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1、內蒙古金石鎂業100 萬噸/年焦化工程煤塔高支模施工方案目錄一.編制依據及工程概況 .2二.支撐體系和模板的配置方案.4三.支撐體系的使用周期.4 四.模板的支撐設計驗算 .4五.梁支撐計算 .10 六.主要施工方法 .19.1.施工準備工作 .19.2.搭設鋼管支撐 .17.3.模板安裝 .18.4.模板的拆除 .18 七.質量保證計劃 .20 八.模板施工的安全技術 .24 九.預防坍塌事故的技術措施25 十.預防高空墜落事故安全技術措施26 十一.混凝土澆筑方法及技術措施27 十二.施工部署27 一、編制依據及工程概況（一）、編制依據1.1 施工合同文本1.2 內蒙古金石鎂業煤焦化有限公2、司提供的煤塔工程施工圖1.3 主要法律法規及標準1）中華人民共和國、行業和廣州市政府頒布的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規范、規程及驗收標準。2）中華人民共和國、行業和廣州市政府頒布的有關法律法規及規定。3）ISO9000 質量管理標準、ISO14000 環境管理標準、OSHMS18000 職業安全健康管理標準。主要國家標準一覽表序號標準名稱標準編號1 工程測量規范GB50026-2007 2 混凝土結構設計規范GB50010-2002 3 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2001 4 建筑結構菏載規范GB50009-2001 5 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-3、2001 6 施工現場臨時用電安全技術規程JGJ48-2005 7 建設工程施工現場供用電安全規范GB50194-93 8 建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001 9 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91 10 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范GB50010-200212、編制原則本施工方案編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業主要求的原則。滿足業主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則；滿足與業主、監理、設計及有關單位協調施工的原則；充分利用充足的施工機械設備，積極創造施工條件，做到連續均衡生產、文明施工；采用先進的4、施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標準規范和規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全；采用科技成果和先進的技術組織措施，節約施工用料，提高工效，降低工程成本；充分提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；合理選擇資源和運輸方式，節省費用開支。（二）、工程概況煤塔工程總建筑面積3000m2，建筑高度 45m，閥板基礎，混凝凝土框剪結構。F J/10 12軸 14.14m以下為框架柱和剪力墻支撐，14.14m30.9m以上為煤倉倉壁結構，煤倉容積3500m3，跨度 31.5m，30.9m 以上為框架混凝土結構；JK/1012軸5、為鋼筋混凝土框剪結構，高度45m。根據煤塔樓層高、跨度大、荷載大、梁多的特殊結構，煤塔施工采用滿堂腳手架施工支撐，外架為雙排腳手架。為此特編制梁板高支模專項施工方案。二、支撐體系和模板的配置方案本工程采用全木模板工藝，采用4 m 長 50100 mm 的白松木枋作為模板龍骨，鋼管采用?483.5，對拉鏍桿用?12 筋配置。滿堂架也采用?483.5 鋼管搭設。整體搭設要求為：F J/10 12 軸滿堂架立桿的縱距為0.8m，立桿的橫距為 0.6m，立桿的步距為 1.5m，四邊滿設剪刀撐。高跨梁橫桿與立桿連接時全部用雙扣件固定。施工外架采用雙排架，立桿間距1.2m，橫桿間距 1.2m。三、支撐體系6、的使用周期根據本煤塔工程跨度大、層高高、承重大和施工工藝復雜的特點，本工程主要支撐體系（主要是F J/10 12 軸區域）的使用周期為5 個月。四、模板的支撐設計驗算高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）。模板支架搭設高度搭設最大高度為47m，1012 軸搭設最大高度為14m。現以10 12軸首層最大承重構件14.14m 大梁腳手架支撐為例進行計算，其他樓層及梁墻等支撐以此為參考進行計算支撐。（一）參數信息:1.腳手架參數橫向間距或排距(m):0.60；縱距(m):0.80；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；梁底腳手架7、搭設高度(m):14.04；采用的鋼管(mm):483.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.120；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.木方參數木 方 彈 性 模 量 E(N/mm2):9500.000；木 方 抗 彎 強 度 設 計 值(N/mm2):13.000；木方 抗剪 強度 設計 值(N/mm2):1.300；板 底 木 方 的 間 隔距 離(mm):300.000；梁底木方的間隔8、距離(mm):100.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):70.00；（二）模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I 和截面抵抗矩 W 分別為:W=4.000 7.000 7.000/6=32.67 cm3；I=4.000 7.000 7.0007.000/12=114.33 cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.000 0.3000.120=0.900 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.350 0.300=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(k9、N)：p1=(1.000+2.000)0.800 0.300=0.72 kN；2.方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q=1.2(0.900+0.105)=1.206 kN/m；集中荷載 p=1.40.72=1.001 kN；最大彎距 M=Pl/4+ql2/8=1.0010.800/4+1.2060.8002/8=0.297 kN.m；最大支座力 N=P/2+ql/2=1.001/2+1.2060.800/2=0.983 kN；方木的最大應力值=M/w=0.297106/32.67 103=9.091 N/mm2；方木抗彎強度設計值10、 f=13.0 N/mm2；方木的最大應力計算值為 9.091 N/mm2小于 方木的抗彎強度設計值13.0 N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2 截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh T 其中最大剪力:V=0.8001.206/2+1.001/2=0.983 kN；方木受剪應力計算值 T=3 983/(2 40.000 70.000)=0.527 N/mm2；方木抗剪強度設計值 T=1.300 N/mm2；方木受剪應力計算值為 0.527 N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.300 N/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷11、載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q=q1+q2=0.900+0.105=1.005 kN/m；集中荷載 p=0.720 kN；方木最大撓度計算值 V=5 1.005800.0004/(384 9500.0001143300.00)+720.000800.0003/(489500.0001143300.00)=1.2 mm；方木最大允許撓度值 V=800.000/250=3.200 mm；方木的最大撓度計算值 1.2 mm 小于 方木的最大允許撓度值 3.200 mm,滿足要求!（三）木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載 P取縱向板12、底支撐傳遞力，P=1.2060.800+1.001=1.966 kN；最大彎矩 Mmax=0.533 kN.m；最大變形 Vmax=1.323 mm；最大支座力 Qmax=7.250 kN；鋼管最大應力=0.533 106/4730.000=112.640 N/mm2；鋼管抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2；支撐鋼管的計算最大應力計算值 112.640 N/mm2小于 鋼管的抗壓強度設計值 205.000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于 900.000/150 與10 mm，滿足要求?。ㄋ模┛奂够频挠嬎?按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P13、96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R=7.250 kN；R 12.80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!（五）模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.129 17.27.000=2.228 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄 A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.350 0.8000.600=0.168 kN；(3)鋼筋混凝土樓板14、自重(kN)：NG3=25.000 0.1200.8000.600=1.44 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG=NG1+NG2+NG3=3.836 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ=(1.000+2.000)0.800 0.600=1.44 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算 N=1.2NG+1.4NQ=6.619 kN；（六）立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式:其中 N-立桿的軸心壓力設計值(kN)：N=6.619 kN；-軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/I 查表得到；I-計算立桿的截面回轉半徑(cm)：15、I=1.59 cm；A-立桿凈截面面積(cm2)：A=4.50 cm2；W-立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3；-鋼管立桿最大應力計算值(N/mm2)；f-鋼管立桿抗壓強度設計值：f=205.000 N/mm2；L0-計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，按下式計算 l0=h+2a k1-計算長度附加系數，取值為1.155；u-計算長度系數，參照扣件式規范 表5.3.3；u=1.700；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a=0.100 m；上式的計算結果：立桿計算長度 L0=h+2a=1.500+0.1002=1.700 m；L0/I=1700.00016、/15.900=107.000；由長細比 Lo/I 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.537；鋼管 立 桿 的 最 大 應 力 計 算值；=6619/（0.537 450.000）=27.391N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值=27.391N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l0=k1k2(h+2a)k1 計算長度附加系數按照表1取值1.243；k2 計算長度附加系數，h+2a=1.700 按照表 2取值1.045；上式的計算結果：立桿計算長度 Lo=k1k2(h+2a)=1.2431.0417、5(1.500+0.100 2)=2.208 m；Lo/I=2208/15.900=138.868；由長細比 Lo/I 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數=0.353；鋼管立桿的最大應力計算值；=6619/（0.353 450.000）=42.025 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值=42.025N/mm2小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f=205.000 N/mm2，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。以上表參照杜榮軍:扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。三、梁支撐計算支撐高度在 4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范18、存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書編制中還參考了施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。采用的鋼管類型為 483.50。（一）參數信息:1.腳手架參數立柱梁跨度方向間距(m):0.60；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設高度(m):15.490；梁兩側立柱間距(m):1.80；承重架支設:3 根承重立桿，4根槽【18焊接600*600截面垂直于梁截面支撐；2.荷載參數模板與木塊自重(kN/m2):0.350；梁截面寬度 B(m):1.490；混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截19、面高度 D(m):1.870；傾 倒 混 凝 土 荷 載 標 準 值(kN/m2):2.000；施 工 均 布 荷 載 標 準 值(kN/m2):2.000；3.槽鋼柱參數槽 鋼 柱 彈 性 模 量 取 E(N/mm2):206000.000；鋼 柱 抗 彎 強 度 設 計 值(N/mm2):215.000；鋼柱抗剪強度設計值(N/mm2):125；鋼柱的間隔距離(mm):8.1；鋼柱的截面(mm):600600；4.其他采用的鋼管類型(mm):483.5。扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件保養情況扣件抗滑承載力系數:0.80；（二）梁底支撐的計算作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷20、載等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.000 61.75 9.8/32.395=46.7kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2=0.350(21.780+1.49)=1.768kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：經 計 算 得 到，活 荷 載 標 準 值P1=(2.000+2.000)0.350 8.10=11.34 kN；2.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照連續梁的計算如下經過連續梁的計算得到：支座反力 RA=RB=0.4 23.42 0.8+0.325 0.755 0.8=7.691 kN 中間支座最大反力 Rm21、ax=11.287KN；最大彎矩 Mmax=0.674 kN.m；最大撓度計算值 Vmax=0.0259 mm；支撐鋼管的最大應力=0.674 106/5080=132.677 N/mm2；支撐鋼管的抗壓設計強度 f=205.0 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 132.677 N/mm2小于 支撐鋼管的抗壓設計強度 205.0 N/mm2,滿足要求!（三）梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。（四）扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙22、扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5.2.5):R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取12.80 kN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；計算中 R 取最大支座反力，根據前面計算結果得到 R=11.287 kN；R 2，8 75 8 100 梁8 75 8 100 懸臂構件100 5.3 拆模程序一般應是后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分。5.4 板拆除順序應先拆除梁側幫模，再拆除梁板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 12根支柱暫不拆，操作人員站在已拆除空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨23、自由墜落，用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中近旁余下的支柱，集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者，先拆穿墻螺栓和梁托架，再拆除底模。拆除模板時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。5.5 除較大跨度梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除多層樓板支柱時，應確認上部施工荷載不需要傳遞的情況下方可拆除下部支柱。5.6 當水平支撐超過二道以上時，應先拆除二道以上水平支撐，最下一道大橫桿與立桿應同時拆除。5.7 模板拆除應按規定逐次進行，不得采用大面積撬落方法。拆除的模板、支撐、連接件應用槽滑下或用繩系下。不得留有懸空模板。七、質量保證計劃模板及其支承結構的材料、質量應符合規24、范要求和設計要模板及其支撐應有足夠的剛度、強度和穩定性，模板內側面平整，接縫嚴密，不得漏漿。模板安裝后應檢查各部件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢查，如有變形、松動，要及時修整及加固。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表規定：項目允許偏差（mm）預埋管、預留孔中心線3 插筋中心線位置5 外露長度+10，0 預留洞中心線位置10 尺寸+10，0 木枋支撐墊層煤塔軸15.49m 垂直支撐立面示意圖模板安裝的偏差應符合下表規定：項目允 許 偏 差（mm）檢驗方法軸線位置5 鋼尺檢查梁截面內部尺寸+4,-5 鋼尺檢查層高垂直度6 吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低25、差2 鋼尺檢查表面平整度5 2m靠尺 和 塞 尺 檢查八、模板施工的安全技術1、進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業必須佩戴安全帶，并應系牢。2、經醫生檢查認為不適宜作業的人員，不得進行高空作業。3、工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，雨后應先清掃施工現場，略干不滑時再進行工作外。5、人抬運模板時要互相配合得當、協同工作。傳遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不扔。模板裝拆時，上下應有人接應，模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。6、高作業時，各種配26、件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；操作人員應掛上安全帶。7、安裝與拆除 5m 以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。8、高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在 1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，將支撐、搭頭等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后27、將洞口蓋好?；炷涟迳系念A留洞，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棍。人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人，并在二層結構梁位置懸掛水平安全網。13、模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36v的低采取其他有效的安全措施。九、預防坍塌事故的技術措施模板作業前，按設計單位要求，根據施工工藝、作業條件及周邊環境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經理組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可作業。模板作業時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用28、嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎應牢固，并按設計計算嚴格控制模板支撐系統的沉降量。支撐立柱基礎為泥土地面時，應采取排水措施，并加設滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。模板作業時，指定專人指揮、監護，出現位移時，必須立即停止施工，將作業人員撤離作業現場，待險情排除后，方可作業。樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數量、重量，防止超載。堆放數量較多時，應進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩妥堆放，以防坍塌事故發生。安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設29、腳手架，并掛好安全網，腳手架搭設高度要高施工作業面至少1.2m。拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。十、預防高空墜落事故安全技術措施高支模安裝完畢后，需經質安部、技術部等有關部門驗收，驗收合格后，方可綁扎鋼筋等下道工序的施工作業。支、拆模板時應保證作業人員有可靠立足點，作業面應按規定設置安全防護設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。所有高處作業人員應學習高處作業安全知識及安全操作規程，工人上崗前應依據有關規定接受專門的安全技術交底，并辦好簽字手續。特種高處作業人員應持證上崗。采用新工藝、新技術、新材料和新設備的，應按規定對作30、業人員進行相關安全技術交底。高處作業人員應經過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業。施工現場項目部應為作業人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業人員應按規定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項目部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現場各相應部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時護欄圍好，護欄要牢固可靠，護欄高度不低于 1.2m，然后在護欄上再鋪一層密目式安全網。高處作業前，應由項目分管負責人組織有關部門對安全防護設施進行驗31、收，經驗收合格簽字后，方可作業。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變動安全設施的，應經項目分管負責人審批簽字，并組織有關部門驗收，經驗收合格簽字后，方可實施。十一、混凝土澆筑方法及技術措施大截面混凝土澆筑應分層，每層不超過500mm。澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。泵管應用支架墊固放在梁上，不得直接與樓板接觸。混凝土澆筑順序，先主梁后次梁，最后樓面。十二、施工部署1安排專人管好材料，鋼管腳手架必須配備出廠合格證和有關說明資料，做好材料的核查工作。變形、銹蝕嚴重、開裂等不合格材料不準進入工地。所有材料要按施工計劃順序堆放。2施工人員進場前，必須做好各項技術交底和簽證手續，落實責任，保證施工安全和施工質量。3模板安裝嚴格按有關規范施工，施工前在柱上彈好軸線及水平線，樓面標高由施工員控制，梁的位置、尺寸由施工員進行文字、圖紙交底。施工過程中，施工員要經常檢查模板的標高、梁的位置、開間尺寸、平整度和剛度是否符合設計要求及施工驗收規范要求，否則要及時做好整改工作。模板安裝完成后要經施工員、安全員、班組互檢后才準進入下一個工序。4.施工工期為 24天。