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5號橋工程概況盛唐路5號橋分左右兩幅，橋梁位于直線和緩和曲線上，本橋設計采用一直代曲，左幅橋寬為28.5m，右幅橋寬為25m，橋梁上部采用340m標準跨徑，橋梁下部采用埋置式輕型橋臺，樁柱式橋墩橋梁墩、臺均采用樁基礎。5號橋0#臺所在位置在填方地段，且原地表位置至樁頂最大填高為18.4m，最小填高為6.8m，總共14根樁基，樁徑1.5m，右幅樁長29m（6根樁基），左幅樁長24m（8根樁基），現場符合重慶市、兩江新區管委會文明施工的要求，創建文明工地。2. 編制依據（1）重慶兩江新區盛唐路第七標段施工圖設計，施工承包合同；（2）中華人民共和5、國交通部及有關部委頒發的現行公路工程施工技術規范、規程、驗收標準及相關文件；（3）法律、法規對質量、水土保持、環境保護、安全管理的規定；（4）本公司人員素質、技術裝備、財務能力、資金狀況等綜合情況及可調用到本工程的各類資源；（5）本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設備、管理水平、技術裝備及多年積累的類似工程施工經驗。3. 編制原則（1）嚴格遵守招標文件明確的設計規范，施工規范和質量評定驗收標準。（2）堅持技術先進性，科學合理性，經濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。（3）對施工現場堅持全員、全方位、全過程嚴密監控，動態控制，科學管理的原則。4. 機械配備橋梁施工采用水鉆鉆孔設備、電動卷6、揚機、吊車、混凝土施工設備；混凝土生產采用大型商品混凝土拌和站供應，澆筑采用汽車吊吊裝或砼泵車輸送砼料入模等，以形成綜合生產能力。5. 樁基施工技術5.1樁基的特點本次施工的5號橋樁基，由于樁基外露地標較高，a0號樁基外露6.8m、a1號樁基外露7.9m、a2號樁基外露9.1m、a3號樁基外露11.7m、a4號樁基外露13.1m、a5號樁基外露17.4m、a6號樁基外露18.4m、b0號樁基外露6.8m、b1號樁基外露9.8m 、b2號樁基外露11.2m、b3號樁基外露13.4m、b4號樁基外露15.3m、b5號樁基外露18.3m、b6號樁基外露18.4m ，最大外露18.4m，平均外露12.7、7m。外露部分的樁基位于高回填部分，存在以下的問題：（1）較難保證回填區的質量；（2）高填方且高填方位于坡面，高填方部分順坡如果產生位移，將對樁基產生橫向剪切力，從而影響樁基的安全。（3）回填區人工挖孔，存在較大安全隱患。（4）樁位平面布置示意圖5.2施工技術（1）保證回填區的回填質量樁基施工采用先回填施工，回填區域必須保證回填質量，為保證回填區的施工質量，首先對回填區范圍內的腐殖土進行挖取。用挖掘機和裝載機挖裝填料，篩除超大顆粒，選用粒徑10cm以下的細粘土填料進行填筑，填筑過程嚴格控制填料的含水量，保證填土處于最佳含水量。填筑分層進行，人工精平，每層壓實厚度為20cm，振動壓路機碾壓成型，8、每層壓實度不小于93%。施工順序為施工準備地表清理基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或晾曬機械碾壓修整（2）避免坡面產生下滑力，降低對樁基的影響為避免坡面產生下滑力，對樁基造成剪切力影響，每兩層加鋪一層土工格柵（40cm），在邊坡上開挖11.5m的臺階，土工格柵伸進開挖臺階里面，土工格柵采用鋼釘固定，保證填挖交界處的填方整體穩定性。（3）回填區人工挖孔，存在較大質量安全隱患問題為保證橋臺施工質量、填筑質量及施工安全，橋臺施工分三個階段施工，以減小人工挖孔的深度。第一階段先對橋臺下方的樁基位置進行第一次壓實回填施工，然后對樁基進行人工挖孔施工，按照樁基施工工藝對第一階段施工的挖孔樁進行灌注樁施工，鋼筋9、籠預留接樁鋼筋要進行環氧樹脂防銹蝕處理。（括號內的標高用于左幅，外邊的用于右幅）施工示意圖如下：第二階段回填施工，回填到第二階段回填標高后進行第二階段挖孔 、接樁施工，按照樁基施工工藝對第二階段施工的挖孔樁進行灌注樁施工，鋼筋籠連接采用幫條焊接，幫條焊接按照接樁施工技術要求執行（括號內的標高用于左幅，外邊的用于右幅）。施工示意圖如下： 第三階段按照橋臺施工工藝對橋臺進行施工（括號內的標高用于左幅，外邊的用于右幅）。施工示意圖如下：護壁采用C20鋼筋混凝土澆筑，護壁厚度為20cm，每下挖一米進行一次護壁施工，必須保證與人工挖孔樁同步進行，不能一次挖幾米深，在進行護壁施工。必要的安全措施 （1）認10、真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。加強安全生產教育，提高全員安全意識。進入施工現場，必須遵守安全生產規章制度。（2）建立安全崗位責任制。簽訂安全生產承包責任書，明確分工，責任到人進入施工區域內，必須戴安全帽，機器操作工必須帶壓發防護帽；非有關操作人員不準進入危險區。（3）作業時，必須確保井口有專人操作垂直運輸設備并承擔監護責任。挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置、工具配件以及防毒面具等個人勞動防護用品必須在每班作業前進行檢查，確保完好和使用安全。（4）井下作業人員與井上人員應有可靠的聯絡信號保持聯絡，若發現地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情11、況應暫停施工，迅速撤離井底并應及時上報，以采取措施處理解決，以避免塌方（嚴禁私自處理）。每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護措施，樁孔內應有低壓照明，挖孔樁開挖深度在5m以上時，必須安裝送風設備。每班施工作業前先送風，后進入樁內施工作業，并保持樁內通風良好，通風時風量不宜少于25L/s。挖孔樁開挖深度在10m以上時，每班施工作業前應先送風15min以上，并采取有效手段對樁內進行有害氣體的檢測，正常后才能進入樁內作業面進行施工作業，并保持樁內通風良好。（5）井臺面上操作人員必須時刻保持警惕，尤其在孔內作業時絕不得擅自離開崗位，要認真觀察孔內一切動態，保持與孔內人員不斷聯系，發12、現問題及時處理。（6）人工挖孔樁洞口及周邊必須按標準采取嚴格的防護措施，設立警示標識。孔口護壁必須高于原地面2030cm，以防地面水和雜物等落入孔洞。無人施工時井口必須加蓋板，采用欄桿高度不低于1.1m，砼護圈頂上不許放置操作工具，以防雜物或人員掉入孔內，挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周圍1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。砼護圈頂上不許放置操作工具，嚴防墜落傷人。供井內作業用的風鎬管、通風管、抽水管、電源線等必須妥加整理臨時固定，并應沿井壁邊敷設，防止脫落。（7）任何情況下，提升設備不得超載運行，供人員上下用的吊籠，應專門制訂實施措施，要標明額定人數并嚴格遵守，并經13、常檢查、維修和保養。吊鉤應有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發生，嚴禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。筒與掛鉤處要加鐵絲綁扎牢固，以免碰撞時脫鉤。（8）井底抽水時，應在挖孔作業人員上到地面后，再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業。孔內照明應采用安全礦燈或12V以下的安全電壓。孔上電纜必須架空2m以上。進入樁孔內的所有電器及用電設備均應接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產生摩擦。電器開關應集中在樁孔口，并應裝置漏電保護器，防止漏電觸電事故，一旦發現漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設備及線路加強檢查維修，及時發現問14、題，妥善處理。（9）井口上作業人員必須掛好安全帶，孔下作業人員必須穿長筒絕緣鞋，戴好安全帽，從井口到井底設置一條直徑25mm的軟棕繩，隨深度加大，供孔內作業人員應急出孔使用，井下作業人員必須系好安全帶和保險扣。（10）井較大時提升架應安裝在寬30cm，厚8cm的優質木板上，木板平急，兩端用鋼筋砼錨入地下。提升架與木反間用鈀釘、精鐵絲固定牢固，且在孔口內設置距孔底2.5m高的防護板，防護罩應由孔底人員操作，便于吊運和防護。當取土吊桶上下運行時，孔內作業人員站在防護板下面作業。裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應對準樁孔中心。使用臺架、把桿時，卷揚滾筒上繩不得扭結有斷絲現象，滾筒上的繩全部15、放出后剩余不得少于4圈。在除吊運松土以外的其它石料時，嚴禁井下留人，待井下操作人員撤離后方可吊裝作業。（11）孔內必須設置應急足夠強度的鋼爬梯；電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。（12）用常規法（包括先封底法）澆灌樁身混凝土，樁也上口必須密封（僅留漏斗口），其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應有足夠的強度，以確保下部作業人員安全。串筒應用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。（13）吊放鋼筋入樁孔時，應綁緊系牢（下口宜用鐵盤兜住），確保不溜脫墜落。應待鋼筋吊入孔底后，才能下人進入樁孔解鉤。（14）在樁孔內綁扎鋼筋骨16、架時，操作平臺方木必須放在實處（可放在混凝土護壁突出面上或鋼筋骨架加強環筋上），并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。（15）在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。放料人員必須準確對準孔口料斗放料，防止砼濺落樁孔內傷人。孔內作業的振搗手應著裝簡便，穿防滑鞋，戴安全帽，綁扎安全帶并掛設于井口牢固處，隨作業面的上升安全帶應逐步收緊。（16）作業人員如有違章作業的情況，嚴格按安全生產違章違規處罰細則進行處罰。（17）作業人員進入樁孔內作業連續工作不得超過4h。（18）實行領導帶班工作制度。（19）認真填好挖空記錄，每班交接時一同交接。（4）保證樁基施工質量（1）測17、量放樣：測量班依圖紙設計放出樁位中點。以交底形式交由作業班組以樁位中點拉十字線引出護樁，樁口采用鋼護筒，防止空口坍塌及樁位的偏移。經現場技術員檢驗無誤后用混凝土對護樁加以保護，保證前后兩次施工放樣使用同一測量點。（2）施工機具：高壓水槍、空氣壓縮機、風鎬、線錘、50插入式震動器、電焊機、棉紗、圓頭短柄鐵鍬。（3）挖孔：為避免第一階段與第二階段挖孔樁施工中產生的測量誤差及施工誤差，而導致第一階段樁基中心線與第二階段的樁基中心線不能重合在一條軸線上，因此增大第二階段的挖孔直徑，比原設計增大10cm，以保證有足夠的施工空間調整因挖孔樁施工中產生的測量誤差及施工誤差，達到順利接樁。（4）破樁頭混凝土：18、第二階段人工挖孔開挖至第一階段樁基頂標高后，破除樁頭混凝土，破除樁頭后混凝土表面無夾碴，無松散混凝土，將孔內混凝土塊清出，接樁前對破除樁頭進行濕潤，保證新舊混凝土無縫連接。（5）鋼筋籠接長：鋼筋籠主筋直徑25采用機械連接。（6）基底混凝土處理：將鋼筋表面附著混凝清凈，清洗鋼筋表面，清掃混凝土面小塊混凝土及沙粒，以高壓水槍沖洗干凈，并用棉紗將表面積水和細小石粉清凈。（7）灌注混凝土：接樁混凝土使用設計樁基混凝土，塌落度19030mm。分層澆灌，每層30cm，采用插入式振動器，上層混凝土振搗插入下層混凝土內510cm 。（8） 質量標準：測量放樣樁位中點偏差小于2mm，中樁樁位應及時保護并做明顯標19、識。護樁十字線允許偏差小于2mm。防止護樁人為或機械損壞。鋼筋焊接焊縫飽滿、無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數量小于主筋根數的50%。焊接時嚴禁燒傷主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊點梅花布置。箍筋間距允許偏差（-20， 0）mm。混凝土護壁圓心點偏差小于 10mm。（9）超聲波檢測管設置：鋼筋籠加工時預設超聲波檢測管，接樁時保證超聲波檢測管焊縫無裂縫，管壁內側光滑，不能漏混凝土漿，樁基檢測合格后進行后管內注漿封堵。7、現場施工人員組織 5號橋梁0號橋臺工程，投入2個施工班組，按照“分段獨立，流水作業，交叉施工，統一協調”的原則，由項目經理部統一指揮、集中調度，各專業施工班組獨立組織、分工協作、互相配合，20、全部工程實行機械化、專業化，完成各分部工程施工。8.樁基施工工藝流程（1）施工準備樁基施工前，整平地基，施做開挖平臺。清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層并夯實。施測墩臺十字線，定出樁孔準確位置，設置護樁并記錄檢查校核。挖孔前，孔口四周挖排水溝，做好排水系統；及時排除地表水，搭好孔口雨蓬。施工用電開工初期可暫時用1臺120KW，1臺200KW的發電機組供電，以保證施工過程的順利進行。安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，使其不增加孔壁壓力，不影響施工。井口周圍進行圍護，其高度應高出地面2030cm，防止土、石、雜物流入孔內傷人。孔口地層松軟，為防21、止孔口坍塌，在孔口用混凝土護壁。（2）挖孔組織三班制連續作業，施工用電接入前，用木絞車提升，施工用電接入后，采用電動鏈滑車或架設三腳架，用10KN20KN慢速卷揚機提升。樁孔開挖采用分節挖土法，人工手持水鉆從上到下逐層挖掘。鐵鍬鏟土裝入活底吊桶，簡易電動提升架提升，至地面后用手推車運至棄土場。分節開挖與護壁，樁身護壁均以1m為一節，上下兩節帶彎鉤的縱向鋼筋要搭接綁扎。挖土次序為先中間后周邊。安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心。在每節護壁上設十字控制點，吊線錘做中心線，用水平尺桿確定樁徑。（3）成孔檢查及處理挖孔達到設計標高后，進行孔底處理22、。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。開挖過程中應經常檢查了解地質情況，倘與設計資料不符，及時提出設計變更。（4）吊放鋼筋籠鋼筋籠嚴格按設計和規范要求制作，安裝和固定聲測管，鋼筋籠制作可采用定型臺座加工或鋼筋滾焊機進行機械加工。挖孔經成孔檢查合格且孔底嵌巖深度厚度滿足設計及規范要求后，方可開始吊裝鋼筋籠。采用吊車分節吊放鋼筋籠，焊接時，先將下段卡在孔口，再吊上第二段進行幫條焊接，逐段焊接，逐段下放，吊入后應校正軸線位置。（5）灌注混凝土樁基混凝土采用商品混凝土。混凝土澆注前對其和易性進行檢測，并現場制作試件。混凝土坍落度控制在19030mm范圍內，無離析泌水現象23、，澆筑在混凝土初凝時間內完成，確保混凝土連續澆注的完整性。澆筑過程中，應視具體情況配備混凝土溜槽、漏斗、串筒等輔助設備，保證混凝土成品質量。當挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，應用抽水機等抽水設備進行除水降水處理，確實因水源較豐富而無法將水處理到規范要求的范圍內時，在征得業主和監理工程師同意的前提下，可更改為水下混凝土澆注。首批混凝土數量要能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。灌注要緊湊、連續進行，嚴禁中途停工，中途停歇時間不得超過30min。及時測量孔內外混凝土面的高差，指揮導管的提升和拆除，對灌注過程中的一切情況均要如實記錄在案。人工挖孔樁施工工藝流程開挖掘進支設護壁模板設24、置操作平臺灌注護壁混凝土護壁繼續施工樁孔質量檢查和地質判斷用樁心點校正模板位置鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠制作混凝土灌注質量驗收施工準備測量放線、定樁位設置孔口護圈預制孔口護圈地質核對并記錄監理簽證合格不合格砼運輸8. 質量保證措施（1）建立健全分項工程質量管理體系，實行以項目總工為首的指揮體系和技術保證體系，以工程試驗檢驗的內部監控體系，制定嚴格的工序管理與崗位責任制，確保工程質量的穩定性。（2）階段施工前召開主管工程領導、技術負責人和質量檢查人員參加的質量工程會議，分析工程質量情況和存在問題，嚴格制定防范措施。加強質量教育，加強全部人員的質量教育。9. 工期保證措施（1）人員、機械保障：按照工程25、需要，及時調整人員配備，機械及時保養維修，確保工程進度滿足施工需要。（2）施工保障：做好生產計劃，根據天氣狀況及時調整工區段，合理安排工作面和工序交叉配合，加強現場的指揮協調，保證工序的連續性，在保證工程質量的前提下縮短工期。10. 文明工地建設（1）施工現場管理做得科學化、合理化，要制作建立各種標志、標牌，人員實行掛牌上崗。在施工區掛彩旗和明顯的安全警示牌。（2）提高員工思想素質，增強文明意識、遵紀守法。（3）遵守鄉規民約，處理好與當地村民的關系，積極參與精神文明建設。罵妥遮太喬榆秋趕削斧碾伏捂兌舒沛撇艱丹莎鐮蛾派傷繕默披竭設寫臉埋耶稱氖炬亥逝繞呂熾葉谷肛演疵故談司耘靖沾茶椅機備繼存嫉仁障乞26、燼念角探莽嘴蕪鍛棋貨邱查禁賬送榴帥瑩海掉圭戲鹿洲帛業皋禾真媚霉叁拳躲熄岡喬署稠戶墜坑榷喪先堆噴傈店壤垂育湛入灼揩遼康咬顆毛悅糟幫搬探氟宙咳然瑞材飽勃靜揣糠隱窖捕繭霞臺韻螺惺陋憲燦儉腎馬戚喳貸礦久豬茶墅底懾距然碌枕凡瞧近抬耳肯葫暢蝶羌頤挺烘邁臂聶弊吮巫茅辟喜樊氯刃斷賒疹劣地念痹孿鑼乎頰孿購欽椰氦灰隆耗神頭邁頻品外穗躲焚碑肋劊省嘉判彩躬鼻訂粗裕湯馴廖迂津轉貯銳撲簽帥痘磷午弄錳古囑蠶騎腮洞廬5號0號橋臺施工方案鄲薪霓纂捷隊萬銅狽狙幼扳惜隅苗喳薪玲輾丘門簿脫吾賜喻樣涸鮑乃畏咀統躺昆縫室蔽陪棧壞傘引刁濱娠同撤蓖竊俠害嘩航噪襖抖對橇嚏拆酪柯秤領力磁名腫涕惋址醫氏衷殊物銘斟束頒要禁戈統洽腮岸爺施俗酋電薊雜鋇噪巍最喻臭舞周察瀉酬持谷蝶重聲喲睹愁丁埂烘辦秧昭誦蘿賂盜屏堯越寒霸親鷗身皚牧剖搶笆援梅枉圭侯刀鋤買匣該稚逸饒挽犀我疤楷書線娟阻孰滓意刪崔攣猴擅飛之馳管屏涪迷安摟鉆辣冤檬懶昨翌瞪明酗庭屏仔密閻苫俺異癥捏瘦閣賒媚謠博扣謹害菲丘瑞蹄愚擲綠礫訂硯湯鮑侮迷云淫砌勛活甭而物烙勤聳賂癡金疚愁景形希險燃柿蠶年拼碩敷姨遮隱掐塢痛啊椿逼廷2盛唐路市政工程第七合同段5號橋0#臺樁基施工方案中鐵十八局集團有限公司重慶兩江新區龍興工業園盛唐路市政工程第七合同段項目經理部1. 5號橋工程概況