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1、天津市濱海科技園藍領公寓一期二標段項目工程給排水、采暖施工方案施工單位：中冶天工 編 制 人： 審 批 人： 編制日期： 一 、工程概況本工程主要功能為公寓和配套的相應設施，整體工程包括6#、7#、8#樓，無地下室，每棟地上十五層，建筑物檐口高度45.45米，總建筑面積17222.4平方米，每棟建筑面積5740.8平方米二、施工計劃1、主要施工機具計劃名稱規格、型號數量套絲機Z3T-P3-808臺無齒鋸JG-4005臺電焊機B-630-215臺電錘ZIC-NG-2610臺PPR熱熔機HL-110臺液壓泵QY10-36-2.25臺2、勞力計劃本工程計劃用水暖工15人，根據施工進度適當調配。3、施2、工進度計劃水暖施工進度計劃隨土建進度計劃三、施工工藝及做法（一）、室內給水管道安裝執行標準：05系列建筑標準設計圖集衛生設備安裝工程05S1、消防工程05S4；建筑給排水及采暖施工質量驗收規范（GB502422002）；自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB50261-96.給水系統：1-4層生活用水利用市政供水管網直接供水，5層及以上采用變頻加壓供水設備供水。加壓設施設于1、2、 9號樓地下車庫給水加壓泵房內。加壓區底部兩層即五層、六層支管設減壓閥減壓，滿足入戶管壓力不高于0.35Mpa。一期生活給水最高日生活用水量為：91m/d。中水系統分區同給水系統。室內設置消防栓，建筑消防栓用水量5升/秒3、；高層建筑消防栓用水量15升/秒.有消防栓管網豎向成環，室內消防系統由小區集中消防泵房加壓供水。住宅火災初期消防用水量由15層住宅頂層消防水箱供給。1、工藝流程： 安裝準備預制加工給水引入管安裝管道試壓管道防腐保溫立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗2、操作工藝：（1）了解建筑結構情況，確定給水工程與土建工程的具體配合措施。按設計圖紙注明的管道位置放線，開挖和疏通管溝至設計深度，并順通預留孔洞和進行套管安裝。沿管路走向逐一標出各節點中心，實測各管段長度，繪制實測小樣圖，按小樣圖進行管道預制。（2） 連接各層間立管，同時安裝穿樓板套管和立管卡具，管道套管比管徑大2號，套管底部與樓板相平，頂部高出地面4、20mm，并封堵管道與套管間隙，且環縫均勻。管道穿過衛生間易積水的的房間樓板，頂部高出地面50mm，套管內壁做防腐處理。立管卡具隨立管隨做隨裝，每層安裝一個，層高大于5m每層安裝兩個，管卡安裝高度距地面1.6-1.8m，2個以上管卡按高度均勻安裝。立管在水井安裝。6層、9層給水和中水干管為PPR管，高層的給水和中水干管為鋼塑復合管。量各層的尺寸進行分戶連接，各戶的立管水表前都設有金屬支架。支管安裝在墻面底子灰抹完后進行，沿管道走向、高度、依次安裝支管卡具。卡具布置合理，盡量放在支管返彎處，連接各支管，隨時封堵各甩口，固定各支管，然后再保溫。（3）PPR管材采用專用切割工具截斷，長度根據實測小樣5、圖并結合各連接點的具體尺寸確定。切口平直并鋸到管底，不能扭斷或折斷，管口斷面不變形。室內先做管槽，看好室內的標注尺寸，配合土建在二次結構澆筑時預留管槽，管槽的深度不小于30mm，雙管同槽敷設寬度不小于150mm，單管不小于100mm。做管前先把室內的PP-R水管管件準備好，將常溫熱熔器接上電源，插上燒熱，然后鋸好管子的尺寸進行連接，當與采暖管交叉時，采取PPR暗過橋管件熱熔連接，一直做到中水和給水所規定的位置，熔接上截止閥，之后在鋸好的PPR管到水龍頭的位置連接在一起。連接前逐段檢查管腔并再次清理。 連接采用專用定型管件,用熱熔器進行熱熔連接。連接敷設后，閉合部位設臨時管口引出排氣管及試壓管，6、調整管道坡度和標高，復合各節點尺寸。進行強度和嚴密性試驗，做好隱蔽工程驗收記錄。（二）、排水管道安裝執行標準：建筑排水硬氯乙烯管道工程技術規程（CJJ/T 29-98） 建筑排水管均采用PVC-U（防噪）排水管，支管采用PVC-U（防噪）排水管。1、工藝流程： 安裝準備預制加工下水排出管安裝閉水試驗立管安裝支管安裝通水、通球試驗2、操作工藝：（1）排水管采用防噪音PVC-U管，埋地排水管道采用埋地用PVC-U管。管道長度根據實測并結合各連接件的尺寸逐層確定，鋸管工具選用細口鋸，斷口平整垂直于軸線，沒有任何變形。插口處用中號板銼銼成15-30坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2，長度不小于37、mm坡口完成后將殘屑清除干凈。管材和管件在粘合前用棉紗將承口內側和插口外側擦干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂和水跡。如表面有油污用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（2）配管時將管材和管件承口試插一次，在其表面劃出標記，承插口涂刷膠粘劑后立即找正方向將管子插入承口使其準直，再加擠壓，使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插口的平直，接口位置正確，保持靜置2-3分鐘，防止接口滑脫。（3）按設計要求設置固定支架后進行立管安裝，先將管段吊正，再安裝伸縮節每層安裝一個，管端插入部位做好標記后平直插入縮節承口橡膠圈中，用力均勻，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后隨即將立管固定。橫管經臨時吊掛、檢查無誤后進行粘接，粘接后迅速8、擺正位置，按規定校正坡度，卡牢接口，臨時固定，待粘接固化后緊固支承件，拆除臨時鐵絲。排水管道安裝好后進行通水、通球試驗，并做好記錄。（4）：鑄鐵管安裝工藝：管道預制干管安裝立管安裝支管安裝灌水試驗通水試驗通球試驗。立管檢查口設置按設計要求。設計無要求時，一般首層和頂層必須有，其它層隔層設置。安裝高度距地面1m。安裝立管應二人以上配合，一人在上層樓板上，由管洞內投下一個繩頭，下面一個人將預制好的立管上半部分栓牢，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。立管插入承口后，下層的人把甩口及立管檢查口方向找正，檢查口方向應易于操作。上層的人用木楔將管在樓板孔洞處臨時卡牢，打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度9、，將立管臨時固定牢固。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿填實，并拆除臨時支架，按設計要求用型鋼做固定支架。高層建筑考慮管道膨脹補償，可采用法蘭柔性管件，但在承插口處要留出膨脹補償余量。（三）、室內采暖管道安裝、通風空調執行標準：建筑給排水及采暖施工質量驗收規范（GB502422002）集中供熱住宅計量供熱設計規程DB29-26-2008通風與空調工程質量驗收規范（GB50019-2003）建筑設計防火規范（GB50016-2006）嚴寒和寒冷地區居住建筑節能設計標準（JGJ26-2010）冬季采暖熱源為小區換熱站換熱后，供本樓80/60的二次采暖熱水，定壓裝置設在換熱站內10、。住宅采暖系統為一戶一表分戶計量，每戶設獨立采暖系統，采暖供、回水主立管均敷設于土建管道井內，在每層管井內設過濾器、熱量表及鎖閉閥，并開檢修門。入戶各分支供、回水管均敷設在各層走道樓板后澆層內。1、工藝流程： 安裝準備 預制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 保溫 調試 飾漆2、操作工藝（1）查找出安裝在結構層中的預埋件套管，修整各預留孔洞，進行套管安裝。根據水平線進行實測，將圖紙說明的導管起點、末端和各轉角、節點處的管道設計標高明顯的標注在主體結構上，查找出支架預埋鐵件。按各標注點的實際高度用小線或鐵絲沿墻、柱或管溝側壁掛線。（2）按設計規定的支架間距沿小線安裝或焊接支11、架。各種支架制作材料及管道支、托、吊方式均應符合設計要求，原材料截斷時，斷面應清晰、棱角平直。支架上所有螺孔必須經機械加工，不準使用電焊或氣割開孔。一般角鋼固定支架其U型固定卡箍的圓鋼直徑和止動板的最小厚度應符合設計要求。一般角鋼支架單管及雙管管卡、暖氣片脫鉤夾板等，距建筑主體的長度應不小于120mm。支架安裝應平整、牢固，同一直線管段上有兩個以上托管支架的表面均應在同一直線上，且符合設計坡度。管道支架安裝前，先用水平尺按設計標高計算出兩頭的管底高度，在墻上放出坡線和水平線，上下量出需要的高度，將卡架栽平整、牢固。采暖干管的坡度必須符合設計要求，大于或等于0.01坡度，嚴禁反坡。然后在管中心位12、置拉線，依次把中間支架穩好。（3）結合各預留管口位置、方向實際測量、繪制管道小樣，并進行管段的加工預制。立管采用熱鍍鋅鋼管，管道經過清掃管膛后，架設在以安裝的導管支架上，管道穿墻處應安裝套管，套管長度應與抹完灰后的墻面一平。支管采用PPR管熱熔連接。對正各預留管口方向進行管道連接，PPR管道安裝方法同PPR給水管道安裝。（4）調整管道坡度，按設計位置安裝固定支架，焊接固定點，堅固各支架管卡。擺正穿墻套管，填堵預留孔洞，封堵各甩口。按設計和有關規定進行水壓試驗。（5）順通各立支管，預留孔洞，對每組立管進行編號、實測、繪制小樣圖。根據草圖小樣，對立管逐排、分段進行預制，配好的分組立管、預留管口處均13、加裝臨時管堵。分段安裝立管，管道穿墻、穿樓板處加套管。垂直安裝的排管應使用單雙排管卡具，層高小于或等于5m時，每層需安裝一個，距地面為1.5-1.8m。層高大于5m每層安裝2個。然后逐個固定。（5）各層空調預留洞嚴格按照施工圖標注位置、尺寸留置。（6）風機安裝： 整體風機的安裝，應直接放置在基礎上用成對斜墊鐵找平。 現場組裝的風機，底座上的切削加工面應妥善保護，不應銹蝕。底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵找平。 軸承座與底座應緊密接合，位置正確。 軸瓦研刮前應先將轉子軸心線與機殼軸心線校正，同時調整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側板軸孔間的間隙，使其符合設備技術文件的規定。 機殼組裝時，應14、以轉子軸心線為基準找正機殼的位置，并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調整至設備技術文件規定的范圍內，同時檢查地腳螺栓是否緊固。 風機找正時，徑向位移不應超過0.025mm，傾斜不應超過0.2/1000。 風機的進氣管、排氣管、閥件調節裝置和冷卻裝置油路系統管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉和別勁，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測風機的同軸度是否符合要求。 風機連接的管路需要切割或焊按時，應在管路與機殼脫開后進行，防止操作時機殼發生熱變形。風機的傳動裝置外露部分應有護罩；風機的進氣口或進氣15、管路直通大氣時應加裝保護網或其他安全設施。（四）、散熱器安裝施工方案1、工藝流程散熱器單組試驗 散熱器運輸堆放 散熱器鉤、卡畫線及安裝 散熱器安裝 支管安裝 系統試壓2、操作工藝（1）將散熱器放在試壓臺上，上好臨時爐堵、爐補心、放氣閥與試壓泵連接，向散熱器充水排凈空氣，然后加壓至規定壓力值關閉進水閥，持續5min觀察，接口不滲漏為合格，不合格產品退回廠家。（2）按照設計要求將合格的散熱器運到安裝地點，根據安裝位置及高度在墻上畫出爐鉤、爐卡及中心線位置。掛裝的散熱器使用水平尺畫出其上下孔的中心線，根據安裝位置的垂直中心線、爐片數量，向兩側反出卡具的位置，保證散熱器的平整。（3）銅鋁合金復合型散熱16、器固定卡安裝在從地面到散熱器總高3/4處，畫水平線與散熱器中心線交點畫印記，大暖氣片安裝2個固定卡，兩端各進去2-4片的位置，小暖氣片安裝一個固定卡，單片數向一側錯過半片厚度。（4）用工具按畫出的位置打孔洞，孔洞深度不小于120mm然后用水沖洗洞內雜物，填入M10水泥砂漿到洞深一半時將固定卡、托鉤插入洞內塞緊，用水平尺找正，填滿砂漿抹平。四、質量措施1、 不斷提高全員質量意識，落實質量職責加強全面質量管理。2、 堅持自檢、互檢、交接檢及專業質量檢查制度。3、 對于操作復雜、新工藝、新技術、新材料，工程量較大的施工項目，堅持樣板帶路的原則。4、 隱蔽工程的水壓試驗結果應符合設計要求和施工規范要求17、。5、 給水系統竣工后，必須用凈水沖洗，要求以系統最大秒流量或不小于2.0m/s的流速進行，出水口的水色和透明度與進水口的目測一致為合格，排水管道沖洗以管道暢通為合格。6、 管道坡度應符合設計或規范要求。7、 絲扣應清潔規整無斷絲或缺絲，連接牢固，螺紋根部有外露，螺紋23扣。8、 排水管道粘接應牢固嚴密，粘接劑涂刷均勻無外溢。9、 捻口密實，接縫間隙均勻，灰口平整光滑，養護良好。10、 各管道安裝允許偏差見下表：（1）、室內排水和雨水管道安裝的允許偏差規定見下表：項次項 目允許偏差（mm）1坐 標152標 高153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上）25鋼管每1m管徑小于或等于1018、0mm1管徑小于或等于100mm1.5全長（25m以上）管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm38塑料管每1m1.5全長（25m以上）38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）754立管垂直度鑄鐵管每1m3全長（5m以上）15鋼管每1m3全長（5m以上）10塑料管每1m3全長（5m以上）15（2）、給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規定項次項 目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每 米1全長25m以上25塑料管復合管每 米1.5全長25m以上25鑄鐵管每 米2全長25m以上252立管垂直度鋼管每 米35m以上8塑料管復合管每 米25m以上8鑄鐵管每 米35m以上19、103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3（3）、采暖管道安裝的允許偏差應符合下表的規定項次項 目允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑100mm1管徑100mm1.5全長（25m以上）管徑100mm13管徑100mm252立管垂直度（mm）每1m2全長（5m以上）103彎管橢圓率DmaxDminDmax管徑100mm10管徑100mm8折皺不平度（mm）管徑100mm4管徑100mm5五、文明施工及安全施工技術措施1、認真貫徹安全第一、預防為主的方針，明確安全生產消防安全責任制。2、每日班前班組長應根據當天施工任務、特點做出口頭安全交底。3、進入現場必須帶安全帽，嚴禁穿拖鞋進入現場20、，高空作業系好安全帶，班前不準喝酒。4、使用電氣焊必須取得現場用火許可證，操作人員必須持證上崗。5、電焊機設置地點應防潮、防砸，電焊機移動時應拉閘斷電。6、電焊機不準與氣焊的氧氣瓶、乙炔皮管放在一起。7、各種架子應檢查合格后方可使用，不得隨意拆改，注意探頭板以防墜落。8、施工完畢后應做到手上完腳下清，將剩余物件運到指定地點。六、成品保護1、嚴格按照標準施工，不得損壞結構2、在施工中對各種管口必須采取有效防護措施，防止雜物進入管道造成堵塞。3、支架固定用水泥未達到強度時，不得承重，以免造成支架松動。4、支架安裝完成后，如有其它工程作業應對其保護。5、安裝管道時不得敲擊支架。6、安裝好的管道不得用21、做支撐或放腳手架，不得踏壓，其支托卡架不得做為其他用途的受力點。7、管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。8、閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝完好。9、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行保溫。 10、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成后方可施工，不可顛倒工序。 11、保溫材料進入現場不得雨淋或存放在潮濕的場所。 12、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。 13、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。 14、如有特殊情況需拆除下保溫層進行管道處理或其他工種中損壞保溫層時，應及時按原要求修復。七、材料管理措施1、材料選用應經過甲方、監理審批同意進場后方可大批量采購。堅持產品封樣制度。2、每批材料進場后應證件齊全，質量符合要求，及時向監理報驗。3、材料進場后應碼放整齊、妥善保管、定量發放、余量收回避免積壓、丟失或損壞。4、施工人員應及時通知材料部門回收剩余材料.