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1、大模板施工方案 編 制：審 核：審 批： 柳林縣上青龍村高速回遷安置樓項目部2011年6月13日目 錄一：編制依據二：工程概括1、結構設計概括2、施工流水段的劃分三：大模板的設計1、墻體模板2、角模3、穿墻螺栓四：大模板計算：五：模板施工1、安裝前的準備工作：2、模板的安裝：3、大模板合模前后的工作4、模板節點處理5、模板拆除和堆放六：質量保證措施1、模板質量的保證措施2、施工中的質量通病防治及質量保證措施七：安全、文明施工一：編制依據 1、混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2002）2、建筑工程大模板技術規程 （JGJ74-2002/J270-2003）3、建筑分項工程施工工藝2、標準4、結構施工圖、工程施工組織設計和施工方有關技術要求二：工程概括1、結構設計概況本工程為柳林縣上青龍村高速回遷安置樓，地下一層，地上二十七層。梁板基礎，剪力墻結構，地下室外墻厚300mm，內墻厚為250mm、200mm，一至二十七層內外墻厚均為200mm。偏中外齊。地下室層高4.8米，一至二十六層層高3.0米，二十七層層高3.1米。軸為第一單元，軸線尺寸31.30米，軸為第二單元，軸線尺寸31.2米，軸為第三單元，軸線尺寸31.3米。第一單元和第二單元結構尺寸相同，第二單元和一、三單元結構相同尺寸小100mm。每單元設電梯兩部，剪刀樓梯一部。基本從一層開始就是標準層結構。根據本工程結構特點3、，考慮工程進度和工程質量，計劃從地下室開始采用大模板施工，采取調整角模規格和大小的方法，使大模板可以在整個工程結構施工中通用。2、施工流水段的劃分本工程結構施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分和工序的銜接是保證工程進度和施工質量的重要組成部分，是能夠高效進行現場組織施工管理的前提條件。根據施工圖紙和本工程結構特點，本工程共劃分為3個流水段，每個單元為一個流水施工段，模板配置滿足一個單元使用。每個流水段施工時間控制在24小時左右。每流水段澆混凝土兩次，墻體一次，梁板一次。因此鋼筋的綁扎、混凝土澆筑是大模板能夠順利流水的重要組成部分，由于混凝土為外供商品混凝土，控制權不能由項目完全把握，由此混凝4、土能否及時供應成為大模板順利施工的關鍵，保證混凝土的及時供應，保證模板流水的正常運行。三：大模板的設計從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。 1、墻體模板本工程按標準層層高3.0米設計，頂板厚度分別為100mm、15、20mm、150mm，內墻模板高度為層高減板厚，模板編號為NM，外墻模板高度為層高及2.9米，模板編號為WM。頂板模板另配竹膠板模板。地下室墻高4.8米，使用標準層大模板，采用兩次混凝土澆筑。大模板簡圖“2、角模 （角模分陰角和陽角兩種） 陰角編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角編號為YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后6、用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好。為了減少塔吊的吊次，提高施工效率，個別特殊部位將小模板與角模設計為一體；即：“L”形狀。異形角模與模板間采用標準件連接及采用專用的模板連接器進行拉結，較大的異型角模設有穿墻螺栓加固以保證墻體平整度。角模示意圖： 本工程地下室外墻厚為300mm，比標準層外墻厚100mm，地下室調小大角J模尺寸每邊100mm，便可通用標準層內墻大模板。相應地下室250厚內墻比標準層內墻寬50mm，為偏中，可調小一邊J模便可用標準層大模板。標準層第二單元軸間小100mm，可調小J模和YJ模一邊100mm，墻模板便可通用。由此可見角模起著關鍵的7、連接和尺寸的調整作用。3、穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個螺母、2塊墊片和1個鋼楔組成，該螺栓砼內無需用PVC套管,拆除方便,拆除時只需將鋼楔先拆除,即可拆除螺栓,操作簡單方便。但要掌握好螺栓的拆除時間。拆的太早，混凝土沒有強度，模板會變形，拆的太遲混凝土凝固時間長不好拔出。穿墻螺桿示意圖：四：大模板計算：1、已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為 8#槽鋼,水平間距為350mm，背楞為兩根 10#槽鋼，最大間距為1300mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為20圓鋼。2、面板計算：（1）計算簡圖： 新澆筑砼側壓力值取F=608、KN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示： （2）強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63502=7350NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=7350/(160)=90N/mm2f=123N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發展系數，rx=1.0）（3）撓度驗算：查建筑施工手冊常用結構計算表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI其中鋼材彈性模量E=2.06105N/m9、m2故fmax=0.6770.063504/（1002.061051063/12）=1.64mm3、肋計算：（1）計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示： q=0.06350=21N/mm （2）強度驗算：查結構靜力計算表得彎矩系數0.125 Mmax=0.125 2112002=3780000Nmm查得 8#槽鋼 WX=25.3X103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX)=3780000/(1x25.3X103)=149 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）撓度驗算：查得最大撓度系數為0.912fmax=0.9110、2ql4/(100EIX)=0.91221x12004/(1002.06105101104)=1.9mm1200/500=2.4 mm滿足要求。4、背楞計算：（1）計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061300=78N/mm,計算簡圖如右所示：（2）強度驗算： 背楞兩端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=783502/2=4.78106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396104mm4。A=MA/W=4.78106/(79.4103)=60.2N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。驗算支座B處強度：MB按不等跨連續梁在均布荷11、載作用下的最大內力系數查表得：MB= -0.181qL22=0.1817810002=1.41107NmmB=MB/W=1.41107/(79.4103)=178N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。fmax=系數ql4/(24EIX)系數與K1=4MC/ql2, K2=4MB/ql2有關，MC=782502/2=2437500 NmmMB按不等跨連續梁在均布荷載作用下得最大內力系數查得：MB=0.1747810002=13572000 Nmm所以K1=0.07，K2=0.41，根據K1, K2查得系12、數為0.136fmax=系數ql4/(24EIX) =0.1367813004/(242.06105396104) =1.56mm5、焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長度lw=Va/(0.7Hhffw)焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。6、吊鉤計算13、：（1）吊鉤采用HPB235(20圓鋼)，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設四個吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(8314.2)=12.4N/mm2=215N/mm2均滿足要求。215/12.4=17.34（滿足安全系數K=4的要求）。（2）吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（8201）=19.4N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。125/19.4=6.4（滿足安全系數K=4的要求）14、。 五：模板施工1、安裝前的準備工作：（1）、模板及配件的進場檢驗 1）大模板進場時，根據設計的數量、規格、尺寸進行驗收。2）穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油（2）、附屬材料、工具的準備 施工現場備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條，PVC套管等。（3）、場地的安排根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區、及模板周轉用地等。場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，15、便于模板配件的安裝。 配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。（4）、人員的安排 現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規定。大模板進場前，項目部組織有關技術人員編寫大模板施工方案，并逐級進行技術交底，用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。（5）、支腿的安裝支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。大模板支腿安裝位置應在模板縱肋上，板寬L1.8 m，安裝1套支腿，板寬在1.8m4.5m安裝3套支腿，如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側安裝或不安裝支腿16、。（6）、操作平臺安裝操作平臺挑架的安裝間距一般為1500mm-1800mm左右。平臺上設計兩道木護欄并使用鉛絲與挑架固定。平臺腳手板鋪設要牢固平穩，用鉛絲把木板綁扎住，不得有縫隙，避免松動、脫落。（7）、在地面立模時應先在地坪上鋪設木板，其數量和位置與模板支腿相對應，模板存放應面對面，中間留有通道，間距約600mm。支腿調整至7580（應符合在當地條件下自穩角的要求）。（8）、模板的清理對模板表面進行清理，擦除浮銹，均勻涂刷脫模劑，脫模劑不得影響結構和裝飾工作質量。首次使用的脫模劑應在面板正面噴涂一薄層油膜（配合比為新柴油：新機油=7：3），待油膜風干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質脫模劑，17、被雨水沖刷后應及時補刷。（9）、尺寸線復核熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，其中墻身控制線距墻軸線300mm，既可檢驗模板位置，又作為模板端頭起始位置。電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位。凡門窗模、預埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條。（10）、模板起吊 模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮碰的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外。2、模板的安裝：(1)陰角和大模的安裝按照模板配18、置圖，先調入陰角模，用鐵絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，然后摘鉤，防止傾倒。后調入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本屬于豎直狀態，然后摘鉤大模板應先入內模，后入外模，按施工流水段要求，分房間進行，直至模板全部安裝就位；在合完墻體一側模板后安裝另一側模板，陰角模與大模板之間采用陰角壓槽進行加固，防止出現錯臺現象。(2)陽角和大模的安裝吊入陽角模，陽角模與大模板之間通過直角背背楞進行連接加固。(3)電梯井筒模板電梯井模板操作架采用鋼管支設，水平鋼管的長度以2米、1.5米為主。腳手架沿井筒四邊均設三根立桿，步距1800mm，腳手架四面與井筒四周頂緊。(4)模板校正校正模板于19、安裝穿墻栓同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm，每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內。穿墻栓安裝必須緊固牢靠，用力得當，防止出現松動和造成漲模。3、大模板合模前后的工作門窗洞口模周邊以及導墻部位均應粘貼海綿條，以確保澆注混凝土時不漏漿。合模前必須通過隱蔽工程的驗收。 合模前必須對門窗洞口模板、及預埋件的尺寸、位置進行驗收，保證砼澆筑時不發生位移。將墻體內雜物清理干凈，吹（吸）干凈灰塵，清理粘在鋼筋上的干硬砂漿、松動混凝土塊和其他污染物。. 模板合模時，丁字墻處遇600-900mm單元板時，必須使用大背楞進行加固，防止出現微漲模現象，影響墻體觀感20、。模板安裝完后，根部存在縫隙處，需填塞水泥砂漿且不能進入墻體內，防止因漏漿發生墻體爛根、露筋蜂窩麻面現象。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能將地面做平。合模完成后，質檢員應依照規范規定和有關分項工程標準進行認真檢查 ，合格后填寫模板工程預檢記錄，經監理人員驗收后，方進行下道工序。4、模板節點處理(1)、墻面上下層接槎 對于外墻、電梯井、樓梯間內模等無頂板處的結構，模板設計成上倒形式，二次支模時模板與混凝土搭接50mm,在模板下端粘海綿條，避免漏漿現象的發生。(2)、內墻與頂模接槎的處理頂板混凝土澆灌后,用水準儀對墻體周圍混凝土進行標高控制,高差大于10mm的用1:2水泥砂漿找平,使內墻模板21、下端在同一標高。高差小于10mm的用海棉條粘貼在內墻模板下端，有效的避免漏漿。（3）、地下室穿墻螺栓孔處理地下室墻體模板采用大鋼模，對拉螺桿用28-32錐型螺桿，模板拆除后螺桿及時拔出，對拉螺桿孔洞用同標號微膨脹砼填塞密實。外墻卷材施工時在空洞處做附加層。5、模板拆除和堆放（1）、墻體混凝土達到1.2MPa后方可拆模，模板拆除時，應先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。同時應保證穿墻栓順利拆卸。全現澆結構外墻混凝土強度必須達7.5Mpa時，才可掛外掛架。（2）、陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土包裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先22、將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。（3）、角模拆除后，凸出部分的混凝土不能及時剔鑿，如果及時剔鑿，混凝土沒有強度，相鄰混凝土會被擾動，凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。（4）、模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。及時安排人員對模板進行清理。（5）、本工程正常流水施工中大模板不停使用，不存在落地。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。 （6）、大模板現場堆放區應在塔吊的工作半徑之內，堆放場地必須堅實平整23、，排水通暢，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。（7）、有支腿的大模板必須滿足自穩角的要求，沒有支腿的模板、角模應存放在事先搭好的插管架內，防止模板下腳滑移傾倒。（8）、在樓層上放置大模板時，須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落；不得在外墻周圈放置，要垂直于外墻存放；大模板要分散存放，以減輕樓板的集中荷載。（9）、在高空放置，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物進行固定。大模板存放或安裝就位后， 應采取防觸電保護措施，將大模板串聯，同避雷網連接，防止雷擊或漏電傷人。六：質量保證措施1、模板質量的保證措施模板質量的好壞直接關系到混凝土的工程質量，因此必須保證大模板的本身質量。保證鋼板的厚度24、，做工的精細，模板的規格和尺寸。委托好的廠家加工，并在模板進場要進行嚴格質量檢查，以保證工程質量不因模板質量而受到影響。大模板檢驗應設置操作平臺（平臺一定要保證水平），大模板水平放置在平臺上進行檢測。大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行檢驗。序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度3mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺8外型尺寸0，-2鋼卷尺9相鄰板面高低差0.5用2m測尺及塞尺2、施工中的質25、量通病防治及質量保證措施序號項 目防治措施1墻體爛根模板位置處的樓板要平整，必要時用砂漿找平，切忌將木條或海綿條深入墻體內。2墻面不平、粘連控制砼質量、掌握好拆模時間，清理好板面雜物，刷好脫模劑。3墻體垂直偏差校正完模板后要用斜支撐穩固好模板，不得有沖撞，變行模板需及時修理。4陰角模處墻體不垂直、不方正校正時要擰好角模鎖緊器，并用頂鐵加固，保證每個翼緣垂直方向各有3個頂鐵。 七：安全、文明施工（1）模板施工前，工長向勞務隊各工種班組長進行安全技術交底，并簽字。并由班組長向操作工人精細交底。(2) 模板吊裝專人指揮、統一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。26、當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。(3) 電梯井內及樓梯洞口要設置防護,電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每層都要設立一道安全網。(4) 模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。(5) 模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。（6）拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上。(7) 模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。(8) 挑架操作臺每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。（9）模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。（10）模板吊鉤是模板施工中極易出現安全事故的部位,吊裝時應隨時檢查。（11）拆模時應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏，模板和墻體完全脫離后方可起吊。(12) 加強環保意識的宣傳和管理。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。