為-3.100m,基坑開挖深度4m左右。2、流水施工段的劃分地下室按沉降后澆帶及溫度后澆帶劃分為3個流水段。施工按平面流水、立體交叉作業(yè)的要求組織施工。3、混凝土設(shè)計要求0.000以下的混凝土分基礎(chǔ)墊層C20、基礎(chǔ)（750mm、厚的大體積）混凝土C35、P6、地下室擋土墻混凝土C35、P6、4、地下室剪力墻混凝土C35、地下室梁板混凝土C35、P6。后澆帶混凝土強度等級高于原設(shè)計標號C5級，且混凝土摻加14% UEA膨脹劑。0.000以上的混凝土分為：標高-1.15至頂層剪力墻柱C30、梁板C30；二、建筑工程大體積砼的特性1、大體積砼的概念：結(jié)構(gòu)面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起砼內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計超過25的砼稱為大體積砼。本工程基礎(chǔ)筏板厚0.9、1.8米，總量約5130立方米，按大體積砼施工。2、大體積砼特點及難點（1）砼設(shè)計強度高，水泥用量較多，水化熱引起的砼內(nèi)部溫度較一般砼要大得多。（2）結(jié)構(gòu)斷面內(nèi)配筋較多，整體性要求高。（3）如何控制砼的內(nèi)外溫差和溫度變5、形而造成的裂縫，提高砼的抗?jié)B、抗裂、后澆帶的防水和抗侵蝕性能等，成為本工程施工的重點與難點。三、施工準備1、技術(shù)準備1.1為保證混凝土的防水功能，達到設(shè)計要求的抗?jié)B標號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量充足供應(yīng)，項目部從焦作市場上考察多家商品混凝土廠家，并對其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家。1.2施工圖紙會審已完成，組織項目相關(guān)人員熟悉圖紙。1.3對施工班組進行大體積混凝土施工前技術(shù)交底。1.4作好底板澆筑前的標高控制、混凝土澆筑令等工作。1.5組織底板大體積混凝土澆筑前鋼筋隱蔽工程的報驗，水電、消防、等預(yù)留預(yù)埋到位，大體積混凝土施工方案報驗報審6、。1.6施工用設(shè)備檢修和試運轉(zhuǎn)完成。1.7提前注意天氣變化（聯(lián)系氣象部門查詢氣象信息），避開雨天澆筑混凝土。2、材料準備2.1混凝土：底板采用C35 防滲等級為P6商品混凝土。2.2準備。2.3養(yǎng)護覆蓋用農(nóng)用塑料薄膜、毛毯等。2.4其它材料及機具：汽車泵1臺46米，地泵1臺、直徑50低音振動棒15根、手電筒10個，標有900標尺（12鋼筋）1.8m長各4根，備用發(fā)電機一臺，混凝土吊斗、溜槽、大小平鍬、混凝土坍落度筒、混凝土標養(yǎng)試模、抗?jié)B混凝土試模、水準儀、白線、尺子、抹子、彩條布等。3、現(xiàn)場準備工作3.1將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計頂標高利用水準儀將其高度（同一標高）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好7、標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。3.2大體積混凝土澆筑施工期間，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。3.3實行管理人員輪流值班，保證混凝土連續(xù)澆灌順利進行。3.4施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。3.5認真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑、后澆式膨脹加強帶及地下室底板外側(cè)壁模板的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生移位、傾斜等不良現(xiàn)象。3.6將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。3.7基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋及8、電梯井、集水坑模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。3.8擬設(shè)混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線，有序合理的組織混凝土罐車的進出。4、外部協(xié)調(diào)準備工作4.1按防塵方案、做好進出場車輛防塵準備措施、陪專管人員。4.2提前與混凝土公司進行溝通，盡量與其它工地大量混凝土澆筑時間錯開，確保底板混凝土澆筑期間混凝土及時連續(xù)供應(yīng)。4.3混凝土供應(yīng)速度：每小時100.0m3（兩臺汽車泵，一臺37米，一臺49米），發(fā)車頻率約4分鐘一輛。五、施工部署1、管理人員安排： 序號負責內(nèi)容責任人備注 1現(xiàn)場協(xié)調(diào)譚欣2技術(shù)負責焦玉琦3施工負責武鵬飛4安全負責殷和中5砼收料楊9、仕德6砼試驗檢驗李衛(wèi)芳2、施工區(qū)段劃分根據(jù)后澆帶位置分三個流水施工段，即第一施工段第三施工段（由南向北），各施工段大體積抗?jié)B混凝土數(shù)量如下：序號施工段部位混凝土等級混凝土數(shù)量（m3）強度抗?jié)B1第一段N軸K軸偏南2.8m(后澆帶)C35P6約800.0 2第二段K軸偏南2.8mH軸偏南4.4m（后澆帶）C35P6約2400.03第三段H軸偏南4.4mA軸C35P6約800.0 合 計4000基礎(chǔ)底板每個施工段單獨澆筑，總共分三次澆筑完成，施工段劃分如下圖所示： 施工段劃分3、混凝土澆筑方法：基礎(chǔ)底板按施工段劃分三次澆筑，每個施工段劃分A、B二個區(qū)（分區(qū)在板面上拉線，線上做間隔標志）,每臺輸送泵負10、責一個區(qū)的混凝土澆筑（49米汽車泵負東面1段區(qū)域的澆筑，地泵負責2/3段區(qū)域的澆筑），3個區(qū)域每層澆筑厚度為750mm，順著長邊方向推進（從東往西），不得留置施工縫，用一根標有750、400刻度的2.5m長鋼筋標尺和在鋼筋上面做標高點拉線繩用尺子測量進行雙面控制混凝土厚度。4、混凝土初凝時間的確定以第一施工段混凝土澆筑為例每層混凝土澆筑量Q=15.3m0.75m50m=573.7 m3澆筑完成時間t=573.7 m3/100.0 m3/h=5.73h考慮到施工過程中的停頓時間，故混凝土初凝時間選擇為4h。5、正常施工縫留設(shè)位置：底板：外墻部位上反0.3m在外墻周圈留設(shè)止橡膠止水帶。墻柱：留設(shè)于11、底板上皮處。6、設(shè)備的選擇及布置6.1設(shè)備的選擇泵車的選擇：現(xiàn)場配置一臺49米長臂架式混凝土輸送泵，一臺地泵，總輸送量為100.0 m3/h）；混凝土輸送車選擇：商砼公司運輸車往返工地需50分鐘，因此需配備10-13臺混凝土輸送車（12立方/車）。6.2設(shè)備布置詳見底板混凝土澆筑平面布置圖（附后）。7、勞動力組織總共安排2組人員，共50人，每組25人，輪流作業(yè)。每組人員安排如下：混凝土振搗8人（8臺振動泵，每臺1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，養(yǎng)護3人；同時安排電工、木工、鋼筋工等人員跟班觀察，以保證混凝土澆筑順利進行。四、施工工藝1、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、循序推進12、一次到頂”的澆筑方法進行施工，即采用自然流淌。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，連續(xù)澆筑，循序推進2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，通過保溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在25度以內(nèi)。3、混凝土坍落度為18020mm ，采用的澆筑坡度為自然流淌控制在1:10以內(nèi)，汽車泵及地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4、根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒主要負責下部斜坡流淌處的振搗密實，1臺振搗棒主要負責確保頂部砼振動密實13、，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒主要確保下部砼的密實，為確保下部混凝土密實，后道振搗棒在移開下料管后方可振搗，防止過分流淌。5、除了在泵送管道出口處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于250mm。6、混凝土澆筑需連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施。施工縫留置在變截面處，施工縫位置留設(shè)12的插筋，間距500mm，長度為900mm，呈梅花形在混凝土表面布置。施工縫的位置混凝土表面予以鑿毛，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，潤濕后在表面上抹1015mm厚與混凝土強度相同的一層水泥砂漿。施工縫處14、的混凝土應(yīng)加強搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，故振搗棒應(yīng)慢慢拔出排出氣泡使砼密實，振搗砼人員不允許用振動棒碰振鋼筋。8、振搗時間不要過長510秒為宜，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由后澆帶處抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實。專人檢查砼的初凝情況，初凝后加緊覆蓋塑料薄膜，收漿時用木抹子，收漿找平，減少收縮不要壓光，斜面砼澆到平面后及時覆蓋薄膜15、。復(fù)蓋保溫作業(yè)在白天、晴天有風天氣下應(yīng)在砼達到標高12小時內(nèi)復(fù)蓋防止干縮裂縫出現(xiàn)（晚間、陰天、小雨天則可推遲復(fù)蓋），終凝時掀開塑料薄膜檢查如有裂縫可用木抹子搓去，完全終凝后在塑料薄膜下澆水12mm，24小時后在塑料薄膜上蓋一層棉氈。13、面層表面初凝后，在終凝前專人檢查覆蓋處砼表面的裂縫，此時如果有細小裂縫趕緊用木抹子槎平抹實砼表面能站人后，在薄膜下澆45mm水養(yǎng)護非常重要，這樣能杜絕塑性裂縫，一般情況下23天澆水一次。五、施工操作1、模板工程詳見模板工程專項施工方案，此處針對后澆帶模板的制作工藝基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用55的雙層鋼絲網(wǎng)。利用16鋼筋加固，間距300mm。后澆帶防水層施工完畢驗收16、合格保護層施工完畢后，在綁扎完筏板底部鋼筋，將16鋼筋（鋼筋高度為1/3底板厚）點焊在閥板底部鋼筋，然后將雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在鋼筋上固定。施工縫上腰部設(shè)置兩根16貫通筋，然后布置雙層鋼絲網(wǎng)。底板后澆帶構(gòu)造及施工縫模板如下圖所示（后澆帶加強做法按設(shè)計圖紙施工）。2、鋼筋工程詳見鋼筋工程專項施工方案，在此主要針對后澆帶鋼筋保護以及外擋土墻鋼筋固定給予說明。（1）、鋼筋保護：后澆帶（筏板、地下室擋土墻、地下室頂板）鋼筋刷涂防銹漆，在后澆帶施工時用鋼絲刷在清除防銹漆，（2）、地下室外擋土墻鋼筋的穩(wěn)固措施3、砼澆筑筏基鋼筋，以及柱、墻插筋施工完畢及時通知甲方與監(jiān)理工程師進行鋼筋隱蔽工程驗收檢查，澆筑砼前將筏17、基底板面的表面標高抄測在柱筋和墻筋上，并做明顯標記，以供澆筑砼時控制標高。砼澆筑順序由南向北依次推進澆筑，在基坑西北側(cè)方向布置一臺49米汽車泵，基坑西南面布置一臺37米汽車泵。因砼商砼站到工地距離約9公里，故采用13輛砼攪拌運輸車可滿足施工要求。澆筑時由遠及近澆筑。澆筑的砼形成扇面向前流動，然后在其坡面上繼續(xù)澆筑循序推進，使每車砼均澆筑在前一車砼形成的扇面坡面上，確保每層砼之間的澆筑間隙時間不超過規(guī)定的時間。澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，間隙時間不超過砼的初凝時間。本工程筏基底板厚0.9、1.8米，根據(jù)砼泵送時，自然形成坡度的實際情況，在泵車的出灰口配置4臺振搗棒：2臺振搗棒主要負責下部斜坡流淌處的振搗密18、實，1臺振搗棒主要負責確保頂部砼振動密實，另一臺在斜坡中部振搗。下部2臺振搗棒主要確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌，然后全面振搗，振搗方向由下向上振搗做到快插慢拔，表面泛漿。分層澆筑砼在振搗時應(yīng)采用行例式移動，移動距離不能大于振動棒作用半徑的1.5倍。在混凝土澆注和振搗過程中，應(yīng)特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗時水泥漿流失嚴重，應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用50振搗棒時不小于40，采用70振搗器時不小于50. 當混凝土達到初凝時（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗、清除浮漿，并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈。19、混凝土終凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。為此，在混凝土澆注后應(yīng)派專人掌握初凝和終凝時間，以便選擇最佳時間進行沖洗。泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順砼坡面通過混凝土墊層下流到混凝土后澆帶，然后用潛水泵向坑外排出。表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚在砼初凝前和砼預(yù)沉后采用二次抹面壓實工藝，以防止表面產(chǎn)生細小裂縫，在澆筑砼25小時后，初步按標高用長刮尺刮平然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，這樣做較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散發(fā)，促進了養(yǎng)護。六、裂縫的預(yù)防措施：1、裂縫產(chǎn)生的原因：大體積砼產(chǎn)生裂縫是不可避免的，我們所說的防裂措施是指把裂縫寬度20、控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)的無害裂縫。影響裂縫因素包括砼單方水泥用量過大，水灰比0.50，澆筑溫度25，砼溫度梯度25，砼干縮水分散失和冷縮熱量散失，導(dǎo)致砼開裂，對大體積砼尤為普遍和嚴重。2、裂縫形成的過程及階段：（1）初期裂縫：由于水化熱使砼澆筑后一般為35天中心溫度達到峰值，當砼內(nèi)部與表面溫差過大時產(chǎn)生的溫度應(yīng)力及溫度變形超過砼內(nèi)外的約束力時，就產(chǎn)生砼面層裂縫。（2）中期裂縫：當砼發(fā)展到一定程度，水化熱峰值逐漸下降后若中心溫度下降過快，這個降溫差引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受地基基層和其他結(jié)構(gòu)邊界條件約束，引起的拉應(yīng)力超過砼抗拉強度產(chǎn)生中部裂縫，如不引起重視可產(chǎn)生貫通整個截面的垂直21、裂縫。（3）后期裂縫：砼內(nèi)部溫度主要是由水泥水化熱的絕熱溫度、澆筑溫度和砼的散熱溫度三者疊加，由于砼為不良導(dǎo)體當氣溫下降，特別是氣溫驟降會大大增加外層砼與砼內(nèi)部的溫度梯度由此產(chǎn)生溫差及溫度應(yīng)力使大體積砼出現(xiàn)較深的裂縫。3、裂縫的預(yù)防措施：（1）水泥應(yīng)盡量選用水化熱低和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡量減少水泥用量。水泥24小時后到達最高溫度大體積砼底部降溫很慢升溫也慢，主要集中在中部和頂面，容易出現(xiàn)裂縫是頂面和次筏板的周邊應(yīng)作為作為保溫養(yǎng)護的重點。（2）配合比設(shè)計時可利用砼后期強度，由于高層建筑施工周期較長，荷載是逐步增加的，所以可充分利用砼后期強度f60取代f28強度，在滿足強22、度基礎(chǔ)，可減少水泥用量降砼內(nèi)部中心最高溫度。（3）選用連續(xù)級配良好的粗骨料及粗砂。（4）摻加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，摻加適量的微膨脹劑，使砼得到補收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（5）本工程采用斜面分層、一次到頂?shù)臐仓に嚕謱涌衫陧潘療岬纳⑹В瑫r采用二次振搗的方法增加砼的密實度，提高抗裂能力。（6）本工程砼澆筑時間為9月中、下旬，大氣平均氣溫在2035之間比較適合大體積砼澆筑，擬采用一層農(nóng)用薄膜加一層棉氈的保溫法進行施工。（7）做好測溫工作，以增減保溫層厚度的辦法控制砼內(nèi)部溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度變化均不超過25。七、大體積砼溫控措施1、砼最高溫升及內(nèi)外溫23、差計算根據(jù)多年焦作地區(qū)氣象信息9月中旬平均溫度約30，實踐證明砼中心最高溫度一般在23天約60小時，計算時取3天為基點。（1）砼絕熱溫升的計算通用公式：T3WQ/C(1-e-m)（367375）/（0.972400）(1-2.718-0.362*3)=59.10.671=39.66。施工手冊推薦公式T（WKF）Q/C=(3670.25100) 375/（0.972400）=63.14T：砼的絕熱溫升W：每立方米砼的水泥用量C：砼比熱，計算時取0.97KJ/KG.KQ：每公斤水泥的水化熱42.5普硅28天取375KJ/KG：砼的密度取2400kg/m3 ：砼的齡期（d）F：每立方米砼中粉煤灰摻量24、（kg/m3）e：常數(shù)為2.718K：摻合料折減系數(shù)本工程粉煤灰取0.25（2）砼內(nèi)部的實際最高溫度通用公式計算：Tmax=TjT339.663069.66。手冊推薦公式計算：Tmax=TjT63.140.493030.93060.9Tmax：砼內(nèi)部實際最高溫度。Tj：砼澆筑溫度暫定為30。：1.8米厚筏板3天的降溫系數(shù)暫取0.49。（3）假設(shè)在無保溫措施前提下內(nèi)外溫差：60.93030.9，以上計算內(nèi)外溫差超過允許標準值25，因此必須采取溫控措施。2、砼所需保溫材料品種及厚度的計算（1）保溫材料品種的選擇：根據(jù)經(jīng)驗及一般大體積砼保溫材料，本工程擬采用一層塑料薄膜上部覆蓋一層棉氈的做法。（2）25、保溫材料厚度計算：砼澆灌完成后（終凝）在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層棉氈，對砼塊進行保溫，達到控制砼表面溫度，控制降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224-91規(guī)程規(guī)定，砼澆灌塊體的降溫速度不宜大于1.50C/d2.5 C/d。因為砼總體降溫緩慢，可充分發(fā)揮砼徐變特性，減低溫度應(yīng)力）。使砼表面溫度與砼中心溫度差始終控制在 25以內(nèi)。為達此目的，要及時對砼溫度進行測量，隨時測量內(nèi)外溫差，以調(diào)整覆蓋保溫層厚度。當內(nèi)外溫差少于25時，則可以逐步拆除保溫層。當砼中心溫度為60.9根據(jù)第四版施工手冊砼表面溫度設(shè)為Tb 30、取2.33W/mk、i取0.04 W/mk、Tq取20、Kb取26、1.5保溫材料厚度i0.5Hi（Tb-Tq）Kb/(Tmax-Tb)=0.51.80.04(30-20)1.5/2.33(60.9-30)=0.0075M,取1CM。i：模板及保溫材料厚度H：砼計算層厚度1.8米（不考慮虛厚度）。i：保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)：砼導(dǎo)熱系數(shù)Tmax：砼內(nèi)部實際最高溫度Tb：砼表面溫度Tq：砼澆筑后35天內(nèi)平均氣溫Kb：傳熱系數(shù)修正值，1.32.0本工程選擇1.50.5：中心溫度向邊界散熱的距離。3、保溫時間計算：（1）按砼最高溫度60.9計算，拆除保溫層時間以砼塊中心溫度與外氣溫差小于25標準。則：塊體中心最高溫度應(yīng)降到：25 +20 =45以內(nèi)，（2）計算各個齡期的中27、心溫度：T660.90.483059.232（0.48為6天降溫系數(shù)），考慮9月份溫度上升因素故需要保溫時間約6天左右，可逐漸拆除保溫措施，具體應(yīng)以實測溫度計算溫差后決定。可采取中午氣溫較高時撤出最上面一層塑料薄膜的辦法加快散熱，下午氣溫下降時重新加蓋。（3）為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止砼硬化早期由于干縮以及內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，在砼澆筑完成后采取保溫養(yǎng)護，根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗和理論計算，采用薄膜加棉氈覆蓋的方案，隨砼的澆筑順序，在每一段砼表面收光后即砼處于硬化階段，及時鋪上塑料薄膜作為密封層，防止砼水份流失過快，使表面處于濕潤，然后鋪上棉氈：墻體插筋部位，塑料薄膜要從鋼筋插入并鋪棉28、氈增強保溫效果，防止由于墻體部位的砼表面覆蓋不嚴造成散熱過快形成溫差過大產(chǎn)生裂縫，確保內(nèi)外溫差不大于25，并每天按排專職養(yǎng)護人員18人，分三班，每班6人負責砼的保溫養(yǎng)護，從砼澆筑3小時后開始。（4）為防止在澆筑過程中天氣發(fā)生變化，下雨時用塑料薄膜將已澆筑好的砼進行覆蓋，遮雨防止雨水將水泥漿沖刷流失影響砼的強度，同時用潛水泵將基坑中的雨水排出坑外。八、注意事項：1、拌制砼用的原材料要進行檢驗，合格后方可進行使用。2、現(xiàn)場派專人到商品砼攪拌站監(jiān)督檢查，摻加外加劑要準確。3、施工現(xiàn)場對商品砼運至現(xiàn)場后要進行砼的坍落度的測定和溫度測定嚴禁砼攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水，按規(guī)范要求制作砼試塊，試塊拆模后及時29、編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。4、商品砼應(yīng)及時運到澆筑地點入模澆筑，在運送過程中要防止砼離析，灰漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。九、安全要求：（1）認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒布的，執(zhí)行集團公司發(fā)布的安全生產(chǎn)管理制度，搞好安全技術(shù)交底和安全防范預(yù)控。（2）進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。（3）嚴禁上下拋鄭物品夜間施工保證足夠的照明措施。（4）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，泵管支撐應(yīng)牢固。（5）作業(yè)前，檢查電源線路有無破損，漏電保護裝置是否靈活可靠，機具各部件連接牢固。（6）振搗和拉線人員穿膠鞋，戴絕緣手套以防止觸電。（7）電源線要懸空移動，注意避免電源線與鋼筋磨擦，嚴禁電纜綁扎在鋼筋網(wǎng)上，專職電工經(jīng)30、常檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行處理。（8）所有運轉(zhuǎn)設(shè)備專人專機、專人指揮持證上崗操作，設(shè)專職人員安全巡視，杜絕不安全隱患預(yù)防事故發(fā)生。十、質(zhì)量保證措施：（1）施工前，全體管理人員根據(jù)圖紙答疑和交底認真學習，貫徹執(zhí)行國家標準，強制性條文的規(guī)定，確保工程質(zhì)量。（2）進行技術(shù)交底，使每個參與者明確施工順序，質(zhì)量標準要求，保證施工過程質(zhì)量。（3）建立和完善各道工序的自檢、交接檢、和專職人員檢查的“三檢”制度，并有完整的檢查記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師對已完成工序的檢查確認，不得進行下道工序的施工。（4）嚴格落實工序交接會簽制度，做到層層把關(guān)確保每道工序質(zhì)量。（5）隨時前往砼廠抽查配合比，檢驗報告和計量記錄，了解生產(chǎn)31、中的質(zhì)量管理和受控狀況，對砼進場進行復(fù)試，抽檢坍落度，做好施工記錄。按照GB50204規(guī)范強制性條文7.4.1規(guī)定，一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時同一配合比的砼每200立方米取樣不得小于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件。本工程第一、三分區(qū)的筏板立方量約為800M3,故每單元留置4組標養(yǎng)試塊和4組同養(yǎng)試塊.。標養(yǎng)試塊3組用于測試60天砼強度，1組測試28天強度值，同養(yǎng)3組測28天強度，1組測60天強度。第二分區(qū)的筏板立方量約為2400M3,故每單元留置12組標養(yǎng)試塊和12組同養(yǎng)試塊.。標養(yǎng)試塊6組用于測試60天砼強度，6組測試28天強度值，同養(yǎng)6組測28天強度，6組測60天強度。抗?jié)B試32、件每分區(qū)留置P6四組。十一、筏板基礎(chǔ)防水砼的質(zhì)量標準及檢驗：主控項目GB50208、GB50204強制性條文規(guī)定：（1）砼原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。（2）防水砼的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求。檢查方法：檢查抗壓、抗?jié)B試驗報告。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，即不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞等質(zhì)量缺陷對已經(jīng)出現(xiàn)的，應(yīng)提出技術(shù)處理方案并報經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的偏差。項目允許偏差檢驗方法軸線位置15鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查厚度15 ,10鋼尺檢查表面平整82米靠尺和塞尺檢查鋼筋保護層厚度10尺量、檢查隱蔽驗收記錄對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能和部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新檢查驗收。檢驗方法以：量測，檢查技術(shù)處理方案。一般項目：（1）筏板表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。（2）筏板砼允許偏差