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1、_河間瀛洲化工有限責任公司安裝工程（鄰氰車間）施工方案目錄一、概述2 二、主要施工方案3（一）設備施工方案 3（二）管道施工方案 10（三）管道焊接方案 14 三、勞力計劃 19 四、機具計劃 20 五、質量保證措施21 六、安全及保證措施23 七、確保工期的技術組織措施25 八、進度計劃 25 一、概述(一)工程簡介本項目為年產 2 萬噸甘氨酸，30 萬噸砼外加劑及 4.2萬噸醫藥及芳綸中間體項目（一期工程）；本工段為鄰氰基對硝基苯胺車間、生產裝置，采用以原料鄰氰苯腈經混酸硝化生成鄰氰基對硝基氯苯，硝化后的產品以氯化苯作溶劑，與液氨進行胺基化反應生產工藝生產鄰氰基對硝基苯胺。本工程有釜類、罐2、類、泵類等設備130余臺。工藝管道總長約5000余米，其中碳鋼管約 3500 米,不銹鋼管約 1200 米,鋼襯玻璃約 900 根。本工程設計單位：新地能源工程技術有限公司本工程監理單位：本工程安裝工期：102 天。（二）主要編制依據1、河間瀛州化工有限責任公司年產2 萬噸甘氨酸，30 萬噸砼外加劑及 4.2 萬噸醫藥及芳綸中間體項目（一期工程）項目安裝工程協議書2、氰基對硝基苯胺車間、生產裝置工程施工圖紙和設計說明3、化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ203 03 4、JBJ23-06 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范5、GB50236-08 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范6、3、GB50235-07 工業金屬管道施工及驗收規范7、ISO10005 質量管理質量計劃指南8、相應的質量檢驗評定標準二、主要施工方案(一)設備施工方案1.工程概況本工程有釜類、罐類、泵類等設備130余臺2.主要施工程序設備整體安裝程序根據設備外形尺寸和重量，結合現場實際空間和設備到貨情況而定，單一設備按下列程序執行。3.主要施工方法3.1 基礎交接驗收（1）檢查基礎的施工技術資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質量合格證明書。（2）設備基礎上應有明顯的標高準線和縱橫中心線，相應建筑物上應標有明顯的坐標軸線。設計要求作沉降觀測的設備基礎應有沉降觀測水準點。（3）設備基礎表面不得有裂紋、蜂4、窩、空洞、露筋等缺陷。設備基礎表面和地腳螺栓孔內的油污、積水及其它雜物均應清理干凈。（4）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍上方應回填、夯實、整施 工 設 備基礎交接驗收設備交接驗收基礎處理、墊鐵放置設備倒運、吊裝就位設備找正、找平設備安裝、驗收墊 鐵 點 焊基礎灌漿、抹面內件及附件安裝試驗及沖洗設備敞口封閉防腐、保溫平。（5）實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和設備技術文件進行復核，其尺寸允許偏差必須符合規范要求。（見表 5.1）表 3.1 設備基礎的允許偏差序號偏差名稱允許差值（mm）1 基礎坐標位置（縱橫軸線）10 2 基礎各不同平面標高+0-10 3 基礎上表面外形尺寸 10 凸臺上表面外5、形尺寸-20 凹穴尺寸+10 4 基礎上表面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備部分）全長10 每米5 5 豎向偏差全高20 每米5 6 預埋地腳螺栓標高（頂端）+20 中心距 2 7 預埋地腳螺栓孔中心位置 10 深度+20 孔壁垂直度10 8 預埋活動地腳螺栓錨板標高+20 中心位置 15（6）檢查地腳螺栓的坐標尺寸和外觀質量。坐標尺寸必須與到場設備相符；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生銹現象。（7）基礎驗收合格后，及時辦好中間過程交接簽證單。3.2 設備交接驗收在建設單位和監理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行設備檢查，并做好設備驗收、清點記錄（16、）檢查到貨設備的技術文件（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。（2）根據設備一覽表核對設備的型號、規格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。（3）根據設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口方位。（4）檢查設備內件及附件的規格、尺寸和數量是否齊全。（5）檢查設備及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進行無損檢查。檢查合格后，須對設備作好防護工作。有色金屬設備、襯里設備、陶瓷設備及其它易損設備應避免與鋼制設備混雜堆放。場地要保持平整、清潔。設備的零部件、技術資料和專用工具等均要妥善保管。3.3 基礎處理、墊鐵放置3.3.1 基礎表面在設備安裝前必須進行調整。鑿7、好基礎麻面，鏟平墊鐵放置部位。3.3.2 根據設備載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規范要求。斜鐵計算公式及選用表如下：A C（Q1+Q2）104/R A 墊鐵面積（mm2）Q1由于設備等的重量加在墊鐵組上的負荷(N)Q2由于地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（）可取螺栓的許抗應力基礎或地坪的單位面積抗壓強度（a），可取設計強度安全系數，宜取.值計算出來后，可根據表.中的數據選用表.常用墊鐵規格斜墊鐵平墊鐵面積cm2 代號b c a 材質代號b 材質斜一普通碳鋼平一普通碳鋼斜二平二斜三平三斜四平四斜五平五墊鐵簡圖：8、厚度 h 根據實際情況定，底層平墊鐵一般不小于mm.3.3.3 地腳螺栓兩側一般情況下應各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓，當地腳螺栓間距小于mm時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為mm 左右有加強筋的設備，墊鐵應放在加強筋下墊鐵組高度一般為mm，大型設備的墊鐵組高度為mm.3.3.4 斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的，并與平墊鐵組成墊鐵組.墊鐵放置應整齊平穩,接觸良好,每組墊鐵一般不應超過四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間.3.3.5 墊鐵露出設備底座邊緣1020mm為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均勻.3.3.6 安裝在結構上的設備9、,其墊鐵應與金屬結構焊牢,用帶孔墊鐵可不焊.3.4 設備倒運及吊裝3.4.1 根據設備外形尺寸和重量，以及吊裝區域的回轉半徑要求：選用合適的吊車和拖車。3.4.2 根據現場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道。3.4.3 倒運及吊裝過程中，均應作好設備的防護工作。3.4.4 對于重要設備，須單獨編制吊裝方案。3.5 設備的找平和找正3.5.1 設備的找平、找正應以設備基礎的安裝基準線結合設備的基準點進行測量和調整。3.5.2 設備標高應以設備底座和基礎標高線為基準。3.5.3 設備中心線和基礎中心線應相符。3.5.4 立式設備應用經緯儀、水平尺或吊線法檢查垂10、直度，其基準測量點為設備兩端部。臥式設備應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為設備中心線。3.5.5 核查工藝，對關聯設備應保證其關聯尺寸。有坡度要求的設備應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的設備，其水平偏差應偏向設備的排泄方向。3.5.6 設備的找平找正應通過墊鐵調整，不得采用緊固或放松地腳螺栓的方法進行調整。3.5.7 受膨脹或收縮影響的設備，其滑動側的地腳螺栓要先緊固，當設備安裝和管線連接完成后，再松動螺母，留下0.51.0mm的間隙，然后將鎖進螺母再次緊固以保持這一間隙。3.6 設備安裝驗收3.6.1 設備安裝自檢合格后，應申請建設單位代表和監理單位代表按規范要求進行現場驗收檢查。3.6.11、2 檢查合格后，根據容器、換熱器安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。3.7 墊鐵點焊3.7.1 設備安裝驗收合格后，應及時對墊鐵進行點焊。3.7.2 墊鐵點焊時，嚴禁通過設備搭接地線。3.8 基礎灌漿及抹面3.8.1 基礎灌漿前，須根據隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。3.8.2 基礎灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在設備初找平、找正結束后，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在設備精找平、找正后對設備底座和基礎表面的灌漿。3.8.3 一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格后24h 內進行。3.8.4 二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。3.8.5 二次灌漿前，基12、礎表面須用水沖洗干凈并浸濕但不能有積水。二次灌漿層的厚度一般不能小于25mm，并應保證設備底座和基礎表面徹底填滿，通常須采用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可添加適量的膨脹水泥。3.8.6 二次灌漿應設外模板，外模板到設備底座外緣的距離不宜小于60mm。模板拆除后，表面應平整略有向外的坡度，高度略低于設備支座底邊緣的上表面。3.9 內件及附件安裝3.9.1 根據設備裝配圖，核對其相關內件及附件，進行拆蓋安裝。3.9.2 內件及附件安裝完畢后，須申請建設單位和監理單位代表進行檢查，合格后方可封蓋，并及時做好安裝記錄。3.10 試驗及沖洗3.10.1 設備壓力或嚴密性試驗應按施工規范和圖紙要求執行。3.13、10.2 換熱器原則上采用預檢查、預試壓的施工方法。安裝前在現場集中試壓，對于列管式換熱器，須對管程和殼程分別做試驗。容積大于 100m 3 的容器試壓時須做基礎沉降觀測，并詳細做好沉降觀測記錄。3.10.3 壓力試驗時，如涉及無特殊要求，試驗介質應選用潔凈水。3.10.4 試驗時，應裝設兩塊壓力表，分設于設備的最高端和最底端，試驗壓力以最高處的壓力表為準。壓力表的精度等級為1.5 級，量程為試驗壓力的的 1.52 倍。3.10.5 試驗時設備外壁應保持干燥，試驗水溫不低于5。3.10.6 設備充滿水后，排凈空氣，緩慢升壓至設計壓力的1.25 倍，穩壓 30 分鐘后，檢查設備有無宏觀變形及泄露14、等異常情況；強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，進行嚴密性試驗，檢查各接頭處有無滲漏。3.10.7 試驗結束后，應及時泄壓，放凈設備內的水，并對設備內部進行清掃和沖洗，清除設備內部的鐵銹、泥砂等雜物，必要時還須用壓縮空氣對設備內部進行吹干。3.11 設備敞口封閉3.11.1 設備試壓沖洗結束后，應及時對設備的所有敞口進行封閉，以免雜物再次進入。3.11.2 設備敞口封閉后，應對設備表面進行認真清理，并做好標識，必要時還應做好防護。3.12 設備的防腐、保溫由防腐公司承擔。4.相關技術資料4.1 基礎驗收記錄4.2 中間過程交接簽證單4.3 設備開箱驗收記錄4.4 隱蔽工程記錄4.5 容器、換熱15、器安裝工序質量控制表4.6 容器、換熱器類安裝分項工程質量評定表(二）管道施工方案2.1 施工前的準備2.1.1 施工技術人員及施工班組應熟悉圖紙，有關規范及技術要求，嚴格按照圖紙及有關規范施工。2.1.2 施工技術人員應對施工班組進行技術交底、安全交底。核查參加施工的特殊工種人員的操作證是否有效，合格者方可上崗操作。2.1.3 管材的檢驗：所有管材應有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準。鋼管應有材質標記，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。檢驗合格的管材配件應按材質、規格不同分別堆放，不得混雜，以防用錯。2.1.4 閥門的檢查應按照GB50235-97標準執行。試驗合格的16、閥門應做出明顯標記并應及時填寫有關記錄。2.1.5 安全閥應按設計要求校驗合格后方可安裝。2.1.6 管道附件檢驗。彎頭、三通、異徑管、法蘭、緊固件、密封圈等須進行檢查，其尺寸偏差應符合規定的標準，材質應符合設計要求。2.1.7 施工機械和主要裝備的檢查。所有機械裝備應是完好無損，計劃中的機械、裝備均已到位。2.2 管道下料2.2.1 管子切斷前應移植原有標記2.2.2 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械切割。當采用氧乙炔切割時，必須清除切口表面的凹凸不平及氧化皮。2.2.3 不銹鋼管、哈氏合金鋼管應采用機械或等離子方法切割。2.3 管道預制2.3.1 施工技術人員應依照施工圖及現場實際情況調整單管17、線圖，做為管道預制的依據。2.3.2 預制場地應保持清潔干凈，做到文明施工。對三聚氰胺等內部清潔度要求較高的管道，安排專用場地預制。預制結束后應即刻進行吹洗清除，處理干凈的管段應加以封閉，避免雜物進入。2.3.3 自由管段、封閉管段的選擇應合理。封閉管段的加工尺寸應以現場實測的為準。2.3.4 與設備出口連接的法蘭不應焊死，以備調整。2.3.5 預制后的管段應及時進行清洗吹除，清理干凈后的管道應加以封閉，避免雜物進入。預制完畢的管段應依預制單線圖進行編號排放。2.4 管道安裝2.4.1 管道安裝依照先難后易、先大后小、先上后下、先高壓后低壓、先地下后地上的總則進行。2.4.2 管道連接時，不得18、用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。2.4.3 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭間應保證平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2.4.4 穿墻及過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不得設在套管內。2.4.5 管道焊縫應盡量避免開孔，若需開孔焊接后應進行無損檢測。2.4.6 不銹鋼管與碳鋼支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50ppm的非金屬墊片。2.4.7 安全閥應垂直安裝，所有安全閥的放空均引至它所在框架的最高層的 2 米以上，如果與它相鄰的框架高于安全閥所在的框架，則此安全閥的放19、空須引至相鄰框架最高層2 米以上的高度。若放空介質為有害氣體，則按有關規定高度放空。2.4.8 合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。2.4.9 高溫運行的管道在試運行時應進行熱態緊固。熱態緊固時應按照GB50235-97的有關規定執行，并應有安全技術措施，以保證操作人員的安全。2.4.10 埋地管道試壓防腐后，應及時回填上，分層夯實，并應及時辦理隱蔽工程驗收。2.4.11 管道支、吊、托架的安裝位置應正確平整、牢固，與管子接觸良好，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋。2.4.12 伴熱管與主管平行安裝，當一根管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。2.4.13 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架側20、面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點焊在主管上，可采用梆扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。伴熱管經過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。2.5 管道安裝檢查2.5.1管 道 的 對 口 應 在 距 接口 中 心200mm處 檢 查 平直 度，當DN100mm，允差為 1mm；當 DN 100mm時，允差 2mm。全長允許偏差為 10mm。2.5.2 管道安裝的允許偏差應符合GB50235-97中的規定。2.5.3 直管段環縫的間距應不小于150mm。2.5.4 環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。2.6 管道系統試驗2.6.1 管道安裝完畢，熱處理和無損檢驗合格后，應進行21、壓力試驗。2.6.2 應在確認具有壓力試驗條件的情況下方可進行管道壓力試驗，并應有經批準的試壓方案。2.6.3 管道強度試驗的壓力為設計壓力的1.5 倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力。2.6.4 管道強度試驗采用水壓試驗，試壓時應緩慢升壓，當試驗壓力升至一半時，停止加壓，檢查管線，未發現滲漏后，繼續將壓力升至試驗壓力，停壓 10min，無泄漏，目測無變形為合格。2.6.5 強度試驗合格后，將試驗壓力降至設計壓力，保壓30min，不降壓、無泄漏，目測無變形為合格。2.6.6 管道試驗完成后，所有的臨時管必須拆除，恢復管線原有的狀態。2.6.7 試驗合格后應及時填寫有關資料。2.7 管道吹掃與清洗2.22、7.1 管道在壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗。2.7.2 液體管道宜采用水沖洗，氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸汽管道采用蒸汽吹掃。2.7.3 吹洗前應將不允許吹掃的設備加以隔離，孔板、調節閥、節流閥、安全閥等應拆除或采取流經旁路加保護套等措施加以保護。2.7.4 吹洗前應編制吹洗方案并經批準，對參與吹洗的班組應進行技術交底。2.7.5 吹掃時應設置禁區，非操作人員不得入內。2.7.6 吹洗的排放口應引至安全衛生的地方，不得隨處排放。2.7.7 吹洗完成后，應由施工單位會同監理單位和業主共同檢查，并應及時填寫有關記錄。(三）管道焊接方案3.1 焊接技術條件3.1.1 焊工參加三聚氰銨工程管道施工的23、焊工，必須按鍋爐壓力容器焊工考試規則或 GB50236-98第五章焊工考試的規定考取“焊工合格證”，其合格項目應在有效期內并與所施焊的項目相對應。3.1.2 焊接材料管道焊接時所選用的焊接材料應符合國家有關規定，并有產品合格證或經復驗。施工現場應設置焊條二級庫，并應有專人管理，嚴格執行分公司有關的焊條、焊絲驗收、儲存、烘干、發放及回收制度。焊條使用前應按規定進行烘干，作用時應放入保溫筒內，隨取隨用。3.1.3 焊接設備管道焊接時所用的焊機、儀表及規范調節裝置應性能良發好。每名焊工應熟悉焊機性能，并加強對焊機的正常維護保養，使其保持良好的焊接性能。3.1.4 焊接工藝指導書現場焊接技術人員應根據24、已經評定合格的焊接工藝評定文件編制焊接工藝卡，經有關人員審批后用于指導焊接施工。3.1.5 施焊環境施焊環境應保證清潔干凈，做到文明施工。當施焊現場出現下列任一情況，無有效保護措施，禁止施焊。A 手弧焊時，風速 8m/s。B 氬弧焊時，風速 2m/s。C 相對濕度大于 90%或下雨下雪。3.2 焊前準備3.2.1 焊縫的設置，應避開應力集中點，便于焊接及檢查。管道對接焊口的中心與彎管起彎點的距離應不小于管外徑，且不小于100mm，焊口與支吊架邊緣應不小于50mm。3.2.2 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于 150mm，當公稱直徑小于150mm時，不25、應小于管外徑。3.2.3 坡口及組對3.2.3.1 焊接接頭的坡口型式、尺寸及組對要求，應做到有利于保證焊接質量，方便操作，減少焊接變形及填充金屬。3.2.3.2 當設計未作規定時，管道焊接坡口的型式與尺寸，參照表 1 的要求進行加工。3.2.3.3 碳鋼及合金鋼焊件可采用機械或氧乙炔焰切割下料，不銹鋼及哈氏合金鋼采用機械或等離子弧下料。采用氣割或等離子弧下料時，必須清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。3.2.3.4 等厚管件對口時，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合規范要求。表 3-1：電焊坡口型式及組對要求一覽表名稱型式s a c H b 型坡口13 13 V 型坡口8 607023 01.5 26、插入式三通4 4050 13 02 12 跨接式三通4 4555 23 12 3.2.3.5 不等厚管件組對口，應符合 GB50236-98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范中2.2.9 條的規定。3.2.3.6 除設計上有特殊要求時，焊口嚴禁強力組對。3.2.3.7 施焊前，應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、垢、銹、毛剌及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.4 不銹鋼哈氏合金鋼焊縫兩側各50mm 范圍內應涂上白堊粉，以防飛濺沾附。3.2.5 焊工施焊前應認真檢查焊縫組對質量及焊縫清理善狀況，未達到施焊條件時，嚴禁進行焊接。3.3 焊接工藝3.3.27、1 焊接方法3.3.1.1 氨、氯化苯、鄰氰苯腈等設計規定焊接質量要求較高管道，內部清潔要求較高的管道、設備入口管道采用氬弧焊封底，手弧焊填充蓋面。3.3.1.2 水、Co2氣等可采用手工電弧焊。3.3.4.3 應盡量避免飛濺，嚴禁隨意引弧。3.4 焊接時的注意事項3.4.1 管子組對的點固焊應與正式焊接的工藝要求相同，點固焊的長度為 1015mm，厚度不超過壁厚的2/3。作為正式焊縫的一部份點固焊縫，不得有裂紋及其他缺陷，兩頭應打磨或便于接弧的斜坡。3.4.2 焊接時應保護焊接區不受惡劣的天氣影響，應采取措施防止穿堂風。3.4.3 不得在焊件表面引弧和試驗電流。在焊接施工時，應防止焊接電纜、28、電源線與焊件打弧。3.4.4 為減小焊接應力和焊接變形，應采取合理的焊接順序。焊接時應將焊件墊置牢固，防止焊接變形。3.4.5 焊前應在試板上進行試焊，調整好焊接參數拮，方可正式施焊。3.4.6 焊接時應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。3.4.7 焊后應及時清除焊縫表面的溶渣及附件的飛濺物，并認真進行自檢。3.5 質量檢驗焊前檢驗一般可分為焊前檢查、焊接過程檢杳和焊后檢查。焊接質量檢查由焊接質檢員進行，并做好相應的記錄簽證。3.5.1 焊前檢查焊前檢查的主要內容包括：母材、焊材的質量合格證書；焊條的烘干用使用管理；焊接設備的性能；焊工資格；焊接工藝卡；焊接坡29、口及組對質量。3.5.2 焊接過程檢查主要是檢查焊工焊接工藝紀律的執行情況，包括焊接規范、預熱、焊接順序。3.5.3 焊后檢查的主要內容是：焊縫外觀檢查和無損探傷。3.5.3.1 焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm 為宜；角焊縫的焊腳高度應符合設計規，外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm。3.5.3.2 無損探傷因本工程管道介質多為混合物料，故應請設計院定出管道的等級。劇毒、易燃、易爆介質的焊縫無損探傷應符合SHJ510-85的有關規定要求，其余介質管線焊縫無損探傷應符合GB50235-97的有關規定要求。三、勞動力投入計劃根據工程施工情況，結30、合現場實際和技術要求，相應配備勞動力。序號工種數量工作范圍1 項目經理1 施工現場總負責2 技術員1 施工技術負責3 質檢員1 材料、焊縫檢驗管道通球清掃、氣壓試驗4 安全員1 安全檢查5 材料員1 采購、保管、發放6 焊工8 管道焊接7 管道工14 管道安裝8 電工1 接電、送電、護電9 四、機具計劃序號機具名稱型號規格單位數量備注1 吊車130t、50t、25t 臺各1 2 平板拖車25t 臺1 3 逆變弧焊機Z7-400ST 臺6 4 交流氬弧焊機NSA-500-1 臺2 5 焊條烘干箱ZYH-60 臺1 6 電動導鏈5T 個2 7 手動導鏈1T、3T 臺各3 8 工具車臺1 9 切割鋸31、臺2 五、質量保證措施1建立本工程項目的質量保證體系，履行本公司質量保證手冊中規定的職責，確保本工程安裝質量。2執行質量計劃 中規定的合同評審，文件資料控制，采購控制，顧客提供產品的控制、產品標識與可追溯性，過程控制，檢驗試驗控制，檢驗、測量和試驗設備控制，不合格品控制，糾正和預防措施，防護和交付、質量記錄控制等。3施工前期以“施工技術準備工作計劃”為中心，抓好各項施工技術準備工作，使工程各項條件在施工前得到解決，以確保安裝順利進行。4施工中期以“施工進度控制”為中心，抓好施工組織設計和施工方案的落實，及時平衡調度，采取有效措施，確保工程進度按計劃實現。堅持按圖規范進行施工，嚴格工序質量控制，32、保證工種程質量。5施工后期以“預試本計劃”為中心，狠抓工程收尾、試車、吹掃、試壓和試驗工作，把工程缺陷消除在預試車階段。6經常聽取業主、設計單位和監理單位意見，自覺接受監理單位的質量監督，及時改進工作，消除缺陷，保證工作和工程質量。7堅持本單位職工入廠教育工作。8做好開工前各項施工技術準備工作。（1）設計圖紙已經過自審和會審，專業技術人員和施工班組長對圖紙已經熟悉，技術標準已明確，圖紙中的問題已基本解決。（2）本工程的施工組織設計、專業工程的施工方案、技術措施已經編制完畢，并經監理公司批準。（3）技術交底工作已經，尤其是專業技術人員對施工班組的交底，必須經口頭和書面二種方式進行，講清施工圖紙數33、量、施工方法、技術要求、質量控制關鍵部位及特殊要求，計量器具的使用、規程規范和質量自控要求。（4）施工所需設備、材料等已按計劃備齊。9針對具體情況，適時編制冬雨季措施。盡量安排宜受冬雨影響的工程避開冬雨季施工，避不開的工程，制訂有效措施。10嚴格質量檢驗程序。每道工序完成后，立即按圖紙、規范進行班組自檢，并做好自檢記錄，送專業技術人員核查。經班組自檢、專業技術人和專職質檢員復查后，還必須經監理工程師和業主確認。對于隱蔽工程，也必須經班組自檢專業技術人員檢查專職質檢員復查監理、業主確認，達到要求后方可進行隱蔽。確保每項工程的每一道工序都受到嚴格控制。11建立工程質量定期檢查制度。項目部由技術負責34、人牽頭，每月對工程質量進行一次全面檢查。分公司每季進行檢查。專職質檢員每月對工程質量進行監督，及時發現質量問題。12認真做好重要工序交接檢工作。當一道重要工序完成并經自檢合格后，由專業技術人員和專職質檢員及下道工序人員，對工序質量進行檢查，質量合格后，辦理工序交接檢查手續，填寫好記錄，方可進行下道工序施工。六、安全及其保證措施1.安全管理目標1.1 在施工過程中，杜絕重傷及重傷以上的傷亡事故發生，減少輕傷事故。1.2 進行安全系統工程危險分析并采取相應的防范措施，確保國家財產與職工的生命安全，使本安裝工程能高效、優質、安全地進行。2.安全管理與措施。2.1 在本工程項目的施工方案中均應填寫安全35、施工技術內容，并填報施工工程勞動安全技術措施登記表，獲得批準后，方準許施工。2.2 工程項目施工前，各單位工程的施工技術人員在逐級布置施工任務時，必須逐級進行安全技術措施的交底，并做好交底人與接受人必須履行簽名手續，交底人做好教育、督促、檢查工作。2.3 施工現場內的坑、井、孔、陡坡、高壓電氣設備等物必須設置圍欄、蓋板及安全警示標志牌。2.4 嚴格按中華人民共和國消防條例依據工程施工現場需要，建立和執行防火管理制度，設置符合要求的消防栓和消防器材，并保持完好的備用狀態。2.5 電氣施工人員及焊工應持勞動部門的特殊工種上崗證，嚴禁無證人員上崗。2.6 施工現場的電氣設備、工具、用電線必須有專職電36、工維護管理。2.6.1 電氣設備嚴格按 TNS線路執行，保證接線正確，保證接零或接地良好，并符合電氣安全工作操作規程。2.6.2 手持電動工具和移動電器工具，必須絕緣良好，并配置漏電保護裝置。2.7 高處作業必須經體檢合格，凡不適應高處作業人員，不得從事高處作業。2.8 高處作業用的腳手架、吊籃、吊架、手動葫蘆，必須按有關規定架設。2.9 高處作業人員必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。2.10 盛裝易燃、易爆、可燃氣容器（氧氣、乙炔瓶等）的存放和使用應距明火 10米以外，并防止陽光爆曬，同時，設防爆膜安全閥或防止回火的安全裝置，使用時不得放在架空線、生產設37、備、工藝管道等垂直下方以及火花濺落的地方。2.11 在三化廠區內禁止吸煙。2.12 在施工現場進行火焰切割、焊接等動火作業前，應先開具火票，由專人監護，配備消防器材，方可在規定區域內動火作業。2.13 輸送易燃易爆，有害有毒氣體的管線與舊管線碰口時，舊管線最后一道閥門應關緊并加盲板。七、確保工期的技術組織措施本公司將采取以下保證工期的組織措施：1、本工程在施工高峰期將采取兩班倒作業制，節假日照常上班，以保證進度要求。2、每項工程開工前編制合理的施工進度表，經監理單位和業主審批后實施。3、按照總施工進度表，各專業施工員制定各施工階段勞力和機具計劃，每周向班組下達施工任務單并驗證完成情況。4、出現材料和設備未按計劃到貨時，及時調整施工計劃，增加足夠的勞力和機具，對施工進度進行動態管理，確保按期完工。5、設置管道專用預制場地，做好管道施工圖的審查，單管線圖的調整，最大限度地提高管道的預制深度。