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1、目錄第一章 編制依據及說明.1第二章 工程概況.11、工程概況.12、主要技術特點與施工工藝流程.1第三章 計劃安排.31、施工進度安排.32、勞動力安排.3第四章 施工方案.41、模板.42、鋼筋.53、空芯內模.10 4、后澆帶施工.16 5、混凝土澆筑.16 6、質量驗收標準.19 第五章 成品保護.19 第六章 施工質量事項要求.20 第七章 環保、安全施工措施.21 第一章編制依據及說明本工程施工方案，主要依據：1、現澆混凝土空心樓蓋結構技術規程 CECS 175:2004 2、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB 50204-2002 3、混凝土結構施工圖集 GB 11G101 42、現澆混凝土空心樓蓋 05SG343 5、現澆混凝土空心樓蓋技術規程 JGJ/T268-2012 6、現澆混凝土空心結構成孔芯模 JG/T352-2012 7、江門市江海區康城廣場項目施工圖紙以及國家相關文件、規范、規定、標準設計圖集等要求編制。第二章工程概況1、工程概況本工程位于廣東省江門市江海區，北臨江門輕軌站，東臨東海路，南側為預制廠，西側為規劃中市政道路。設計主要功能為商業及住宅樓，分為塔樓及裙樓兩部分。塔樓為一層地下室和四棟高層，分別為：1#樓 24 層、2#樓 28 層、3#樓 29 層、4#樓 33 層；裙樓為兩層地下室和兩層商鋪?？招陌宸植加诘叵率邑撘粚訕前澹ǖ叵率邑摱禹敯澹?、，建筑面積大約為8400。本工程空心樓板內采用箱形輕質實腹芯模，樓板混凝土強度等級為C35，箱形輕質實腹芯模型號主要為：750 x750 x290。2、主要技術特點與施工工藝流程箱形輕質實腹芯模現澆混凝土空心樓蓋是一種由暗梁（寬扁梁）、模頂和模底現澆混凝土板、輕質實腹芯模等構件組成的空心樓蓋，輕質實腹芯模在樓蓋內僅作為非抽芯式內置成孔芯模。根據柱網、板跨、荷載等具體要求，由結構設計確定薄璧方箱的外觀尺寸；空心樓蓋的總厚度；樓蓋截面中暗梁的寬度或明梁的截面尺寸；輕質實腹芯模頂部和底部現澆板的厚度；梁板配筋等參數。箱形輕質實腹芯模現澆混凝土空心樓蓋與普通框架梁板結構樓蓋相比具有以下優越性：1、滿足4、了現代建筑對使用凈高、大空間、靈活個性化間隔等方面提出的更高要求；2、結合現澆混凝土樓蓋特點，去掉了樓蓋截面中非受力區域的混凝土，形成多孔空心樓蓋，樓蓋的保溫隔熱和隔聲效果明顯提高；3、樓板底可不現凸出的明梁，可省去吊頂，節省了層高及吊頂裝修費用；改善了建筑的使用功能，使室內布置更加靈活、更加人性化，符合現代建筑的發展方向；4、施工模板用量和損耗量均減少，施工簡便、速度快，可縮短樓蓋施工工期。箱形輕質實腹芯模現澆混凝土空心樓蓋的施工工藝流程見圖 1。樓蓋支模架及模板安裝對擬施工樓蓋測量放線在模板上對框架梁、輕質實腹芯模、預留預埋設施等作定位劃線安裝框架梁、板底鋼筋，箱芯底部定位設施施工鋼筋下料5、成型檢驗批驗收安裝薄璧方箱，對輕質實腹芯模進行水平定位及抗浮錨固措施輕質實腹芯模安裝質量驗下箱形輕質實腹芯模計劃，向專業廠家生產訂購薄璧方箱進場驗收板面鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗收澆筑樓蓋混凝土混凝土養護拆模拆 模 申 請圖 1 箱形輕質實腹芯?，F澆混凝土空心樓蓋施工工藝流程圖第三章計劃安排1、施工進度安排詳見地下室施工進度計劃。2、勞動力安排序號施工班組需要人數進場時間1 木工班100 2014年 05月2 鋼筋班100 2014年 05月3 內模進場組裝20 2014年 05月4 電焊班6 2014年 05月5 砼班30 2014年 04月第四章施工方案1、模板梁、板模板支撐系統搭設（具體詳見地下6、室模板施工方案）。1、板模板支撐體系：1.1、地下室樓板支架材料：立桿及水平桿均采用483.0 鋼管。1.2、空心板厚 H=450時的立桿間距均為900900，腳手架步距為1500，立桿頂部采用頂托支撐方式，托梁內采用雙鋼管支撐。1.3、支模架應離地 200 高設掃地桿，立桿上端自由端的長度不應大于100。1.4、支架沿縱、橫兩個方向設置豎向剪刀撐，防止支架失穩、變形，剪刀撐搭設寬與地面的夾角為4560 度之間。2、模板安裝2.1、模板統一采用 18 厚新膠合板，所有方料全部要求過刨，確保方料平整、順直，才能保證砼表面質量。2.2、支架搭設完畢后，嚴格按照地下室施工方案內容控制木方間距，并根據7、測量小組提供的標高進行復核，確保標高無誤后才能進行模板的鋪設。2.3、模板應由各施工隊技術負責人根據模板圖進行現場組裝，組裝原則為單跨內先鋪四周，最后鋪設中間，模板鋪設完成后再次核查標高是否滿足要求，并將暗梁位置一一彈線放出。2.4、現澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4M時，模板應按設計規定起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000 進行起拱。2.5、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差如下：序號項目允許偏差（）1 預埋鋼板中心位置3 2 預埋管、預留孔中心位置3 3 預留洞中心線位置10 4 截面內部尺寸中心線位置+10,08、 3、模板工程施工質量標準3.1 模板的陰陽角應方正，線條應順直，統一起拱，表面平整，垂直度偏差控制在規范規定范圍內。3.2 嚴格按技術方案要求施工，避免脹模、漏漿、扭曲變形等質量缺陷，模板拼縫應嚴密，稍大處粘貼膠帶紙補縫。3.3 模板質量的規范要求如下：3.3.1 制定模板配置質量的要求序號項目允許偏差（）檢驗方法1 軸線位置（柱、墻、梁）5 尺量檢查2 底模上表面標高+5，-5 用水準儀或拉3 截面尺寸（柱、墻、梁）+4，-5 尺量檢查4 每層垂直度5 用 2M托線板檢查5 相鄰兩板表面高低差2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度4 2M靠尺3.3.2 模板工程質量控制程序：實行三檢制：班組自9、檢合格后報分包單位檢驗分包單位檢驗合格后報項目部負責該棟的工長檢驗項目部組織各棟工長復檢，合格后再報監理驗收，通過后方可進行下道工序的施工。2、鋼筋 1、梁鋼筋安裝要求1.1、框架梁端箍筋加密區長度取3 倍梁高(暗梁),1.5倍梁高(明梁)且不小于1000。1.2、框架暗梁及空心板施工時應起拱23/1000(除注明外),其它按規范執行。1.3、暗梁為實心混凝土 ,管離肋梁邊凈距不應小于100mm。1.4、離預留洞邊凈距不應小于100mm。1.5、暗梁留孔且邊長的彎度繞過,孔邊每側 300范圍內箍筋應加密至間距為1.6、寬扁梁及密肋內的箍筋尺寸在加工時應嚴格按設計圖計算準確,尤其是彎鉤的半徑,應10、嚴格控制(以免影響主筋的位置及內模的安裝質量。1.7、寬扁框架梁縱筋一般為單層布置在保證面筋凈距大于38mm,底筋凈距大于 25mm 的情況下應盡量穿過柱,應有不少于 60%的縱筋穿過柱子或錨入柱內。1.8、一向梁寬小于柱寬(柱高)，另一向梁寬大于柱寬(柱高)時，梁寬大于柱寬(柱高)的梁,柱側部分梁應加箍筋,箍筋間距為 100。1.7、梁鋼筋的綁扎重點在梁柱核心區，梁柱核心區鋼筋綁扎的質量控制，在此區段梁和梁、梁和柱交錯穿插、鋼筋重疊，也是綁扎中的一個難點。為解決這個問題應遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的順序。1.8、在梁側面筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。1.9、先穿主梁的下部縱向受11、力鋼筋及彎起鋼筋，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。1.10、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求，一般大于45d，綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。1.11、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為 10d。1.12、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm 處，暗梁箍筋加密區為三倍梁高。梁柱節點處，由于12、梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。1.13、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。1.14、梁筋的連接：梁的受力鋼筋直徑20mm時，采用直螺紋套筒連接接頭，大于 16 且小于 20mm 時，采用焊接連接，其余可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋13、截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于 50%。1.15、梁鋼筋節點大樣。1.16特殊位置大樣 2、板底筋安裝要求 2.1清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。2.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。2.3綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，雙層雙向鋼筋必須滿扎。2.4在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。2.5板支座筋錨固長度為35d(d 為鋼筋直徑),板底筋錨固長度為300mm.且應伸過扁梁中心線 5d。2.6因樓板留孔而切斷板受力筋,則應在留孔四周板肋內加筋,加筋原則為14、:與管平行方向每側板肋內各加一半被切斷鋼筋,且直通入兩端梁內300,與管垂直方向孔每側各加 2C12 直通兩端梁內 300。2.7因樓板留孔使板受力筋無法穿過且孔寬400 容許疊放層數（層）8 6 4 3 容許堆高（m）1.6 1.6 1.6 1.6 3.3應采用專門的吊籠（箱）吊運薄璧方箱，籠（箱）內的容許疊堆高度同上表，且不得高出籠（箱）側擋板，嚴禁用纜繩直接綁扎薄璧方箱進行吊運。3.4 箱形輕質實腹芯模被吊至安裝樓層后應及時排放，不宜再疊層堆放。4、主要施工方法4.1 放線定位板模板鋪設完成以后，根據本項目施工圖紙所示的空芯內模布置圖，在模板面上經過測量放線，然后用墨線彈出暗梁、空芯內模15、的布置方向與邊線位置，再進行下道工序。4.2 實腹芯模水平位移控制的設置暗梁與板底筋綁扎完畢后進行實腹芯模調整對線，保證芯模之間及管與暗梁、墻柱之間的間距符合設計要求；具體樣式見下圖。4.3 芯模下的預留水電線管盒應接線預埋，為減少其對樓蓋斷面的削弱，管線盒宜盡可能布置在管間肋位置，豎向穿管宜先預埋套管。4.4 鋼筋和內?？垢≡O置：為了確保本工程達到“江門市優質結構工程”驗收的標準，同時為了配合甲方的售樓要求，我項目部專門成立空心樓蓋的QC小組，對空心模的抗浮提出了新的做法。4.4.1芯模的安裝必須嚴格控制相鄰芯模的間距；在芯模安裝后及時安裝C14 加強筋，左右錨入寬扁梁內1m，同時在操作過程16、中需用模板搭設馬道操作。詳見下圖抗浮措施布置大樣：1）、加強鋼筋定位圖（圖中每條藍線代表2 條 C14500mm）：2）、剖面圖：3）、上部鋼絲加強處理（橫向每排每兩個芯模中間處設置2 個拉結點）：4）、下部鋼絲加強處理：5、板面筋安裝5.1 鋼筋綁扎順序（1）上層鋼筋支架及馬鐙擺放，鋼筋畫線，按圖紙間距布置面板主受力筋；為了保護空心模，馬鐙采用C8500*500間隔加密布置，總寬70cm，高度按凈空計算。（2）鋼筋綁扎，綁扎原則為先綁扎下層鋼筋，再綁扎上層鋼筋。施工前認真熟悉圖紙，不得將上、下層鋼筋的位置擺放錯誤。鋼筋間距150 時靠邊兩排鋼筋全部滿綁，中間可以間隔一空，梅花型綁扎，當鋼筋間17、距150時，全部滿綁。（3）板面筋全部綁扎完畢后掛設拉鉤，拉鉤鋼筋為C6，間距 600*600，綁扎時上下鋼筋要拉結牢固，不得有脫落現象。a、綁扎完板面鋼筋后，即可使底筋、肋片鐵絲、板面鋼筋形成一個可受臨時施工荷載的空間結構，鋪上模板板后可作為臨時道路，以方便操作和防止踩壞芯模。b、鋼筋綁扎后，嚴禁在上面隨便踩踏，無關人等不得進入，確保成品保護落到實處。（4）鋼筋質量控制鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1 網眼尺寸焊接10 尺量連續三檔，取其最大值綁扎20 2 骨架寬、高度5 尺量檢查3 骨架長度10 4 箍筋、構造筋間距焊接10 尺量連續三檔，取其最大值綁扎218、0 5 受力鋼筋間距10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距5 6 鋼筋彎起點位移20 7 焊接預埋件中心線位移5 尺量檢查水平高差+3-0 8 受力鋼筋保護層基礎10 尺量檢查梁、柱5 墻、板3 a、受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸允許偏差10mm,寬度允許偏差 5；b、彎起鋼筋的彎折位置尺寸允許偏差20mm；c、箍筋內凈尺寸允許偏差5mm；間距允許偏差 10；受力鋼筋排距允許偏差 5；箍筋、構造筋間距允許偏差20；受力筋保護允許偏差 5；d、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中；e、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值；f、用 III級鋼19、筋制作的箍筋，其數量應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規范的規定；g、嚴禁隨意割斷鋼筋。4、后澆帶施工由于空心樓蓋需留置后澆帶，故對后澆帶區域的輕質模進行排版錯開，留出后澆帶寬度 800mm，澆筑混凝土前安裝快易收口網阻攔；達到規定封閉后澆帶時間后，采用 C40（摻 12%UEA 膨脹劑）混凝土澆筑，（后澆帶模板支設詳見后澆帶施工方案）。5、混凝土澆筑 5.1砼采用商品混凝土，通過泵車運輸至現場，再通過輸送泵輸送至樓層，樓層的混凝土澆搗順序如下圖所示：（按后澆帶分塊單獨澆筑）5.2 施工便道：本工程混凝土在樓面的輸送時用模板鋪設臨時專用便道，混凝土泵送管必須放在鋼管馬鐙上，不得直接放20、在鋼筋和空心管上；施工人員不得直接踩踏板筋或管。澆筑混凝土時，要求有木工和鋼筋工跟隨，及時修復芯模與鋼筋，防止偏位、破損。5.3 澆筑混凝土（1）根據設計要求確定混凝土配合比。石子粒徑：a.宜1/2 肋寬，1/2 空心管下混凝土厚度,31.5mm；b.530mm。坍落度：采用泵送混凝土，宜160mm（建議小于 180mm（控制裂縫）。（2）在澆筑混凝土時，應派專人對箱模進行觀察、維護和修補，當箱模位置發生偏移時，應及時校正處理。（3）對模盒及模板面用水沖洗，由清洗口將殘渣清除，并充分濕潤模盒，完成后封閉清洗口。（4）箱模本身有一定的強度，但頻繁踩踏也容易造成損壞，尤其加完頂部墊塊后，受力集中，21、易損壞。施工中，應用腳手板搭設架空施工便道，方便施工操作人員操作、通行，并保護箱模和樓板鋼筋成品。混凝土輸送泵管不應直接架在樓板鋼筋上，可搭設短管架子、墊木方或橡膠輪胎等將泵管架高；布料桿等安放位置應提前安排好，布料桿應用腳手板或橡膠輪胎把架子架高，不得直接壓在箱模上。施工機具不得直接放在箱模上，需用墊板鋪設。（5）混凝土澆筑宜采用泵送，一次澆筑成型（分三層澆筑），不留施工縫。通過與混凝土公司溝通協調，在不影響混凝土強度等級的前提下，第一層（板厚的1/3）混凝土需嚴格控制石子粒徑（最大不得超過25mm）。在澆筑時，先用一臺專用振動棒振動澆注混凝土，通過振動先讓一部分混凝土滲入箱模底部，密實底面22、使鋼筋與底部滲入混凝土有機結合，形成光滑的樓蓋底面，避免了蜂窩、麻面等質量通病的二次處理。澆筑推進方向沿肋梁軸線方向循序漸進地進行，混凝土卸料應均勻，防止堆積過高而損壞箱模，振搗混凝土時應采用直徑為30、50 的振動棒或高頻振動片，利用振動的作用范圍，使混凝土擠進箱模底部，嚴禁振動棒（片）直接振動箱模。第二層及第三層在下一層混凝土初凝之前澆筑完成，采用布料機先局部布混凝土料，局部料面積每次 200 平方米為宜，及時用振搗棒振搗，插入下層混凝土50mm，利于結合。圖 2 混凝土澆筑分3 次澆筑完成5.4 本工程無梁樓蓋范圍內的混凝土要求一次成型，不允許留設圖紙要求以外的施工縫，墻柱混凝土和梁板混23、凝土標號不同時，按設計要求布置快易收口網位置。5.5 砼的養護砼的養護采用人工自然養護法。在砼澆筑完畢后的12h 以內對砼加以覆蓋麻袋或草包并澆水養護，養護時間當砼中無外加劑摻入時，不得少于 7d，當砼中有外加劑摻入時，不得少于 14d。6、質量要求6.1、LPM箱模各項質量、技術等指標需符合現澆混凝土空心樓蓋技術規程（JGJ/T268-2012）。6.2、現澆混凝土空心樓蓋應遵照國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）。6.3、樓板下表面不允許有外露鐵絲，避免鐵絲長期暴露生銹，影響后期裝飾裝修；在拆模階段，在每個鐵絲孔處先用鋼絲球打磨平整，再刷防銹漆一遍。6.4、支24、設空心樓蓋的模板周轉次數不得多于2 次，避免模板周轉次數過多導致模板強度、撓度降低，成型后板底不平。6.5、嚴格控制樓板上表面扎絲長度，綁扎時成“內八字”型，不得綁扎成“外八字”，避免突出外表面。6.6、符合箱模安裝檢驗批驗收表：序號檢查項目質量要求檢查數量檢驗方法1 箱模規格、數量應符合設計要求全數檢查觀察，輔以鋼尺量測2 安裝位置和定位措施位置應符合設計要求，間距、肋寬、板頂厚度、板底厚度允許偏差 10mm；箱模底部和肋部定位措施符合要求在同一檢驗批內，箱模位置抽查5%且不少于 5 個；定位措施全數檢查對 照 施 工 技 術 方案，觀察和鋼尺量測3 安裝位置定位措施抗浮技術措施合理，方法正25、確全數檢查對照施工技術方案，觀察檢查4 箱模更換或封堵應防止箱模損壞；出現破損時應及時更換或封堵全數檢查觀察檢查5 板中箱模的整體順直度允許偏差3/1000，且不應大于 15mm 在同一檢驗批內，抽查箱模總列數的5%且不少于5 列拉線和鋼尺量測6 板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求；允許偏差 10mm 在同一檢驗批內，抽查區格板總數的10%且不少于3 個鋼尺量測第五章成品保護 1、防止堅硬金屬刮碰。2、同時電、氣焊作業不得緊貼輕質管施工，避免燒出空洞。3、實腹芯模如在安裝現場損壞，采取如下臨時應急補救方式：A如小面積破裂用寬膠布粘貼上；B如破損面積較大需要更換芯模；C 對局部管線26、密集、管徑大的部位，不能放置厚的箱模時，可換用薄一規格的箱?；驌Q用聚苯板代替（聚苯板要外纏塑料膠帶等保護）；管線集中部位也可換用小尺寸箱模避讓；當預留預埋設施無法避開箱模時，可對箱模采取局口或斷開等措施，但事后應用膠帶和聚苯板等封堵嚴密；對于有些肋梁空格、后澆帶處不滿足箱模尺寸的，可將箱模鋸開，空腔內填塞聚苯板等輕質材料，并用膠帶封堵嚴密后使用。4、實腹芯模在裝卸、搬運、疊堆時應小心輕放，嚴禁拋擲。吊運安裝時，用專用吊籃吊運，禁止用纜繩直接綁扎空心管進行吊運，吊至安裝樓層后應及時排放。5、綁扎鋼筋，澆筑混凝土時需鋪設馬道才能進行施工。6、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混27、凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。7、已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料；當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。第六章施工質量事項要求1、在保證芯模安裝位置準確和整體順直，并符合下列規定：A芯模的安裝位置應符合設計要求；B區格板周邊和柱周圍混凝土實心部分的尺寸應符合設計要求；2、施工過程中，預留、預埋設施（水平管線、電線盒等）的安裝應與鋼筋安裝、芯模安裝等工序交叉進行；3、預留、預埋設施宜布置在樓蓋結構的樓板實28、心區域、肋寬范圍內。當預留、預埋設施無法避開芯模時，可對芯模采取端開或鋸缺口等措施，事后封堵；4、墻、柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定，混凝土澆筑前，應加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。第七章環保、安全施工措施1、混凝土澆筑前對振搗棒進行試運轉，振搗棒操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振搗棒不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。2、施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發現問題立即調換，閘刀熔絲要匹配。3、電動工具應符合有關規定，電源線、插頭、插座要完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣完好無損29、，維護和保管由專人負責。4、隨時檢查道路、水電、機棚情況，及時消除對機械作業有妨礙或不安全的因素，夜間作業應設置足夠的照明設備。5、機械進入作業地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底，操作人員應熟悉作業條件和施工條件，聽從指揮，遵守現場安全規則。6、操作人員在作業過程中，應集中經理正確操作，注意機械狀況，不得擅自離開工作崗位或將機械交其他無證人員操作，嚴禁無關人員進入作業區或操作室內。7、實行多班作業的機械，執行交接班制度，認真填寫交接班記錄，接班人員經檢查確認無誤后，方可進行工作。8、機械不得帶病運轉，運轉中發現不正常時應先停機檢查，排除故障后方可使用。9、排污、噪聲、施工垃圾處理：9.1施工垃圾使用封閉的專用垃圾道，嚴禁隨意凌空拋灑造成揚塵；9.2混凝土運送罐車每次出場前清理下料斗，防止混凝土遺灑，污染路面；9.3混凝土施工時應搭設簡易棚將混凝土泵混凝土罐車包圍起來，防止噪聲污染；9.4混凝土施工時的廢棄物及時清運，保持工完場清。