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1、蘋果新天地5#、6#、7#樓大體積混凝土施工方案項目經理： 技術負責人： 江蘇省蘇中建設集團股份有限公司 2013年5月目 錄一、編制依據2二、工程概況2三、基礎筏板大體積砼總體施工要求3四、施工部置41、勞動力安排42、技術管理安排5四、砼施工工藝及方法61、澆筑施工工藝流程62、混凝土澆筑順序63、筏板澆筑方法74、混凝土澆搗須注意的部位85、混凝土澆筑振搗要求86、泌水處理97、泵送混凝土要求9五、砼溫度裂縫控制及測溫101、砼澆筑裂縫控制措施102、養護材料選用103、養護材料的鋪設114、測溫布置和測溫要求11六、砼養護13七、試塊留置14八、筏板混凝土的熱工計算14九、安全措施182、一、編制依據1、蘋果新天地住宅小區5#、6#、7#樓工程設計圖紙；2、江蘇華晟建筑設計有限公司提供的地質勘察報告（編號：KC12069）；3、大體積混凝土施工規范（GB504962009）；4、類似工程施工經驗；5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）二、工程概況本工程為蘋果新天地5#，6#、7#樓，工程位于徐州鼓樓區，北臨荊馬河南路，輕工路西，祥云路東。主要結構類型為剪力墻結構，其耐火等級為地上一級，地下一級；防水等級為級，建筑物抗震烈度為七度，建筑結構設計合理使用年限為50年。工程規模：地上18層，地下2層。建筑總面積： 3#樓12972.3m2，地上11484 m3、2地下1488.3m2總建筑高度為97.95m， 4#樓14753 m2，地上13086 m2地下1667m2總建筑高度為97.95m。建設單位：徐州蘋果置業有限公司設計單位：江蘇九鼎環球建設科技集團有限公司勘察單位：江蘇華晟建筑設計有限公司監理單位：江蘇平正建設工程管理有限公司施工單位：江蘇省蘇中建設集團股份有限公司1、基礎工程本工程基礎為管樁上設鋼筋混凝土整體筏板，筏板厚1800。基礎砼強度等級均為C45砼，抗滲等級P6，剪力墻主筋伸入筏板底部并做彎勾。2、主體結構主體工程為剪力墻結構，各層層高5.4m，樓面梁、柱、板均為鋼筋砼整體現澆，砼強度等級為C30C45。砼的保護層：樓板15mm、4、梁為25mm、柱為30mm。填充墻采用煤矸石燒結空心磚，實心塊體強度等級不低于Mu2.5，空心塊體強度等級不低于Mu3.5， M5.0混合砂漿砌筑。剪力墻梁柱節點構造及鋼筋搭接錨固長度詳見砼結構施工圖平面整體表示方法國標11G101圖集。各層樓面現澆板厚為一層樓面180mm，其余100mm、110mm、120mm，各層剪力墻斷面同墻厚。主要結構簡況名稱高度（厚度）層數結構類型一、基礎1樁基預應力管樁直徑600，PHC型，管樁壁厚110，樁總根數為164根。靜壓法送樁2基礎筏板樁筏基礎，厚度為1800mm。C45 p63基礎墊層100厚C20素砼4地下室墻體地下室墻體外墻厚300，地下室墻體內墻5、厚300，-13層標高-6.500m-0.050mm柱墻砼C45,標高-6.500-3.050m,梁板砼C45；-3.050-0.050m,梁板砼C35；二、上部結構1剪力墻結構（層高5.4m）標高-0.050m11.35m柱墻砼C45, 標高11.35m27.55m柱墻砼C40。標高27.55m43.75m柱墻砼C35。標高43.75m97.75m柱墻砼C30。標高-6.500m-0.050m梁板砼C35。標高-0.05m97.75m梁板砼C30。1182構造柱及其它非承重構件C25118二次結構三、設計標高1.0.00=絕對高程35.5M；2.室內外高差為0.15m三、基礎筏板大體積砼總體6、施工要求根據大體積混凝土施工規范（GB504962009）大體積混凝土定義：混凝土結構物實體最小幾何尺寸不小于1m 的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。根據本工程施工結構圖03結構設計總說明要求，基礎筏板砼設計強度等級為C45，抗滲等級P6，設計基礎筏板厚1800mm，基礎筏板混凝土量約為1850m3 ，屬大體積混凝土施工，施工時間為春季與夏季之交，氣溫相對偏低。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。本工程建筑平面呈一型，3#樓基礎筏板混凝土為一個施工段進行澆筑7、，3#樓計劃于2013年5月7日5月8日進行。筏板混凝土量約為1850m3，項目部確定擬在基槽北側采用兩臺汽車泵，從東側13軸線及西側1軸南側開始，向北及中間推進。澆筑時間盡量按排在夜晚氣溫較低時進行，兩臺汽車泵分別按供料30m3/小時計，筏板混凝土約澆灌時間約為30小時澆灌完畢。 因此，組織本次基礎筏板混凝土澆筑必須從：兩臺汽車泵、混凝土運輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進場運輸路線，澆筑振搗、找平壓光、人員機具安排等方面作細致、認真的布置，確保混凝土澆筑按上述既定方針實施，在30小時內連續作業，完成1850m3的澆筑任務。四、施工部置本工程基礎、主體全部采用商品砼，由徐州鑄本商8、品砼公司提供，地下室筏板、墻板、頂板、一三結構砼采用汽車泵澆筑，三層以上結構砼采用固定輸送泵澆筑。1、勞動力安排 為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體每小組人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數量備 注1現場總負責1人2現場生產經理1人3現場技術負責1人4現場施工員3人5模板質檢員1人6鋼筋質檢員1人7混凝土供貨驗收1人8泵車處放料1人9澆筑點放料4人10振搗手6人11找平、抹光、壓實6人12護模1人13護筋1人14電工1人15試驗員1人16測溫孔布置及留置砼試塊2人總人數32人澆筑時分為兩個班組連續進行施工，晚餐、午餐、早餐輪流換班，確保混凝土澆筑一氣9、呵成。施工過程中的間歇時間不得超過180min，以防止混凝土施工冷縫出現。各相關專業人員跟班作業負責檢查，協調好各方工作，夜間施工提前向環保部門申報，并張貼告示。2、技術管理安排1）、對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加混凝土底板澆筑的人員知道：砼的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2）、混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。（坍落度14-16cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。3）、項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積砼澆筑，工長、質檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況。4）、專10、人負責大體積砼澆筑后的養護、測溫工作，發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差。四、砼施工工藝及方法1、澆筑施工工藝流程況兩個OGN5)布置砼汽車泵砼供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區第一層砼振搗作業面推進澆筑第二區第一層砼振搗返回砼第一區第二層砼振搗循環作業砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼表面二次趕平、壓實、抹光砼及時覆蓋保溫保濕養護砼測溫監控2、混凝土澆筑順序本工程基礎筏板砼的澆筑順序：1#汽車泵從西側1軸開始，2#汽車泵從東側13軸開始向中合垅澆筑。采用兩個振搗隊，每個11、振搗隊分為兩路向前推進，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎底板大角，基礎筏板混凝土澆筑順序圖如下圖。號汽車泵 號汽車泵基礎筏板砼澆灌走向圖集水井（電梯井）底板先行澆灌施工方法本工程地下室筏板設計厚度為1800，集水井（電梯井）設計深度為2000（1500），集水井（電梯井）底板厚度為1800。如集水井（電梯井）與筏板砼一次性澆灌，由于井壁砼的自重力，易造成集水井（電梯井）坑底砼大量上浮，造成坑底模板變形，井內幾何尺寸得不到保證。現我項目部擬采用集水井（電梯井）底砼先行澆灌的施工方法，在距集水井（電梯井）底板300處設置施工縫，先行澆灌底板1500厚，板底預留300厚與集水井（電梯井）井壁和地下室筏12、板整體一次性澆灌，從而減少井壁砼自重力造成的坑底砼上浮。3、筏板澆筑方法筏板澆灌時采用兩臺汽車泵連續澆搗的方案，分三層澆筑，每層600mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，每臺泵車各布置3支4m6m長的軟軸振搗棒，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質量。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。混凝土振動棒的操作要做到快插慢拔，在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030秒為宜，（砼表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，管道13、預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗幫的有效作用半徑的1.25倍，一般振動棒的作用半徑30-40cm。4、混凝土澆搗須注意的部位1）后澆帶砼澆搗后澆帶處有剪力墻定位拉筋，并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入鋼板中央，振搗必須慢速、細致的操作。下料傾倒注意避免沖移止水帶，振搗時振動棒不得直接接觸止水帶。3）電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時再分層下料，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗，分層厚度0.50.8m。電梯井、集水井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位，除支模時采用外頂內撐的固定14、方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。5、混凝土澆筑振搗要求1、清理，在澆筑砼前先用空壓機，將模板內雜物吹掃干凈并用吸塵器吸凈。2、砼澆筑和振搗要求（1）本工程按分層進行施工，每一分層段連續澆筑如必須間歇時盡量縮短，并在下層砼初凝前將上層砼澆筑完畢。（2）砼澆筑時為防止砼分層離析，泵管卸料出口及澆筑位高度不能過高，砼澆筑時不能直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結構前應先在底部投入3050mm厚砼同級別水泥砂漿一層。（4）澆筑砼時應派專人看模護筋，經常觀察模板，支架鋼筋預埋件及預留孔洞位置，當發生變形位移時及時修正。（5）使用插入式振動器時要快插慢撥、插點呈梅15、花型布置，按順序進行不得遺漏，移動間距不得大于振動器作業半徑的1.5倍，振搗上層時應插入下一層砼5cm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以砼表面出現浮漿及不出現氣泡下沉為宜。6、泌水處理基礎筏板大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7、泵送混凝土要求1）泵送時，地泵的支腿應完全伸出，并16、插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤料斗、網片以及輸送管的內壁等直接接觸混凝土的部位。3）混凝土的供應應能夠滿足混凝土連續澆筑的要求。4）輸送管線直、轉彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前先泵送同配比的水泥砂漿潤泵。6）開始泵送時，地泵處于慢速、勻速、可反轉的狀態。泵送的速度先慢后快，逐步加速。同時觀察地泵壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可正常速度泵送。7）泵送混凝土時活塞保持最大的行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的運送管內的混凝土灑落到未澆筑砼的模板上。8）當輸送管被堵塞時，采用以下的方法排除：a、重復進行正泵和反泵，逐步收出混凝土到料斗中，重新攪拌后泵送。b、17、用木槌敲擊管路的方法，找出堵塞管段，將混凝土擊碎后，重復進行正泵和反泵，排除堵塞。c、上面方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后方可接管，重新泵送前先排除管內的空氣后，方可擰緊接頭。9）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按照預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善的處理。10）泵送完畢時將泵送管道清理干凈。11）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，放料設備的出口朝向安全的方向，以防堵塞廢物或廢漿高速飛出傷人。12）泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產生阻塞。五、砼溫度裂縫控制及測溫1、砼澆筑裂縫控制措施根據本工程結施03結構總說明要求，基礎18、筏板砼設計強度等級為C45，抗滲等級P6，基礎底板較厚（1800），屬大體積混凝土施工，應采取以下措施控制砼溫度裂縫的形成：A、采用低水化熱水泥配置砼，并適量加入粉煤灰；B、加入膨脹型砼外加劑；C施工時嚴格控制水灰比，加強養護，采取合理的施工工序。C、澆筑時間盡量按排在夜晚氣溫較低時進行。D、增加抹壓次數：（即砼澆筑完成后及時抹平壓光在初凝前在進行第二次抹壓。）E、按排專人進行測溫工作，控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫。2、養護材料選用 砼養護是個突出問題，養護不足，容易產生裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小砼內外溫差，途徑有兩條：一是減少砼與外界熱交換、即將已澆筑的砼封閉;以減少內外溫差，在小19、溫差條件下，使砼得以硬化。二是：降低砼內部溫度。本工程采用砼表面覆蓋保溫養護。覆蓋保溫養護的目的是使已澆注的砼不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。本工程溫度差控制在250C以內。在此條件下，砼一般不會產生溫差裂縫，創造此條件須考慮兩個因素， 可選用一層草袋加兩層塑料薄膜進行覆蓋。如有條件時可進行蓄水保溫養護。 3、養護材料的鋪設養護材料鋪設時，將草袋蓋在砼的外露面，草袋下蓋以兩層塑料薄膜，薄膜間與草袋間應互相搭接，確保砼無外露部位，以保濕保溫，砼澆注后必須測量實際內外溫差，以指導養護工作，若中心溫度處于平穩期，且內外溫差又能保持在規定的250C范圍內，可適當拿掉草20、袋以透氣，但此操作必須在測溫監控下進行。4、測溫布置和測溫要求 為控制混凝土內外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。1）、測溫點布置：根據對稱的特點，底板測溫區的測點布置成“一”形。共布置 14組測點，42個測溫管。測溫管平面間距大于68m ，豎向間距約為200mm，頂、底兩個測溫點距筏板板底、板面各300 mm。砼中測溫孔采用導熱良好的20臂厚1.5的鋼管制作。此外在砼表面（塑料薄膜下部）測溫點附近設大氣溫度，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管綁扎固定在鋼筋上，下端封口，上端口用棉球塞住，以防混凝土進入管內。每組測溫21、管長度分別為1200mm、750mm、300mm，管上口露出底板表面100mm，測溫采用普通溫度計測讀，為能精確體現混凝土內部溫度，測溫管上口必須用棉球塞嚴，測完溫度繼續塞好棉球。為提高測溫精度和效率，每點位的三點應同時觀測。中止測溫記錄后，采用高標號水泥砂漿注漿封閉測溫管。測溫孔布置圖混凝土澆筑后，根據實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，如超過內外溫差時，則應采取加強養護、保溫（覆蓋草包或回填土）等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現。若降溫速度超過規定范圍，及時采取保溫措施，加蓋草包。或采用蓄水養護。2）、溫度控制要求及測溫頻率溫度監控指標如下：內外溫差：小于降溫速度：小于.揭開保溫層時22、的溫差：小于監測周期與頻率如下：首次測溫放在點位砼澆灌完畢后24小時，在此后的1天內每3小時觀測一次；36天內每6小時觀測一次；710天內每12小時觀測一次；依據兩次測溫間的溫升值，溫升快時應加密。當內外溫差小于15時 ，停止測溫。 砼澆灌抹平后，即應馬上用兩層塑料薄膜加一層草袋覆蓋，每次測溫一圈后，應立即計算并分析砼的內外溫差情況，如估計有可能超過即應增加覆蓋。 由于砼的中心溫度一般在砼澆灌后3天達到頂峰，所以測溫監控工作視觀測結果，最早可在全部砼澆灌完畢5天后結束。3）測溫操作要求溫度計放入測溫孔后至少3分鐘才能測溫。在測溫過程中。讀數要快，眼睛必須與溫度計的液體柱頂面相平；光源要平照讀數23、。（測溫采用電子測溫計）4）加強測溫工作的管理測溫記錄表由項目部現場專職測溫員填寫。測溫記錄必須真實、準確、完整，字跡工整，不得涂改。專職測溫員必須經過培訓，了解混凝土的性質、測溫要求，對現場覆蓋不嚴、溫差過大、混凝土溫度過高或過低等不正常現象要有很靈敏的反應，并及時向經理部有關人員和技術負責人反映實際情況。每次測完溫，要立即把簽字完整的測溫記錄表報項目技術負責人審核后在技術歸檔（逢夜間交經理部值班人員）。六、砼養護混凝土在澆筑完畢后的12h以內，兩層塑料薄膜加一層草袋覆蓋并灑水保濕養護。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，草袋的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，24、可用條形簿膜加以覆蓋后，再加蓋草袋，確保墻柱插筋薄弱環節處的保溫工作。本工程基礎筏板混凝土為C45 S6抗滲砼，并摻加了微膨脹外加劑，澆水養護時間不得少于14d。澆水次數以保持混凝土面經常濕潤狀態即可，澆水水源采用基槽周邊集水井內抽水。混凝土強度達到1.2Mpa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。基礎筏板保濕養護期間，應加強現場安全防火管理，施工區嚴禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養護作用，嚴禁隨意掀開草袋。在保溫養護期間，因后續工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當混凝土內外溫差和降溫速度超過溫控指標時，應及時加蓋備用塑料薄膜和草25、袋。七、試塊留置試塊制作必須設標養試塊以及同條件養護試塊，本工程基礎筏板混凝土量約為1850m3。本筏板澆灌抗壓和抗滲混凝土試塊按蘋果新天地5#、6#、7#樓施工組織設計中有關試塊留置的數量進行留置，并根據混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002有關試塊留置要求，當連續供應相同配合比混凝土量大于1000 m3，每200 m3 制作一組標養試塊，并執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002的規定。試塊制作后，初期在現場標養室養護23天后，轉交試驗室標養。標養室溫度為203，相對濕度為90以上的環境條件。同條件試塊應鎖在現場鋼筋籠中，放在現場與結構位置同條件養護。八、26、筏板混凝土的熱工計算根據本工程施工圖結施03結構設計總說明要求，基礎筏板砼設計強度等級為C45，抗滲等級P6，5#、6#、7#樓基礎筏板厚1800mm，基礎筏板混凝土量約為1850m3 ，屬大體積混凝土施工，計劃于2013年5月27日5月28日進行，施工時間為春季與夏季之交，日平均溫度約15度，氣溫相對較偏低。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監測等相應措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現溫度裂縫和較大的溫度應力。抗滲砼C45/P6，砼配合比由徐州市鑄本商品砼公司提供。每立方混凝土中水泥含量405kg。1、 最終絕熱溫升式中Tmax-砼的最大水化熱溫升值；W-每立方米混凝土水泥用量；Q27、-每千克水泥水化熱量（J/kg），取375。c-混凝土的熱比，取0.96J/kg.K;-混凝土的質量密度，取2400kg/m3;2、不同的底板厚度、不同的齡期的降溫系數值經查表得： 不同齡期和澆筑厚度的值厚度(m)不同齡期（d）的值369121518211.8m0.490.460.380.290.210.150.123、各齡期混凝土內部實際最高溫度式中：Tj-混凝土入模溫度5;T/max-混凝土最終絕熱溫升值（）各齡期混凝土內部實際最高溫度T/max齡期（d）36912151821Tmax/37.525.831.326.321.818.416.74、混凝土表面溫度 Tb(t)：齡期t時，混凝土28、表面溫度（） T9：齡期t時，大氣平均溫度（） H：混凝土計算厚度(m) H=h+2h h: 混凝土實際厚度(m) h: 混凝土虛厚度(m) ：混凝土導熱系數2.33K：計算折減系數，0.666：模板及保溫層傳熱系數 i：材料厚度 9：空氣層傳熱系數 23 i各種材料導熱系數（選用一層草簾二層塑料薄膜作保溫材料） =1.79 h/=0.6662.33/1.79 =0.87（m） H=h+2h/=1.5+20.87=3.24（m） T9取定-15.T=37.5-(-15)=52.5 =26.25（）溫差：37.5-26.25=11.25255、各齡期砼收縮變形值 式中：-齡期t時砼的收縮變形值；29、-標準狀態下最終收縮值，3.2410-4常數e=2.718；M1、M2、M3Mn-各種不同條件下的修正系數；混凝土收縮變形不同條件影響修正系數M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.211.01.091.251.41.01.02.31各齡期砼收縮變形值如下表369121518212.1810-54.210-56.210-58.610-51.0310-41.2510-41.410-46、各齡期砼收縮當量溫差 y(t)：不同齡期混凝土收縮相對變形值。：混凝土線膨脹系數取110-5/各齡期收縮當量溫差齡期36912151821Ty(t)2.184.26.28.610.3130、2.5147、混凝土最大綜合溫度 Tj：取定10 Tq：取定25 T（t）:各齡期水化熱絕熱溫升混凝土最大綜合溫差齡期36912151821T12.6413.5312.4611.410.039.910.278、混凝土各齡期彈性模量 C35取定E0，3.15104 N/mm2混凝土各齡期彈性模量（N/mm2）齡期36912151821E（t）7.451031.321041.751042.081042.331042.531042.671049、外約束為二維時溫度應力計算E（t）：各齡期砼彈性模量：混凝土線膨脹系數 110-5T：混凝土最大綜合溫差:泊松比，取定0.15 Rk取定0.5，查表5-7-31、9Sh(t)取值， 混凝土松弛系數如下表齡期36912151821Sh(t)0.570.5240.4820.4170.4110.3830.369外約束為二維時溫度應力(N/mm2）齡期36912151821-0.32-0.55-0.62-0.58-0.56-0.56-0.5910、驗算抗裂度是否滿足要求（取齡期9天） （抗裂度驗算） fct=1.65Mpa （28天抗拉強度設計值） 同條件齡期9天抗拉強度設計值（達28天強度的40%） 1.650.4=0.66MPa 齡期9天溫度應力0.62MPa 抗裂度滿足要求據以上計算，筏板表面覆蓋二層塑料薄膜、上蓋一層草簾二層塑料薄膜以降低底板表面與大氣32、溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。九、安全措施1、施工人員進入施工現場要正確戴好安全帽。2、作業前應檢查電源線路有無破損漏電，機械操作人員操作時應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。挪動電機時，嚴禁拖拉電機，防止電線破皮漏電。3、電源箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護，隨機用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。檢修設備時應切斷電源，電動機電源線應保持有足夠的長度，作業轉移時，嚴禁用電源線拖拉振搗器。4、每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一保護”制，嚴禁用同一開關直接控制二臺以上設備。5、用完振動棒先斷開電源再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現象。6、砼運輸車司機進入施工現場必須絕對服從項目人員的指揮，一律不得鳴笛，以防噪聲影響居民生活，進入現場要緩速慢行，防止發生交通安全事故。7、泵送設備距基坑要保持一定距離，布料桿動作范圍內，無障礙物，無高壓線，泵車后臺及泵臂下嚴禁站人。8、施工現場安排人員及時清理落地灰，保持場容場貌整齊、干凈。