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1、大通家具城鍋爐房改造DY（）建（）（）梁加固施工方案有限公司年月日目錄一、工程概況 .2二、技術要求 .3三，混凝土梁的剔鑿.5四、化學植筋 .6五、模板工程 .10 六、“西卡 214”灌漿料的施工 .19 一、工程概況本工程圖紙相關定位根據原始竣工圖紙繪制，具體尺寸以現場實際為準。結構上部活荷載不得大于5kN/m2 材料為混凝土灌漿料，鋼筋均為HRB400。本加固工程的施工必須由具有特種施工資質（結構補強）的專業公司完成。施工前應進行卸荷，并可靠支頂。具體施工要求詳加大截面加固法施工技術要求,及植筋相關要求。設備基礎施工前須安裝單位現場核對位置，確認無誤后方可施工。二、技術要求加大截面加固2、法施工技術要求應對原構件混凝土存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛并打成溝槽，溝槽深度不宜小于6mm,間距不宜大于箍筋間距或200mm,被包的混凝土棱角應應打掉，同時應除去浮渣、塵土。原有混凝土表面應沖洗干凈，澆筑混凝土前，原混凝土表面應用水潤濕超過 12小時，并以前面材料中的界面結合劑或涂覆丙乳水泥漿進行處理后，澆注砼。在結合面鑿小坑，埋入,10 短鋼筋，長度為 100150mm,伸進、伸出坑面各半，間距 200300mm，呈梅花狀，插入短鋼筋后灌環氧砂漿。對原有和新設受力鋼筋應進行除銹處理；在受力鋼筋上施焊前應采取卸荷或支頂措施，并應逐根分區分段分層進行施焊，焊縫要飽滿，應避免對受力鋼筋3、的損傷，應由有專業水平的技工來操作。新混凝土在澆注12 小時內應飽水養護，養護期為兩周，要用兩層麻袋覆蓋,定時澆水，以防后澆砼凝固收縮時造成界面開裂。模板搭設、鋼筋安置以及新混凝土的澆注和養護，應符合現行國家標準 混凝土工程施工及驗收規范的要求。植筋施工要求鋼筋的植筋深度應大于等于19d,為植筋鋼筋直徑,基材厚度不滿足要求做法詳見 節 點做法 一。植 筋 的膠粘 劑應 滿足 混凝 土結 構后 錨固 技術規 范（JGJ145-2013）3.4.4 條、3.4.5 條相關要求及混凝土結構加固設計規范(GB50367-2013)4.4條相關要求。植筋應采用喜利得品牌生產的A級膠，加固施工應由具有專業4、加固施工資質的施工單位施工，使用前應先進行現場試植筋、試拉拔，經設計院同意后方可在正式工程中使用。植筋的施工工藝：植筋施工技術應滿足相關施工規范要求三，混凝土梁的剔鑿混凝土的剔鑿1）作業前的準備1、進入現場安全人員進行實名登記，辦理相關入場手續；2、進行安全培訓，考試合格后方可上崗作業；3、檢查、維修進場相關機具、作業設備，嚴禁帶病作業；4、施工之前進行班前技術交底。2）、施工作業要求1、施工人員必須帶好安全帽、系好帽帶，腳穿勞保鞋，嚴禁短衣短褲上班，2、剔鑿時不得用力過猛，不得使用空壓機具剔鑿；3、不得隨意拆改腳手架，如必須進行拆改，必須經項目部同意方可進行；4、剔鑿人員必須戴好安全帽、安全5、帶等防護用品；5、如腳手架安全防護未設置到位，不得上架進行作業；6、施工人員不得在現場吸煙、不得穿拖鞋進行作業；7、施工中，周圍必須拉設警戒線，并有專人進行監控；8、如發現架體有晃動現象，施工人員立即停止作業，到安全地帶，經整改到位后方可繼續施工；9、不得交叉作業，不得破壞梁、柱鋼筋，如需切割必須經項目部同意，方可進行10、必須認真遵守作規程，禁止交叉作業、禁止往下拋建筑垃圾，下班后把吊籃放回底層固定、拉閘斷電。11、剔鑿人員使用電鉆、砂輪等手持電動機具，必須裝有漏電保護器，作業前應試機檢查，作業時應戴絕緣手套,搭接電線時注意用電安全，配有專業工具，嚴禁亂搭亂用四、化學植筋1）彈線植筋的施工流6、程定位鉆孔洗孔鋼筋處理注膠植筋固化養護抗拔試驗砌墻、綁鋼筋澆筑混凝土2）材料要求1、錨固膠：本工程使用固立特WZJI 型植筋錨固膠或喜力得錨固膠，錨固膠的性能指標應符合混凝土結構后錨固技術規程JGJ 145-2004 的規定。植筋膠在使用前應先放入水中浸泡至無氣泡冒出（0775 的膠浸水時間一般為155s；14145 的膠浸水時間一般為405s）。2、鋼筋：鋼筋規格為：拉結筋采用 6.5（一級鋼），圈梁、構造柱采用 14（三級鋼），鋼筋性能要符合規范要求，鋼筋在植筋前要清除表明的鐵銹。3）施工操作1、彈線定位根據變更設計圖紙的鋼筋數量及位置，標注出植筋位置。經我質檢部門驗收，位置符合設計要求后7、才可以鉆孔。2、鉆孔用沖擊鉆鉆孔，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大48mm 左右，鋼筋直徑為二級 8，鉆頭選用 10 的合金鉆頭，鉆孔深度不小于120mm；探測儀1植筋孔定位鉆 孔鉆孔機清 孔清 孔清 孔注 膠插 筋錨 固溢出植筋膠鋼 筋注膠槍棉絲擦丙酮鋼絲刷氣 泵5678432旋轉鋼筋直徑為 14，鉆頭選用 18 的合金鉆頭，鉆孔深度不小于210mm。鉆頭始終與墻面保持垂直。3、洗孔洗孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用清孔風機吹洗干凈。洗孔完成并自檢合格8、后報監理驗收，驗收合格后方可注膠。4、注膠植筋膠在使用前應先放入水中浸泡至無氣泡冒出。將泡好的植筋膠放入待植筋孔內，劑量多少以鋼筋植入時唯有溢出為準。孔內注完膠后應立即植筋。6、植筋首先將配置好的結構膠注入孔內(宜孔深的1/3 或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積)，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜 2-3)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物。7、養護植筋施工完畢后注意保護，小時之內嚴禁有任何擾動，以保證結構膠的正常固化。8、檢測試驗在植筋前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋9、及植筋膠是否符合設計要求。方法是：制作與要植筋部位混凝土結構相同強調等級的混凝土試件，按植筋步驟，植入3 組鋼筋，待植筋膠完全固化后，進行拉拔試驗。試驗用專用的鋼筋測力計，當加力達到級鋼筋屈服強度時，鋼筋出現頸縮現象，繼而拉斷，這表明鋼筋和植筋膠都是合格的。植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態的植筋質量，檢測的數量是植筋總數的10。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度，大于設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FMFCFYK（FC：測力計施加的力，N/mm2；FYK：鋼筋的屈服強度，N/mm2；FM：植筋設計錨固力，N/mm2）。8、綁鋼筋澆筑混凝土檢測試驗合格后就可進行下道工10、序施工。4）造成植筋缺陷的主要原因分析5）內植筋注意事項1、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。2、墻柱表面必須干燥，確保在植筋期間不能有水流入墻柱范圍，墻柱要保持干燥。如果不能保障墻柱干燥，那此方案不可行。3、注意天氣變化，植筋施工開始前要查看天氣預報，要確保在植筋施工期間天氣狀況良好，不要在陰雨天氣施工。針對本工程在樓房內部施工部分，故無需考慮天氣因素的影響。4、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。5、植筋所用的錨固膠必須是合格產品，各項性能指標要符合規范要求。6、為了保證植筋質量11、，必須避免第四條中提到的影響植筋質量缺陷的各個因素發生，我們要從工、料、機、工藝、環境以及方法等幾個方面綜合考慮，要做到萬無一失。7、植筋施工用電要按照項目的用電規程操作，避免違章。8、植筋所用的設備及機具必須按照該設備或機具的操作規程操作，不允許違章操作。9、植筋所用的材料不能到處亂扔污染環境。五、模板工程1）、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。12、4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99 檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。6、根據以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：2)、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。面板采用 18mm 膠合面板 50100 木方（內楞）現場拼制，50100 木方（外楞）支撐，采用可回收M14 對拉螺栓進行加固。梁底采用50100 木方支撐。承13、重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用 483.5鋼管。2)、模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢及施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，做好測量放線工作。2、基礎梁模板基礎梁墊層施工完畢后進行基礎梁模板安裝。基礎梁側模全部采用磚模，沿梁邊線砌筑永久性240mm 厚磚保護墻，砂漿采用1：3 水泥砂漿，磚墻內側抹 20mm 厚 1：3 水泥砂漿。（2）梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱(跨度大于 4m 時，14、起拱 2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。3、其余梁模板安裝要求模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱(跨度大于 4m 日寸，起拱 0.2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。4、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫1 2、相鄰模板之間高低差1 3、模板平整度2 4、模板平面尺寸偏差15、3 5、模板定位當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標高控制線，并根據該 500mm 線將板底的控制線直接引測到上。首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6、梁模板支撐1、梁側模板采用木方，內楞間距300mm，外楞間距 600mm，采用可回16、收的 M14 普通穿墻螺栓加固水平間距600mm，豎向間距同外楞。梁模板采用 18mm膠合面板作為面板，梁底采用50100 的方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為 483.5 鋼管。扣件式鋼管腳手架作為支撐系統，腳手架梁跨方向1.1m，梁兩側立桿間距1.2m，步距 1.2m。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）支撐鋼管必須在樓面上墊通長木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：跨度4M 不考慮起拱，4L6 起拱 10mm，6 的起拱 15mm；（4）梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固17、（盡量取45）5)、模板拆除1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合下表規定后方可拆除。構造類型構件跨度達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）梁8 75 8 100 懸臂構件100 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有18、損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。6)、模板技術措施1、進場模板質量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm 處分別測量每張19、板長、寬各2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-2002）及相關規范要求。即 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在20、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，應抽查構件數量的10，且不應少于 3 件。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1 的規定。檢查數量：按21、規范要求的檢驗批(對梁應抽查構件數量的10，且不應少于 3 件)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現澆結構模板安裝的偏差應符合附表1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁應抽查構件數量的10，且不應少于3 件)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間22、距是否滿足要求。（5）模板的變形控制1）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在300以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；3）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。（6）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。（7）跨度小于 4m 不考慮，46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。（8）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（9）混凝土澆筑時，邊澆筑邊校正模板垂直度，每次澆筑時，均派23、專人專職檢查模板，發現問題及時解決。（10）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和書面形式的技術交底。（1）膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板24、選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。7)、安全、環保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架。（3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，25、發現問題及時組織處理。（4）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（5）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運，不26、允許一次吊運二塊模板。（6）環保與文明施工夜間 22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。六、“西卡 214”灌漿料的施工“西卡 214”無收縮自流密實水泥是一種無收縮、高強度、高自流密實性水泥基復合材料。“西卡 214”可流密實成型，且更化過程過收縮，與鋼筋握裹力強，與舊混凝土粘接及耐介質量蝕性相當好。“西卡 214”綜合運用了當前水泥材料高強技術、流太混凝土技術、膨脹混凝土技術、高性能混凝土技術、混凝土界面改性技術和混凝土防沉降泌27、水技術。1）“西卡 214”的主要特點：硬化過程不收縮，具有微膨脹作用，且膨脹變形穩定快；高流動性與自密實性，保證“西卡214”能自流密實成型；高保水性，保證混凝土硬化過程表面無泌水；高早期強度，澆注24 小時即可進行拆摸；采用高強度骨料和高強度水泥基體，最高強度可達60Mpa 以上；與舊混凝土粘接好。“西卡 214”強度性能如下表：時間days 型號Type 水 灰比Water/214 流動度Fluidity(mm)抗 折 強 度Flexeral Strength(Mpa)抗壓強度Compressive Strength(Mpa)132132d d 8d d d 8d 普通型 EGM-N 028、.14 290 4.0 6.0 7.0 20 40 60 加強型 EGM-N 0.14 290 4.5 7.0 8.5 35 50 80 0.16 340 4.0 6.5 7.5 20 45 70、蜂窩灌漿施工步驟：1、對梁底部表面處下：按每段60 公分梁邊按 30 公分，中間預60 公分將缺陷部位的劣位質層打掉，于非缺陷混凝土層50，然后用吹塵機吹爭。用鋼刷擾鋼筋表面的雜物清理，做好界面處理，保證修補材料和原有混凝土、鋼筋的可靠連接。最后用水沖洗整缺陷部位。如圖所示2、支設模板：對于需要支模的部位，采用制作模板，采用膨脹螺栓安裝在梁面上。3、封邊：模板支設完成后，采用乳膠水泥進行封邊，并埋設29、灌漿咀、排氣管、排水咀。4、配料：“西卡 214”在施現場直接加水拌和即可，根據工程量的大小可采用人工或機械攪拌，“西卡214”用水量可根據流動性要求來進行調整。“西卡214”用水量為 12%，“西卡 214”漿料逐漸變稀，必須注意控制加水量。5、試壓檢查：注漿前應檢查裂縫封閉情況和注漿咀是否漏氣，可先用水進行實驗，如發現漏脫水可用快硬水泥封閉。6、高壓灌漿：將配制好的灌漿料裝入高壓罐內，連接好灌漿要與灌漿咀，開始加壓灌漿，注意要控制灌漿壓力在一定的范圍內。待灌漿液從排氣孔溢出，封閉排氣孔，繼續加壓2 分鐘即停，封閉灌漿孔。7、以上工序二次施，等上次加固完拆模在下次加固。、安全生產和文明施工230、)（一）質量保證1、本工程質量目標：優良2、質量是本公司的生產和永恒主題。3、本工程由我專業結構加固隊伍施工，嚴格執行混凝土結構加固技術規范GB50367-2006標準，按圖紙設計要求和本方案進行施工，均能滿足設計要求。（二）安全保衛措施：目標：杜絕傷亡事故，達到“一標三規范”要求，為此我們將做到：施工彰，由專案負責人進行培訓；進場后，由專案負責人對全體施工人員進行具體施工要求；各班組確定兼職的安全負責人；嚴格穿拖鞋上崗作業，進入現場必須配戴安全帽，高空臨邊作業必須佩帶安全帶。嚴格遵守總包施工單位各項規章制度。（三）文明施工確保本工程全面文明施工，為此我們做到：教育進場后全體職工服從總包單位安排，與總包單位及現場其它單位搞好團結協助用。生活垃圾有人負責清掃，嚴禁隨地大小便。材料按規定場地堆放，下料場地在每天使用后打掃干凈。施工現場嚴禁亂扔物品。禮貌待人，文明施工。愛護施工設備及成品，損壞照價賠償。樹立企業標志，建立企業形象。