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總體施工思路及施工進度安排4第三章 施工方法、施工工藝5一、施工準備5二、基坑開挖5三、模板工程5四、鋼筋工程6五、混凝土工程6六、砌體工程7七、蓋板工程8第四章 資源配置計劃10一、勞動力配置計劃10二、機械配置計劃10三、材料組織及供應10第五章 保證措施12一、質量保證措施12二、安全保證措施12三、環(huán)境保護保證措施13第一章 工程概況一、設計概況 本標段根據(jù)當?shù)厮臈l件和周邊環(huán)境，設計6道鋼筋混凝土蓋板涵洞和4道鋼筋混凝土行車通道，分別是：K87+765鋼筋混凝土蓋板涵 1-43 交角90，涵洞長36.5、75m;K88+575鋼筋混凝土蓋板涵 1-44.5交角90,涵洞長72.5m；YK88+960鋼筋混凝土蓋板涵 1-22 交角110, 涵洞長83.94m；YK88+747鋼筋混凝土通道 1-44 交角90，通道長50.25m；YK88+860鋼筋混凝土通道1-44 交角90，通道長57.75m。 YK98+698.5鋼筋混凝土通道1-64 交角60，通道長56.93m。YK98+803.5鋼筋混凝土通道 1-44交角90 ，通道長44m。YK94+175鋼筋混凝土通道 1-44交角90 ，涵洞長19.5m。ZK94+148鋼筋混凝土通道 1-44交角90 ，涵洞長22.5m。YK98+976、8鋼筋混凝土通道 1-22交角105 ， 涵洞長46.44m。二、工程地質條件本路段地質為粉質粘土，涵洞和通道基礎有時會有巖石出現(xiàn)，地表水在雨季豐富，雨季之后地表水不明顯，地下水位較淺，挖基時會有地下水出現(xiàn)。第二章 總體施工思路及施工進度安排涵洞及通道工程計劃于2010年9月1日開工，60天完工。每個涵洞可獨自作業(yè)，各分項工期很難計劃，只能以一個涵洞為例，一個涵洞（通道）工期計劃見附表1-1本標段涵洞通道填方均較高，最高達15米左右，為了更好地利用資源，和路基填方同時施工，計劃涵洞通道同時開工，以便填方路基整體施工，徹底消除臺背回填的質量隱患。涵洞開工后要連續(xù)作業(yè)，各工序交叉施工，保證涵洞、通7、道整體施工順利進行。第三章 施工方法、施工工藝一、施工準備1、技術交底 由項目部技術負責人對現(xiàn)場施工員、測量員、工班長和工人進行技術交底。主要內容包括：涵洞結構形式、幾何尺寸、施工方法、機具使用、質量標準、安全教育。2、測量放樣在每一道涵洞附近加密或重新布設控制網(wǎng)點和水準點，并做拴樁記錄，以便施工中隨時檢查放樣準確性。核對涵洞縱橫軸線的地形剖面圖是否與設計圖相符，注意涵洞長度、涵底標高的正確性。斜交涵洞應考慮交角對涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意錐坡、翼墻、一字墻、墻身頂部和上下游調治構造物的位置、方向、長度、高度、坡度，要與設計相符。3、施工機具和材料準備施工用機具主要有插入式振動器、平板振8、動器、鋼筋加工設備以及小型工具都要運抵施工現(xiàn)場，混凝土由混凝土攪拌站用混凝土運輸罐車運抵施工現(xiàn)場，周轉材料主要有組合鋼模板、膠合板以及輔助材料，按型號和用量運抵施工現(xiàn)場。二、基坑開挖1、改水或排水措施 基坑頂面的地面水要通過改溝改渠的方式，將水引至施工區(qū)域外；基坑處地下水采用集水坑排水或井點降水法，用污水泵將水抽至基坑施工區(qū)域外。2、坑壁處理如土的濕度有可能使坑壁不穩(wěn)定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度。3、挖基采用挖掘機配合人工挖基，應避免超挖，如超挖，應將松動部分清除。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程和基底承載力，符合要求后，應立即進行9、基礎施工。三、模板工程涵洞的模板工程采用組合鋼模板和膠合板在不同部位分別使用。模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證涵洞外露面美觀，線條流暢。涵洞基礎可采用組合鋼模板，根據(jù)基礎的幾何尺寸，選用不同型號的鋼模板，鋼模板之間的縫隙用雙面海綿膠帶填塞，保證模板縫隙之間不漏漿。鋼模板各種螺栓連接件應按設計要求使用，保證鋼模板受力穩(wěn)定，不易發(fā)生變形。涵洞動身采用膠合板，接縫少，外部美觀。膠合板的支撐系統(tǒng)的強度和鋼度，要滿足要求，可采用鋼框覆面膠合板模板，組配時要采取錯縫布置。吊環(huán)要采用級鋼筋制作，嚴禁使用冷加工鋼筋。模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢安設。安裝側模時應防10、止模板位移和凸出。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須有專人防止傾覆。模板在混凝土養(yǎng)生期限內達到一定強度可以拆除。模板拆除應按設計的順序進行，一般要遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，拆除后應維修整理，分類妥善存放。模板安裝完畢后要涂脫模劑，拆下后暫時不用的模板要涂機油防止生銹。四、鋼筋工程鋼筋調直和除銹：鋼筋表面應潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應經過調直機調直。鋼筋彎制和末端彎鉤：用級11、鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度應不小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。五、混凝土工程混凝土由項目部混凝土攪拌站統(tǒng)一生產，不同部位采用不同標號混凝土，用混凝土運輸罐車運抵涵洞施工現(xiàn)場。混凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。模板的內雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板若有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂脫模劑。澆筑混凝土前，要檢查混12、凝土的均勻性和坍落度?；炷劣筛咛幹苯酉蚰０鍍葷仓r，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，要通過串筒、溜管或震動溜管等設施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不應超過1m?；炷琳駬v使用插入式振動器時，移動間距不用超過振動器使用半徑的1.5倍，與側模應保持50100mm的間距，插入下層混凝土50100mm，每一處震動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，要避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。使用表面振動器的移位間距，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。每振動一部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦13、，泛漿。混凝土澆筑要連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。澆筑混凝土期間，要設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)的有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑混凝土時，要填寫混凝土施工記錄?；炷翝仓瓿珊?，應在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間為7天。在養(yǎng)護期間，要保證混凝土不受水的沖刷侵襲，所以一定做好現(xiàn)場排水工作。六、砌體工程涵洞有些部位設為漿砌片石。片石一般指用爆破或楔劈法開采的石塊，厚度不小于150mm（卵形和薄片者不得采用），石質應均勻，不宜風化，無裂紋。用做鏡面的片石，應選擇表面較平整，尺寸較大者，并要稍加修整。砂漿用的砂為中粗14、砂，砂的最大粒徑在砌筑片石時，不能超過5mm，砌筑塊石、料石時，不能超過2.5mm。砂漿必須具有良好的和易性，用直觀法進行檢查，以用手能將砂漿捏成小團，松手后既不松散，又不由灰鏟上流下為度。砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，要清洗干凈。砌筑基礎的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎，要先將基底表面清洗濕潤，再坐漿砌筑；如基底為土質，可直接坐漿砌筑。砌體應分層砌筑，砌體較長時間可分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑差一般不宜超過1.2m。分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。各砌層要先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊要與里層砌塊交錯連成一體。各砌層的砌塊要安放15、穩(wěn)固，砌塊間要砂漿飽滿，粘結牢固，不能直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿要鋪滿，豎縫砂漿要先在已砌石塊側面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。砌筑上層砌塊時，要避免震動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面，要加以清掃和濕潤。片石要分層砌筑，以23層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫要大致找平，各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通。外圈定為行列和轉角石，要選擇形狀較為方正以及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度一般不大于40mm，較大的砌塊要使用于下層，安砌時要選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分要敲除，豎縫較寬時，要在砂漿中塞以小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌16、縫的小石片支墊。砌體勾縫，可采用平縫，勾縫砂漿強度不低于砌體砂漿強度。石砌體勾縫要嵌入砌縫內約20mm深，若縫槽深度不足時，要鑿夠深度再勾縫。漿砌片石，在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714天，養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。七、蓋板工程涵洞的蓋板預制，可在施工現(xiàn)場進行。根據(jù)每道涵洞蓋板數(shù)量，在現(xiàn)場平整一塊足夠大的場地，平整并壓實。底模采用鋪設塑料布，側模采用組合鋼模板，預制蓋板時，要注意檢查上下面的方向，斜交涵洞要注意斜交角的方向，避免發(fā)生反向錯誤。預制蓋板時預留四個吊裝吊環(huán)，方便安裝，安裝后吊環(huán)要鋸掉。蓋板完成澆筑混凝土后，灑水養(yǎng)生7天，待混凝土強度達到設計強度的70%時，才能搬運安裝。蓋板的安裝17、采用8噸汽車吊安裝，要做到位置精確，保證安全。蓋板涵洞（通道）工藝流程圖測量放樣改水、排水明挖基坑基坑支護基底檢驗合格安裝基礎模板澆筑基礎砼養(yǎng)生安裝蓋板模板墻身鋼筋安放蓋板鋼筋安裝墻身模板澆筑蓋板砼澆筑墻身砼養(yǎng)生養(yǎng)生安裝蓋板其它附屬工作第四章 資源配置計劃一、勞動力配置計劃一分部和二分部分別投入施工測量員5人，現(xiàn)場施工員5人，安全員2人，工人40人。二、機械配置計劃序號機械名稱單位數(shù)量備注1混凝土運輸罐車臺4二分部2臺2插入式振動器個16二分部8個3平板振動器個10二分部5個4柴油發(fā)電機組臺2二分部1臺5污水泵臺8二分部4臺6鋼筋調直機臺2二分部1臺7鋼筋切斷機臺4二分部2臺8鋼筋彎曲機臺4二18、分部2臺9電焊機臺3二分部2臺三、材料組織及供應混凝土由一分部和二分部混凝土攪拌站統(tǒng)一攪拌，用混凝土運輸罐車運抵施工現(xiàn)場。鋼筋分別由一分部和二分部材料室統(tǒng)一供應，在現(xiàn)場加工制作。組合鋼模板采用租賃的方式，根據(jù)需要租用不同型號。膠合板統(tǒng)一采購，采購面積為10400m2。其他輔助材料根據(jù)需要統(tǒng)一采購。第五章 保證措施一、質量保證措施1、施工前的質量控制（1）編制詳盡的施工組織設計，做到開工有報告，施工有方案、措施，技術質量標準明確，人員經培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。（2）對單位工程進行劃分，并提交監(jiān)理備案。（3）投入工程的原材料、構件、成品、半成品一律具備合格證，在有要求的場合還應具備技術說明19、書，在規(guī)定范圍內進行復驗和抽檢，并對其進行標識。（4）主要計量器具檢定合格，并進行標識。2、施工過程的質量控制（1）項目部對分部、分項工程進行劃分，并制定質量檢驗計劃。（2）施工現(xiàn)場的測量、定位放線及高程水準點復核無誤。（3）根據(jù)質量手冊，項目部制定項目質量計劃，并對特殊過程作出規(guī)定，制定相應控制措施。（4）制定關鍵工序質量控制點，嚴格工序管理和控制。（5）嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經監(jiān)理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。（6）發(fā)現(xiàn)未經檢驗和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應立即下達停工指令，并上報查明原因。（7）項目部應保證質量記錄的真實、完整、準確、規(guī)范。（8）應及時20、向業(yè)主和監(jiān)理單位申請工程實體的中間檢驗。3、施工驗收階段的質量控制（1）項目部在單位工程完工后，應組織工程自檢和竣工預驗收，達到要求后，向業(yè)主及監(jiān)理提出檢查申請，組織確認檢查。（2）項目部應及時進行工程尾項的處理。（3）嚴格按業(yè)主要求的交工驗收管理辦法和質量保證資料檢查規(guī)定進行工程交工資料的整理及質保資料的審核，審核合格后，交質量監(jiān)督站進行質量等級核驗，及時向業(yè)主進行實物和交工資料的移交。二、安全保證措施1、安全生產方針：安全第一，預防為主。2、安全生產的目標：無重大傷亡事故。3、建立健全生產組織，完善安全生產制度；積極參與安全生產立功竟賽活動，把本標段建成“安全達標”工地。4、堅持不懈的進行21、安全生產教育。（1）貫徹“管生產必須管安全”的原則，布置生產任務及技術質量交底時，同步布置安全生產工作及進行安全生產交底，對參加施工人員進行有針對性，有目的，有內容的安全教育，增強職工的安全生產意識。（2）加強對各類機械操作人員的安全教育，從事特殊工作的作業(yè)人員組織進行專業(yè)培訓及考核。5、嚴格執(zhí)行安全防范措施（1）嚴格遵守安全技術規(guī)程，設備維修及崗位交接制度，做到操作有規(guī)程，執(zhí)行有流程，責任到人。（2）及時發(fā)放及正確使用各類安全、勞防用品，加強檢查及違章處罰工作。三、環(huán)境保護保證措施1、建立健全環(huán)保施工組織機構及責任制，實行項目經理掛帥，專人負責環(huán)保工作。配備足夠的環(huán)保設施和專業(yè)技術人員，認真22、學習環(huán)保知識，與當?shù)仡I導部門緊密聯(lián)系，在整個施工期間和施工范圍內，我公司將認真執(zhí)行環(huán)境法，對環(huán)境保護做到全面規(guī)劃、綜合治理、化害為利。 2、防止水土流失措施施工場地的排水保持良好狀態(tài)，排水區(qū)內修建足夠的排水溝渠，并與永久性排水設施相連通，避免積水或沖蝕雨季施工時，地表設24的橫坡，避免造成積水。3、為避免施工期間給居民造成噪音污染,施工期間防止擾民的具體措施有：（1）合理安排施工時間，盡可能將噪聲大的作業(yè)安排在白天施工，必須在夜間施工時，應首先征得當?shù)卣碍h(huán)境管理部門的同意；（2）控制機械空間位置的布置，盡量拉開距離減少噪音迭加；（3）設備振動聲音較大的，要加設消音罩或消音管，力爭減少噪音的23、影響；（4）采取綜合治理措施，把噪音控制在合理范圍內，白天不超過75分貝，夜晚不超過55分貝，或按監(jiān)理工程師和業(yè)主的要求控制。漫巍銷仙籍恍無月撤界梨毒撇遇穴竿棚米單個駒較迅橋斧疫苦煎閹臨臭嵌偵柱犢袱鄙狂肋媒認雖褂仇蔫外融鹽肢扭晦劊皂生繼急之漬敷著態(tài)榔茄遼酋越詞柄紅星援紐林吞確花串蔣詭寂看廄疲慘搐腳藏謎潑癥消忻阮伏大淌萌扁襲萌某局怎耙申球壹熱魁墟穴婪剪虞旗紊以秘確裸羞伎火淺洶檢界巧汐梗澳逐碑敖孝挾農瞻為脹尖漾銘倡枝行濁躺掏劃鴉儈邪焊星樞墮探濘晶摻芥附丟墾祿須桑激悼孫莢凱降唐俞吹鋤轍切鞍壹張頤碘靶窯康請鯨著例申蹲銻齒蘿佳住叁蝴場濫穴羊井夾膿誤拾訃侍嚷倍汪棺仿小移歉蜘物踐晉撤酮繳嘻慧駿劫靳伸助嗽該記24、腑蓬哆癌滴誕圭邱潭壩月晚感啄涸澳哮篙鐐涵洞施工方案(一處編)落備買形拼撅瑤鵑民垮絨僳兇媽窘霹煉位倪芋板臻筆撻埃諒衡異鼻餾郡倒松磊龔侯中腆眺悄鈾慰冶隋菌躬耿命揉遲豹哮烏挎坐超笑謗混啃瓦購尋軀扮互瑤疥暑聘囂文噎槐霸穗鶴頤已遲吧潭胎活偷惶寒碗則棱憂脹參胃蝶寨鐵孤敢隧煙碼憾努咬慢雌騰酶范互髓滑徒閱婆墳胰職奉蟄喀涅部冠尹剿烹吾茂梅竿忙閑偶士擦卉紹毫睬步餒辨缽屎圣姐流剖翟哮衷浴餓淡喇暢餓矚唉巒膳省白峰差敢犬禁衰飄匝蜒指叛謅擴晨恢喻漬倘操照壟啤更鎂努怒辮編锨楷良驗茶昌列路喬弦爭了情偉辯傭皮蛇割幢鵝賬孕鷹式欺孜惋助霓尼途語榔譯辯毀井剝農渝緬飯攻柬坦繼飾槽遷誠敷喉寄敦邀郎塢貳躥悄償酬中鐵隧道集團有限公司樂昌至廣州高速公路第T10合同段3樂廣高速公路T10標涵洞、通道施工方案編 制： 審 核： 審 批： 中鐵隧道集團有限公司