午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、南疆鐵路吐庫二線S3標DK376+216 （50-32m）預應力混凝土梁黃水溝特大橋承臺施工方案一、編制依據1.現行國家及鐵道部頒布的鐵路工程施工規范、操作規程和質量驗評標準：根據鐵道部下發的關于火車頭優質工程獎評選辦法的通告。鐵路橋涵施工規范（TB10203-2002/J162-2002）鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10415-2003/J286-2004）鐵路混凝土與砌體工程施工規范（TB10210-2001/J118-2001）鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準（TB10424-2003/J283-2004）鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準2.中鐵第一勘察設計院集團有限公司提供2、的吐魯番至庫爾勒段增第二線施工圖紙特大橋設計圖。3.試驗室出具的相關試驗報告。二、工程概況本橋位于和碩縣境內，北接農二師24團一連，南連22團一連。本橋起止里程DK375+391.51DK377+040.35，橋全長為1648.84m，共50跨，單跨跨度32 m，位于R=3500m圓曲線及緩和曲線和直線上；全橋都在蘆葦塘沼澤地中。057m范圍細砂與粉質粘土交錯疊層，局部夾層夾雜中砂和粉細砂。細砂0=200KPa，粉質粘土0=150KPa，中砂0=250KPa，粉細砂0=200KPa。本橋設計荷載為“中-活載”， 線間距為4.2m，地震裂度為7度，凍結深度0.95m。本橋采用后張法預應力混凝土梁3、，橋臺兩個，49個墩臺，均為鉆孔灌注樁基礎，承臺下分布6根灌注樁，鉆孔樁直徑為D=1.25m，樁最大深度57m，C35混凝土灌注。鉆孔樁總長度15999延米；C35混凝土19632.7m3；鋼筋HRB335：622.09t；Q235：89.25t。承臺C35混凝土7992m3；鋼筋HRB335：80.65t。三、承臺施工工藝 承臺施工工藝流程施工前準備混凝土養護套箱的制作與安裝鑿 樁 頭收 漿預埋筋的安裝混凝土澆筑澆筑前工作高程、尺寸檢查模板脫模劑模板準備模板安裝鋼筋制作運輸鋼筋綁扎無損檢查承臺基層處理取樣制作試件混凝土運輸3.1施工準備1、根據設計院給定的導線點及經復核的大橋導線控制網和墩臺4、的中心坐標，測量放線定出承臺的中心線，經復核無誤后。依據承臺的幾何尺寸放出承臺基坑及套箱開挖輪廓線，定出樁孔的中心坐標并撒出樁孔位置，防止機械開挖過程中損壞樁頭和深入承臺的鋼筋。2、原始面的高程測量，控制機械開挖的挖掘深度。3、施工現場周圍維護到位，滿足安全和文明施工的要求。4、做好地表防排水工作，防止地表水流入承臺基坑。3.2承臺基礎施工經現場測量與計算，承臺底標高與自然地面高程平均3m的高度，擬采用套箱和承箱施工承臺基坑，由于承臺所處的環境及土質不同，采用機械開挖到水平面，并能保證能夠工人操作，進行套箱或沉箱的模板支設。在開挖期間，將挖出的土方甩至套箱外約1.5m，一周環繞，使其形成擋水圍5、堰，隔斷地表水流入基礎坑內。沉箱到位或套箱安裝加固完成后，檢查基底平面位置、尺寸、高程、地質及承載力是否與施工圖紙和施工規范相符。再用風鎬破除樁頭至比設計標高高10cm處，保證樁頭伸入承臺的長度。然后進行無損法樁身質量檢測，檢測合格后方可進入下一道工序。套箱施工：1.套箱施工利用大模板的優勢進行現場的拼裝，分節加固。首先進行場地的平整，機械將所施工的承臺的位置進行土方的清除及平整工作，并將承臺周遍的水源隔斷，不至于流向將要下套箱的基坑內。定位放線，利用已知的坐標點，在現場放出承臺的具體位置，并保持此位置的兩側能夠有機械施工的停機操作面。2.定出承臺位置后，確定套箱的位置，承臺平面的幾何尺寸為16、0.55.7m，預制套箱的幾何尺寸為12.2m7.2m，符合模板的模數，好拼裝。3.模板的加固采用10040的槽鋼，作水平的骨架，每道模板的高度為1.5m，在下0.5m，上0.5處各設置一道槽鋼橫肋，光面朝外，并牢固焊接在模板上使其成為一個整體，在合適的設置吊環。4.校正套箱的上口，使得方正，避免在與下節拼裝時對不上絲孔。復核套箱的平面位置，保持其各垂直面的垂直度，在套箱的底0.3m處水平設置對撐雙根鋼管，間距3m，保證在土方挖掘時，套箱受到周遍土的側壓力后，向內傾斜；上口與下口同樣采用鋼管加固，使套箱真正的成為一個剛性的整體箱子。5.在土方開挖的同時，應從套箱的中間開始動土，逐步向兩邊靠攏，7、每次挖掘的深度應控制在0.3-0.5cm之內，保證套箱的對稱均勻的沉降，在機械靠近套箱壁0.3cm時，采用人工清土，并在安排勞力時，兩側勞動力基本相同，使之套箱能緩慢下沉，減少位移偏差。6.在套箱下沉的同時，應進行及時的高程測量及平面位置的復核，以免成型后偏位；套箱內設置集水坑，并根據水量的大小，增減水泵的數量，保證套箱內不積水，便于工人的操作。 7.在垂直方向的拼接時，采用吊車整體的安裝，這樣節省時間，但在安裝前應檢查套箱的加固情況，不要在吊裝同時因吊環設置不對，或因加固的剛度不夠，造成變形，與下層的套箱對接不上，每層的對撐鋼管應在同一個垂直面上，便于機械施工。8.每下一層均應進行高程的測量8、，嚴禁超挖，并應留0.5m后的土方人工挖出，保持原基不被機械擾動。9.在達到底標高時，為保持套箱的整體性，不妨礙承臺模板的支設與加固，應對套箱進行加固，在拆除對撐鋼管前在套箱的內邊打至少1.5m深的鋼樁，保證套箱的底口不被外壓力擠變形。（具體加固附圖）沉箱施工：1.在沉箱工作之前，應先測量出原始地面對高程，掌握沉箱的具體、精確的箱高，依據測量數據制作計劃沉箱的高度和寬度，并進行沉箱箱壁的厚度及內配置鋼筋；大橋共有49個橋墩，最深的有4米，最淺的有3米，采用一次成型做法，設計要求本工程的承臺不得放坡開挖，因此采用沉箱施工工藝符合要求。2.沉箱制作過程場地平整測量放線挖土至操作區層沉箱地基平整抄平9、放線、驗線挖刃腳土模安裝刃腳鐵 支設箱壁模板澆筑混凝土養護、拆模3.對各承臺進行中心的測量，放出灌注樁及承臺的位置，進行場地平整，然后進行場地的夯實，確保在沉箱混凝土施工時不會因基土不實而下沉、移位，在平整場地時應考慮工人的操作空間，并在沉箱的周圍設置攔水圍堰，盡量減少將來基坑里的積水；場地平整完畢后應有施工技術人員根據大橋的測量導線及控制坐標，精確的放出承臺的平面位置，并在場平上彈線，確定沉箱的具體的位置，開始立模；要求模板拼縫嚴密，錯臺平整度及垂直度在允許偏差之內。澆筑完畢后應對混凝土表面的質量缺陷進行及時的修補，發現凹凸不平的局部應迅速打磨，有利于下沉；混凝土澆筑應取樣，達到防水要求；拆10、模強度應達到30%，下沉強度應達到100%。下沉前應進行外壁外觀檢查，檢查混凝土強度及抗滲等級 ，根據勘測報告計算極限承載力，作為判斷每個階段可否下沉，是否會出現突沉及確定下沉方法及采取措施。4.在挖土前應在沉箱的內壁上彈上水平線及在沉箱的8個大角及軸線彈上垂直線，用于在下沉過程中測量高程和是否位移、傾斜。挖土須分層、對稱、均勻地進行，一般在沉過程中由中間開始逐漸挖向四周，每層高0.4-0.5m，沿刃腳周圍保留0.5-1.0m寬的土堤，然后沿沉箱壁，每2-3m一段，向刃腳方向逐層、全面、對稱均勻的削薄土層，當土層經不住刃腳擠壓而破裂，沉箱便在自重作用下，均勻垂直擠土下沉，使不產生過大的傾斜。在11、挖土下沉過程中，工長、技術人員、挖土工人應密切配合，加強觀測及時糾偏。5.沉箱下沉同時，在沉箱周邊設置排水溝，深度比開挖面低1.0m，溝和箱底深度隨箱挖土而不斷加深，在箱的上口架設潛水泵，將沉箱內的水排出基礎坑外，保持無積水，便于操作和觀察坑內各種情況。6.沉箱施工時應注意質量問題，沉箱下沉被擱置，下沉級慢或不下沉時，的采取在箱頂增加重量，或挖除刃腳下的土。沉箱下沉速度過快，超過挖土的速度，可采取用木剁在定位墊架處給以支撐，并重新調整挖土。沉箱下沉容易出現傾斜或位移，施工中應加強下沉過程的觀測，和資料分析，發現傾斜和位移，應及時糾正；當沉箱垂直度出現歪斜超過允許限度，可采取刃腳高的一側加強去土12、，低的一側少挖土，待正位后再均勻分層取土，或在刃腳較低的一側適當墊石塊，延緩下沉速度。7.沉箱下沉觀測方法，在沉箱的內壁周圍彈上水平線，并彈出軸線，掛吊線錘一個，對準下部標板來控制，觀測時間，每班次三次，接近設計標高時不停的測量，隨時掌握分析數據，當線墜偏離垂線達50mm或標高差在100mm，應立即糾正。4、承臺基底處理承臺基底清除干凈。基底如有積水，應在基坑四周設排水溝和集水井，必要時可先在基底鋪設510cm厚的早強混凝土，以便于綁扎鋼筋和支立模板，基坑內的水由水泵抽出。3.3支立模板1、嚴格選配模板：定制模板使用前，一定要進行予拼裝，對接縫不嚴、結構尺寸偏差較大、不平整等缺陷必須及時進行修13、正，且模板內面必須認真除銹，保證模板清潔光亮。2、根據承臺基礎護壁的方案（沉箱或套箱），確定模板的加固體方法，使其具有足夠的強度、剛度和穩定性；能可靠地承受澆搗混凝土的側壓力及施工中所產生的荷載。3、模板安裝必須穩固牢靠、接縫嚴密。模板的連接采用12的螺絲，嚴禁使用u卡；使用套箱時應在承臺模板水平間距900mm，垂直方向間距600mm，設置14的對拉螺桿，（見附圖）接縫處采用雙面膠粘貼，防止混凝土漏漿，模板接頭應錯開設置；4、水平支撐架桿宜采用整根桿件，如果有接頭應錯開，搭接長度不小于20cm；其間距不大于60cm立桿間距90cm，平均設置。5、模板支立完后涂刷新機油為脫模劑。澆筑混凝土前模型14、內的積水和雜物應清理干凈。6、質量要求：組裝模板的幾何尺寸、平整度、垂直度、相鄰兩板高低差必須符合設計及規范要求。各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象，模板拼縫要嚴密。允許偏差： 模板軸線位置：15 mm； 基礎高程：20 mm；相鄰兩模板表面高低差：1mm；表面平整度：3mm。3.4鋼筋制作安裝 1、鋼筋堆放：鋼筋要按不同批次，不同規格分類堆放，不準亂堆、亂放，同時要標明批次、規格，以免混用。 堆放鋼筋的場地要干燥平整，同時要有防雨措施以免雨淋使鋼筋生銹。2、鋼筋加工：鋼筋在加工彎制前應調直，且鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿或用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈；鋼筋應平直15、，無局部折曲；加工后的鋼筋表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。所有受拉熱軋帶肋鋼筋的未端應做成半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。3、鋼筋的接頭： 熱軋帶肋鋼筋的接頭采用雙面搭接電弧焊接，應滿足強度要求。 搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。主筋搭接接頭的焊縫長度：雙面焊為5d。焊縫高度h應等于或大于0.3d ，并不得小于4mm，焊縫寬度應等于或大于0.7d ,并不得小于8mm。焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力較小處，并應分散布置。配置在同一截面內受力鋼筋接頭的截面面積不的超過50，且同一截面16、內同一跟鋼筋接頭不得超過一個（同一截面指兩焊接接頭相距在50cm以內）。4、鋼筋安裝： 安放鋼筋前，要現在樁基承臺墊層上按設計間距彈上墨線,經檢查、復核無誤后，方可進行鋼筋的綁扎。安放鋼筋時應，應保證其在模板中的正確位置，不得扭曲也不得變更保護層的厚度，保護層采用鋼筋馬鐙（12.6cm）將鋼筋墊起，間距1m，確保保護層的厚度。 焊接的鋼筋在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現象。5、質量要求：鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋全長20mm，主鋼筋的安裝允許偏差：20mm。分布鋼筋的安裝允許偏差：20mm。保護層厚度：10mm6、半成品保護：加工好的鋼筋要分型號、規格堆放。同時要墊起地面17、30cm，用塑料布覆蓋好，防止雨淋生銹。3.5承臺混凝土澆筑： 混凝土采用混凝土攪拌站集中拌和、混凝土罐車運輸、吊車入模和溜槽澆筑的施工方式。1、施工準備：模板的預檢工作已完成，模板標高、位置、尺寸準確，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密。鋼筋的安裝位置、尺寸、保護層等檢查符合規定，報驗監理工程師驗收合格同意進入下一道工序。混凝土澆灌現場機具應齊全有效，保證隨時攤鋪，隨時振搗，隨時抹平。 2、混凝土拌合采用攪拌站集中攪拌，拌合時還應根據不同情況進行現場配合比調整，水泥的每盤稱重允許偏差為1，水洗砂、大小石子的每盤稱重允許偏差為2，水的每盤稱重允許偏差為1。 3、混凝土在運輸過程中不得發18、生離析、露漿、嚴重泌水現象及坍落度損失過多的現象。當運至澆筑地點發生離析現象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不的再次加生水。如果坍落度不符合要求，必須加適量同類型的減水劑進行二次攪拌，嚴禁加水或加水泥漿進行攪拌。 5、混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，必須設置滑槽。6、混凝土澆筑施工中嚴禁將生水倒入倉內和在混凝土拌合物內加入生水。混凝土在入倉澆筑前，必須將基底清理干凈。混凝土應分層澆筑，分層厚度按每層30Cm進行控制，可適當加厚。第二層混凝土應在第一層混凝土初凝前及時鋪筑，混凝土應連續不斷地進行澆筑。7、混凝土用插入式振搗器進行振搗施工，澆筑層允許最大厚度不大于振搗器頭長度的19、1.25倍，振搗時快插慢拔且振搗器離開模板510cm，注意振動棒不可振到模板。插入式振搗器的移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土深度為510cm，承臺混凝土墩身護面鋼筋以內承臺面層用木抹抹平、拉毛，承臺混凝土墩身護面鋼筋以外承臺面層用木抹抹平、收光。8、澆筑完成后，必須做好墩臺身護面筋的校正，保證墩臺身護面鋼筋插入承臺的尺寸位置準確。3.6拆模及養護：1、拆模過程中為避免碰掉混凝土棱角，必須在其強度達到臨界強度時即可進行拆模，拆模的時間有根據天氣的情況而定，一般在兩天后混凝土達到允許的拆模強度后方可進行拆模，禁止提前拆模。2、混凝土的養護：混凝土表面一般在澆筑完畢后12120、8h內即可養護，或是視氣候條件、溫度較高應提前進行養護，給混凝土硬化過程創造一個良好的外部環境，使混凝土表面有充分的水份，利用混凝土制備所加的水份最大限度的完成水泥的水化，提高混凝土強度和耐久性，養護的方法采用濕養護，即進行人工灑水或利用水泵配水車抽水養護，并用麻袋覆蓋，且養護時間不得少于14d。四、質量措施堅持技術交底制度每分項工程開工前，由主管工程師對各工藝環節的操作人員進行技術交底。講清設計要求、技術標準、定位方法、功能作用、施工參數、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數。2.堅持工藝試驗制度堅持“一切經過試驗、一切用數據說話”的原則，優選施工參數，優化資源配置。3.堅持工藝過程三21、檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。4.堅持隱蔽工程檢查簽證制度凡隱蔽工程項目，在內部三檢合格后，按規定報請監理工程師驗收，檢查結果填寫表格，雙方簽字。保證混凝土質量的技術措施混凝土使用集中拌合，在施工中要隨時與拌合站取得聯系，對其所生產的混凝土進行抽樣試驗。并督促他們做好以下幾項工作：1、合理選擇混凝土所用材料，對水泥的強度、細度、安定性、凝結時間，細集料的篩分、細度模數、含泥量，粗集料的級配、壓碎指標及水質等進行試驗，滿足規范要求后，方可采購使用。2、混凝土的拌合采用有自動計量裝置的拌合塔，所用各項材料嚴格按重量投料，攪拌時間不少于1.5min。3、22、混凝土遠距離運輸采用混凝土輸送車，保證混凝土不發生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現象。4、模板全部采用定型鋼模板，以保證混凝土外觀質量。炎熱季節混凝土施工質量保證措施炎熱高溫季節對混凝土施工不利，高溫會造成新拌混凝土失水、坍落度損失、假凝等不利影響，對養護期的混凝土會使水份蒸發迅速、造成養護濕度不夠，最終對混凝土的強度、抗滲性、穩定性、抗化學侵蝕性造成不良影響；而且，施工人員的工作效率在炎熱季節也要受到影響，為保證質量，特制定如下保證措施。1、調整配合比，設計季節專用配比：工地試驗工程師在季節到來之前模擬環境進行專用配合比設計，采用加摻緩凝劑的方法，設計符合季節要求的合適的混凝土配比。23、2、調整混凝土澆筑時間：盡量將混凝土澆筑時間調整至夜間或溫度較低時進行。3、加強養護措施：混凝土養護采用連續養護的方法，定作專門的滴水式養護管道，保持不間斷灑水保證混凝土養護濕度，并對重要結構采用遮陽棚等方式防曬。4、改善工作環境：采取施工作業處遮陽、安置通風設備、減短每班作業時間、準備防暑藥品等方法，改善工人作業環境，保證工人作業質量。混凝土質理通病防治1.混凝土麻面：原因分析: 模板表面粗糙或清理不干凈；鋼模板脫模劑涂刷不均勻；模板接縫拼裝不嚴密；澆筑混凝土時縫隙漏漿；混凝土振搗不實。防治措施：模板必須清理干凈，不能留有砂漿等雜物。灌筑混凝土前必須灑水充分濕潤，且不留積水。鋼模板涂刷脫模劑24、要均勻。模板接縫嚴密，防止漏漿。掌握好混凝土的配合比，并均勻搗固。2.混凝土表面孔洞原因分析：在鋼筋密集處混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板；未按順序振搗混凝土,產生漏振。混凝土離析，或嚴重跑漿；混凝土中有硬塊和雜物摻入；一次下料過多，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成大蜂窩，出現孔洞。防治措施：在鋼筋密集處采用細石混凝土，認真振搗密實，預留孔洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。控制好下料，保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由下落高度不得超過2m，超過時，須加串筒或溜槽。防止砂、石中混有粘土等雜物，發現混凝土中有雜物要及時清除干凈。3.施工縫夾渣原因分析：在澆筑混凝土前沒有25、認真處理施工縫表面；澆筑前，搗實不夠。澆筑大體積混凝土結構分層分段施工時雜物積存在表面，未認真檢查清理。防治措施；在施工縫處繼續澆筑混凝土時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前,除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水及時清除。在澆筑前，施工縫處先鋪抹水泥漿或混凝土相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗,全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或先澆筑細石混凝土，再澆筑混凝土。4.混凝土露筋原因分析：混凝土澆筑振搗時，鋼26、筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。操作時不得踩踏鋼筋，鋼筋有踩彎或脫扣者及時調直，補扣綁好。振動棒振搗時撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。混凝土保護層振搗不密實，或模板濕潤不夠。防治措施：澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證混凝土保護層的厚度，提前固定好墊塊。每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個砂漿墊塊。鋼筋較密集時選配適當的石子。石子最大粒徑不超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不大于鋼筋27、凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，用細石混凝土澆筑。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，采用帶刀片的振搗棒進行振搗,保護層混凝土要振搗密實。澆筑混凝土前用清水將模板充分濕潤，并認真填好模板縫隙。拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。5.蜂窩原因分析：混凝土配合比不準確，材料計量錯誤，加水量不準。混凝土拌合時間短，混凝土和易性差，振搗不密實。未按配合比投料，振不出水泥漿，造成混凝土離析。混凝土一次下料過多，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。防治措施：混凝土的上料計量要準確，攪拌均勻。混凝28、土自由下落高度不得超過2m，超過時，須加串筒或溜槽。按照振動棒的作用半徑合理安排振搗。掌握好振搗時間，不得過振或欠振。模板縫拼接嚴密，不得漏漿。6.混凝土表面裂縫原因分析：工程用水及混凝土骨料質量差，混凝土養生不到位。防治措施：施工時，混凝土拌制前對砂石料清洗，以便降低骨料表面溫度和吸水能力，提高混凝土和易性，降低混凝土出模溫度。混凝土澆筑時控制入模速度，不能過快，水平分薄層進行，降低混凝土硬化熱量產生速度，加快混凝土內部熱量散發。混凝土澆筑完畢后，對模板外側面定時灑水，對混凝土表面采用塑料薄膜覆蓋并灑水，避免混凝土表面水分散發過快引起干縮裂紋。夏季高溫時段，調整混凝土澆筑時間，盡量將混凝土澆筑時間調整至夜間或溫度較低時進行。四、安全措施1、施工現場應由項目經理負責安全生產工作，各施工組設置專職安全員。2、各類機械操作人員皆應經過上崗培訓，考核合格后方可上機操作。3、所有現場人員皆應著工作服，戴安全帽。4、起吊時，任何人不得在吊臂下走動。5、施工期間，任何非崗位人員不得進入操作區20m范圍。6、所有機械設備均應保持完好、整潔，嚴禁違章操作或帶病運行。7、施工現場的一切電源、用電線路的安裝和拆卸，必須由持證電工專管，所有電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。應嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范。